仰拱及铺底施工方案

**隧道仰拱及铺底施工方案

1工程概况

本标段施工**隧道达州端，分界里程为K100+080,隧道设计起止桩号为：左线ZK100+080～ZK101+091，全长1011m；右线K100+080～K101+059,全长979m。 魏家山隧道除Ⅲ级围岩以外，其余Ⅴ、Ⅳ级围岩均设置仰拱。

**隧道右线K101+049～K101+000段49m采用Ⅴ小加强型衬砌，K100+895～K100+605段290m采用Ⅲ型衬砌。Ⅴ小加强型、Ⅲ型衬砌支护参数如表1所示：

表1 Ⅴ小加强型衬砌支护参数表〔单位：除钢筋直径以mm计外，其余均以cm计〕 衬砌类型 Ⅴ小加强型 Ⅲ型

图1 Ⅴ小加强型断面图

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拱墙衬砌 50cmC25钢筋砼Φ2225 35cmC25砼 仰拱 50cmC25钢筋砼Φ2225 整平层 10cmC20砼 - -

图2 Ⅲ型断面图

2总体施工部署 2.1组织机构设置

为了保证隧道仰拱及铺底施工平安、优质、快速、有序实施，经理部成立了隧道仰拱及铺底施工领导小组，负责组织、安排、检查施工作业。该小组由工程经理任组长，工程副经理、书记、总工程师任副组长，经理部各部门主要负责人、钢筋班、木工班、砼班、普工班组员。经理部下设工程部、财务部、物资部、安质部、合约部、办公室、试验室。组织机构如下：

钢筋班 木工班砼班 综合班 工程部 物 资 部 安 质部 财务部 合约部 试 验 室 办 公 室 副组长 *** 副组长 *** 副组长 *** 副组长 ** 组长 ** . 优选-

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图3 组织机构图

⑴ 成立现场施工领导小组，负责组织、安排、指导、检查施工作业。 ⑵ 现场调查，制定详细的施工措施，确保洞内畅通。

⑶ 由工程部提前做好材料进购方案，为物资部门采购定货提供依据。 ⑷ 工程部和安质部监视落实施工主要措施。

⑸ 组织施工人员进展岗前培训，提高施工人员的平安和质量意识。 ⑹ 明确分工

组内分工：组长全面具体的组织隧道明洞工程工程的施工，搞好机构设置、人员选调、明确具体职责分工，科学组织施工；

副组长：在组长领导下，检查各部门工作落实情况，物资到位情况，保证资源的合理利用，拟定关键部位施工的保证措施，检查方案的落实情况；

工程部：编制工序施工方案并制定措施，负责施工过程控制，组织对作业队进展技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；

试验室：负责施工用料的试验检测、施工过程中试验检测工作； 物资部：负责材料进购工作和进场报验工作，制定物资管理方法； 财务部：具体负责施工各项费用的到位与落实情况；

安质部：行使质量监察职能，制定各项平安规那么，负责监视并保证平安保证体系的运行；

合约部：对主要施工材料的进购合同进展分析交底，保证材料的进购连续性，同时编写施工生产方案和完成方案的措施。

领工员：负责按审定的施工方案和技术措施组织作业班组施工。 2.2主要施工机械

表2 主要施工机械表

设备名称 砼运输罐车 钢筋加工设备 交流电焊机 振捣器 木工加工设备 功率、型号 8m3 BX2-250 单位 台 套 台 台 套 数量 5 1 4 5 1 备注 . 优选-

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2.3人员安排 现场负责人：*** 技术负责人：*** 平安负责人：*** 质量检查：A、B、C、D 测 量：E、F、G 现场领工：H、I 作业工人：15人 2.4临时设施 ⑴ 作业工人驻地

作业工人居住在洞口活动板房内。 ⑵ 现场场地布设

根据魏家山隧道洞口周边地形特点，钢筋加工场设置在洞口外平整场地内。 ⑶ 临时用电用水

施工用电采用发电机自发电，施工用水从洞口沟内引水。 2.5施工环境

隧道位于林场内，洞口位于屈家沟内；施工时注意防止火灾、夏季防止山洪。 2.6施工目标

质量目标：质量目标为合格，满足施工技术标准要求。

工期目标：根据现场实际情况及总体工期要求，**隧道右线Ⅴ加强小净距段仰拱方案施工时间：2010年9月21日～2021年10月月10日。Ⅲ级围岩段铺底方案施工时间：2010年11月20日～2021年12月月30日。

平安目标：到达XX省文明平安工地标准。无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保平安生产指标达国标。

环保目标：到达XX省平安文明工地标准。施工过程中采取有效措施，重点防止扬尘、噪音、污水，做到不影响居民生活、不破坏环境。

3施工方法及技术措施 3.1仰拱施工方法及技术措施

施工步骤：基底清理 测量放线 钢筋施工 关立模板 混凝土浇筑 仰拱采用C25防腐蚀钢筋砼进展整幅浇筑。一次浇筑长度5m，浇筑过程中搭设

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栈桥，保证不影响隧道里面各项工序的施工。仰拱施工前，超挖在允许范围内时，应采用与衬砌一样强度等级的混凝土进展浇注；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵入仰拱断面。

仰拱开挖后及时清理基底虚渣和积水，严禁用虚渣回填，开挖清理到设计标高经测量复核前方可开场人工绑扎仰拱的钢筋。

钢筋施工要求：钢筋外表应干净，钢筋外表的油渍、污渍、水泥砂浆、铁锈等应在使用前去除干净。仰拱钢筋要预留一定长度以便与二衬矮边墙钢筋连接。主筋间采用焊接连接，搭接施工严格按标准要求施工，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d〔d为钢筋直径〕，焊接时要求焊缝平整饱满，不焊伤主筋，焊渣敲除。施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，且两断面间的距离不小于100cm。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合最小搭接长度的要求，I级钢筋搭接长度不小于30d，HRB335钢筋搭接长度不小于40d，凡绑扎搭接必须于搭接段两端及中间绑扎结实，并确保主筋平顺。

箍筋按30cm〔沿外侧环筋〕等间距布置；环向钢筋在纵向上按25cm等间距布置，钢筋净保护层厚度不小于4cm。

模板施工要求：仰拱模板采用木模，模板支立要平直，板缝严密防止跑浆，支撑结实防止跑模。模板安装前需刷脱模机。侧模板做成梳子形，便于留出的接头钢筋能顺利穿过。

混凝土施工要求：混凝土采用C25防腐蚀性混凝土。混凝土采用洞口外搅拌站自拌混凝土，运输采用混凝土罐车运输。待混凝土运至施工现场后，用溜槽将混凝土卸到指定位置，溜槽底口与砼顶面不得超过2m，以防止砼产生离析；砼坍落度控制在7～9cm，分层连续浇注和振捣，每层控制在25cm左右，采用插入式振动器振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并与模板保持10cm距离，振捣时快插慢拨，对每一部位必须振动到该部位砼密实为止，原那么上表现为砼停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、泛浆现象，不过振、不漏振；分层振捣时应插入下层砼5—10cm，防止振动器触及模板和钢筋。浇筑工作由仰拱中心向两侧对称进展。浇筑混凝土期间，当发现模板有松动、变形、移位时及时处理。混凝土采用一次浇注成型的方法，不留任何施工接缝。砼浇注完成后，在24小时之后拆侧模。混凝土养护采用洒水后薄膜覆盖自然养生，养护时间不小于7天。

3.2仰拱填充施工方法及技术措施

施工步骤：基底清理 测量放线 关立模板 片石混凝土浇筑

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待仰拱混凝土到达设计强度的70%后开场施工仰拱填充。仰拱填充采用C15片石混凝土回填。Ⅴ加强小净距长49m，以中央排水沟两侧边墙为界分左右幅浇筑；在中央排水沟侧及两侧端头关立模板。

片石选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块；石块厚度不小于150mm；石块抗压强度不低于MU40；石块应清洗干净，不能夹杂洞渣。片石应距模板50mm以上，片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣固密实。

片石混凝土的浇筑：砼浇筑应连续进展，采用洞口外搅拌站自拌砼，砼罐车运输到施工地点，采用溜槽入模，插入式捣固棒振捣。根底砼的片石掺入量不得超过砼构造体积的20%，片石强度大于MU40；参加的片石的尺寸和强度必须满足施工标准和设计要求。混凝土坍落度控制在10cm～12cm。从底层往上分层浇筑，砼分层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣密实后采用人工参加片石。片石必须分层均匀掺放。捣固密实，制止一次性倒入。

施工时先灌注C15砼，采用插入式振捣棒振捣密实，之后参加片石。插入式振捣器振捣，快插慢拨，充分捣固〔振捣时间10～20s〕，伸入下层砼不得小于50mm，振捣时不得触及模板，捣固棒离模板5～10cm左右；振捣以混凝土外表出现浮浆和不再沉落为度。

浇筑时填充面以下至少20cm为素混凝土，不能填充片石，以保证后期施工车辆碾压过程。

隧底横向每隔10m〔富水地段可适当加密〕设一道φ100HDPE单壁半打孔波纹排水支管，将左右边墙底纵向排水暗管聚集的地下水流入中央排水沟。横向排水支管横坡按2%控制，左右侧半幅各长6m。横向排水支管底打15cm宽10cm厚的C15砼管座，管上及周围采用碎石、卵石回填，碎卵石回填物与上部无砂混凝土基层相接，以便使无砂混凝土层中积水沿碎卵石盲沟排入中央排水沟内。

施工仰拱混凝土时在施工缝处设置带注浆管膨胀橡胶止水条。 3.3整平层施工方法及技术措施 3.3.1施工方案选择

隧道Ⅲ级围岩段整平层施工前对欠挖局部进展开挖清理；考虑隧道前方开挖出渣通行，同时防止整平层混凝土在强度未能满足出渣车碾压前受压，整平层分为左右半幅施工，半幅一次性施作长度50m左右；整平层混凝土标号为C20、厚度10cm厚，坍落度控制在10～12cm。

⑴方案一：对局部超挖虛渣采用压路机压实处理，确保基底平整碾压密实；检查

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标高，满足设计要求后浇筑10cm厚C20混凝土垫层。

⑵方案二：局部超挖清理虛渣后采用浆砌片石回填，可以采取在超挖范围内填充满足标准要求的片石，超挖局部和垫层混凝土一次性浇筑，确保整体性；即垫层浇筑时先将超挖局部采用C20混凝土形成片石混凝土，顶部10cm范围内仍是C20素混凝土。

3.3.2施工方法 ⑴方案一施工技术措施 ①工艺流程

测量基底→处理欠挖→去除大的石块→超挖局部虛渣采用压路机碾压密实→测量整平层基底标高→监理检查验收→关立模板浇筑C20素混凝土→洒水养护。

②技术措施

测量基底：垫层施工前测量底部高程，防止出现欠挖。

处理欠挖：采用气腿式风钻凿孔，爆破处理欠挖；开挖时控制孔眼角度和位置，防止出现较大的超挖。

去除大石块：开挖处理欠挖后采用挖掘机清理大石块。

超挖局部虛渣处理：采用压路机碾压密实，确保顶面密实，无松动。 测量整平层底部处理面标高：碾压处理后测量顶部标高，关模板。

浇筑C20混凝土：混凝土坍落度控制在10～12cm，采用插入式振动器振捣密实，混凝土顶面挂线控制标高，确保整平层顶面标高和纵横坡度满足设计要求。

洒水养护：混凝土浇筑后洒水养护；根据实验资料，在混凝土强度到达10MPa前方可改道。

⑵方案二施工技术措施 ①工艺流程

测量基底→处理欠挖→去除基底虛渣→测量整平层基底标高→监理检查验收→关立模板浇筑C20素混凝土→洒水养护。

②技术措施

测量基底：垫层施工前测量底部高程，防止出现欠挖。

处理欠挖：采用气腿式风钻凿孔，爆破处理欠挖；开挖时控制孔眼角度和位置，防止出现较大的超挖。

去除虛渣：人工配合挖掘机去除整平层底部的虛渣。

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测量整平层底部处理面标高：碾压处理后测量顶部标高，关模板。

浇筑C20混凝土：超挖局部采用片石混凝土回填，片石厚度大于15cm，超挖局部堆放整齐的片石，片石不侵入整平层内；混凝土坍落度控制在10～12cm，采用插入式振动器振捣密实；混凝土浇筑时超挖局部和整平层一起一次性浇筑，便于提高整平层的整体性，混凝土顶面挂线控制标高，确保整平层顶面标高和纵横坡度满足设计要求。

洒水养护：混凝土浇筑后洒水养护；根据实验资料，在混凝土强度到达10MPa前方可改道。

4质量平安环保保证措施 4.1质量保证措施

⑴仰拱及整平层混凝土原材料控制：混凝土搅拌站必须严格按审批验证后的施工配合比搅拌混凝土，试验室抽查原材料，现场检查坍落度、和易性等，加强过程控制。

⑵整平层底部处理：开挖后清理大石块，局部欠挖采用压路机碾压密实；或采用方案二的处理方法，去除超挖局部的基底，采用片石混凝土回填。

⑶整平层顶面标高控制：挂线检查顶部标高和纵横坡，确保整平层满足设计要求。 ⑷作业队施工班组在完成工序施工时，按照领工员交底的要求进展自检，先由班组长组织本班组成员自检，然后在班组交接时进展班组交接检查，再由作业队技术员复检。在复检合格的根底上，报安质部专职质检工程师审核〔附作业队技术负责人复检资料〕，检查合格后报请监理工程师检验；检验通过前方可进展下一道工序；任何一次检验不合格，都不能转序。

4.2平安保证措施

⑴隧道该工序施工过程中设兼职和专职平安员，全过程监测洞内施工，发现异常及时提醒作业人员。尤其是底部开挖作业平安控制，确保机械设备和施工人员的平安。

⑵加强平安防护，开挖后设置警示标志；进入施工现场人员按规定正确佩戴平安帽；严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施现工场。

⑶所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进展检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等平安装置齐全可靠，确保状况良好。

⑷设备和机具严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转

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中进展维修。

⑸钻孔等作业人员之间保持一定的平安距离。

⑹爆破作业时做好平安戒备，由振远护卫武装押运武装看守。

⑺施工作业前注意检查气腿式风钻、空压机、喷浆机等设备，防止施工过程中出现突发事故。

⑻现场使用的平安防护用品用具及机械设备，要进展不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和平安性能不能满足施工平安需要的产品，必须立即停顿使用，并去除出施工现场。

4.3环保保证措施

⑴ 加强洞内通风，洞口设通风机，确保洞内空气质量。同时防止洞内施工废水仍意排放污染环境。

⑵ 洞内基底开挖时采取分段微差爆破，减小爆破振动。 ⑶ 开挖后及时洒水，防止扬尘。 ⑷ 作业工人戴好防尘口罩。

⑸ 在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到指定的垃圾集中地。

⑹机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地；擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

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