三台阶七步开挖技术交底(三级)

技术交底书

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工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 人 隧道 项目部 交底日期 分项工程名称 被交底人 年 月 日 三台阶七步开挖法 工班长及作业人员 （详见附表） 交底内容： 一﹑编制依据： 1．《专施隧33》 2.《专施隧34》 3. 铁建设2010〔120〕号文 4.《铁路大断面隧道三台阶七部开挖法》施工作业指南(试行)2007-119号 二﹑适用范围： 现对Ⅴ级围岩DgK320+240～+300段开挖工法进行交底如下： （1）上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距； （2）边墙中、下台阶每循环开挖支护不得大于2榀； （3）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管施作，每循环开挖进尺不得大于3m； （4）隧道开挖后初期支护应及早施作并封闭成环，Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。 三、三台阶七步开挖法工艺流程

Ⅴ级围岩三台阶七步开挖法施工工艺流程 超前地质预报 测量放样 拱部超前支护 上部弧形导坑开挖，施作初期支护 否 断面检查 左右交错开挖中台阶，施作初期支护 围岩稳定性评判、修正支护参数 左右交错开挖下台阶，施作初期支护 开挖上、中、下各阶预留核心土 分段开挖隧底，施作初期支护 施作仰拱 施作仰拱填充

四、施工步骤 三台阶七步开挖法施工示意图 116-1126-2346-357 1核心土6-13m～5m236-22～3m2～3m456-3栈桥76m～12m2～3m2～3m10m～15m

步骤一： 1）施作拱部超前支护。 1部（即上部弧形导坑）2）弱爆破或人工开挖○，每循环开挖进尺不得大于一榀钢架间距。预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。 3）施作①部导坑周边的初期支护，即初喷C30混凝土，挂钢筋网片，架立钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处施作锁脚锚管，锁脚锚管应紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°～45°打设，锁脚锚管采用注M20水泥砂浆锚固（M20水泥砂浆配置时易采用中粗砂，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1：1~1：2重量比，水胶比宜为0.38~0.45。），注浆时中途不应停止，直至孔口有浆液溢出，若无浆液溢出应进行补注。锁脚锚管通过Φ22的“L”形螺纹钢筋与钢架焊接牢固。 4）复喷混凝土至设计厚度。 步骤二： 1）在滞后于①部3~5m后，弱爆破或人工左右交错开挖②、③部(即左、右中台阶)，左右交错距离2~3m，开挖高度3~3.5m。每循环开挖进尺不得大于两榀钢架间距。 2）施作②、③部洞身初期支护即：施作初喷混凝土（厚度为3~5cm）、钢架、锚杆、钢筋网片，并设锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。 步骤三： 1）在滞后②、③部4~6m后，弱爆破或人工左右交错开挖④、⑤部，左右交错距离为2~3m，开挖高度3~3.5m。每循环开挖进尺不得大于两榀钢架间距。 2）施作④、⑤部洞身初期支护即：施作初喷混凝土、钢架、锚杆、钢筋网片，并打设锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。 步骤四： 分台阶开挖⑥部，即各台阶分别开挖时预留的核心土。该部开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 步骤五： 1）开挖⑦部，一次开挖进尺不得大于3m。 2）隧底周边部分初喷C30混凝土，施作钢架。 3）复喷混凝土至设计厚度。

步骤六： 7部仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充分次施作）灌筑○。 步骤七： 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛稳定后，利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌。 四、质量控制 加强超前地质预报及围岩监控量测工作。 开挖时严格控制超欠挖，及时调整爆破参数。 工序安排应紧凑，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，以减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。二次复喷混凝土应分层喷射，每层5~6cm，喷射混凝土表面应平顺，无鼓包、裂纹、酥松，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm。在开挖后初期支护应及时封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱。 仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离，V级围岩仰拱距掌子面不得大于30m，以利于形成完整的初期受力体系。 在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3~5m（围岩稳定时可适当缩短预留核心土长度），宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。 严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，上台阶每次开挖1榀，仰拱开挖每次控制在3m以内；上台阶步长控制在3-5m，中台阶步长控制在2-3m。 严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。 钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，钢架拱（墙）脚应架设在底部铺垫槽钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填；加强钢架锁脚锚管施工，在钢架拱脚以上30cm高度处施作锁脚锚管，锁脚锚管应紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°～40°打设，锁脚锚管采用注M20水泥砂浆锚固（M20水泥砂浆配置时易采用中粗砂，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1：1~1：2重量比，水胶比宜为0.38~0.45。），注浆时中途不应停止，直至孔口有浆液溢出，若无浆液溢出应进行补注。锁脚锚管与钢架通过“L”形钢筋焊接牢固。 喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。

适当预留开挖变形量，施工前期可采用25cm预留量，根据工艺及措施优化，通过监控量测及时调整。 加强施工现场用水管理，严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。 五、施工安全质量 1.作业人员上岗前必须佩戴安全帽 ，严禁在施工中摘除； 2.高空作业必须佩戴安全带。电弧焊工作时，必须配有防护眼睛工具，并佩戴绝缘橡胶手套; 3.从事喷浆工作人员必须佩戴防尘、有毒气体口罩，并佩戴绝缘橡胶手套。施工时避免背对掌子面，小心坠物; 4.洞内电力线路必须条理清楚，不要错综复杂，所有配电箱必须有开关门; 5.严禁使用老化的电线和裸露电线; 6.照明设施齐全，保证施工环境光明，并配有应急灯; 7.洞内必须配有防火设施，搭设台架平台必须牢固平稳; 8.洞内行车按要求限制时速; 9.钢架螺栓连接必须上紧,超前小导管、锚杆、锁脚锚管、连接筋和钢筋网按设计要求施作; 10.喷射混凝土必须保证设计厚度，钢架背后无脱空及鼓包,保证喷射面平顺。 附：三台阶七步开挖法工序透视图 三台阶七步开挖法工序纵断面图 三台阶七步开挖法工序平面图