片石砼挡墙施工工艺标准
版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS08-001 1 适用范围
本工艺适用于片石砼挡墙施工。本工艺标准未定事宜，按现行相关法律法规、标准、规范、规程和规定执行。 2 主要应用标准和规范
2.0.1《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002） 2.0.2《工程测量规范》 (GB50026-2007) 2.0.3《混凝土强度检验评定标准》 （GB50107-2010） 2.0.4《组合钢模板技术规范》 （GB20214-2001） 2.0.5《预拌混凝土》 （GB/T 14902—2003） 2.0.6《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10—95） 2.0.7《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB50119—2003） 2.0.8《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92)
2.0.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—2001） 3 施工准备
3.1 主要材料要求
3.1.1 水泥采用复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，宜使用同一厂家同一品牌的水泥。 3.1.2 骨料尽可能选用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致，骨料质地均匀坚固，粒型和级配良好，吸水率低、孔隙率小。
3.1.3 水宜采用饮用水
3.1.4 片石边缘厚度不小于15cm厚，片石强度等级不小于MU30，粒径不宜大于30cm，表面
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无裂纹、风化现象，表面干净无水锈。
3.1.5 模板及架料 模板及架料应结构简单、装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，现场使用较多的是木模、钢模及组合模板。辅助材料有高强对拉螺杆、Φ16、Φ10钢筋
3.2 主要机具设备
手推车、插入式振动器、吊车、如采用自拌砼还需准备砼搅拌机 3.3 作业条件
3.3.1 业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准。
3.3.2 现场测量复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。
3.3.3 施工区域内的建、构筑物，道路，沟渠，管线，坟墓及树木等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。 4 施工操作工艺
4.1 片石砼挡墙施工工艺流程见下图： 4.2 测量放线：
4.2.1 复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。
4.2.2 建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对整个挡墙沟槽地貌进行控制测量，建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个
基础开挖 基底检测 基础模板安装 砼拌合、运输 基础砼浇注 2 施工准备 基坑防护
墙身模板安装 片石检验、进场
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图4.1 片石砼挡墙施工工艺流程
施工作业区，丈量测距允许偏差见表4.2.2。
4.2.3 施工放线测量：
1）根据建立的测量控制网用全站仪放出整个挡墙沟槽土石方场地的红线范围和开挖边线。
表4.2.2 丈量测距的允许偏差
序号 1 2 3 固定测桩距离（m） ＜200 200-500 ＞500 允许偏差 1/5000 1/10000 1/20000
2）沟槽每开挖一层用全站仪复核挡墙沟槽的平面位置，如偏差超过施工规范要求，立即对沟槽进行重新处理。
3）每次模板安装前必须进行测量放线工作，检查前面工作是否正确。
4）片石砼挡墙浇筑完成并拆模后复测挡墙的平面位置，标高，结构尺寸是否与设计相符。 4.3 沟槽开挖
根据现场地质情况，采用机械或人工开挖，分段跳槽进行，基坑开挖形式采取上部斜坡式，下
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部入岩部分采取垂直坑壁式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。石方开挖通过计算选定合适的爆破方式，确定炮眼位置和控制装药量，避免超挖，避免对基底扰动。基坑开挖接近设计标高0.3米时，采用人工清底至设计标高。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。
4.4 地基检验
沟槽开挖至设计标高经自检合格后，报请监理工程师对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性等进行检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工。
4.5 基础模板安装
按照基础尺寸，放出模板边线，采用钢模（木模、组合模板）拼装，其结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度、强度和稳定性。
4.6 基础砼浇注
砼的施工采用拌和站集中拌制（也可采用自搅砼），砼罐车运输，分层连续浇筑，插入式振动器振捣，每层厚度不超过30cm，每施工一层砼，摆放一层片石，片石填充量不超过全部砼体积的20%，片石均匀安放，片石间净距不小于10cm，石块与模板净距不少于10cm，最上层石块面与砼顶面不少于25cm。
4.7 墙身模板安装
模板采用大块钢模拼装（也可采用自搅砼），钢木组合加固，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受现浇砼侧压力及施工中可能产生的各种荷载，模板接缝用橡胶条填塞压平，保证接缝不漏浆，模板与砼接触面平整光滑，并涂刷脱模剂。
4.8 墙身砼浇注
墙身砼浇注工艺同基础砼浇注工艺。
墙身砼施工过程中，依据设计位置埋设泄水管，采用Φ10cm，硬塑PVC管，管口用塑料薄膜
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封闭，呈现梅花型布置，中心间距为2～3m。
4.9 拆模养生
待砼强度达到75%以上，拆除模板，覆盖和洒水养生。 4.10 墙背回填
挡墙后设碎石反滤层，采用渗水砂砾石分层回填，每层厚度不超过15cm，小型机具夯实。 5 质量控制关键点
5.1 对测量控制成果进行复核，保证挡墙的平面位置符合设计要求。
5.2 沟槽开挖完成后，检查嵌岩深度、逆坡、襟边宽度以及地基承载力是否满足设计要求。 5.3 加强进场模板的质量管理，保证其强度、刚度、平整度满足施工规范要求。 5.4 严格控制砼坍落度、片石掺量，加强砼的振捣及养护工作。 6 质量标准
6.1 片石砼挡墙质量检验及验收按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）规定进行
6.2 片石砼挡墙允许偏差 砼强度（MPa）:在合格标准内 平面位置：30mm; 顶面高程：±20mm 垂直度或坡度：0.3%； 断面尺寸：不小于设计值； 底面高程：±30mm 表面平整度：≤5mm； 6.3 片石砼挡墙外观质量要求
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1）施工缝平顺；
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm的必须进行处理；
3）砼表面不允许出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理；
4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象； 5）沉降缝整齐垂直，上下贯通。 7 质量验收资料
7.1 商品砼组成材料的出厂合格证及复验证明。 7.2 片石抗压强度检测报告。
7.3 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7.4 沟槽开挖、模板安装、砼浇筑的施工记录。 7.5 挡墙测量放线、竣工测量资料及竣工图。 7.6 挡墙沟槽隐蔽验收记录单。 7.7 设计变更通知单。 8 安全、成品保护措施
8.1 安全措施
8.1.1 施工现场设置各种安全标志，场内的已开挖的沟、坑以及高坡等边缘设安全护栏。 8.1.2 现场施工人员必须按规定戴安全帽、胸牌，基坑边作业人员需戴安全带及安全绳。 8.1.3 施工现场特殊作业人员需持证上岗，岗前进行培训，严禁违章作业。
8.1.4 开挖过程中，沿基坑顶面设置排水沟，当坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，立即加固防护。
8.1.5 在对危岩进行处理过程中，加强对危岩体的观察，同时危岩下方危险区用警戒线将工程无关人员隔离开。
8.1.6 危岩处理所产生的岩石块妥善处理，防止其滚落伤害下方的已建承台等。
8.1.7 搭设的脚手架，必须满足浇注砼及片石堆放的要求，经相关部门确认合格后方可
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使用。
8.1.8 夜间施工必须要有足够的照明设备，保证施工场地有足够的亮度。 8.1.9 基坑周边搭设防护栏杆，挂明显的警示标志和红灯，防止坠落事故。 8.1.10 施工时，严禁从高处向低处抛扔钢管等重物。 8.2 成品保护
8.1 不要让泥土、油污污染砼表面
8.2 在墙背回填过程中，避免设备碰伤挡墙棱角。 9 质量注意事项
9.1 施工前，应在沟槽上方做好截、排水和防渗设施；雨季施工时，采取搭设雨棚或塑料薄膜覆盖等措施，防止地表水渗入挡土墙基坑、墙背。
9.2 挡土墙基础的埋置深度要满足设计和支挡规范的要求，斜基底不得改缓或改陡。墙基沿路线方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，否则基底做成台阶式；当墙后地面横坡陡于1:1.5时，应按照规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑。
9.3 由于挡墙较厚，模板加固时用高强对拉螺杆通过Φ10钢筋与砼中预埋的Φ16钢筋焊接，砼每次浇筑高度不宜超过2米。
9.4 砼浇筑前，应搭设好运输材料道路，搭设跳板及作业平台应置于稳定处且须平稳，其木材厚度不应小于7cm，搭设坡度不应陡于1:3且应加防滑条。
9.5 每次砼浇筑完成（除最后一次外）在砼表面设置石笋，石笋间距100×100cm，露出砼表面10cm,浇筑下一层砼时必须将前一层砼表面浮浆及杂物清理清洗干净。工作面上堆放片石时，不允许在斜坡上放置，应单层平放。
9.6 砼浇筑的间隙时间不宜超过2小时，最好是连续浇筑，坍落度控制在180～220mm。 9.7 投放片石要求用人工摆放均匀，片石间净距不小于10cm，石块与模板净距不少于10cm。
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拆除模板，覆盖和洒水养生。夏季及冬季砼施工按相关规定执行。 9.8 待砼强度达到75%以上，
9.9 雨天施工时，挡墙上设置雨棚，雨较大时考虑安全及质量因素不宜作业。
9.10 挡墙墙背回填时按设计要求将墙后清理干净（满足道路回填的技术质量要求），并按设计要求作好滤水层。
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