煤矿2018年度安全风险辨识评估报告

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年度安全风险辨识评估报告

++++煤矿 2017年6月28日

目 录

第一部分 矿井危险因素 ................................................................ 4 第二部分 风险辨识范围 ................................................................ 5 第三部分 风险辨识评估 ................................................................ 5 第四部分 风险管控措施 ................................................................ 9 附件 重大安全风险清单 ............................................................ 122

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++煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 职务 矿长 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 经营副矿长 副矿长 安通科 调度室 采煤队 掘进队 机运科 签字 备注

第一部分 矿井危险因素

++煤矿生产能力70万吨／年，采用斜井开拓，布臵主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；可采及局部可采5层：A1、A2、A4、A5、A6煤层，可采总厚度17.3米；井下布臵1个综采工作面，采用综采放顶煤垮落法管理顶板。2个综掘工作面，矿井主要危险因素如下：

1.顶板：H4588综采工作面在回采过程中下顺槽矿压显现需要加强观测，由于H1130综放工作面110米-160米段已回采完毕，H1130综采工作面位于+822m水平A4煤层掘进工作面上部，此区域A4、A5煤层层间距7.09米，上部为采空区，压力集中，导致+822m水平A4掘进工作面下顺槽110米-160米段矿压显现明显。

2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m/t，绝对瓦斯涌出量15.41m/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m/t，绝对瓦斯涌出量7.61m/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m/min，属高瓦斯矿井。

3.煤尘：A4煤挥发分Vdaf为46.57%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：A4煤层自燃倾向性等级Ⅱ类，自燃煤层，自然发火期3-6个月。

5.矿井水：矿井正常涌水量40.2m³/h，最大涌水量64.3m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件复杂。

6.冲击地压：各煤层顶底板均为弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。

7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。

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8. H4588综采工作面上部H1130综放工作面回采过程中未发生火灾事故，故H4588综采工作面上部采空区无发火迹象。

第二部分 风险辨识范围

风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区、一采区分别布臵1个综放工作面和2个综掘工作面，总产量36万吨，进尺2200米，采掘范围具体为：

H1130综放工作面，采完接H4588回采工作面。 综采活动范围为：H1130、H4588工作面回采。

综掘活动范围为：+822水平A2西翼掘进、+899水平A2西翼掘进工作面巷道掘进。

第三部分 风险辨识评估

2017年6月20日，矿长++组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布臵年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

6月20至25日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；27日安通科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；30日，矿长组织会审。

一、风险辨识

通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险7大项，具体如下：

1.顶板：

（1）H1130综放工作面预计11月回采结束，结束后进行施工撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。

（2）H1130综放工作面上下端头采用“四对八梁支护”，支护较为薄弱，易冒顶。

（3）H4588综采工作面在回采过程中下顺槽矿压显现需要加强观测，由于H1130综放工作面110米-160米段已回采结束，H4588回采工作面在掘进过程中下顺槽110米-160米段矿压显现明显，可能造成巷道局部变形，严重则可能出现顶板垮冒现象。

2.瓦斯：

（1）H1130综放工作面、H4588综采工作面回采上隅角可能积聚有毒有害气体；

（2）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；

（3）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差； （4）瓦斯传感器出现故障，瓦斯监控线因大型设备运输过程中可能出现挤压断线等出现数据传输中断。

3.煤尘：

（1）H1130、H4588综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，

可能煤尘积聚；+822水平A2西翼掘进、+899水平A2西翼掘进。

（2）井底煤仓放煤口、矿井回风路线，可能煤尘积聚。 4.自然发火：

（1）H1130、H4588综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多； 进回风顺槽高冒点、地质构造带、压力集中区域、回采过程中可能与上部采空区沟通。

（2）综掘工作面可能遇到的断层、破碎带、巷道高冒区。 5.矿井水：

（1）H1130综采工作面采空区可能存在积水现象。 （2）矿井范围内5处老窑采空区可能存在积水。

（3）矿井沿东西走向揭露煤层露头，且煤层露头已全部火烧，可能存在火烧区积水。

6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。 7.运输提升：

（1）H4588综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦。

（2）轨道辅助运输大巷信号系统可能故障。

（3）长距离轨道辅助运输，无极绳绞车刹车系统可能失灵。 （4）矿车可能掉道伤人。 二、风险评估

常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次

采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。

通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。

表1 评估参数表

发生事件的 可能性（L） 分数 可能 程度 完全可 能预料 相当可能 可能、但 不经常 可能性小， 完全意外 暴露于危险环境 的频繁程度（E） 分数 频繁 程度 连续暴露 每天工作 时间暴露 每周一次 产生的后果（C） 风险等 级划分（D） 分数值 危险 程度 重大 风险 分数 后果严重程度 10 10 100 大灾难，许多人死亡 ≥270 6 6 40 灾难，数人死亡 <270 一般 风险 3 3 15 非常严重，一人死亡 70-140 1 2 每月一次 7 严重，重伤 20-70

表2 重大安全风险评估表

序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 重大风险 1 2 3 5 顶板煤岩交界处A4煤层掘进工作面 岩层松软、破碎顶板 易离层，冒顶 初次放顶前悬顶距离过大，有可H4588综采工作面 顶板 能突然大面积垮落，瓦斯涌出 两巷顶板高冒区H1130综采工作面 域存在离层、破顶板 碎现象 H1130 、H4588综采上隅角瓦斯积聚 瓦斯 工作面上隅角 产生静电火花 瓦斯 煤尘 煤尘 3 6 15 270 3 10 15 450 重大风险 3 10 15 450 重大风险 重大风险 重大风险 重大风险 重大风险 重大风险 重大风险 3 3 3 3 3 3 6 6 10 10 10 6 15 15 15 15 15 15 270 270 450 450 450 270 6 井下瓦斯抽放管路 7 H1130 、H4588综采煤尘积聚 工作面运输巷 煤尘积聚 8 井底煤仓放煤口 9 10 A4煤层两巷掘进工作面 H4588综采工作面带式运输机 采空区，火烧区、水害 积水涌出 胶带跑偏与H架提升摩擦 运输

第四部分 风险管控措施

一、风险管控

针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、

根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。

二、成果应用

依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：

（1）掘进过程中加强+822m水平A4掘进工作面下顺槽110米-160米段巷道维护。

（2）在后期回采过程中加强H4588综采工作面下顺槽110米-160米段矿压观测，发现异常及时变更支护方案。

（3）+899m水平A4煤层掘进工作面接近北部采空区前制定专项探放水设计，充分利用钻探、物探勘测手段，查明掘进周边积水情况并消除隐患。

（4）H1130综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。

（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。

（6）H1130综采工作面、+822m水平掘进工作面顺槽胶运输机带

定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装臵，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

（7）H4588工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装臵，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

（8）H4588工作面顺槽辅助轨道运输用无极绳绞车要定期检修维护，装设装备越位、超速、张紧力下降等保护装臵，每班运行前有专业人员对其刹车系统进行安全检查，确保无误后方准开机。

（9）H4588工作面顺槽辅助轨道运输巷内轨道铺设质量要达到《煤矿安全规程》要求，定期有专人对道岔、岔尖、道轨、枕木、平整度等进行维护调整，所用矿车必须完好，运行速度不得超过其最高允许值。

（10）过断层及破碎区时，适当降低H1130综采工作面支架上部铺网、放缓推进速度，保证安全生产；H1130综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量。

附件：

++煤矿2017年度重大安全风险清单

2017年6月28日

++煤矿2017年度重大安全风险清单

序号 风险地点 风险描述 风险类型 管控措施 1.制定专项安全技术措施 2.采前预裂 3.强制放顶 4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度 1.制定专项安全技术措施 3.过顶板不稳定地段时时，加强工作面支护 4.超前顶板破碎区域进行加固支护 1.采煤机前滚筒割煤后立即移架 2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架 顶板 3.采煤机割完煤后及时伸出护帮板护帮支护，减少顶板裸露时间 4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板 5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况 1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量 2.确保瓦斯抽采达标 3.合理确定采煤机割煤速度 4.尽可能减少采空区浮煤 5.严格执行上下尾行封堵措施 6.根据回采过程中上隅角瓦斯涌出量确定高位瓦斯抽放方案 1.抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施； 2.连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固； 3.与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接 1 H4588综采工作面 2 A4煤层掘进工作面 初次放顶前悬顶距离过大，有可顶板 能突然大面积垮落，瓦斯涌出 顶板煤岩交界处岩层松软、破碎，顶板 存在压力，易离层，冒顶 两巷顶板高冒区域存在离层、破碎现象，工作面煤帮松软存在垮落现象 3 H1130综采工作面 H1130、H45884 综采工作面上隅角 上隅角瓦斯积聚 瓦斯 5 井下瓦斯抽放管路 产生静电火花 瓦斯

序号 风险地点 风险描述 风险类型 管控措施 1.在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设臵1道全断面自动控制风流净化水幕： 2.胶带运输顺槽机头装载点布臵粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据 3.确保煤层注水效果 4.做好巷道冲洗工作 1.井底煤仓放煤口设洒水降尘措施 2.煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬 3.煤仓下风侧加装全断面喷雾 H1130、H45886 综采工作面运输巷 煤尘积聚 煤尘 7 井底煤仓放煤口 煤尘积聚 煤尘 8 A4煤层两巷掘进工作面 采空区，火烧区、积水涌出 水害 1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼的布臵和超前距离 2.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、化探勘测等手段，查明采掘前方异常区 3.地测防治水人员必须亲临现场监督 1.定期检查，及时更换失效托辊 2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装臵 3.及时清理胶带输送机漏煤及杂物 9 H4588综采工作面胶带运输顺槽 胶带可能跑偏H架磨察 提升运输 10 H4588综采工作面轨道运输顺槽 无极绳绞车可能刹车失灵 提升运输 1.定期检查，及时处理抱闸设施故障 2.装设装备越位、超速、张紧力下降等保护装臵 3.确保操作装臵、报警装臵、信号装臵完好