管道维修施工方案

2018管道塌陷处理工程

批 准: 审 核：

编制人：

施 工 方 案

2018年12月

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目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工部署

五、主要施工方案及技术措施

六、质量保证措施

七、安全消防措施

八、文明施工

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一、工程概况

1、本工程位于南港工业区主要工程量如下：

2、南港工业区，管道塌陷为混凝土雨水排水管道。共计三处。位于

3、管道基础：参照图集《混凝土排水管道基础及接口》中180度砂石基础实施； 4、管道回填：砂石包管；回填至管顶以上30cm处并做压实处理，其余部分使用原土回填。收水井采用砖砌，井盖使用钢纤维重型砼井盖。

5、应在挖槽时同时将上游进行封堵，防止对开挖的沟槽有浸泡情况，发生塌方现象。 二、编制依据

1、南港工业区建设单位和管理单位下工程任务单。 2、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。 3、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。

4、我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。 三、施工准备

2、测量人员准确确定塌陷位置。

2、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。 3、材料质量满足施工要求。 四、施工部署

1、拆除人行道面层，破除路基填筑，人机配合开挖拆除破损的收水井至管底基

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础位置。

2、拆除沥青混凝土路面，弹线，对需要破除的沥青混凝土面层进行切割。 3、超厚部分组织搞头机进行点对点打孔，使之开裂，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

4、在砌筑收水井同时铺筑收水支管基础垫层，吊装钢筋混凝土承插管安装施工。 5、

三、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取全封闭有力保障措施： 1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。 四、文明施工、环保措施

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1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

五、主要施工方案及技术措施 （一）、施工工序：

1、砼块检查井：测量放样→拆除人行道面层→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→收水支管安装→预制钢筋混凝土盖板→井盖安装。

（二）、测量放样：

精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （三）、基坑开挖

基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为1米,开挖时按1:1.5放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm

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时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 （四）垫层及底板施工

基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础 （五）、浆砌C25预制块施工

1、选择较规则平整同类的砌块经过细加工,作为镶面石。 2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。

4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。

5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。

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7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。 8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。 （六）、收水支管安装施工 沟槽开挖

1、沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。在每个施工区中，开挖方向由管沟的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1：1，管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，机械挖土严禁超挖，应预留20～30cm进行人工开挖修整。 2、若发生超挖，必须用级配碎石回填夯实至设计标高。地基需作换填处理的，土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。

3、沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土方外，其余弃土必须及时运至指定的场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧，堆放时必须离开沟边1.5m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

4、地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出现泡槽现象。若基底经水渗泡，必须将表面浮土清除，回填石屑夯实至设计标高。

5、基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，

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并安放水泵抽水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm处，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。

6、分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。 （七）、管道基础施工

测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。按照测出的基础边线铺设砂石垫层，采用厂拌方式拌合，装载机运料，人工摊铺找平电夯夯实，达到设计压实度要求。

（八）、排水管道铺设

1．1管道铺设前的准备工作

1.2准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 1.3复核沟槽中心线和基础标高。

1.4清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

1.5按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

1.6准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。 2、安装顺序

2.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管道采用15T吊车吊放，下放第一节管时，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程。

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2.2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

2.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

2.4管子承插就位，应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管，高时

用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙是否满足规范要求。

3、管道与检查井连接

管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑。 （九）、混凝土盖板施工

1、盖板工程

采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检确认后方可进行浇筑。模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的

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油质类等隔离剂。注意防止隔离剂沾污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

2、混凝土工程

2.1模板经自检验收合格后，开始浇注砼。盖板浇筑前应清除模板内的杂物，将钢筋分布排好，再用扎丝绑牢，固定好位置后进行下一步工序。砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。

浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。

2.2振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。

2.3在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

3、土方回填

管道施工完成后进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除

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积水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填时应轻夯压实管道两侧，压实面的高差不应超过30cm。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振动机或电夯机夯实，使之密实度达到95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。 六、质量保证措施

1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。

2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。

3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。

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七、安全消防措施

施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。施工用电一定要规范，电工必须必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。

八、文明施工

1、工地现场主要出入口设置一牌、一图，即：施工标牌、施工现场平面图。 2、施工现场应封闭维护，场区道路硬化，进出车辆不带泥土。

3、施工现场和生活区要分开，实行分片包干，保持卫生，施工垃圾、生活垃圾要分开。

4、材料现场码放要整齐、分类，并设标示牌。 5、机械设备合理使用，定期保养。

6、工人宿舍保持干净，节水、节电，消灭长流水、长明灯。

7、现场施工要做到完活脚下清，垃圾及时运走，清运垃圾要封 闭式不准尘土飞扬，黄土要遮盖，做到黄土不露天。

8、办公室内清洁整齐，窗明地净，墙上要挂有各项管理制度。 9、保持食堂干净，生熟分开。 10、不准乱串工作面，不准打架斗殴。

11、施工当中的扰民、民扰问题：在施工当中如出现扰民、民扰问题，我们要坚持委屈求全的原则，以理服人，通过正常渠道，找有关部门协助解决。

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