土方工程专项施工方案

该施工方案的主要编制依据：施工图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

二、工程概况

本工程位于柳江县柳堡路683号广西电力工程建设公司柳南基地大院内。项目位于地块东南面，拟建设3栋双拼单元(16+1)层的高层住宅楼，建筑由东至西分别为1#楼/2#楼/3#楼，层高均为2.90米，地上为17层（底层为架空层），地下一层。总建筑面积为46734㎡，其中地下室面积为5452㎡，为纯住宅楼。建筑总高为49.18米，为二类高层建筑，地上建筑设计耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。建筑合理使用年限为50年。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。消防水池、风机房、配电房及发电机房等设备房均设于地下室。本工程一期先施工2#、3#楼，二期再施工1#楼，施工分界线为1#、2#楼之间的沉降后浇带，往后土方开挖、地下室结构施工均以此分界线为准。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，场地内岩土主要为杂填土、耕作土、红粘土、白云岩，场地类别属二级场地。本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为二级。

基础形式为独立柱基础和筏板基础及地下室底板，电梯和楼梯基础及R/26轴基础为筏板基础,其他基础均为独立柱基础,基础之间设有地（拉）梁，混凝土等级为C30。

±0.000m设计标高相当于绝对标高(黄海高程)100.49米,现有地面标高为100.27米(-0.22m),土方开挖深度为-4.26 m(按地下室底板底计)。独立柱基础基底标高分别为-5.23m、-5.53m，地（拉）梁基底标高为-4.83m，地下室底板基底标高为-4.48m，水泵房和消防水池部位基底标高又比上述部位相应低0.70m，筏板基础基底标高分别为-7.90m、-5.98m。基底标高复杂，土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。

本工程地下水位较高，地下水水量大。根据岩土工程详细勘察报告，静水位为3.6～6.0m，受季节性影响而变化，如雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖过程中须做好基坑降水工作。

三、总体施工部署

3.1 主要工程量

3.1.1 土方开挖工程量：约25000m。 3.1.2土方回填工程量：约7000m。 3.2 施工进度计划

根据总体工期要求，土方开挖工期45天，开工日期按总工期要求；土方回填工期20天。具体见附表四：基础开挖及回填施工进度计划横道图。

3.3 质量目标

根据承包合同要求，施工质量达到合格标准，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。 3.4 安全文明环境目标

现场施工期间，做到：“零事故、无轻伤；现场整洁干净；无污染、不扰民”。 3.5 施工组织机构

为确保本工程的施工顺利进行，保证施工过程中人力、物力、财力的合理安排和统筹，

33

针对本工程的特点，拟建立如下施工组织管理机构。

3.5.1 施工组织管理机构图

公司总部、业主项目管理部 项目经理 项目技术负责人 质检员 施工员 材料员 安全员 技术员 3.5.2 管理职责：

各专业施工队 预算员 项目经理：对本项目施工全过程的质量、安全、进度、内外协调等工作全面负责。 项目技术负责人：负责工程项目的施工安排、人力供应、进度管理、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作，同时对项目工程的质量、安全技术、施工技术负责。

项目测量、技术员：负责施工图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理等项目的生产技术、生产计划、过程控制及技术文件资料的管理工作。

项目安全员：负责工程项目的安全、文明施工及环境保护工作的检查、监督和管理。 项目材料员：负责工程项目的施工材料、机械设备、成品、半成品的采购、保管、发放。

项目预算员：负责项目合同的管理、成本核算，以及对外的预结算、商务协调。 项目施工员：负责工程项目现场施工协调、管理；设备与周转材调度、保养维修。 项目质检员：负责工程施工质量计划、质量控制、质量记录管理、质量验收管理及施工质量检查、监督、评定、验收等工作，以及质保体系运行的监督、检查及质量文件资料的管理工作；项目取样试验。

3.6 主要施工机械设备（见附表一）

根据施工现场实际情况，按照土石方施工方案的要求，合理优化安排机械设备进场和出场。开工前所有机械设备全部作好维修保养工作，保证正常施工。

3.7 主要工程材料计划（见附表二）

施工所需材料必须在工程开工前经物资部门检验合格后全部到位。 3.8 劳动力计划（见附表三）

本工程在施工过程中，充分发挥机械效益，减少劳动强度，合理优化组合劳动力的安排，开工前所有人员必须进场到位。

3.9 施工部署

开工前，清理完场地内的设备，龙门吊轨道拆除、生活区电缆改道完成，满足开挖条件后，测量进行放线，开始由东、西方向两端进行同时开挖，通过北面的施工道路把土方运到弃土场堆放。采用2台反铲挖掘机和3～6辆自卸车，进行土方开挖、运输，装载机、推土机进行弃土平整。本工程土方分三步开挖，第一步开挖到设计标高-2.26m，采用反铲挖掘机开挖，然后进行边坡修整，接着进行桩基施工；第二步开挖到地下室底板底设计标高-4.48m，在桩基及静载试验完成后接着再开挖，采用反铲挖掘机开挖，然后进行边坡修整和南面边坡防护；第三步进行地（拉）梁、筏板、独立柱、消防水池和水泵房等基础局部开挖，开挖至设计基底标高，采用小挖掘机和人工开挖相配合的开挖方式，超挖部分采用级配砂石回填、压实。

回填时，从北面开始，往东西两侧同时进行，底部人工回填、夯实，当工作面能够进入机械时，采用机械回填、平整、压实。

四、土方开挖方案

4.1 施工准备

基础开挖施工前，施工现场开挖范围内设备、材料等清理完成，生活区电缆改道完成，施工用水电接入点完成，人员、机械设备、材料已到位，对施工人员进行安全技术交底。

4.2 施工工艺流程

测量放修整边坡 场地内砼地面打桩及试设置坡顶排开挖第二层至开挖第一层至修边坡及开挖第三层地（拉）梁、筏板、独立柱、消防水池和水泵基底人工开挖排4.3 施工顺序及安排 基底人工整验槽移交施工顺序遵循“先深后浅，先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯实，边填边夯”的原则。合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工

作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。

开挖从基础东西两端同时进行，安排两台挖掘机挖土，开挖土层主要有：地面和路面混凝土、杂填土、耕作土、红粘土，表面的混凝土块及夹石土方用自卸车运到弃土场推平，开挖出来可用于回填的杂填土和红粘土，运到场地西北角临时场地堆放，预留足基槽回填的土方；其余的土方运到弃土场推平。

4.4 施工方法

4.4.1 场地地面标高为100.27m，地下室挖深为-4.26m，独立柱基础挖深为-5.01m、-5.31m，地（拉）梁挖深为-4.61m，水泵房和消防水池部位挖深又比上述部位相应低0.70m，筏板基础挖深分别为-7.68m、-5.76m。表层覆盖土多为杂填土、耕作土及粘土，地下水位较浅，边坡容易遭水渗透而塌方。机械在基坑内开挖作业，工作面按地下室外墙面计算：基坑四面宽150cm。具体见附图一：开挖及回填土堆放平面图；附图二：基础开挖平面图；附图三：开挖剖面图。

4.4.2 设备进场前，按要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑南侧有电缆沟、排水沟和围墙，按边坡1：1的系数放坡，留有100cm宽的工作面，初步拟在边坡挂铁丝网后喷混凝土或抹水泥砂浆护面进行防护，具体防护措施待开挖后根据边坡土质情况再进行调整，如边坡上渗水量较大，需设置泄水孔，以便下道工序的施工及有利于保护原有电缆沟、排水沟和围墙；基坑东西北三面按边坡1：1的系数放坡，留有150cm宽的工作面，边坡暂时考虑抹水泥砂浆护面防护，是否进行边坡防护具体待开挖后根据地质情况确定；先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

4.4.3 测量人员根据控制点和施工图设计坐标及轴线设置好精确、方便和牢固的平面控制点，确定出地下室的对角点坐标，并在开挖基坑的两个对角各打两个木桩标定；按地下室外边线及每边加工作面定出基坑开挖下口线，再按1：1放坡开挖；基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至基坑的中部，即-2.22米处，然后扣除1500mm宽（南面1000mm宽）的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高-4.48米，柱基础、地（拉）梁、筏板基础及水泵房和消防水池部位不考虑放坡。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。测量放样经监理工程师复核无误，待开工报告经相关部门批准后，即可进行开挖。

4.4.4 开挖时测量技术员随时现场配合开挖控制，避免超挖。开挖时必须由上到下分层开挖，并由东、西两端向中间以倒退行驶的方法边开挖边修坡。自卸车在挖掘机一侧或后面装土。待开挖完第一层后，从基坑西北角施工道路处修一条临时道路下到基坑内以便自卸车能下至基坑配合挖掘机装运土，临时道路坡度和宽度依现场情况而定。弃土场内安排一推土机平土，确保能连续倒土。

4.4.5 基坑开挖分三个步骤进行，第一步挖至-2.22m，自东向西进行，然后进行桩基施工和静载试验；第二步挖至-4.48m，自东向西进行；第三步挖至柱基础、地（拉）梁、筏板基础及水泵房和消防水池设计基底，采用小挖掘机局开挖，人工配合开挖平整。

4.4.6 第二步挖土结束，随后进行南侧边坡防护，第三步开挖起始点在西侧开始，按从西向东方向进行第三步开挖至设计深度，第三步开挖与边坡修整及南侧边坡锚喷防护施工同步进行。

4.4.7 在挖至距槽底设计标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4.4.8 在开挖过程中，严格进行放坡，严禁出现亏坡胀坡现象。基坑整体效果应达到以下要求：基坑底部保持平整，边坡在垂直和水平方向上要保持顺直。因此，测量人员一定要紧跟到位，密切配合开挖作业人员严格控制边坡坡度和底面标高。

4.4.9 土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在坡顶沿基坑周边设置40cm宽30cm高挡水坎，防止地表水流入基坑内，在基底四周设置排水沟（尺寸为300*300mm），保持0.5%以上的纵坡向集水坑倾斜，把地下水排入集水坑内，形成完善的排水系统，集水坑数量根据地下水量而定，确保基底不积水，集水坑尽量靠基坑南侧设置，每一坑内配备一台潜水泵，随时抽出坑内积水，积水排入生活区排水沟内。

4.4.10 清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底100㎜，为保护桩基，坑底必须预留200㎜余土采用人工开挖。

4.4.11基坑经人工清理干净并经测量技术员复核符合设计标高及尺寸后，通知监理工

程师及相关人员验收、移交。

4.4.12 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

4.5 质量标准及控制措施 4.5.1 质量标准

允许偏差或允许值（mm） 挖方场地检查项项 序 目 基坑 人基槽 工 ±1 主+ 控长度、宽项目 3 一1 般项2 目 性 整度 基低土设计要求 观察或土样分析 边坡 表面平20 20 50 20 20 塞尺 2 度 - 50 100 150 表面平整，不允许偏陡 观察、坡度尺 用2 m靠尺和楔形200 - - 100 + 300 500 + 经纬仪、钢尺 + 标高 - 50 30 50 械 ±- 50 - 50 水准仪检查 机内 面基层 柱基 平整 管地（路）检查方法 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 项次项目允许偏差值（mm） 检验方法 1、 标高用水准仪检查；

2 、长度、宽度由设计中心向两边拉尺量； 3 、边坡坡度“不允许”用坡度尺检查； 4.5.2 质量控制措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作人员进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。

4.5.2.1加强质量意识教育，形成从作业层至管理层、从施工人员至项目经理注重质量，狠抓质量的局面。

4.5.2.2 认真贯彻各项施工技术管理制度，加强技术标准、质量验收标准等技术文件的控制管理。

4.5.2.3加强施工技术交底，严格按公司质量体系程序文件的要求落实好三级技术交底。各级技术交底要填写《施工技术交底单》，交底人和接受交底人要亲自签字，不能代签，作为施工技术记录留底。

4.5.2.4 加强现场管理，落实经验丰富的现场管理人员，发现质量问题及其他异常现象及时层层上报，及时落实处理措施。

4.5.2.5 加强计量管理，施工班组、施工管理人员、质检人员要利用科学先进地手段对质量进行控制检查，以数据说话，做到质量保证资料与现场管理施工同步，与有关技术资料吻合。

4.5.2.6严格执行项目部《工程质量管理办法》，实行质量与经济挂钩，确保工程施工质量。

4.6 安全措施

建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

4.6.1 根据现场情况，该基坑南面有电缆沟和排水沟，土方开挖前，应做好标识，防止机械开挖遭到破坏。

4.6.2 基坑上口边1.5m范围内不许堆土、堆料和停放机具，施工人员禁止翻越安全围

栏；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

4.6.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。 4.6.4 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

4.6.5 机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

4.6.6 在开挖过程中，现场安全员必须对施工安全进行全程监控。基坑边缘应做好安全防护工作，搭设安全围栏，并挂明显的安全标志和安全标牌。

4.7 边坡坍塌应急预案 4.7.1 坍塌的预防和监控措施

4.7.1.1 施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

4.7.1.2 土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。 4.7.1.3 对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。

4.7.1.4 施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4.7.1.5 深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4.7.1.6 基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

4.7.2 基坑土方坍塌现场应急措施

4.7.2.1当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开裂等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施

4.7.2.2 坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚； 4.7.2.3 坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序； 4.7.2.4 作好排水、封面处理； 4.7.2.5 对险情段加强监测。

五、土方回填方案

5.1 材料要求

5.1.1 土料：宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。

5.1.2 石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。 5.1.3 粘性土：含水量符合要求，可用作各层填料。

5.1.4 碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

5.1.5 碎块草皮和有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。 5.1.6 淤泥和淤泥质土：一般不能用作土料。 5.2 施工准备

5.2.1 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

5.2.2 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

5.2.3 土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过实验确定填料含水量控制范围，每层填土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

5.2.4 做好水平高程的测设，基坑、坡边上每隔3m 打入水平木桩，回填前应在地下室外墙表面划出水平标高控制线。

5.2.5 对施工人员进行技术交底。 5.3 施工工艺流程

基坑清分层压（夯）基础隐蔽在基础立面划出每层分层铺取样试验 移交填筑上一层（合格后，不合格返回 至设计高程 5.4 施工方法

5.4.1 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

5.4.2 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。通常，粘土采用人工回填夯实时铺土厚度为20 cm～30 cm，采用机械回填压实时铺土厚度为30 cm～50 cm。

5.4.3 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方的高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开。

5.4.4 地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2 阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5 的斜坡。

5.4.5 人工回填打夯前应将填土初步整平，每层蛙式打夯机打夯时至少夯实3～4 遍，打夯要按一定方向进行，一夯压夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯实。

5.4.6 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用推平，低速预压4～5 遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

5.4.7 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h；碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

5.4.8 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅与

人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。

5.4.9 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以力排水；当天填土应在当天压实。

5.4.10 雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

5.4.11 修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.5 质量标准及控制措施 5.5.1 质量标准

允许偏差或允许值（mm） 柱基 项 序 检查项目 基坑 基槽 主1 控项2 目 系数 分层压实设计要求 按规定方法 标高 -50 30 50 50 ±±- - 50 水准仪检查 人工 机械 挖方场地平整 管地（路）检查方法 内 面基层 取样检查或直1 回填土料 一般2 项目 3 度 项次项目允许偏差值（mm） 检验方法 1、 标高用水准仪检查；

2 、长度、宽度由设计中心向两边拉尺量； 3 、边坡坡度“不允许”用坡度尺检查； 5.5.2 质量控制措施

5.5.2.1加强质量意识教育，认真贯彻各项施工技术管理制度。

5.5.2.2加强施工技术交底，各级技术交底要填写《施工技术交底单》，交底人和接受交底人要亲自签字，不能代签，作为施工技术记录留底。

5.5.2.3 加强现场管理，落实熟悉的现场管理人员，发现质量问题及其他异常现象及时层层上报，及时落实处理措施。

5.5.2.4 严格控制回填土铺填厚度，加强施工过程的监督管理，做好每一层填土的压实试验，出现不合格的要及时返工。

5.6 安全措施

5.6.1 基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

5.6.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不提堆放重物。

5.6.3 非机电调和操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行线上，前后距离不得小于10m。

5.6.4 压路机制动器必须保持良好，碾压运行中，碾压边距填方边缘应大于500mm，

设计要求 观鉴别 水准仪及抽样设计要求 检查 用靠尺或水准20 20 30 20 20 仪 分层厚度及含水量 表面平整以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车

5.7 施工注意事项

5.7.1 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 5.7.2 地下室的混凝土、外侧防水层应达到一定强度，不致因填土受到损坏，方可进行回填。

5.7.3 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5.7.4 对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要的部位，应有处理措施。

5.7.5 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可以避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

5.7.6 严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

5.7.7 机械夯压不到的边角部位，应用细粒土料回填，并仔细打夯。

5.7.8 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

六、基坑边坡防护方案

本工程地下室开挖深度约为-4.48m，柱基础、地（拉）梁、筏板基础及水泵房和消防水池等基础、部位又比地下室深，开挖后再进行桩基施工，且南面坡顶上有电缆沟、排水沟和围墙，为保证基坑开挖和打桩、地下室施工期间电缆沟、排水沟和围墙的安全性，需对南侧基坑边坡喷铁丝网混凝土护面进行防护，其他三面均无建构筑物，但考虑到开挖后才进行桩基施工，加上基础、地下室施工，边坡裸露时间较长，初步考虑抹水泥砂浆护面进行防护。

6.1 工程地质条件

（1）第①层杂填土：灰黄色，稍湿，松散状，主要成分为粘土，含少量碎石、砖块、灰浆等建筑垃圾，整个场地均见分布，厚度0.60～1.20m。

（2）第②层耕作土：灰黄色、灰黑色，稍湿，松散状，主要成分为粘土，该层普遍分布，厚度0.00～1.00m。

（3）第③层硬塑状红粘土：棕黄色，主要成分为粘土，整个场地均见分布，厚度4.10～12.80m。

（4）第④层可塑状红粘土：灰黑色，土质均匀，主要成分为粘土，该层分布不连续，厚度0.00～4.80m。

（5）第⑤层强风化白云岩：灰白色、白色，岩芯呈碎屑状－砂状，整个场地均见分布，厚度0.00～5.60m。

（6）第⑥层中风化白云岩：灰白色，岩石新鲜、质硬，属软岩，该层分布不连续，厚度0.00～5.60m。

（7）第⑦层微风化白云岩：灰白色，岩芯呈块状－短柱状，属硬岩。 6.2 水文地质条件

地下静水位约为3.60～6.00m，高于基础底面，因此基坑开挖应采取降水措施，基底采取明沟排水措施，边坡防护暂时不考虑地下水的作用，开挖后如边坡渗水量较大，则设置泄水孔排水，间距根据渗水量大小再具体确定。

6.3土性参数取值

基坑开挖深度内以第①～第③层的土层参数为主，参考本工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，综合各土层参数取值如下：

H=5.0m，r=18.0kN/m3，φ=6.2 o,c=20.0kPa

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）的有关规定，考虑实际情况，南侧临近荷载按照空载考虑，电缆沟、排水沟、围墙埋深按1.2m考虑。

6.4 防护形式

根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，确定该边坡防护方法。

基坑开挖时，基坑南侧基底标高为-4.48m，按1：1进行放坡，清除坡顶至围墙间材料、杂物，防护形式如下：

喷层：喷层厚度为50mm，挂φ2～3铁丝网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。

6.5 施工顺序

基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层，具体施工顺序如下：开挖→修坡→坡面施工→开挖→修坡→坡面施工

6.5.1 编网：铁丝网采用人工绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；搭接长度为300mm。 6.5.2 喷射混凝土面层：首先采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值。

6.5.3 养护：喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。

同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。 6.6 质量措施

施工现场技术人员全面负责整个防护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。要求做到：

6.6.1 对所进铁丝网、水泥必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。 6.6.2 喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。 6.6.3 材料必须进行称量。

6.6.4 按时进行电缆沟、排水沟沉降观测

七、质量保证措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，严格执行有关的规范及规程，精心组织，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，以确保工程质量；在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。

7.1 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

7.2 加强质量意识教育，形成从作业层至管理层、从施工人员至公司经理注重质量，狠抓质量的局面。

7.3 认真贯彻各项施工技术管理制度，加强技术标准、质量验收标准等技术文件的控

制管理。

7.4 加强施工技术交底，严格按公司质量体系交底程序的要求落实好三级技术交底。各级技术交底要填写《施工技术交底单》，交底人和接受交底人要亲自签字，不能代签，作为施工技术记录留底。

7.4 加强现场管理，落实熟悉的现场管理人员，发现质量问题及其他异常现象及时层层上报，及时落实处理措施。

7.5 加强计量管理，施工班组、施工管理人员、质检人员要利用科学先进地手段对质量进行控制检查，以数据说话，做到质量保证资料与现场管理施工同步，与有关技术资料吻合；具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。

7.6严格执行项目部《工程质量管理办法》，实行质量与经济挂钩，确保工程施工质量 7.7 在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

7.8 在施工过程中，坚持开展“三检制”，做好施工检查记录，对每道工序经严格检查后进入施工。

7.9 强化技术管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下设施做好查清摸底，做好防护措施，保证安全施工。

7.10 审批制度：各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。

7.11项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

7.12质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检员。

7.13严格控制外采购材料的质量：各种地方材料、外购材料到现场后必须经质检员和材料员等人员进行抽样检查，合格后才能使用，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

八、工期保证措施

确保工程工期的按时完工不仅是业主的目标，也是与施工单位的效益和利益联系在一起的。项目部在开工前做好施工组织部署，合理作好施工前的机械、劳力安排、材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。为保证工期，项目部特别采取以下措施：

8.1 工期保证措施

8.1.1确保进度计划的可行和实施，联系施工设备和技术力量反复论证进度计划，每天召开碰头会，按照施工进度计划安排工作，确保进度计划实现；

8.1.2 积极协调配合，做好穿插施工； 8.1.3 及时做好材料计划，保证材料供应；

8.1.4 定期进行设备机具检修，保证机具供应；必要时及时调遣备用机械设备和人员进场；

8.1.5 合理组织人员调度，保证关键工作按期完成； 8.1.6 做好后勤工作，保证食堂卫生； 8.1.7 做好安全工作，保证工人人身安全； 8.1.8 严格检查制度，保证工程质量； 8.2 组织措施

8.2.1 项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施： 组 长：项目经理 副组长：项目技术负责人

成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员

8.2.2 建立保证工期会议制度，由业主管理部、监理部、项目部等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施

8.3 技术、设备、劳力保证措施

8.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

8.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

8.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。

8.3.4安排强有力的施工劳力，保证施工连续进行。

8.3.5选择性能良好的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。

8.3.6做好统计工作，严格按定额施工。开展劳动竞赛，超定额完工有奖，不断提高定额管理水平，保证工程量的按期实施。

8.3.7采用先进施工工艺。在条件允许的情况下，尽量采用先进施工工艺，研究新理论，找出新方法，不断革新，力求进度计划保质保量。

8.4 资金、材料工期保证措施

8.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

8.4.2本工程主要材料由项目部统一采购，零星材料及急用材料由施工队现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。

8.5 外围环境工期保证措施

8.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。

8.5.2做好外围环境的工作，取得周围居民的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响，并协调好与附近居民相互之间的关系，与他们达成谅解，以确保工程的顺利完成。

九、安全文明施工及环境保证措施

9.1 安全目标

本工程安全工作目标：杜绝伤亡事故；轻伤事故统计率≤2.5‰；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝火灾、交通、坍陷及环境污染事故。

9.2主要危险源辩识

序号 危害名称 出现危害的作业点 控制措施 加强安全教育，保证人人持证上岗；正确使用劳动防护用品；加强安全监督，保证有人作业就有人监督，作业前，做好安全技术交底，严禁酒后上班；做好基坑边坡围护，设置醒目标志；安全设施严禁私自拆除、挪用；若施工需要，须拆除时应征求安全员的同意；施工结束后按原样恢复。 基坑边坡设置警戒区，有醒目标志；上下作业要协调，有专人监护；将基坑边坡浮石等清理干净，破碎岩石时旁边不允许站人。 机械操作必须持证上岗；正确使用劳保用品；操作机械时注意周围警戒，提升作业时，下方严禁站人或通过 严格按照三箱五线制配电，实行三级配电二级保护；电工持证上岗，严禁无证操作；定期检查电线路、设备、确保电设备处于完好状态，严禁乱拉乱接电源。 严格按施工方案、安全技术交底进行施工；基坑深度5米以上必须有专项支护设计；技术员加强对现场管理，雨后施工采取防滑措施，设专职安全员监护。 操作人员戴防尘口罩；做好施工场所的通风设施 对噪音较大的作业，严格控制作业时间，做到休息时间内尽量不加班；作业人员戴防噪音耳塞。 参加施工人员必须经过三级安全教育，提高施工人员的安全意识。作业时必须遵守《安全操作规程》及相关规定。 1 高处坠落 高处作业 深基坑 2 3 4 物体打击 基坑边坡 破碎岩石 机械伤害 施工现场 触电伤害 施工现场 坍塌、边深基坑 坡失稳 粉尘伤害 岩石破碎 噪音伤害 机械作业 其它伤害 9.3 安全施工保证措施 5 6 7 8 9.3.1 现场施工应配备专职安全员，现场施工人员必须进行安全技术交底。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。新进场的所有人员必须经过三级安全培训教育及身体检查，经考试和体检合格者才允许上岗，并保存好相关记录，主要通道不留盲点。

9.3.2 建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。

9.3.3 落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”，以人为本的安全工作方针。项目部与施工队、施工队与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实现安全责任层层落实，把安全责任分解落实到每个岗位。

9.3.4 实行安全技术措施审批制度。分项工程开工前，由施工技术人员根据其施工内容编制安全技术措施，并经项目部技术负责人(或技术主管)批准,专职安全人员审查后批准

执行。

9.3.5 实行安全检查制度。项目部定期和不定期开展安全检查。班组每周组织一次班组安全活动,每天班前召开班前会，进行安全交底。专职安全员负责施工现场的日常安全检查与监督，发现违章或隐患，应立即阻止或整改。安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

9.4 安全施工技术措施

9.4.1 开工前做好安全技术交底工作，使每一个参与施工的人员均自觉执行安全措施和做好安全防护工作，明白安全事项。并设有专职安全员在现场进行监督。

9.4.2 进入施工现场人员必须戴好安全帽，按规定要求着装，正确使用个人防护用品，施工现场严禁流动吸烟。

9.4.3 严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，施工现场用电应统一规划布置，严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业。

9.4.4 施工中使用各种机具设备，严格按照其安全操作规程要求操作；施工现场要有明显的安全和防火标志，现场应配备足够的消防设施。

9.4.5 所用的特殊工种，必须经考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

9.4.6 施工用电源必须绝缘良好，现场应条理，禁止使用破损的电缆作为电源线，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。

9.4.7 所有电器设备均应有可靠的接地（或接零），以保证操作人员的安全。 9.4.8 操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。

9.4.9 夜间施工配备足够照明，并应由电工值班。 9.4.10 雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

9.4.11 基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。

9.4.12 上下基坑时应挖设台阶或铺设防滑走道板，严禁直接在边坡上下或在基坑的边坡脚下休息。

9.4.13 开挖时应自上往下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘区域内如发现不能辨别的物品、地下埋设物（如管道、电缆）时，严禁擅自敲拆。必须立即报告相关部门进行处理后，方可继续施工。

9.4.14 挖掘机行走及工作应遵守下列规定： 严禁任何人在伸臂及挖掘机下面通过或停留。 严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品。

严禁在挖掘的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

严格按规定装车，装完车后要用铲斗压实车厢顶部的泥土，保证汽车在行驶过程中

土石不下落。

严禁将挖起来的泥土堆放于基坑顶部边缘。

9.4.15电气设备严禁超铭牌使用；加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

9.4.16 经常检查施工现场的排水设备，以确保排水系统的畅通，现场的集水用潜水泵及时抽排。

9.4.17 随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

9.4.18 车辆进出场时，时速不得超过5km/h。 9.5 文明施工措施

我公司已经通过环境管理体系和职业安全健康体系认证，本工程在现场文明施工管理上自始至终都要严格要求，主要措施如下：

9.5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。 9.5.2施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。

9.5.3施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。

9.5.4 材料进场堆放：砂石等地材集中堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材

料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。

9.5.5严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡防护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。

9.5.6 进入现场的土方机械要按规划位置停放整齐，不得乱停放。

9.5.7严格做到“工完料净场地清”。每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。

9.5.8施工驻地的生活垃圾不得随意堆放或倾倒，更不得将有污染的生活垃圾排入农田。施工完毕后的一切垃圾必须经有关部门批准，妥善处理，不得一走了之。

9.5.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。

9.5.10 施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。

9.5.11努力降低施工噪音、粉尘对周边环境的影响。施工过程中的噪音必须降到最低，对有机械问题导致噪音过大的车辆，必须停车维修，直到噪音最小。特别是晚上，甚至深夜的施工，不得鸣笛，驾驶员礼让三先，做到文明驾驶。

9.5.12机械施工的土方不破坏当地植被，对可能破坏的植被必须做好复原和复耕工作。 9.5.13 施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在路口及道路上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本项目部的良好形象。

9.5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。 9.5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

9.6环境保护措施

环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。

9.6.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。

9.6.2 合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆

在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。

9.6.3 土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。

9.6.4 施工现场生活设施设沉淀池，生活污水先经沉淀池沉淀后，再排入柳南基地生活区生活污水排水沟内，避免污水横流，污染环境。

9.6.5 机械修理所产生机油、油污等，需在地面进行铺设隔油布，防止污染地表。 9.6.6 安排人员对施工道路进行维护、洒水清扫工作，保证晴天不扬尘，雨天不泥泞。 9.6.7 场区内禁止随地大小便。

十、 雨季施工措施

土方工程尽量在雨季之前施工完成，但考虑到南方雨季来临较早，且不确定因素较多，有可能遇到在雨季施工，南方雨季雨量大，为保证施工顺利完成，特制定雨季施工措施：

10.1工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

10.2 雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。 10.3施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

10.4及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。

10.5 对地表水进行有组织排放。

10.6材料机具准备：制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。

10.7 原材料、成品、半成品的储存：

10.7.1 水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。

10.7.2 散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。

10.8 雨期防护

10.8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。 10.8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。 10.9 技术措施

10.9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。 10.9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。

10.9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

10.9.4未做防护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

10.9.5 雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。 10.9.6 雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

10.9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。 10.10 安全措施

10.10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。

10.10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

10.10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

10.10.4尽力改善工作环境，调整作业时间。 附表一： 主要施工机具表

序号 1 机械名称 挖掘机 型 号 斗容积大于1 m3 单位 台 数 量 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 推土机 装载机 潜水泵 自卸车 混凝土喷射机 打夯机 压路机 全站仪 水准仪 钢卷尺 T120 3m3 台 台 台 1 1 6 3～6 1 6 1 1 1 2 车厢容积5-15m3 辆 台 台 10T NTS362R DSA320 30m 台 台 台 把 附表二： 主要工程材料表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 二级配电箱 电源线 彩条布 水管 铁丝网 单位 个 m 捆 m M 2数量 1 400 8 200m 740 附表三： 劳动力计划表 （单位：人）

工种级别 管理人员 普通工 测量工 试验工 司机 电工 维修工 合计 劳动力投入情况 土方开挖 2 15 3 1 12 2 1 36 边坡防护 2 20 3 1 / 2 2 30 土方回填 2 20 3 1 10 2 1 39