中石油煤层气有限责任公司 探井、参数井井场标准化建设工程
技术规定
工程建设部 勘探开发项目部 二0一一年七月
编制单位：工程建设部
编 写 人：杜立辉
参写编写人：孟昭昭 张莹
审核人:王予新
批准人：李景明
毛建设 申小会 目录
一、试用范围 ................................ 22 二、井场平面布置 ............................ 33 三、通用技术规定 ............................ 44 1.标识 ................................... 44 2.井场征地面积 ........................... 44 3.井场围栏 ............................... 44 4、围栏门 ................................ 55 5、标识牌 ................................ 55 6、井场征地边界 .......................... 55 7、井场铺张 .............................. 55 8、蒸发水池 .............................. 55 9、抽油机 ................................ 66 10、抽油机电机 ........................... 77 11、采气树 ............................... 88 12、发电机 ............................... 88 13、柴油罐 ............................... 88 14、计量阀组 ............................. 88 15、放散管 ............................... 88 16、油漆规定 ............................. 99 附件一 色样、颜色名称及颜色标准编号 ...... 1010 附件二 双色标识的色彩规范 ................ 1010 附件三 井场围栏 .......................... 1212
附件四 围栏门 ............................ 1313 附件五 标识牌设置及信息展示标准 .......... 1414 附件六 游梁式抽油机涂色示意图 ............ 1515 附件七 游梁式抽油机标识位置示意图 ........ 1616 附件八 塔架式抽油机 ...................... 1717 附件九 螺杆泵井口装置 .................... 1818 附件十 采气树 ............................ 1919 附件十一 881-X环氧富锌底漆 .............. 2020 附件十二 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 ........ 2222
一、试用范围
本技术规定适用于探井，参数井排采井场地面工程建设，
建设过程应严格执行中国石油天然气股份有限公司下发的《油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册》（2010年修订版）的相关要求，同时还应严格执行股份公司勘探与生产分公司地面管理处下发的基建管理程序及煤层气公司编制的《地面工程建设管理暂行方法》；生产井井场地面工程建设必须按照施工图要求进行施工建设。
二、井场平面布置
根据煤层气公司探井、参数井驱动方式，分为燃气发动机、柴油发电机、燃气发电机三种形式，按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004），并结合科研成果，对井场平面布置进行了优化，以井口底法兰顶面标高为±0.00，场区地坪设计标高为-0.2m，井场场地自然放坡，坡度为0.3%，坡向根据井场实际情况确定，但不能坡向进站道路。具体做法见附图。
附图1：1口井井场工艺流程图
附图2：1口井燃气发动机井场平面布置图 附图3：1口井燃油（气）发电机井场平面布置图 附图4：2口井井场工艺流程图
附图5：2口井燃气发动机井场平面布置图 附图6：2口井燃油（气）发电机井场平面布置图
三、通用技术规定
1.标识
采用双色标识，具体制作方法见附件二。 2.井场征地面积
煤层气井按照井深小于1200m统一考虑，推荐采用20m×30m，如受地形条件限制，可根据实际地形条件，在满足后期修井作业等的前提下，可适当进行调整。丛式井井场每增加一口井在长度方向增加5m。 3.井场围栏
煤层气井井场可设围栏，距离居民区1km范围内采用防翻越围栏，1km以外采用非防翻越围栏。
围栏采用通透钢网，围栏边采用方形钢管，规格为25mm×25mm，每个单体中间设竖向布置的加强筋一个，与边框规格相同；钢网采用低碳钢丝，丝径4.0mm，网眼100mm×100mm，防腐采用浸塑处理，包塑1mm以上。
两个单体之间设一个立柱，单体与立柱用螺栓连接，同时考虑防盗和可拆卸性；立柱采用方形钢管，规格40mm×40mm，围栏根据实际情况设计，围栏颜色采用艳绿色，色号为G03。
防翻越围栏单体尺寸2.5m×（1.7+0.4）m，斜网长400mm，与竖直方向夹角为30°，非防翻越围栏单体尺寸2.5m×1.5m。
单井围栏尺寸为15m×12.5m，丛式井井场每增加一口井长度方向增加5m。
详见附件三 4、围栏门
围栏门为双扇门，门宽为2.5m，材质、颜色、规格及做法同围栏。
围栏门上设置标识牌。 详见附件四 5、标识牌
井场标识牌设置在围栏的大门上，设置顺序：面对大门方向，井号（或井组号）标牌居中设置在左侧大门上；右侧大门依次设置禁止烟火、禁止入内、间距100mm。围栏其余位置不设置标识牌。
非防翻越围栏井场的标识牌高度为：距离大门顶部方形钢管100mm；防翻越围栏井场的标识牌高度为：距离大门顶部方形钢管200mm。
详见附件五 6、井场征地边界
征地边界可采用植物、土堤、沟槽等方式界定。 7、井场铺张
煤层气井场采用原土夯实，采用机碎石铺垫，垫高50mm，压实后相当于场区的设计标高，压实系数为1.25。 8、蒸发水池
规格为4m×2m×1.5m，采用原土夯实，内衬防渗布，憋口或采用铁篦子覆盖。
9、抽油机
（1）游梁式抽油机 ①图色
抽油机图色以中国石油标识红色和黄色为主色调。 驴头、游梁、变速箱主体涂大红色，色号：R03。 驴头下部和底座涂黄色，色号：Y06，驴头下部黄色占驴头长度的四分之一。
平衡块涂红黄相间警戒色带，红黄色带等宽，宽度100mm。 抽油机护栏涂红白相间警戒色带，红白色带各长200mm。 抽油机支架涂中酞蓝，色号：PB04。
井场配电箱和仪表控制柜涂中灰色，色号：B02。 抽油机基础保持水泥色。 详见附件六。 ②标识
抽油机游梁两侧上标明宝石花和井号，由驴头至平衡块分别为宝石花、井号；宝石花采用带白边的样式，白边宽5mm。
宝石花设于驴头至游梁支撑点中心位置处，采用双色标识，距游梁边缘上下50mm，井号位于游梁支撑点后200mm处，字体采用汉仪大黑简体，白色，字高为宝石花直径的三分之二。宝石花与井号中心应在游梁轴线上。
详见附件七 （2）塔架式抽油机 ①图色
塔架式抽油机主体涂中酞蓝，色号：PB04。 顶部链条箱涂大红，色号：R03。
平衡块涂红黄相间警戒色带，黄色色号：Y06，红黄色带等宽，宽度100mm。
护栏采用红白相间警戒色带，红白色带各长200mm。 ②标识
塔式抽油机采用标识牌进行标识，标识牌尺寸400mm×500mm；标识从上到下依次为中国石油标识横式组合、井号。井号字体采用汉仪大黑简体，颜色为大红，色号：R03。
③材质
标识牌采用铝板，铝板厚度为1mm。 标识牌底色为纯白色，采用氟碳漆。 详见附件八。 （3）螺杆泵井口装置 ①图色
螺杆泵井口装置整体涂中灰色，色号：B02；阀门手轮涂大红色，色号：R03。
②标识
螺杆泵井口装置仅标注井号，位于抽油机泵体铭牌下方，字体采用汉仪大黑简体，红字，字高60mm。
详见附件九。 10、抽油机电机
抽油机电机涂大红色，色号：R03。
皮带防护罩涂淡黄色，色号：Y06。 11、采气树
采气树涂淡黄色，色号：Y06，阀门阀体涂色与采气树保持一致，阀门手轮涂大红色，色号R03。 12、发电机
发电机涂中灰色，色号：B02。 13、柴油罐
柴油罐、硅胶干燥罐涂中灰色，色号：B02。
柴油罐设备中心应标识设备名称，字体采用汉仪大黑简体，横式组合，文字为黑色，字体高度为250mm。 14、计量阀组
煤层气管线涂淡黄色，色号：Y06，阀门阀体保持原色，同一阀组区阀门阀体颜色应统一，阀门手轮涂大红色，色号：R03。
采出水管线涂艳绿色，色号：G03，阀门阀体保持原色，同一阀组区阀门阀体颜色应统一，阀门手轮涂大红色，色号：R03。
煤层气计量仪表、水表，保持原色。 15、放散管
放散管涂淡黄色，色号：Y06。
拉绳采用铁丝，下部2m套白色PVC管，PVC管采用红白相间警戒色带，红白色带各长200mm。
16、油漆规定
（1）防腐
①地上钢质管线的外防腐采用环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，结构：底漆（75μm）-面漆（40μm）-面漆（40μm），δ总≥150μm。
环氧富锌底漆施工条件：涂装温度范围-10℃-38℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气。不能进行户外涂装。具体施工方法及性能参数见附件十一。
丙烯酸聚氨酯面漆施工条件：涂装温度范围5℃-40℃，相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气。不能进行户外涂装。具体施工方法及性能参数见附件十二。
②埋地钢质管线外防腐采用JS-2常温固化重防腐涂料面漆、配套底漆（气温较低时采用GS-1低温固化防腐涂料）及中碱性玻璃布。结构：底漆-面漆-面漆、玻璃布（压边20mm）、面漆-面漆、玻璃布（压边20mm）、面漆-面漆。δ总≥600μm补口材料及结构与主管线相同。注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
（2）保温
①地上管线保温采用橡胶，放水采用镀锌铁皮。 ②埋地钢质管线保温采用硬质超细玻璃棉管壳，防水采用聚氯乙烯工业薄膜，外缠两道浸石油沥青漆玻璃布，玻璃布压边20mm。
附件一 色样、颜色名称及颜色标准编号
附件二 双色标识的色彩规范
附件三 井场围栏
附件四 围栏门
附件五 标识牌设置及信息展示标准
附件六 游梁式抽油机涂色示意图
附件七 游梁式抽油机标识位置示意图
附件八 塔架式抽油机
附件九 螺杆泵井口装置
附件十 采气树
附件十一 881-X环氧富锌底漆
主要功能：
由环氧树脂、高纯度锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在合适的腐蚀环境中的长效防腐底漆。
干膜中锌粉含量高，具有优异的电化学保护性能。 良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。 漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。 主要用途：
适用于电厂。污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。 物理参数：
颜色：锌灰色 体积固含量：55% 比重：2.3
标准膜厚：干膜：75毫米/道 理论涂布率：约3.2㎡/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-50%。 主要技术指标：
项目
容器中状态 漆膜颜色及外观 细度，μm 柔韧性，mm
指标
无硬块，搅拌后呈均匀状态
锌灰色，漆膜平整
≤100 ≤2 测试方法 目测 GB/T9761 GB/T1724 GB/T1731
附着力（划圈法），
级
≤2 GB/T1720
耐冲击力，cm 50 GB/T1732 耐水性，10d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 GB/T1733 盐水浸泡试验600h出现第一个绣点，800h （3%NaCl,40±有个别绣点 2℃，800h） 阴极保护性能符合美军标极阴保护性能 DOC-P-24648 （人造海水，
30d）
盐雾实验，1500h 涂层无气泡，无剥落，试板无GB/T1771
锈蚀
注：盐雾实验为881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能 施工说明：
试用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例：双组份主剂：固化剂=9：1（重量比） 熟化时间：30min
试用期：8h（23℃）温度越高湿度越大，试用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂X-7 工具清洗：环氧稀释剂X-7 干燥时间：
施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂/辊涂。 喷 孔：0.38-0.53mm 2-3mm
喷出压力（MPa）：15-25 0.3-0.5
稀释剂用量（%）:0-5 0-15 0-5
注：一般情况下涂料中不加稀释剂，当环境温度低时用
稀释剂来调节涂料粘度。 表面处理：
除锈等级：Sa21/2级 粗 糙 度：Rz40-75μm 施工条件：
涂装温度范围-10℃-38℃（温度低于5℃，使用低温固化剂），相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气。不能进行户外涂装。 配套：
后道涂料：881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆 存 贮：
本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经校验合格后仍可使用。
安全与健康：
油气配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆物，伤及眼镜、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼镜，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
附件十二 881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆
主要性能：
以脂肪族异氰酸脂和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配
以耐候性颜料、助剂等组成的双组分聚氨酯面漆。
具有优异的耐候、保光、保色性。 良好的耐湿热、耐盐雾、耐酸雨性能。 漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。 优异的装饰性能和防腐性能。 主要用途：
适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。可用于船舶、桥梁、铁路、工厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种器械设备、网架等长效装饰防护涂层。 通过认证：
《中国船级社工厂认可证书》 物理参数：
颜色：各色 光泽：亚光
体积固含量：52% 比重：1.15
标准膜厚：干膜：40微米/道
理论涂布率：越11.4㎡/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-50%
主要技术指标
注：海洋气候暴晒为881-D02+881-Y01涂层体系的性能 施工说明：
试用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。 混合比例：双组份主剂：固化剂=100：13（重量比） 熟化时间：30min
试用期：6h（23℃）温度越高湿度越大，试用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂X-10 工具清洗：环氧稀释剂X-10 干燥时间：
施工方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂/辊涂。 喷 孔：0.28-0.38mm 2-3mm
喷出压力（MPa）：10-20 0.3-0.4
稀释剂用量（%）:0-5 0-15 0-5
注：一般情况下涂料中不加稀释剂，当环境温度低时用稀释剂来调节涂料粘度。 表面处理：
涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥，用适当的洗涤剂和高压淡水清楚表面污物。在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工，应对旧漆面进行拉毛处理。 施工条件：
涂装温度范围5℃-40℃，相对湿度85%以下，雨、雪、风沙较大等恶劣天气。不能进行户外涂装。 配套：
前道涂料：881-X环氧富锌底漆 存 贮：
本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经校验合格后仍可使用。
安全与健康：
油气配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆物，伤及眼镜、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼镜，应立即用大
量清水冲洗，然后找医生检查。
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