新实施方案

利用白云石制备氢氧化镁的基本工艺路线的研究，初步的工艺路线如下：

2.实验步骤

1、 称取一定量的白云石原料若干。

2、 破碎研磨白云石，按不同的粒径对原料进行研磨，并得到不同粒径的实验用品。 对不同粒径对白云石煅烧的影响进行研究，找到最佳的粒径大小： 白云石在750度煅烧煅烧不同时间前后白云石质量减少量一览表

时间/白云石减少量/目数 1.0h 1.5h 2.0h

8 40 80 150 200 3、 轻烧最佳粒径的白云石，通过对燃烧的时间和温度，找到最合适的煅烧温度和时间。

白云石在不同温度煅烧1小时前后白云石质量变化一览表 温度 实验次数 样品质量/g 减少质量/g 700 750 800 850 900 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 白云石在不同温度煅烧1.5小时前后白云石质量变化一览表

温度 700 750 800 实验次数 1 2 3 1 2 3 1 2 3 样品质量/g 减少质量/g 白云石在不同温度煅烧2小时前后白云石质量变化一览表 温度 700 750 800 实验次数 1 2 3 1 2 3 1 2 3 样品质量/g 减少质量/g

850 900 1 2 3 1 2 3 850 900 1 2 3 1 2 3 4、 煅烧完毕待其冷却后取出，称量，然后研成粒径<80μm的粉末，然后按照氧化镁

与硫酸铵的物质量之比为1:2称取硫酸铵，将硫酸铵与轻烧白云石混合，转入研钵之中，加入适量的蒸馏水，充分研磨至流态。将研磨好的流态混合物转入反应器中，首先在流变相反应时间为40min时在集热式磁力加热搅拌器中恒温分别加热60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，找出最适温度。

流变相反应时间为40min时不同反应温度氢氧化镁生成量一览表 温度 氢氧化镁质量/g 60 70 80 90 100 然后在最适温度下加热时间40min、50min、60min、70min、80min。找出最佳反应时间。

流变相反应在最佳温度下不同反应时间氢氧化镁生成量一览表 时间/min 氢氧化镁质量/g 找出最佳温度

40 50 60 70 80 90 100 5、 在最适温度和最适时间下取粒径<80μm的粉末，再按照氧化镁与硫酸铵的物质量

之比为1:2称取硫酸铵与蒸馏水配比出不同质量分数的（NH4）2SO4溶液并与煅烧样品混合，找出最适质量分数的硫酸铵溶液。

硫酸铵质量分数(w%) 10% 12% 14% 16% 18% 氢氧化镁质量/g

6、 按照以上研究得出的最佳条件，制备较纯净的氢氧化镁并利用原子光谱分析仪测

其纯度。

看文献心得：

1、 在过滤氢氧化镁的时候加反应量的20%的纯氢氧化镁作为晶种，提高氢氧化镁的转化率。 2、 在第一次过滤的时候滤液中的钙离子可以用CO2碳化的方法得到碳酸钙，以提高回收

率。

3、 沉淀氢氧化镁的最佳硫酸铵的质量分数为14%，过量10%。

4、 用氨法制备的氢氧化镁一般是浆状、膏状和粉状用中和剂，也可经加工得到阻燃级氢氧

化镁。

5、 将焙烧的过程中加活化剂氯化钠，焙烧回收率从75%提高到85%，。

6、 在白云石煅烧之后，消化，得到氢氧化钙和氢氧化镁，然后可以用碳化的方法来得到碳

酸钙沉淀和碳酸氢镁，控制好CO2的量就可以控制生成的产物。 7、 消化的过程最好用去离子水。