[最新]地下综合管廊工程施工组织设计(147页)

1.工程概述 1.1.工程概况

**科技城地下综合管廊项目一期工程位于**科技城内，其中Ⅰ标段范围位于基金小镇区域内，工程主要建设内容包括：综合管廊工程、道路工程、桥梁工程。各项工程情况如下：

⑴管廊工程：全长约2348m，综合管廊布置在南江路、槜李路上。槜李路为干线双舱管廊（净:2.4m×3.2m+3.0m×3.2m），南江路为支线单舱仓管廊(净:3.0m×3.2m)。南江路综合管廊起点位于三环南路，终点位于万兴路，全长1551.7m；槜李路综合管廊西起庆丰路，东至三环东路，全长约795.93m。

⑵道路工程：全长2377.49m，包括南江路（三环南路～万江路）和槜李路（庆丰路～三环东路）。其中：

南江路（三环南路～万江路）范围为:南起三环南路，北至万江路，起点桩号K0+238.23，终点桩号K1+790.00，全长约1551.77m，包括南江路～毓秀路交叉口，不包括南江路～三环南路交叉口、南江路～槜李路交叉口、南江路～万江路交叉口。标准横断面为：人行道+车行道+中央分隔带+车行道+人行道=4m+9m+4m+9m+4m。

槜李路（庆丰路～三环东路路）范围为:西起庆丰路，东至三环东路路，起点桩号K0+324.07，终点桩号K1+149.86，全长约825.79m，包括槜李路～南江路交叉口，不包括槜李路～庆丰路交叉口、槜李路～三环东路交叉口。标准横断面为：人行道+车行道+中央分隔带+车行道+人行道=4m+15m+4m+15m+4m。

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⑶桥梁工程：新建跨河桥梁4座，其中南江路3座，分别为南江路五环洞桥（10m+16m+10m）、南江路南张桥（13m+16m+13m）和南建路赖施浜桥（1×16m）；槜李路桥梁1座，为槜李路南张桥（13m+16m+13m）。 1.2.总体目标

我方将认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现。

⑴工程质量标准 合格。 ⑵工程工期目标

严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保进场开工330日历天内完成施工。

⑶安全管理目标

按《建筑施工安全检查标准》的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故。

⑷文明施工目标

贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》和**市文明工地管理要求有关文明施工检查标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。 1.3.管理目标

⑴工程项目管理组织机构

本工程将委派具有同类工程管理经验和能力的管理人员组成项目经理部。以项目经理为核心，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。

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⑵工程质量的严格控制，确保工程精品

我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：

严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。

施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：

建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层；制定切实可行的各项管理制度；严格质量程序化管理；强化质量过程控制；科学有效实施强有力的质量保证措施。

⑶建立健全项目管理的组织机构 ①强化项目管理、健全各项管理制度

在该工程中，我公司始终会把追求“一流的施工、一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目的性质和特点，制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。

在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资

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料管理制度、质量教育制度等。

②建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度

工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。

③计划管理为主线，落实工程实施条件为重点

在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导思路，从而为工程管理提供科学的依据。

④重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段 在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制履行其合同的责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：

高度重视材料、设备招标，确保招标文件和合同的严密性； 重视并做好合同签订和合同交底； 按合同对工期进行严格控制； 按合同对质量进行严格控制；

按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制；

按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和设计资料进行严格控制。

树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务，业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的

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内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。

追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合建立工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，是工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。 2.施工部署

本工程综合管廊应与道路工程、桥梁工程、排水工程及各类市政管线同步施工，施工单位应做好施工组织设计，报建设、设计及监理单位，经各方认可后方可实施。应遵循如下原则：

⑴应按照先深后浅的施工顺序，统筹相关工程关系，同步施工。 ⑵本工程道路工程为填方施工，应先进行场地平整，实施基坑围护结构施工。基坑开挖前，须做好场地施工道路硬化及场地临时排水措施，避免基坑开挖时，地表水流入基坑，造成施工困难。

⑶施工应配合使用管廊、道路、桥梁及排水图纸，如存在平面或竖向矛盾，应及时通知建设、设计及监理单位，协商处理。 2.1.组织协调措施

本工程工期为330日历天，我单位将加强组织协调，保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此，我们采取以下主要的保证措施。

⑴我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑了定额加经验数据并留有余地。

⑵明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。

根据计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过程中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班

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以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部掌握总体计划外，要以旬计划下达施工，指令层层落实。

⑶加强物资的供应、运输组织、试验和管理

我单位的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大的特点，我们的措施是：

①利用我单位的资金优势多备料早备料。

②派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

③成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。

④对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。 我单位除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。

⑸加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度

①选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我单位委派组建。

②实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达执行。

③健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。

⑹加强工地施工技术管理确保工期

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运用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。

严格按照基建程序组织各项工程施工，我单位在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我单位在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。

①技术准备阶段：

以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。 认真核对设计，以技术负责人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错漏，现场核对设计与现场是否相同。

组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，核对控制桩和BM点，核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否一致。

组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。

组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后实施。

做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必须明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。

配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。

②施工阶段：

以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。

制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题。

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加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。

督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。 及时组织攻克施工中各种技术难关。

及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。

③竣工阶段：

以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。 2.2.资源配置计划

⑴劳动力计划

根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。

⑵材料供应计划

为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。

⑶主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划详见“第五章 现场投入主要机械设备及检测仪器”相关内容。

⑷主要材料试验、测量、质检仪器配置计划

主要材料试验、测量、质检仪器配置计划详见“第五章 现场投入主要机械设备及检测仪器”相关内容。

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⑸资金配置计划

为确保工期按期完成，本工程所需资金必须按计划足额到位, 并严格做到专款专用，保证项目资金的正常流动。

⑹设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 我单位在签订合同后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在7天内陆续到位。

施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后7日内陆续到场。

材料主要采用汽车运输的方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。

2.3.保通组织管理措施

本工程属新建工程，位于**市内，在施工期间如何合理组织交通，尽量减少施工给车辆、行人带来的不便，是本工程的一项内容。

⑴根据现场实际情况，本标段现状交通运输方便，在道路施工时需在与现状道路相接处用2.2m高彩钢夹芯板围护，在交叉口及影响通车视线地段，彩钢板换成钢丝网。

⑵施工期间，为确保安全，在道路沿线采取设立明显的交通警示标志，限高标志和夜间指示灯等标志，并派专人管理，减少发生碰撞和交通事故的发生。

⑶加强驾驶员及施工人员的教育工作，通过出入口要“一停、二看、三通过”，增加交通安全意识。

⑷车辆出入保持清洁卫生，设立专人负责清洗工作，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。

⑸严格进行交通安全的技术交底工作，技术部门在施工时编制专门

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的交通组织方案，并报主管部门审批，把交通安全有关的内容对施工人员进行全面的交底。

⑹压路机、挖掘机、自卸汽车等大型机械驾驶员进出主要交通要道和驶入社会道路时，要严格执行操作规程。

⑺在施工过程中，在道路上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路畅通、整洁。

⑻因管线开挖，有可能造成道路塌陷的，必须提前做好保护措施，并设置安全警示标志。

⑼场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。

⑽在各交叉口施工时，采用导流方式解决交通问题，即采用半幅封闭施工时，另半幅通车，并在封闭施工段的外侧拟建道路先行施工，利用已建成的道路设置成导流道路，以保证道路的畅通。 3.现场施工组织管理机构

本工程项目部设置在本项目起点的右侧，新建活动房为项目部生活办公用房及工宿舍，为展示施工单位的形象，更好地为施工管理服务。项目经理部进行标准化建设，四周设置围墙。

项目经理部内设六部两室，即工程部、质检部、机械材料部、安全部、财务部、计划统计部和综合办公室。各部室人员配置及职责如下：

项目经理：1人，负责项目经理部全面工作项目； 项目副经理：1人，协助项目经理部做好全面工作项目； 项目总工：1人，分管技术管理工作；

工程部：8人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整理、现场测量放样等；

质检部：2人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题等； 机械材料部：2人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机

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械设备调配管理、油料管理、维修保养；

安全部：4人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。

综合办公室：2人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议；

财务部：2人，负责资金收支、成本核算、财务管理等； 计划统计部：2人，负责合同管理、工程计量支付与结算。 此外，项目部还相应设置安全文明施工目标措施等信息。所有重要部位均按要求设立安全生产告示牌，施工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后已上墙，各项资料齐全、整理规范使项目经理部管理规范化。

项目经理部用电由地方网电接入，用水从当地供水系统引用。对粪便进行集中收集，并经硝化。生活废水须经过滤等处理后才能排放。

施工期间，在生产和生活区等部位配备适量有效的防火与消防设备，由专人负责管理。

施工组织管理机构详见：技表一 现场施工组织管理机构。 管理人员详见：技表二 派驻现场的主要施工管理人员表

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第二章 施工总平面布置

1.平面布置原则

各临时设施本着因地制宜、便于管理、方便施工的原则进行布置，并保证符合当地有关部门的相关规定。

在满足施工的条件下，合理安排施工用电。

满足施工需要和文明施工的前提下，紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地，尽可能减少临建搭设。

适应各施工段施工需要，在保证场内交通运输畅通和满足施工的前提下，最大限度减少场内运输，特别是尽量减少场内二次搬运，降低生产成本。

在平面交通上，尽量避免各施工区块间的相互干扰，避免对周围环境的干扰和影响，并保证通行车辆的畅通。

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，并符合文明施工、环境保护规范要求。 2.平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目建造师负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

地下施工阶段重点保证项目：材料生产及运输保障、水平垂直运输安全管理、排水系统通畅、施工作业面工人区域化管理。

地上施工阶段重点保证项目：水平运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学高度；施工作业面工人区

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域化管理。 3.平面布置安排

根据工程量的分布及施工场地条件的限制，为便于管理，项目部设于业主提供的指定区域内，项目部布置将严格按照公司标准执行，分生产和办公生活两大区，具体视业主提供地块的面积和位置进行实地安排。另根据施工区块及线路，于各施工路线上分设项目管理分部。现提供生产及办公生活主区平面布置：

⑴办公生活区 ①办公管理及生活用房

项目部办公用房采用彩钢板搭设，并分设男女卫生间及浴室。配备篮球场等娱乐场所。区内地面硬化，并种植绿化，美化环境。

职工宿舍分管理人员宿舍和民工宿舍。职工宿舍位于项目办公用房后。每幢前后间距4m，房间尺寸为3.6m×6.3m，每间房均安装空调及相应生活设施。

②休闲娱乐

项目部将建乒乓球室等健身娱乐设施和场所，供职工闲暇放松，以更好的投入生产生活。

⑵生产区

本工程处于市内，原材料采购较为便利，故混凝土、道路修筑材料采用外购。生产区主要储存大宗材料及生产混泥土空心板梁。

⑶生产、生活用水和用电

生产、生活用水将根据现场的实际情况，利用临近自来水管网，临时主要供水管道采用φ100 镀锌钢管，沿本工程范围全线贯通，以满足现场施工用水的要求。同时将水源接入项目部驻地和生产区，以满足生活用水和加工用水的需要。为保证施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池或从就近河道引水进行蓄水以备急用。

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施工用电就近采用地方电源的供电方式，从建设单位提供的接入点接出，并办理好用电手续。施工用电采用三相五线制电缆线，每隔一定间距设置固定配电箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱，从设置在固定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保各种施工电器一机一闸。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。项目部配备多台发电机组，满足临时用电需求，确保施工连续不间断进行。同时将电源接入项目部驻地和上产区，以满足生活用电和加工用电的需要。

⑷施工通讯

充分利用中国移动通讯和中国网通有线程控电话，保持对外及相互联络畅通。现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备手机。

⑸施工围护

为保证行车安全，对本工程施工区域与相交道路交叉口进行彩钢板围护。护栏基础采用砖砌30cm高的砖基础，在基础外侧可采用水泥砂浆粉刷，然后在砖砌基础顶上设1.8m高的彩色钢板护栏，彩色钢板用φ50钢管每隔3m用角钢和小螺栓进行固定支设，每30m设置警示灯，彩色钢板护栏上悬挂公司标准彩旗和有关有关质量、安全宣传标语和警示牌。

在显要位置调置交通标志及交通警示牌，车辆限速行驶，夜间在彩钢板四周每一段距离安置一盏小红灯。

在工程的主要出入口设置公司标准门楼和明显的标牌，标明工程概况、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和项目施工管理人员的姓名、开竣工日期等情况。 4.现场平面管理

设专职平面管理负责人员，对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者给予经济制裁。根据场地的具体特征，制定全面的现场平面管理制度，严格执行、统一指挥，使整个生产秩序井井有条。入场材料

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必须按平面布置所规定的位置堆放，及时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐的良好场容场貌。现场临设内应配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制点应有醒目的标志和保护措施。 5.施工场地消防及环保设施

⑴施工消防

在生活区、生产区、仓库区均配备足够的灭火器及黄砂贮存箱，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。

⑵环保措施

厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理；

生活区、工厂、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保证及时排干积水；

在适当位置设隔油沉淀池，生活污水必须经隔油沉淀后处理后才可排放，以免污染河水；

现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，避免厕所污物外溢污染环境；

施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以减少扬尘。

施工总平面布置详见：技表四 施工总平面布置图

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第三章 施工总进度计划及保证措施

1.进度计划安排说明 1.1.进度计划编制原则

⑴施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。

⑵根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。

⑶尽力压缩前期施工准备时间。

⑷采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。

⑸分两个工作区进行施工（南江路工作区、槜李路工作区），保证关键里程碑工期。

⑺保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。

⑻选用先进合理的进度指标。 ⑼工期留有余地，并有应变方案。 1.2.分项分部工程施工安排

⑴施工准备：从进场之日10天后达到正式工程具备开工条件，个别不影响正式工程施工的临时工程，与正式工程平行作业，并注意尽早完善。

⑵路基土方开挖：施工期4个月。

⑶综合管廊：施工期安排7个月，从路基开挖次月起。 ⑷桥梁：施工期安排5个月，从综合管廊结构施工次月起。 ⑸路基填方：施工期安排6个月，施工准备后即开始。 ⑹路面基层：施工期安排4个月。

⑺排水、挡护及路面附属结构：安排7个月。 2.施工进度监控及动态管理 2.1.施工进度监控管理组织

计划统计调度人事劳资物资管理安全管理质量管理施工技术财务管理项目副经理总工程师总经济师项目经理

2.2.施工进度监控办法

⑴根据网络计划关键线路工程项目计划进度与实际进度，按旬、月检查进度偏差。

⑵根据工程管理曲线计划完成与实际完成百分数，按旬、月检查进度偏差。

⑶根据进度偏差，进行进度趋势预测。 2.3.施工进度计划动态调整

⑴通过对进度执行情况的综合分析和趋势预测,发现在那些具体部

作业班组施工进度监控管理组织机构图分出现了问题，查明产生这些偏差的原因，并确定需要采取的补救措施。

⑵在进度计划中，并非所有的工作都会直接影响进度，只需对那些重要的、直接影响工程进度的关键工程和那些可能转变为关键工程的任务发生较大偏差时，才需要采取补救措施。

⑶采用建立临界曲线的方法，即在制定工程管理曲线的同时，在其两边制定两条临界曲线，作为容许的差异限制。如果在项目实施过程中出现实际进度与计划进度要求不相符时，只要进度差异始终保持在临界曲线的范围以内，则不需采取特殊的补救措施。如果种偏差超过了容许的临界曲线范围，则要全面检产生偏差的原因，制定纠正措施计划，以求限制偏差的进一步发展，并使总进度按原计划继续付诸实施。 2.4.进度报告

⑴在中标通知书签发日之后28天内,按监理要求的格式和细目,向监理提交工程进度计划，取得监理的批准。

⑵每月末向监理提交当月工程进度完成情况和与批准计划的偏差，以及下月工程进度计划。

⑶每3个月或工程的实际进度与已取得批准的最新进度计划不符时，对进度计划进行一次修订，并取得监理的批准，确保按合同工期竣工。 3.施工进度计划表

施工进度计划详见：技表五 施工总进度计划表及劳动力动态表 4.工期保证措施

为保证本工程项目在业主规定的工期内优质完成，针对公路工程质量严、要求高的特点，本项目部将采取以下措施。

按工种、专业施工队伍分别签订目标责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延迟一天处罚一定数额的罚金。 4.1.保证工期的经济措施

施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，资金来源于以下几方面：

⑴大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本。 ⑵业主支付的工程款实行专款专用，不得挪作它用。 ⑶进度款不足支付实际发生的价款时，由公司负责筹集落实。 4.2.保证工期的信息管理措施

信息管理措施即是不断的收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向监理公司和业主提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，做出有针对性的决策，调整进度计划，确保在以后的施工进度符合预定的工期目标。 4.3.保证工期的具体措施

⑴加强施工前期资金的投入：如果本工程我公司中标，在接到中标通知书后立即做好资金、人员、机械设备等的准备工作，并且立即抽调资金作为工程前期周转资金随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。

⑵充分做好施工前期准备工作：我公司一旦中标，立即组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料。对本合同段地质状况、水电、道路分布情况作出一个全面估价和分析。对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需材料供应方面及一些交通设施使用方面的全力支持，从而确保本投标人中标后，即可迅速投入现场前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。

⑶加强人员、机械设备的投入：我们保证按投标书的承诺投入足够

数量与素质优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。

⑷开展职工思想动员工作：如果本工程我单位中标，接到中标通知书后，立即做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。

⑸在创造施工条件方面给予必要的投入：如修建畅通的临时道路维持交通，减少行车对施工的干扰，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。

⑹加强工程科学计划管理

①一旦我公司中标，我们立即着手编制严密、详细的实施性施工组织设计，充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资金、机械、从力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。

②编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。

③合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。

④尊重科学，依靠科学进步，快筑路，筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际结论、创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。

⑤尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。

⑥本投标人将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。

4.4.对施工进度进行监控 ⑴进度监控的原则

在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

⑵进度监控的基本程序 进度监控的基本程序图

⑶进度监控的基本方法

施工进度采用如下的监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监控。

①投资指标监控法

根据本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

②形象进度监控法

对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。

③单项进度指标监控法

及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季；从微观控制到宏观控制。

④关键线路网络监控法

根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整进度图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

⑤积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率

积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。

第四章 劳动力配备计划

1.施工作业队伍组织

根据本工程特点，划分为路基和基坑土方开挖及回填、路面基层、桥梁等结构钢筋加工、模板制安、混凝土浇筑、防水层等主要工项。在公司范围内，选派专业性强、操作熟练、技术过硬、作风过硬、曾参加过市政道路工程、深大基坑、长大结构施工的专业队伍。同时组成道路一队、道路二队、管廊一队、管廊二队、桥梁队。作业层施工人员，工需即进，均驻扎在施工现场内，完工即撤。对作业层的管理，实行任务、工期、质量、安全、进度、成本六挂钩的责任成本管理制度，以完善的管理机制和奖惩制度，组织和激励作业层保证任务的完成。

劳动力配备计划详见：技表六 主要劳动力配备计划表。 2.项目管理

本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。

⑴目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。

⑵合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。

⑶技术管理：从全公司范围内抽调选派有地铁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课

题，在竣工前取得成果。

⑷计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。

⑸成本管理：贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。

⑹安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

⑺质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。

⑻现场文明施工管理：严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。

⑼环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。

第五章 现场投入主要机械设备及检测仪器

1.主要施工机械配置计划

根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见：技表七 主要施工机械设备及检测仪器表。 2.主要材料试验、测量、质检仪器配置计划

详见：技表七 主要施工机械设备及检测仪器表。 3.机械设备的动态管理

⑴根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。 ⑵选用性能好、效率高的机械设备。 ⑶按动态管理要求组织机械设备进、退场。

⑷搞好设备的管、用、养、修，保持设备的完好状态。 ⑸设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。 ⑹备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。 ⑺工地设小型修配所，配备检修人员，保证设备的出勤率。 ⑻建立健全各项设备管理制度，落实操作司机责任制。

第六章 主要材料、构配件供应进度计划

项目经理部的机电物资部为物资采购供应主管部门，工地设小型料库保管，根据进度要求进货，尽量减少库存。

商品混凝土由业主确定商品混凝土供应商供应，本工程均采用商品混凝土。

盘条、园钢、螺纹钢由当地合规物资公司供应。

以上主材由机电物资部按年季月周向供应商提出供应计划，按时组织材料进场。

防水材料选等其它材料由项目经理部物资机电部门自行采购。 所有材料均必须为合格材料，且均必须有检验证明材料。物资供应计划根据施工进度计划安排计算各月实物工程量，以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。

主要材料、构配件供应计划详见：技表八 主要材料、构配件供应计划表

第七章 主要分部分项施工方法及技术措施

1.施工准备

⑴根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。

⑵搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。

⑶组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。

⑷组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和混凝土、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。

⑸落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。

⑹针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。

⑺协助建设单位办理有关征地拆迁工作。 ⑻填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。 2.综合管廊施工方案

**科技城地下综合管廊项目一期工程综合管廊全长约6753m，综合管廊布置在南江路、槜李路及亚太路上。亚太路和槜李路为干线双舱管廊，南江路为支线单舱管廊。南江路综合管廊起点位于三环南路，终点位于万兴路，全长1551.77m；槜李路西起庆丰路，东与亚太路连接，全长约2253m；亚太路综合管廊南起槜李璐，北过新07省道，终点广益路。其中槜李路至新07省道为新建道路工程，新07省道～广益路为现有道路下建设综合管廊。亚太路综合管廊全长约2900m。综合管廊监控中心位于亚太路由拳路交叉口处绿地内，为一幢地下一层地上一层建筑。占地面积约533m2, 地下建筑面积343.5m2，地上建筑面积320m2。干线管廊内纳入220KV/110KV电力、10KV电力、给水及通信管线。高压电力单独成舱，净尺寸2.4mx3.2m；10KV电力、给水及通信管线纳入综合舱内，净尺寸3.0mx3.2m。支线管廊内纳入10KV电力、给水及通信管线。净尺寸2.4mx3.2m。

结构采用C40混凝土，抗渗等级P8，垫层采用C20素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。 2.1.施工测量

根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。

⑴检查、复核测量桩志

施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。

⑵测量放样基本内容

①测量基线及各控制点的测设；

②各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。 ⑶测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》执行，精度要求见下表：

分 项 内 容 相对闭合差 边长丈量相对误差 平面控制 测量中误差 方位角闭合差 每公里高程误差 高程控制 闭合差 ±12 ±20〃 ±60〃 ±7.5mm 精度要求 1/5000 1/10000 2.2.基坑降水 ⑴基坑开挖前二十天须进行坑内井点降水，降至开挖面下1m。当回筑的内部结构压重满足结构抗浮要求时可停止降水。

⑵本工程可采用轻型井点降水或深井结合轻型井点降水，降水深度在基坑内基础底面以下0.5~1.0m(包括局部深坑)。

⑶降水施工应于开挖前15天左右进行，施工单位应制订专项降水方案，并需征得设计确认。

⑷井点系统安置完毕后，应按规定清洗滤井，冲除沉渣；确保围填砂砾滤料的施工质量；井点进行试抽并达到要求后方 可转入正常抽水，应做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或关闭。除遇特殊情况外，抽水一般应连续工作。

⑸坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。

⑹为能达到需要的降水深度，应合理确定总管和真空泵的高程。 ⑺充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得开挖基坑，

并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。

⑻除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地表流水。坑内排水不得采用在坑边挖沟方式。

⑼坑外排水沟为300×300砖砌排水沟，每隔约40m设直径800集水井，集水井深800，砖砌，将地表水及时排出，避免流入坑内。坑内四周设置直径为300的半圆排水沟，内侧C15水泥浆抹面厚度不小于35，每隔20m设直径800深1000集水井，砖砌，将边坡渗水通过排水沟集水井集中后排出基坑，保持坑底干燥。 2.3.围护结构施工

根据施工场地水文地质、交通情况的不同，管廊基坑围护结构有三种形式，分别为：SMW工法桩、钢板桩及放坡开挖喷射混凝土。

⑴SMW工法桩施工要求

①SMW工法桩（型钢水泥土搅拌桩）分为650及850两种类型，内插H型钢。待内部结构施工完毕达到设计强度后，内插H型钢可予以拔除，型钢拔除后的空隙须注浆填实。

②MW工法桩采用进口三轴搅拌机施工。钢支撑和围檩必须有托吊措施，以防松脱坠落。型钢围檩必须加钢肋，在支撑部位增设钢肋。型钢围檩端部应采取措施，不得呈悬臂状态。型钢围檩与围护桩之间的空隙采用垫块或块硬细石砼填实。

③SMW工法桩身采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，建议水泥掺量20%，水灰比为1.5，并按规范及经验适当调整。暗浜区域提高至25%，土体容重统一取18kN/m3。

④搅拌桩采用󰀀850三轴搅拌桩设备进行施工，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/150。

⑤围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可

进行围护桩施工。

⑥现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

⑦搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强施工，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。

⑧搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/分，提升速度不大于2m/分，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。

⑨搅拌桩经过人工填土和粉土层时，应适当控制提升速度和水泥用量。制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过两小时的浆液应降低标号使用。

⑩搅拌桩应采用跳槽式双孔全套复搅式施工，其搭接咬合以及成形搅拌桩的垂直度补正，可依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。

⑪搅拌桩水泥浆液水灰比采用1.5；开挖时水泥土搅拌桩的养护期不得少于28天，其强度要求：抗压强度不低于1.2MPa，抗剪强度不低于0.2MPa。开挖以前，对围护桩必须钻孔取芯，要求28天无侧限抗压强度qu>1.2MPa。

⑫SMW工法桩施工时不得冲水下沉，钻头提升速度不大于1.0m/min，其垂直偏差不得超过0.5%，向下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌。13）基坑开挖须在SMW工法桩围护达到设计强度后方可进行。

⑵钢板桩施工要求

①钢板桩的平面布置应保证轴线平直顺畅，应尽可能避免不规则的转角。各边尺寸应符合桩的模数。

②钢板桩使用之前应进行矫正，弯曲、企口不正等用机械方法或火焰矫正，局部孔洞用焊接修补，端头矩形比失控时应予以切割修正。

③钢板桩长度大于等于10m，应采用“屏风式”打入法；必要时，在施工过程中设置隔振沟等措施以减小对周边环境的影响。

④钢板桩接长可采用剖口对焊或加鱼尾板焊接。相邻桩的焊缝宜间隔设置，错开1m以上。

⑤拔桩前应进行土方回填，尽量使板桩两侧土压力平衡。拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧压力。拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。

⑶放坡开挖喷射混凝土面层施工

①坡面采用喷射混凝土，内配钢筋网，坡顶外翻1000mm，厚度出土坡道地段为100mm，其余为80mm。在喷射混凝土支护前，应先清除坡面虚土，为保证施工时喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，坡面平整度允许偏差为±20mm。

②混凝土强度等级不低于C25，3天不低于10MPa，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜12mm，水灰比不宜大于0.45，可根据土方开挖速度和坑壁含水量适当添加2～5%的速凝剂。

③喷射混凝土一般分二层施工，先喷40mm，然后挂网，再复喷40mm。在喷射过程中，喷射应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1m。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5～7天，或喷涂养护剂。

④钢筋网铺设采用绑扎连接，钢筋网为φ6@200×200，搭接长度应

大于300。各施工段之间钢筋网必须焊接。喷射混凝土面层须插入坑底以下0.2m。钢筋网沿边坡纵向每30m设缝分开。

⑤喷射混凝土面层须设排水管排水，2m×2m梅花形布置，直径50mm，坡度5%，伸入土/岩层≥500mm，泄水孔孔壁打孔，外包过滤网，尾部用土工布包裹。

⑥施工过程中须有专人巡视面层状态，及时进行修补处理。 ⑦坡顶须设置栏杆等防护措施，栏杆高度不小于1.2m。 2.4.基坑开挖

基坑宽度单舱综合管廊标准段约5.2m，双舱综合管廊标准段7.85m；综合管廊标准段基坑深约4.0～6.0m。道路交叉口及过河倒虹段局部基坑深约7.0～10.4m。根据周边环境情况，基坑深度小于5m时基坑保护等级为二级；基坑深度5～10m时为二级，大于10m时为一级。

⑴基坑开挖岩土施工方案 ①基坑开挖准备工作 a.征地拆迁

施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。

b.施工便道

施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输畅通，拟在基坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4%的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。

d.弃土场地选定

弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。

e.施工技术准备

先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及

现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全。

②基坑开挖

本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随防护，每向下开挖2～3m，对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底20～30cm位置，剩余土体采用人工挖除。基坑开挖到底后立即施工混凝土垫层，严禁长时间暴露。

a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。

土方分层开挖示意图

b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。

c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。开挖流程示意图如下：

开挖流程示意图

序号 图示 1说明 1 基坑开挖1部土方，形成拉槽，每层开挖深度2～3m，如土质松散可减小每循环开挖深度 222 基坑开挖2部土方，采用小型挖掘机配合人工修坡，并及时进行防护 3 重复1、2步，开挖至基坑底以上20～30cm 4 9基坑底部剩余20～30cm土方采用人工修底，及时进行垫层施工，避免长时间暴露 机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素混凝土垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑混凝土前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。

③基坑开挖施工技术措施

a.开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。

b.采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。

c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露的坡面做支护。

d.土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。

e.在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。

f.基坑边坡施工要求

基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。

基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。

基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求≤20KPa。

基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露出的坡面做护坡。

基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。 ⑵基底检查及处理

检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。

基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级混凝土回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。

基坑开挖质量验收标准

允许偏差或允许值（mm） 项目 序号 检查项目 基坑 基槽 -50 +200 -50 挖方场地平整 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -150 地（路）管内 面基层 - 50 +100 -50 - 检查方法 1 主控项目 一般项目 2 3 1 2 标高 长度、宽度 边坡 表面平整度 基低土性 水准仪检查 经纬仪、钢尺 观察、坡度尺 设计要求 20 20 50 20 20 2m靠尺和楔形塞尺 观察或土样分析 设计要求 注：项目允许偏差值单位（mm） ⑶基坑边坡防护 ①基坑边坡防护措施

基坑边坡坡面采用土钉墙防护，网采用挂Φ6.5钢筋网（网目25×25cm）C20混凝土，混凝土厚8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。

②工艺流程:清理坡面→土钉施工→挂钢筋网→复喷混凝土至设计厚度。

③施工方法 土钉施工：

a按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差10cm之内，孔径偏差0.5cm之内。

b土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。 c土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术。

d阳角处土钉可根据现场实际情况调整高速或角度，避免土钉重叠，

保证施工顺利进行。

e土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载面层喷射混凝土施工。

a 钢筋网片的安装

土方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长，受雨水影响引起坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷混凝土施工。钢筋网片采用Φ6.5钢筋网25cm×25cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。

外加剂 细骨料 粗骨料 水泥 压缩空气、水

试验室根据现场试验结果进行设计。喷射混凝土湿喷工艺见图6.2-9。 速凝剂 搅拌机 喷射机 喷头

b 喷射混凝土

图6.2-9 喷射混凝土湿喷工艺框图 喷射混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土为80 mm厚C20喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立即进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷混凝土。按设计要求喷射到所需厚度。喷射机采用TK-961喷射机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机。

施工要点：喷射混凝土混合料配合比：水泥与砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷

出的混凝土的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。

喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射混凝土分层进行，每次喷射混凝土厚度不得超过60mm厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16～0.22Mpa，喂料量3～4m3/h。

⑷施工技术措施及质量标准

①挖掘机应离预定边坡线0.30m以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。

②保证喷射混凝土密实的技术措施：严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射混凝土由专人喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新喷射。

③ 喷射混凝土安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。

④其他边坡安全防护

基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。

基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。

临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高1.2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。

⑷基坑监测

明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶位移和沉降、水位观测和地面沉降等。具体监测要求有：

① 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时边坡实施动态监测，每隔30m设一组观测标。

② 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并开始观测.

③ 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。

④ 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。

⑤ 观测中发现异常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。 ⑥用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保存。(边坡监测表如下)

⑦监控量测频率

变形及沉降量测在基坑开挖期间每1～2天1次，底板浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周2～4次，结构施工完成，复土后结束量测。

水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。

遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测信息。

边坡监测表

监测内容 地表 监测 水平位移监测 垂直变形监测 裂缝监测 监测方法 全站仪、光电测距仪 水准仪 标桩、直尺或裂缝计 观测裂缝发展情况 探测相对于稳定地层的地下土体位移，证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果 观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性 监测目的 观测地表位移、变形发展情况 地下位移监测 测斜仪 地下水位监测 人工测量 ⑧其它注意事项 监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。

当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。

⑨监测信息管理

对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导

施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。

a.数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。

b.数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。

c.数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。

d.绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。

在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。

⑩监测情况处理

a.如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。

b.当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。

c.基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容：

d.基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无

涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载。

e.基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。 f.在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。 2.5.主体结构施工

⑴浇筑基础混凝土垫层

在基槽验收合格后，测量放线、安装混凝土垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10×10cm木方或脚手管支撑。垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2～3天。

⑵钢筋加工及安装

钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。

钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。

浇注混凝土时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

⑶模板施工

外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用木模。

模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。

墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用木胶合模板。胶合板模板内楞采用50×80mm木方，外楞采用ф48×3.5mm钢脚手管。模板的固定均采用Φ16mm对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置70×70×3mm止水环。

综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。对拉螺栓构造详见下图。 壁厚 满焊 30 －3×70×70止水片 20 30 φ16对拉螺栓 内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必

须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80×100mm方木，横背带采用2根φ48钢架管组拼，竖背带采用50×70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。

⑷混凝土浇筑及振捣

本工程的混凝土采用商品混凝土，商混站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送混凝土,泵送至浇筑部位。

灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。

混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。

混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm—10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。

混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。

施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然

后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。

混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。

⑸防水层施工

本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。

基层处理：

①防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。 ②基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。

③基层应比较干燥，含水率不小于8%。

④铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。

施工工艺：

①在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。 ②待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。

③将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。

为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。

④铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。

⑤卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

⑥防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。

⑦土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项： 防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。

卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。

在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。

施工缝、预埋件及预留孔施工

施工缝的设置和质量要求应按照《给水排水构筑物施工及验收规范》及《地下工程防水技术规范》的规定要求施工。

构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。

施工缝采用镀锌钢板止水带。

所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。

当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞

口加固钢筋焊牢。 2.6.基坑回填

综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。

根据地勘报告，路基地下水位为0.50～5.8m，水位线起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%，故沟槽回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂石回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求进行回填。 2.7.附属结构施工 2.7.1.电力工程施工

⑴施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备。

⑵对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要领。

⑶电缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固，横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于±5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，

电缆管敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

⑷接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁钢。管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。

⑸电缆展放采用人工及简单工具——电缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设。

⑹敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用Ω卡固定，电缆竖直敷设时，Ω卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温0℃以上、天气晴朗的日子。

⑺敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整齐并加以固定，及时装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。

⑻高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。

⑼电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物的措施，一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露时间，用10mm2以上的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。

⑽电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光滑的角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其

他动力采用阻燃电缆。管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采用穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接。

在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、隔热性的要求。

管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30cm，当采用明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆。 2.7.2.电信工程施工

管廊电信工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装。

⑴火灾报警系统及设备的安装

①火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。

②设备安装

所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装： a.火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施工单

位根据施工现场具体情况确定。

b.火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。

c.火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面1.5m，安装时统一安装高度；如安装位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。

d.智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围0.5m处不应有遮挡物。

e.测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间距离为1.5～2.0m。

f.缆式线性感温火灾探测器采用“S”形布置在每层电缆的上表面。 ⑵监控与报警系统设备安装

①本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。

②设备安装

所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装： a.安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。

b.被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适宜位置。

c.在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m。

d.固定IP对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板，附近无遮挡物。

e.所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级不宜低于IP65。

2.7.3.弱电工程施工

本工程主要为管廊环境监控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：

①严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号； ②施工图设计中的仪表测点的位置，具体施工过程中可根据现场实际情况调整安装位置；

③施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要按照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工；

④设计中的氧气含量检测以为安全设备，施工时有仪表设备厂家的技术人员负责所供设备的指导安装及现场调试；

⑤敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；

⑥安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并保证施工场所通风，注意施工安全。 2.7.4.排水工程施工

综合管廊排水工程主要是在每两个相邻的通风口/防火门之间的低地点处设置集水坑，然后经潜污泵提升后就近排入金水大道排水系统。

管廊的水电仓和热力仓均设置排水边沟收集积水，排水边沟断面尺寸150×150mm，管廊两个仓的横断面地坪均以约2%的坡度坡向排水边沟，排水边沟纵向坡度与管廊纵坡一致，坡向排水集水坑。在综合管廊水电仓热力仓内分别设置集水坑，集水坑中设置潜污泵，坑内积水经潜污泵提升后就近排入金水大道排水系统。潜污泵的启停有积水坑内的液位联锁控制。

集水坑中的排水管采用焊接钢管形式，具体施工方法见给水工程管道施工方案。

2.7.5.通风工程施工

综合管廊工程每200m设置一个防火分区，防火分区间用防火门分隔，

布有防火门的位置和管廊端头设通风井，通风井采用自然送风、机械排风的通风方式，自然送风的通风井简称S，机械排风的通风井简称P。

管廊的机械排风机布置在管廊风道夹层内，送、排风井布置在绿化带中，与景观绿化融为一体，通风井百叶窗兼做紧急逃生口。

通风井设施施工应按照施工图设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》进行施工。

通风设备的安装，应由专业的施工人员按照制造厂的《设备安装使用说明书》的要求进行安装施工。 3.道路工程施工方案 3.1.路基土石方施工

本标段路基设2个施工队。其施工方案为：

⑴挖运土方及挖除旧路面、结构物采用挖掘机、破碎锤配合自卸汽车施工；

⑵填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型； ⑶填石方采用推土机整平，配合以人工改小并将石块摆平，羊足碾配振动压路机碾压成型。

⑷试验路段的施工

①在试验路开工前21天，选择能代表整个标段施工特点的地段200m作为试验路段，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。

②将试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织等报监理工程师审批。

③经监理工程师同意后，在所选定位置铺试验路，试验路分为填土试验路和土石混填试验路，做好试验路段各种原始数据的记录。

④将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后全面施工的依据。

3.2.路基填筑施工

⑴宕渣填筑要求

①压实机械：不小于16t振动压路机 ②宕渣回填不得倾填

③碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，孔隙间填充小粒径石料、土和石渣。

④压实后透水性差异大的土石混合料，应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。

⑤土石混合料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，宜分层或分段填筑。

⑥填料由土石混合材料变化为其他材料时，土石混合料最后一层的压实厚度应不小于300mm，该层填料最大粒径宜不小于150mm。

⑦宕渣的回填场区，应进行边坡码砌。 ⑵填筑方法

宕渣回填不得采用倾填法，只能采用分层填筑，分层压实。当土石混合料中石料含量超过70%时，宜采用人工铺填；当土石混合料中石料含量小于70%时，可用推土机铺填，最大层厚40cm。

⑶压实方法

包括：分层压实法和强力夯实法。

①分层压实法（碾压法）是普遍采用并能保证宕渣回填质量的方法。场地宕渣回填采用此方法。填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第1级台阶，0.5~1.5m为第2级台阶，0.5~3.0m为第3级台阶，3.0m以下为第4级台阶。四个作业区段是：宕渣回填区段、平整区段、碾压区段、检验区段。宕渣回填作业自最低处开始，逐层水平

填筑，每一分层先是机械摊铺主骨科，平整作业铺撒嵌缝料，将宕渣回填空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。

②强夯法：与碾压法相比，只是夯实与压实的工艺不同，而填料粒径控制、铺填厚度控制都要进行，强夯法控制夯击击数，碾压法控制压实遍数，机械装运摊铺平整作业完全一样，强夯法需要进行夯坑回填。 3.2.台背回填施工

为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，安排专业台背施工队施工。桥头回填顺路线方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内端不小于2m，涵洞台背回填长度每侧不小于2倍孔径长度。

⑴准备工作

①制定合理的施工组织计划，确定责任人，并做好技术交底和明确质量要求。

②材料和设备进场，我司准备了6台1.5T手扶震动压路机,专门用于台背填筑及培土路肩。

③按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验。 ⑵台背填筑施工

①在混凝土强度符合规范要求后，清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。台阶顶宽不小于60cm，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。

②将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。

③台背尽量使用压路机碾压，对压路机不能碾压的地方，必须用机动夯具压实。

④每填一层，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层

填筑，压实度均按≥95%控制。

⑤台背回填施工时应画线施工，并建立专门档案，包括人员、桩号、技术资料 、照片等。 3.3.路基临时排水

⑴路基填筑按平行路面分层填筑，对路基雨季排水很有作用。 ⑵临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。

⑶施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，承包人应采取措施降低其含水量。

⑷护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段和桥头地段。路基临时排水沟不得与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。

⑸取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水沟及集水井，用水泵及时地排水，以降低取土区的地下水位。 3.4.水泥稳定碎石基层、底基层施工

⑴准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂物。

⑵拌合

混合料的拌合和采用江苏无锡产WC300型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。

集料强度必须满足规范要求，级配准确。 料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。

拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水

量应按要求的频率检查并做好记录。

拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。 ⑶运输、摊铺

大型自卸汽车运输混合料至施工现场。

采用ABG325型摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺机宽度调整为9.5m。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。

摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3,松铺厚度19.5cm。

摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。

两侧钢钎按每10m各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。

⑷碾压

按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30m—40m为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：

初压用YZ14B压路机稳压1—2遍。

复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。

随后用YZ12—15吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。

压实度测试采用灌砂法，检测频率按《公路工程质量检验评定标准》

执行，每200m每车道测定二次。

保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。

压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。 ⑸接缝处理

每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。

⑹施工要点

水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。

由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。

施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。

⑺交通管制和养生

碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青混凝土路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。

3.5.沥青混凝土路面施工

⑴总体施工方案

沥青混凝土面层，采用一套4000型间歇式沥青混凝土拌和楼集中拌

制，自卸汽车运至现场。下面层采用两台ABG423型摊铺机成阶梯形，半幅铺筑，上面层采用二台ABG423摊铺机整幅摊铺，纵向接缝在路面标线位置。

摊铺过程中，下面层采用基准钢丝绳法，上面层采用滑移式基准梁。 ⑵开工前准备工作：

在组织设备、人员进场的同时，必须为沥青混凝土面层施工做好现场准备工作及技术准备工作。

①现场准备工作：

料场准备：由于沥青混凝土面层施工需要备足石料2/3后方可进行，所以沥青混合料拌和场必须有足够面积来进行拌和设备安装及材料堆放。同时必须保证场地的洁净及运料车的通行。

拌和设备调试：在拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装、调试，使机械设备处于良好的工作状态。

原材料准备：沥青、碎石、矿料、柴油等主要材料联系好货源，组织好运输，并做好原材料储存工作，如沥青储油罐、油料库、地磅安装等确保沥青路面的正常铺筑。

工地试验室组织：工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前将工地试验室组建好。配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，并向有关部门申报工地试验室合格证书。保证工地试验室能迅速开展正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。

②技术准备工作： A.组织合格的原材料：

沥青：购买优质石油沥青与改性沥青，技术指标符合规范规定“重交通量道路石油沥青”的技术标准。

粗集料、碎石：

a.下面层采用石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的石灰岩等碱性石料,并用反击式破碎机轧制而成. b.上面层从抗滑要求考虑，均采用玄武岩集料。为提高沥青与石料的粘结力，在沥青中掺加适量的抗剥落剂，抗剥落剂的技术要求及使用方法经试验后报监理工程师审查。

细集料：采用紧硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，上面层仍统一采用玄武岩，下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料。

填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合 “沥青面层用矿粉质量技术要求”。 B.沥青混合料配合比设计：

热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验得出，浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。并按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，通过配合比设计，决定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。 a.目标配合比阶段：用本工程实际使用的材料计量各种材料用量的比例，配合成符合招标文件规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定每次料仓的供应比例，进料速度供试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

b.生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机从二次筛分进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，最终达到供料均衡，并取目标配合比的沥青用量，最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。 c.生产配合比的验证阶段：采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马

歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近规范中值。

③铺筑试验路段，做好技术总结。

在沥青下封层施工结束，路面基层沉降检查合格后，沥青下面层正式施工前，需通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。

a.首先，根据各种机械的施工能力相匹配的原则 ，按生产能力决定机械数量与组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报审批。

b.通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

c.通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青混凝土的松铺系数。

d.在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。并立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查、批准后，作为申报正式开工的依据。

⑶沥青混凝土面层施工方法 ①沥青混合料拌制：

a.沥青混合料采用壹套4000间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计

量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。

b.拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。

c.各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、进场日期、是否已检等内容。矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。

d.散装沥青应有储油设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加温，将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到150～165℃，储料仓的温度降低不超过10℃。

e.沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。

f.沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳液为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。

g.拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。

h.本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过6小时。

i.拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于《技术规范》的规定，高于出厂温度高限30℃的沥青混合料应予以废弃。

j.每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

②沥青混合料的运输：

a.沥青混合料采用上海交通自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油:水=1:3）不让多余的混合液积聚在车箱底部。

b.拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三次装料，以减少粗集料的分离现象。

c.沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

d.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

e.混合料到达施工现场温度不低于130℃。 ③沥青混合料的摊铺：

a.本标段的半幅路面采用二台ABG423型自动调平摊铺机成梯队全幅铺筑。

b.沥青混凝土下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求，上面层沥青混凝土抗滑表层，采用滑移式基准梁调平法。

c.沥青混凝土下面层摊铺——基准钢丝法调平。

d.上面层沥青混凝土路面采用滑移式基准梁进行调平。其中上面层施工方法，程序除所用调平装置不同外与下面层同，其他施工方法及程序也与下面层相同。

e.沥青混合料的碾压。

沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。

沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。

初压:初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。初压采用二台宝马双钢轮压路机，一般碾压二遍。初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出

20～30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥抱。初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。

复压：复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于100℃，上面层复压温度不低于120℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。复压采用三台25吨轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7MPa，后轮应重叠1/2轮宽。复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为6～8遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。

终压：终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在100℃以上为宜。终压采用二台美产11吨英格索兰DD110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为3～4遍；终压速度可采用4～5km/h，也应由试验段提供。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于100℃。

④碾压注意事项：

a.压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯。

b.各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。

c.防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，在铺上层前可适当洒些粘层油。

d.压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车。

e.路面未冷却至40℃以下，不得开放交通。 ⑤接缝处理：

每天的施工横缝，应用3m直尺检查平整度，超过3mm时应将超过端

头切除，应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。

每天施工终了前可在端头50～60cm范围内铺撒适量砂子，容易挖除。 接头处20～30cm内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60℃左右，便于新旧面的相互结合）。

开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。

⑥粘层：

a.粘层用于桥面及沥青混凝土层间的粘结，也适用于下层沥青路面停铺时间较长，造成路面局部污染无法消除干净的情况。新铺二层沥青路面，无污染，停留时间较短时可不洒粘层油。

b.粘层油可用中裂或快裂型乳化沥青（PC-2或PC-3）沥青含量应小于50%，其用量沥青层间符合设计要求。

c.粘层油应洒布均匀，若发现有多余沥青应予清除，也可用轮胎压路机来回走动，带至别处。

d.粘层油应待乳化沥青破乳，水分蒸发后，才能铺筑上一层沥青路面。

e.粘层油洒布后应封堵交通，禁止车辆通行。 ⑷雨季、低温施工：

①拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖。

②加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。 ③加强施工现场与拌和厂的通讯联系，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。

④若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。

⑤未经压实遭雨淋的沥青混合料应予以铲除。

⑥遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混合料的出厂温度(一般提高10℃)，并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。

⑸检测：

①每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。

②按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。

③发现问题及时进行处理，不留隐患。 4.桥梁工程施工方案

本次工程范围内（西起庆丰路，东至三环东路，北至万兴路，南至三环南路）共需新建跨河桥梁4座，其中南江路3座桥，从南向北分别为南江路五环洞桥、南江路南张桥和南江路赖施浜桥；槜李路1座桥：槜李路南张桥。其中南江路规划红线宽度30m,道路等级为城市次干路；槜李路规划红线宽度42m，道路等级为城市主干路。桥梁均为简支空心板梁桥，采用结构简支桥面连续体系。上部结构采用预应力混凝土空心板梁，下部桥台采用薄壁桥台，桥墩采用桩式桥墩，基础采用∅1000mm、∅800mm钻孔灌注桩。南江路五环洞桥跨径组合(10+16+10)m，设计为斜交15度；南江路南张桥跨径组合(13+16+13)m，设计为斜交30度；南江路赖施浜桥采用单孔16m，设计为正交；槜李路南张桥跨越规划南张桥港，南江路赖施浜桥跨越规划赖施浜港，五环洞港、南张桥港河道等级为次干河道，要求梁底标高≥4.2m；赖施浜港河道等级为支流，要求梁底标高≥3.2m。桥梁设计断面采用与道路同宽设置，荷载标准与道路设计相适应，并充分考虑所跨河流的相关要求。

各座桥上部结构均采用先张法预应力混凝土空心板梁，中板底宽

0.99m，边板底宽0.995m，梁间设有1cm铰缝；单幅桥宽19m的桥边板挑臂长度0.4m，其余单幅桥宽对应的边板挑臂长度均为0.15m；10m、13m、16m空心板梁梁高分别为0.6m、0.7m、0.8m。

桩基础除南江路赖施浜桥采用∅800mm的钻孔灌注桩外，其余桥梁桩基础均为∅1000mm的钻孔灌注桩，桩长根据受力需要确定，桩尖进入持力层不小于2d(桩径)。

桥台采用薄壁台，台帽下设80cm宽的薄壁台身，桩顶设承台；桥墩采用桩式桥墩，盖梁横向宽1.8m。

空心板及桥面铺装混凝土采用C50，墩台采用C40，桩基采用C30水下混凝土，普通钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，力学性能必须符合国家标准规定。 4.1.桩基施工

⑴施工准备

桥梁施工前，先对结构各部尺寸、逐桩坐标及标高等进行全面复核，确认无误后方可施工放样。施工中与水利气象部门保持密切联系保证雨期施工安全。

⑵施工平台

平台采用筑岛法施工，筑岛利用现场砂砾、土等材料，筑岛面积按钻孔方法、机具大小等的要求决定，高度高于最高施工水位0.5～1m，做好防雨准备。

⑶护筒设置

护筒内径比桩径大200毫米，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50毫米，竖直线倾斜不大于1%。护筒高度高出地面0.3m，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

⑷泥浆调制

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，

性能指标符合规范要求。

⑸钻孔

钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻架应垂直，在钻进中不应产生位移或沉陷。开钻时要控制开孔的孔位必须准确，均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业采用分班连续进行的作业方法，填写详细的钻孔施工记录，交接班时应交待机手及下一班应注意事项，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改正。钻进中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，确定后记入记录表中并与图纸地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防塌孔等事故的发生。

⑹清孔

钻孔深度达到设计标高后，须对孔深、孔径垂度、直度进行检查，符合钻孔的质量标准后便可清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定的泥浆指标，孔底沉淀厚度不大于30厘米。

⑺钢筋笼的制作及安装

①钢筋骨架的制作在钢筋加工厂内进行。制作前钢筋的表面应保持洁净，将表层油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

②钢筋按尺寸截好后，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头采用电弧焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。双面焊缝，焊接长度不小于5D，单面焊缝，焊接长度不小于10D。

③按图纸尺寸将钢筋焊接成钢筋笼，同时按设计要求准确设置声测管。钢筋笼必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混

凝土时不致松散、移位、变形。

④钢筋笼采用25T吊车吊装入孔，安放钢筋笼时，考虑到桥下施工高度的限制，每节钢筋笼的高度不超过5m。

⑻灌注混凝土

①灌注水下混凝土的搅拌能力，必须能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

②水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为300毫米，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压的1.3倍。

③水下混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注里程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度为180～220毫米。应把拌和机械、起重机械的位置安排合理，配合得当。

④首批灌注混凝土的数量必须能满足导管埋置深度和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6m，并经常测探井孔内混凝土面的深度，及时调整导管埋深。为防止钢筋内架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

4.2.承台、立柱、盖梁施工

⑴承台施工

①承台基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；

②凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型； ③基底硬化作承台底模；

④安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋； ⑤安装模板；

⑥浇注混凝土，并按设计要求控制承台标高； ⑦养护混凝土。 ⑵立柱施工

立柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形拼装而成立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。立柱模板的安装:精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆调整并固定。

立柱混凝土浇注:采用混凝土输送泵输送至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到立柱底部， 30cm厚一层，用Φ50插入式振动棒振实。立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm～5cm ，在盖梁施工前予以凿除。

⑶盖梁施工

盖梁分左右两幅单独浇筑，采用一次性装模、浇筑混凝土。盖梁支承架采用贝雷架作为承重横梁，横梁由安装在立柱内的预埋牛腿支撑，横梁上铺设小型槽钢和盖梁底模板。盖梁模板标高的调整均采用机械千斤顶调整支架的方法。 4.3.上部构造施工

⑴先张法预应力空心板梁张拉

先用张拉连接杆与张拉车后承压板连好，并对中，然后小千斤顶初张拉至0.15δcon，上好锚固螺帽，再用两只大千斤顶同时张拉至δcon，保持2分钟后锚固螺帽。张拉时要注意使两只大千斤顶同步、均匀进油，以保证两边受力相同，伸长量的测定应注意：0—0.15δcon的伸长量不宜直接测量而采用推算的方法，即以0.15δcon张拉到0.3δcon的伸长

值作为0—0.15δcon的伸长量。实际伸长量与理论伸长值（随每批钢绞线弹性模量的不同而不同，张拉前须认真计算）之差控制在±6%以内，否则应查明原因并采取措施，调整后方可继续张拉。由于台线较长，考虑用5道方钢保护装置与底模支撑梁预埋件相连，并在张拉池剪力墩上设置φ12的钢筋网，以防张拉时钢绞线滑丝、断裂伤人及机械。

预应力钢绞线张拉完毕，需对钢绞线失效段进行处理，失效处理采用硬塑料管在张拉前将失效范围内的预应力钢绞线套住，并注意失效长度及位置以板梁跨中心线（斜向中心线）对称布置。使板两端对称布置。硬塑管两头用胶带裹紧防水泥浆漏入管中影响失效长度。张拉力必须符合设计要求，张拉伸长量误差不得超过理论伸长量的±6%，张拉必须缓慢、同步，有任何异常情况发生，必须停止张拉，查明原因排除故障后再张拉，必要时须放松后重新张拉，做好每次张拉的张拉和放张记录。

⑵钢筋绑扎

钢筋的绑扎工作在预应力钢绞线张拉8小时后进行以保安全。绑扎前钢筋提前在车间弯曲成型，制作时必须注意板梁绞缝钢筋角度，要使凿出部分能紧靠模板，否则难以凿出。绑扎时运到场内，严格按照图纸进行绑扎，张拉后钢绞线离底模约有3.5cm的距离，钢筋绑扎时从中穿入，注意不能碰到底模上脱模剂，以免钢筋受到油污。对于有伸缩缝的板梁，要注意按图纸尺寸预埋伸缩缝钢筋，边梁考虑防撞护栏预埋钢筋。

⑶立模

模板采用整体定型钢模，立模前对模板进行拼装及表面进行清理，涂抹脱模剂，待钢筋成型后利用小龙门吊立模，侧模板底部两侧采用调节螺母固定并与底模槽钢间嵌海绵条，确保不漏浆，上部用定型的卡子

卡住。确保立好的模板有足够的稳定性，几何尺寸必须符合图纸要求，变形模板决不允许使用。

⑷混凝土的浇筑

混凝土浇筑前对模内进行清理冲洗干净，拌和楼为三仓连动线，每次拌和混凝土1m3，每次浇筑混凝土均严格按照试验室提供的施工配比，使用指定的砂、石、水泥、外加剂等材料，并把数据输入拌和楼电脑中，并经常检查混凝土坍落度、和易性是否符合配合比要求，采用插入式振动器振动。浇筑顺序为先完成底板混凝土浇筑后立即穿入橡胶芯模，按照设计规定充气，接着完成底板混凝土以上的混凝土浇筑，在夏天适当放大1～2cm混凝土坍落度，以抵消坍落度损失，由于运输距离较短，1根梁浇筑时间约50分钟，考虑不加缓凝剂，以缩短脱芯模时间。每层混凝土必须从台座的一端向另一端有序的一次浇筑完毕，振动时应从梁的两侧同时对称振捣，以防充气芯模左右移动并避免振动器棒头接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。混凝土快初凝时进行收光，并用竹扫帚拉毛，芯模脱模一般以混凝土不变形塌陷为控制。侧模须等到混凝土强度达到2.5mpa后拆模。

每台班或每片梁除按照规范要求制作混凝土标养试件、弹模试块外尚需多做两组工作试块及弹模，并与已浇的板梁同条件养护，以确保大梁放张时间。

⑸板梁养护

表面采用土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面经常湿润。芯模脱模后即用砖头砌筑封头，并在一头底部留一pvc小管，在梁内打水约5cm高进行内部养护，等放张出坑后将pvc小管打通放水。

⑹放松钢绞线

当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上时，弹性模量达到100%即可以放松钢绞线。 放松时先用张拉连接杆与张拉车后承压板连好，并

对中，认真检查承压板限位工作，然后两只大千斤顶同时缓慢进油，并保证两边顶推力同步，当达到δcon时即停止进油，此时可松开锚固螺帽，然后两只大千斤顶同步缓慢回油，渐渐放松。并在60%δcon及30%δcon时保持10分钟以上的停顿再缓慢回油，不得骤然放松，因台线较长，放松后必须等稳定半个小时后才能用手提式切割机对钢绞线从放张端开始逐次对称切向另一端。

⑺测量工作

钢绞线放张后，应认真观察板梁上拱值的变化情况（2个月），观测方法为：板梁出坑前在底板上先用塞尺梁出放张后的跨中起拱值，梁吊到存梁区后即每10天用水准仪观测梁的两端标高平均值与跨中标高之差，可近似得出板梁的上拱值,以后每10天观测一次与第一次进行比较。做好测量记录，若板梁上供值超出设计规定，则必须在梁顶加压，将反拱误差控制在规定范围内。

⑻板梁出槽及堆放

板梁钢绞线放松后，即可出坑堆放在存梁场内 ，并把钢绞线两头多余部分切割掉用混凝土封头，堆放梁体时使板梁吊环处受力，堆放高度不宜超过四层。各层支点必须保持在同一垂直线上。同一跨的配套梁体按混凝土龄期就近堆放在一起，以利于吊运、安装。 4.4.桥面铺装

⑴桥面铺装前需现浇板梁间接缝混凝土并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

⑵绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

⑶桥面铺装为连续钢筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

⑷桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，误差不大于±10mm，

施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面混凝土一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。 4.5.桥面系施工

⑴防撞栏杆施工

①施工前应放样，绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，清除预埋钢筋上的混凝土及铁锈。钢筋的绑扎按图纸施工。

②安装模板经监理工程师验收合格后浇筑混凝土，浇筑时注意混凝土顶面抹平，并及时养护。 5.排水工程施工方案

本工程排水工程分污水管道工程和雨水管道工程两部分。 ⑴土方开挖

根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.5m以外，在出入口处留出5m宽的空档，在开挖前，摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识。采用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为2:8。沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右土采用人工铲平，以免超挖。

管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。

⑵管道基础及管座施工

经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。

本工程混凝土基础模板采用竹胶板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。

混凝土浇筑时，先浇筑平基，同时注意钢筋的保护层厚度，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，确保符合设计和规范要求。管座混凝土浇

筑时，必须两侧同时进行。

混凝土由工地搅拌站提供、翻斗车运输、滑槽下料、机械振捣施工。 浇筑混凝土管座注意事项： ①浇筑前，将平基冲洗干净。

②对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的混凝土细料，先进行填捣密实，对于管道接口及管道与检查井连接处的混凝土更要加强振捣，防止这两个薄弱环节出现问题。

⑶安管 ①施工工艺

下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用8t或16t吊车下管。

在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 － 管外径）/2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。

管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

②管道的铺设

管材主要为预应力钢筋混凝土管，管道采用汽车吊安管，3t手拉葫芦牵拉。

根据工地现状，管材的堆放应集中一处。安装前，先用汽车吊装上

平板车，运至施工沟槽边用汽车吊安管。管材吊运上车时，应有专人指挥，统一协调，平稳上车，上车后管材两侧垫上混凝土垫块，避免左右滚动，确保场内短运的安全。

在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口，轻轻拉入1cm左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉，待检查橡胶圈到位正常后，对管道接口部分进行嵌实抹平。

⑷检查井

①检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。 ②井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。

③污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光。

④井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。

⑤预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用C10混凝土填实。

⑥井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。

⑦注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于70 cm。 ⑸雨水出水口

本工程雨水出水口，均为石砌一字式。在施工中筑月牙形围堰或利

用桥梁的围堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质量。施工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。

⑹闭水试验

管道施工完毕，回填前应按规定进行闭水试验。闭水试验在管道灌满水24小时后再进行，对渗水量进行测定，对接口、管身、井身外观进行检查是否有渗漏或其它不正常的现象。当试验合格后，可对试验管段进行覆土。

⑺管道回填

通过隐蔽验收后方可回填。回填前必须对沟槽进行认真清理，排除积水，掌握好回填土的质量及含水量。管道胸腔部分及管顶50cm以内采用人工夯实。管顶50cm以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度不超过20cm。当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试使其满足设计密实度求。在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用HZR-22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机，确保工程质量。

第八章 质量保证体系及控制要点

1.质量保证体系 1.1.质量管理组织

建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。

质量领导小组组织形式见下图。

工程部安质部试验室主任材料机电主任副经理（副组长）总工程师（副组长）项目经理（组长）

⑴建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，

项目队技术主管质检员项目队长测量工程师结构工程师质检工程师试验工程师材料工程师机电工程师班组兼职质量监督员质量领导小组组织形式以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。见“质量保证体系框图”。

⑵质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。

⑶制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。质量目标是：国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。

⑷公司对本项目的质量目标是： ①一次性验收合格，达到省优。

②分项工程一次验收合格了率100％，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；

③分部工程优良率90％以上； ④杜绝一切质量责任事故。 ⑸创优规划：

①成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。

②以ISO9002质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。

③制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但

达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

④建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。

⑤在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。 a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；b、控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。

b.控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；

c.控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；

d.作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。

e.作好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。

f.作好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各种现场记录，检测试验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。

⑥定期进行体系内部审核，及时申请外部审核。 ⑹质量保证体系要点

①首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。

②施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。

③施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。

④竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。

⑤行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。

⑥全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过PDCA循环和QC活动，使工序质量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。 1.2.质量管理措施

⑴项目中标后，由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。

⑵进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、省市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。

⑶根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。

⑷按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。

⑸建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。

⑹建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。

⑺建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。 1.3.质量管理组织措施

⑴建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目

质量体系持续有效运行。

⑵建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。

⑶严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求的合格等级。

⑷牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。

⑸严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。

①事前质量控制：

做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。

②事中质量控制

即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。

在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。

A、每道工序检验和试验

◇操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。 ◇一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。 ◇检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。

◇项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。

◇每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。

◇项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。

B、隐蔽工程检验和试验

◇施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。

◇重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。 ◇隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。 C、混凝土检验和试验

◇检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。 ◇检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。 ③事后质量控制

事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和

初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。

⑹严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。

⑺积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。

⑻对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。

各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。

⑼严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

⑽严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。

⑾中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

⑿总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

1.4.质量管理制度及监督制度

⑴质量管理制度

为保证工程质量，施工前认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制

度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量，从而使各道工序质量得以保证。

⑵监督制度

①项目部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对工程项目进行严格监督、控制。

②公司技术科主管监督项目部质量，质量负责人和施工负责人落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 1.5.施工质量控制要求

⑴文件与资料控制

严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时按联系单进行修改。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。

⑵物资采购质量控制

材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要性环节，我方将严格控制自购材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方与监理方共同进行验收及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如钢材、商品混凝土等，必须在合格分承包方中选择。对工程质量有一定影响的物资，如排水管材、塘渣、商品灰土等一般物资，按合同要求和有关规定控制。对工程质量影响较小的物资，如辅助材料应防止假冒伪劣产品。预算员按项目负责人编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目负责人审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。

⑶过程控制

在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目负责人为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节得到有效的控制。

①施工图纸会审

施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先认真阅读图纸，由设计方介绍设计意图、特点及对施工方要求，由施工方提出图纸中存在的问题及要求，讨论协商，写出纪要，由设计方提供变更资料。

②技术交底

技术交底的目的是使参加与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、特点和要求，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制，加强施工质量检查、监督、管理。施工项目的技术交底包括设计员向施工单位交底，技术人员向班组交底，技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。

⑷测量、计量和试验设备控制

在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有合适的量程和准确度，要按《检测、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内。

具体控制措施如下：

项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作在搬运、防护和储存其间应确保各种器具的准确性和适用性。

施工日记管理

施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了，能反映

出质量监督和管理动态及面貌。施工日记应从工程开始至工程交工验收止。

积累工程施工技术资料

工程技术资料是施工中的技术，质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细侧，全面、科学、准确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得伪造、涂改、后补等现象。

⑸施工质量控制方法 ①质量控制点及特殊过程控制

我们将抓住重点，对有关重要部分工程设置控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个质量状况达到预期目标。

②在施工过程中应用QC质量管理

QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保实施的每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将对各项分项工程质量专门设立QC小组进行质量把关。

③班组操作挂牌管理

凡能落实个人责任的作业部分，均要求操作挂牌定位。

操作定位由项目负责人、施工员布置，班组执行，质量员填表记录。 班组长在分配班内成员时，尽可能保持部门连续作业，界限清楚。 ④班组质量自检

班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检、记录。 质量员自检验评标准按相应国家质量检验规范执行。

班级通过自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。

把隐患消灭在萌芽状态。

⑤混凝土原材料计划管理

现场混凝土拌制必须按照事先做的级配单配料的混凝土设计配合比，换算为施工配合比进行拌和。

混凝土浇筑前项目工程师要落实专职的计量员，负责砂、石的正确计量。

计量员在浇筑拌和前检查计量器具是否齐全、准确。 混凝土的配比要写在小黑板上挂牌操作，以便检查和监督。 ⑥加强成品管理

针对施工项目的特点的环境，要采取有效的扩、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员制定。

保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，与经济利益挂钩。 成品保护的重点是装饰、装修的表面污染及种植后绿化养护管理。 ⑦坚持十有制度和八到制度

开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。

隐蔽工程在被一下道工序隐蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。

⑹测量控制

为保证施工精度，施工前会同勘测设计部门现场交接中线控制桩及桥位桩，在控制桩或基准点基础上根据施工需要进行加密或校正，建立、核查平面与高程施工控制网。对已建桩位进行保护处理。

①平面控制

根据平面提供平面控制网，按施工需要进行加密，使用全钻仪进行平面测设，及时进行中线桩恢复。测量误差应满足相关规范要求，否则，

重新测设。

②高程测量

采用S3水准仪，测设施工临时水准点，临时水准点每100m设置一点在特殊地段适当加密。桥位附近必须加设，闭俩差小于±20L1/2 ，桥面需施工时，在桥面上另测设临时水准点，并清监理复核，闭合差符合要求方可使用。

③在施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动的桩位随时补充、校正基准点。

④所有测量仪器及丈量工具在使用前均应按有关规范进行检验、校正，落实专人负责。

⑤对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别专人负责。测量内业工作应有专人校核，原始资料必须完整，妥善保管。

⑥测量过程中，若发现实际情况与设计图不符应向设计部门提出，不得任意改动。

2.材料、设备质量保证措施 2.1.进货检验与试验

进货前，不论对项目部自购或其他各方提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。

工程用物资均需试验合格，方可投入使用或入库，如不合格、组织人员立即清退。 2.2.过程检验和试验

①施工中的公项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。

②过程中、上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。

③过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。

④施工过程中的对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。

⑤过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。

⑥加强材料试验工作

按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目的要求项目的试验，填不定期试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复验、签章→登记建帐→签发试验报告。 2.3.原材料质量保证措施

原材料质量是工程质量的前提和基本保证，原材料的质量好环，直接影响到市政工程结构强度，使用效果和耐久性。因此，在整个工程的过程中，我们将自始至终按采购控制程序执行。所用材料必须有质保书、合格证书或试验报告，符合国家规定的相关技术标准及环保标准，并按规定程序复试检验合格后方可使用。

⑴砂质量要求

工程用砂必须符合JGJ52-2006标准。采用MX=3.0～2.3，含泥量小于1%中砂。

⑵碎石质量要求

工程用碎石符合JGJ53-2006标准。 ⑶水泥质量要求 工程用水泥符合标准。 ⑷钢筋质量要求

①钢筋应符合GB1449和GB13788标准，钢筋选购时必须有出厂质量合

格证和试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有明显标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋做化学成人分析、力学性能检验或其它专项检验。

②钢筋进场必须按GB50204中有关规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批挂牌堆存在棚内，不得混淆，并应避免锈蚀和污染。严格遵守先试验后使用的原则。严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。

③钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。

2.4.设备质量保证措施

设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。 2.5.材料、设备出场要求

进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。 3.测量复核保证措施

⑴在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。

⑵接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。 ⑶对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。 ⑷上报监理对控制网进行复核。

⑸项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部

质量员复核签字后，上报监理复核。

⑹施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

⑺分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。

⑻施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。

⑼工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。 4.施工质量保证措施 4.1.雨污管道工程

⑴沟槽开挖

①开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。

②遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。 ③沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。 ④施工时，沟槽内不得有积水。 ⑵基座浇筑、管道铺设

①管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。

②基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。

③若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。

④管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。

⑤管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确

保管子铺设质量。

⑥管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。 ⑶管道回填

①回填材料须满足设计及规范要求。

②管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。

③管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在其上面行走工作。

⑷砖砌施工

①砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；

②砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%； ③灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%； ④竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝；

⑤砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；

⑥砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。 4.2.道路工程

⑴路基施工

①路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。确保路槽压实度达到设计要求。

②路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。

③对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压实度。

④施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水

消散后再行施工。

⑤路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质量。

⑵水泥稳定碎石基层施工

①为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实

②增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。

③充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。

④严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。 ⑤水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多0.5 %，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。

⑥铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。

⑦防雨措施：

a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。

b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。

c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。

d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面

覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。

⑧质量控制及检验

在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。

其质量验收标准如下：

检验项目 压实度 厚度 宽度 路线高程 横坡度 平整度 质量标准与允许偏差（单个测定值） 重型击实压实度98% -10mm -50mm ±20mm ±0.5% 10mm 检验数目 6 6 6 6 3 1-3处3m直尺每处连续丈量10杆 注：以每天完成段落为评定单位。 ⑶沥青混凝土路面施工

沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以上压路机碾压后不得有明显轮迹。沥青混凝土面层压实度必须≥96％，厚度+20mm、-5mm，这两项的合格率都必须达到100％，路面弯沉值必须小于设计的允许值。

⑷道路附属构筑物

①侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。

②人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，

相邻块高差，纵、横缝直顺。

③雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。

其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10mm～30mm，井框与井壁应齐平。 4.3.综合管廊工程

⑴钢筋工程质量保证措施

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

⑵支架及模板质量保证措施

支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

⑶混凝土的质量保证措施 ①原材料保证措施

水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。混凝土用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。

②配合比选定及拌合质量保证措施

本工程主体结构混凝土使用商品混凝土，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级

配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。

③混凝土施工组织措施

成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。

混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。

派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。 浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。

执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。

④混凝土施工现场控制措施

商品混凝土用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，混凝土出罐后，注意测量陷度，并制作试块。

混凝土采用混凝土输送泵浇筑。

采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管廊侧墙等采取分幅对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。

捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层混凝土5cm～8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。

综合管廊结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。

混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。 新浇混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。混凝土进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14天。

⑷结构防渗漏措施

结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原因造成。为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施：

成立防水施工领导组织，采取措施严格把关

成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：

对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料；

施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立即纠正；

每道防水施工完成后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。

①防水混凝土施工质量控制措施

作好防水混凝土的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏的首要措施。根据“以防为主、防排结合、因地制宜、综

合治理”的原则，重点在防，而防水混凝土就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；

防水混凝土使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分；

防水混凝土的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量；

严格施工控制。“原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层混凝土浇筑间隔时间不超过45分钟，确保上下层混凝土之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；混凝土进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护14天；

防水混凝土要连续灌注，少留施工缝。综合管廊按设计好的分段、分层进行；

对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。

②地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施

根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性，可采取以下措施：

提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加强质量控制，保证密实性。喷混凝土时要保证均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工；

采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力； 钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合；

防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。

③结构防水层施工质量保证措施 A.提高结构自防水能力 a.保证防水混凝土的质量

原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合（GB175-92）标准的规定。

防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。

施工控制质量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。原则上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm以内。

混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。

混凝土拌制精确计量应按30～40cm之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m时，则用溜槽、串筒、滑管等接

料入槽，并按操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。

混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过45min，否则启用自拌系统接续。

混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于25℃，混凝土表面与大气温差不得大于15℃，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14天。

使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）、（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。

B.提高接缝处理质量

接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。

a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/3～1/4梁板跨度并控制整体段12m左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺2～2.5cm厚的同标号砂浆，再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。

b.变形缝：除本措施有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。

c.后浇带：宽度一般设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后浇带一般在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。

d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施；所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。

C.提高防水层施工质量 a.涂膜防水层

高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。

涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。

c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般3～4层。

涂刷顺序遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。

涂膜防水层施工后要覆盖保护。

涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。 ④防结构混凝土开裂措施 a.开裂原因分析

综合管廊通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。为防止结构开裂，设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。

b.较大体积的混凝土施工及防开裂渗漏措施

本工程属较大体积混凝土，由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成混凝土结构渗漏。施工中要针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工

条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：

混凝土尤其是防水混凝土要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，控制好水灰比、灰砂比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。

进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的混凝土温度应力、收缩应力小于混凝土抗拉强度设计值，并有1.15以上的安全倍数。

通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝。应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇筑相隔到5至7天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减小整体收缩应力。

采用分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇筑时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成冷缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会，形成注体内部温度过高，产生开裂。因此，要通热工计算，确定混凝土入模控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时混凝土的需要量：

V=B.L.H/(t1-t2)

V-每小时混凝土浇筑时(m3/h)；B.L.H-浇筑层的宽、长、厚(m) t1-混凝土初凝时间(h)；t2-混凝土运输时间(h)；

浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20～30S，上层插入下层5cm，不欠振，不超振。

控制入模温度，控制内外温差减少开裂，必要时设保温层控制内外温差。应尽量联系安排在夜间供应商品混凝土，选择较低温度浇筑。浇筑后用湿草袋覆盖，不使表面温度下降过低，也使浇筑体避免日晒、风吹。避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒上养护，保持湿润14天以上。

使用外加剂和外掺料。

双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，

增强混凝土的密度和抗渗性；

掺入缓凝剂，推迟水化热的峰值期，峰值到来时，混凝土强度已增高；

掺入10～12%的UEA膨胀剂，并取代水泥重量，使混凝土获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小混凝土的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。

⑤混凝土薄弱部位止水措施

综合管廊通底板。将地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。

所有混凝土结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的间歇时间。不随便留施工缝。

设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层2～2.5cm厚的同标号砂浆后再浇筑混凝土。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空固定止水带，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。

⑷隐蔽工程的质量保证措施

结合GB/T19002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

①保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织

工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。

未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。

按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。

②明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度

为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施： 项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位质量责任人。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。

加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。

加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。

确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成工序质量缺陷。

督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。

各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准、规范，明确质量要求，并作好技术交底。

各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。本项目主要隐蔽工程检查项目提示表见《隐蔽工程检查表》。

⑸预埋件、预留孔的保证措施 ①穿墙管(杆)件预埋

先在穿墙管、杆(在外面加套管)的中部焊固金属止水环，固定在模型内，墙体浇筑时，将管件埋于混凝土内。如是临时拉杆，在浇筑后，拉杆可取出。

②穿透防水层的铁件预埋

将铁件根部预先置于细石混凝土块内，再将预制块四面做好防水层，在浇筑混凝土时，把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。

③顶板与侧墙预留洞最后补灌的止水措施

在预留洞周边板厚度或墙厚度之半处，留一圈于矩形槽，补灌混凝

土前，先将洞周边凿毛冲洗净，于矩形槽中，粘贴遇水膨胀止水条，立模后灌注同等级微膨胀混凝土封洞。 5.季节性施工质量保证措施

本工程的工期为330日历天，施工可能历经冬季、雨季、夏季，这些季节将不可避免地给施工工艺和施工质量等或多或少带来一些影响。质量方面的影响如水泥混凝土结构、混凝土路面及路基密实度等。因而根据工程施工总进度计划，我们将对进入这些季节施工项目时，采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。 5.1.雨季施工措施

⑴雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。

⑵雨季施工时，现场周围做好排水沟，河道边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。

⑶道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

⑷做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。

⑸混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇混凝土。

⑹若雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

⑺雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

5.2.冬季施工措施

⑴当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工，进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，以便及时采取保护措施。

⑵冬季施工时，现场应备好防冻保温物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，现场严禁烧火，宿舍内严禁使用电炉。

⑶冬季来临前，及早安排做好作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施。

⑷冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关、控制箱等设施加锁，设专人管理，防止漏电触电。

⑸水泥混凝土施工时，应及时收听天气预报，并派专人量测室外实际气温，以便及时采取预防措施。 5.3.夏季施工措施

近年来夏季气温非常高，对工程施工带来诸多的不便，对工程质量带来不少的影响，因此非常有必要采取相应的措施。

⑴主要是防热防晒、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。

⑵根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆暴晒和覆盖材料（如草帘、草袋等），合理安排作息时间。

⑶砌筑砖体时的砌块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护墙体。

⑷搅拌混凝土时要预防出现早裂现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆浇水养护。

质量保证体系框图

质量证体系 组织保证 项目部、队TQC领导小组 队QC小组 制定教育计总结成果 标 准 化 成果 工班质量攻关 技术保证 技术培训 检查创优经济保证 经济法规 明确创优思想保证 施工保证 创优质工程 制定创优提高质量意掌握规范验交技术交底 方案交底 推广新技术新TQC教育 质量第一 为用户服务 下道工序是接受业主定期质量检查 进行自检互检发表 QC组 确定合理工艺参质量责任制 监理工班回访 改进工作质量 加充 强分 现利 场用 试先 验进 控仪 制器 优 质 优 价 定 暂 验 工 计 价 制 定 奖 罚 条 令 百 含 包 干 签定包保责任 技术岗位责任奖优罚劣 提高施工能质量评定 提高经济效 反 馈 提高工程质 第九章 安全保证体系及安全文明施工措施要点

1.安全生产管理体系

安全生产是完成本工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产，把安全生产各项工作贯穿于施工全过程。

⑴安全目标

按《建筑施工安全检查标准》的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故。

⑵安全生产管理体系

根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立安全领导小组，设置了专职安全员，建立一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。

①安全管理体系 安全管理体系见下图。 施工安全管理

项目经理 项目总工 安全副经理人 机械安全管理 电器安全管理 消防安全管理 各作业班组

②安全生产保证体系图 组织保证 思想保证 提高全员 安全意识 制度保证 各项安全生产制度 经济保证 实行安全生产 承包责任制 项目经理部安全生产保证体系 实现安全目标：确保安全、杜绝事故 作业工班安 全检查员 经济兑现 队安检室 作 安 安全 全 为全了第 生一产 一 一 生产必须安全 工工程技术部 安全质量部 安施工技术安全规则教育安全意识 各 工 种 安 全 生 产 制 度 月季年生 产 安 全 检 查 制 度 总结评比制度 安全经理部安全领导小组 奖罚分明 2.安全生产保证措施 ⑴安全生产管理制度 ①建立健全管理制度

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。

项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理

由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、支撑的安装与拆除、基坑开挖、施工用电等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

②建立健全安全生产责任制

在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。

a.项目经理和技术负责人安全职责 项目经理安全职责

对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。

技术负责人安全职责

对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中

安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

b.职能部门安全职责 施工生产部门安全职责

在组织施工生产时认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；建立安全生产、文明施工的良好秩序。

技术部门安全职责

严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程，并及时解决生产中的安全技术问题。

材料部门安全职责

保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。

后勤部门安全职责

制定施工机械化配套方案，以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。

安全部门安全职责

配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，以人为本，确保员工身体健康。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。

③现场消防、安全教育与培训

针对地下工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起

重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。

未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

通过消防安全教育，增强职工消防安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行消防安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。

④消防、安全检查制度

按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的消防、安全检查组织，建立消防、安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的消防、安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

⑵工程消防、治安安全管理措施 ①施工现场义务消防组织系统 1．消防管理组织

工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组。

2．职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。

3．义务消防队

成立以工程项目经理为义务消防队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的10%以上的义务消防队。

义务消防队定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

②防火管理措施

严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。 现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

因施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。保

持通风。

施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。 施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊或从事危险作业时，要有具体防火要求。

③保卫工作方案

1．施工现场治安保卫组织系统

治安保卫组织管理网络：成立保卫工作领导小组，以项目经理（单位工程负责人）为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。

职责与任务：定期分析施工人员思想状况，做到心中有数；定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。

2．保卫工作措施

设立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面领导小组；设值勤人员昼夜值班。

加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整发言记录存入企业资料内备查。

施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，实行承包单位负责制。 ⑶施工机械设备安全技术措施

工程施工时要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：

现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气作业人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电安全。

施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要

视线清楚，指挥通迅设备良好，信号统一，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。

施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。

必须建立本工地的机械电气安全规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

⑷劳务管理措施

为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。

自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。

凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。

所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。

务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。

依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。

⑸专项工程安全生产保证措施 ①施工用电安全技术措施

施工用主要电力线路架空架设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行：

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工

完成，非电工不准进行电工作业。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。

线路采用“三相五线”接线方式，配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；金属卤化灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘珠。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4m以上；机动车道6m以上。电杆埋深度宜为杆长1/10加0.6m，但在松软土质处应加大埋设深度。架空线路应固定在电杆横担木或铁横担绝缘上。在一个挡距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%。且每一根导线只允许有一个接头。

电箱有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵

时应及时更换，并做好维修记录，确保其正常运行。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

接地体用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。 各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。

移动的电气设备的供电线，使用橡胶电缆，穿过行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

潜水泵的电源线不得破损，有良好的接地或接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

木工平（压）刨的外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

②高处作业安全技术措施

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。

作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。

在距基坑边缘梁上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m 的架子要由架子工去完成。

施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。

作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。

脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷 。

③吊装安全技术措施

建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。

开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。

高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。

开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。

各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般不得进行斜吊。 6．严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。

在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。

在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于二米。

劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。

遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业： a.未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前； b.预制构件未达到规定的吊装强度； c.作业人员不全；

d.看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）； e.夜间没有良好的照明设备时；

f.气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；

遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。 a.指挥讯号系统失灵； b.雷阵雨时；

c.地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时。 ④施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。

⑤安全标志和安全防护

安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

安全防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

3.安全生产应急预案 ⑴安全生产应急管理体系

为了保护本工程从业人员在施工活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低事故发生后给人员及财产所造成的损失而制定详细、可行、针对性的应急预案。

①坚持安全第一，预防为主，以人为本原则，最大程度地保护人民群众的生命和财产安全；统一领导，分级管理，条块结合，以块为主；部门密切配合，分工协作，各司其职，各尽其责；依靠群众，充分发挥基层组织体的作用。

② 设立专门的应急组织体系，明确各部门职责、明确各级组织及部门的负责人及其职责分工，机构要保证健全、精良，反应迅速。

③应急响应与报告，首要的是迅速。 ④ 处置内容：

a.组织技术专家和抢险队伍赶赴事发现场。

b.加强工程及气象、水质、地质观测、监测，制定并采取果断措施控制事态发展。

c.信息报告与发布。

d.危险范围界定、警戒与保卫。 e.组织下游相关群众撤离与安置。 f.组织伤员的救治、救助，灾民安置。 g.组织工程抢修及有关应急物资的筹措与运输。

h.组织灾情统计、灾民安置、疫情防治、灾后重建、工程修复及事故调查、总结。

⑤应急结束

当完成工程应急任务或现场生命施救活动结束，或工程突发事件的影响得到初步控制，经现场指挥部会议研究评价确无危害和风险后，应急救援队伍方可撤离现场，撤销现场指挥部，结束现场应急处置工作。同时，有关部

门应着手灾情统计、灾后生产自救、卫生防疫、保险理赔等善后处理工作。

⑥善后处理(救助、恢复与重建、调查与处理)

尽快恢复正常生活生产秩序，尽快组织力量生产自救，尽快救援重点受灾地区、受灾群众，使事发地的生产、工作、生活、社会秩序和生态环境尽快恢复到正常状态，维护社会安定稳定。

⑦应急保障：包括通讯、技术、经费、物资、人员、设备及其它如供水供电、防疫卫生、治安交通等，应急保障必须保证专业独立性、完备及高效率、数量与质量高标准。

⑧培训与演练：按照计划进行相关人员的应急培训与演练，提高综合素质与能力，提高实战性。

自然灾害：指给人类生存带来危害或损害人类生活环境的自然现象，包括洪涝、干旱灾害，台风、冰雹、雪、沙尘暴等气象灾害，火山、地震灾害，山体崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，风暴潮、海啸等海洋灾害，森林草原火灾和重大生物灾害等自然灾害。而各种灾害及事件往往又是错综的，象地质灾害往往也属于自然灾害范围。

自然灾害与地质灾害更要着重于灾情预警，根据气象、水文、海洋、地震、国土等部门的灾害预警、预报信息，结合人口、自然和工程背景数据库，对灾害可能影响的范围和人口、工料机数量等损失情况作出分析、评估和预警，根据预警作好防范。另一方面着重点就是应急设备、人员、材料的充足性和常备性。

⑵应急措施

我单位非常重视突发事件的应急抢险工作，把对突发事件的应急抢险救灾当作一项重要的工作抓好，做到领导重视，组织落实，人员、物资到位。执行应急计划时，确保抢险人员和物资在规定时间内集齐完毕，并按应急措施实施。抢险过程中，各抢险队伍要听从调度，服从指挥，注意保护好现场，同时注意自身安全，针对火灾、高处坠落、防汛抗台、触电、环境污染、中

毒等突发事件具体应做好以下几方面的工作：

①火灾事故应急措施

火灾事故发生后，立即报警。当项目部接到施工现场火灾发生信息后，要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。

组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，项目部要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防器材进行灭火。

协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目有关人员要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人伯调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。

火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。

②高处坠落应急措施

高处坠落事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。

项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况

并寻求支持；向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告；严格保护事故现场。

项目部接到电话报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后处理人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

③防汛抗台应急措施

项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展工作。

台风到来之前，防汛抗台小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。

台风到来时，现场施工人员一律停止施工。

台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。 ④触电应急措施

触电事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。

项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告；立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。

项目部接到触电报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解

情况和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

当事人被送达医院抢救以后，项目部即指令善后人员到达事故现场做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

⑤环境污染应急措施

施工现场发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部组织相关人员及时处理，中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。

当施工现场发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染及时制止污染的后续发生，并及时上报公司。

对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严惩的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地卫生医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢险组。

当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；妆发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。

⑥中毒应急措施

当中毒发生后，事故发现第一人立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或管理人员）。

项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，

a.立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；

b.立即向公司应急领导小组上报事故发生的初步原因、范围、估计后果； c.组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；

d.保护事故现场，封存食堂食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验；

e.病人病情稳定后，对中毒事件进行调查并记录。

项目部接到中毒报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品的化验样品，供卫生防疫部门检验。

当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后人员做好当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。

现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上级公司及有关上级机关。

4.文明施工管理措施 ⑴文明施工目标

执行省、市有关规定，落实“二通”、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，争创文明标化工地标准要求。

⑵建立文明施工管理体系完善管理制度

项目经理部成立文明施工领导小组，由副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。

建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理

等细则，并认真落实。

现场文明施工专管员 现场后勤服务专管员 项 目 经 理 ⑶创文明示范工地措施 ①施工现场平面布置

为贯彻文明施工要求，布置施工场地时遵循以下原则：

半封闭施工场地，人员进出施工场地只能通过大门。大门设门卫，防止外人无故进入。大门内设洗车台。

在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。

生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。

场地内均作地面硬化，临时道路混凝土下加设垫层。 设置污水处理设施，达标后方许排放。

噪音较大的动力机器布置在施工区的中央，并设临时隔音棚，尽量减少噪音对周围环境的污染。

②施工围墙

按施工现场平面布置图图示位置沿临时施工用地和生活区用地边线砌筑围墙，墙体采用普通砖砌，墙厚240mm，墙高2.5m，沿墙纵向每隔4.0m砌480×480砖立柱，立柱内侧柱面与围墙墙面平，在围墙侧涂刷涂料。

③施工排水

各施工班组 现场施工排水包括生活排水、基坑降水、基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足《城市排水法》的规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入城市排水系统。

④办公生活设施

施工与生活区分开，用高2.0m围墙围蔽，生活区侧抹灰，生活通道和施工便道分开。

生活区、办公室做好通风、采光、防潮措施。

生活设施使用砖砌，不使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等材料。职工宿舍应保证人均不少于2m2。

生活区应设置卫生、文体、娱乐设施，定期除四害、消毒。 职工食堂应远离厕所、垃圾场等不洁场所。 ⑤施工现场

施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

施工现场进行半封闭施工。

施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。

按规定进行卫生间设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，加盖，便槽和地面贴白色瓷砖。

现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。

施工现场的工地大门内道路、临时设施、室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好的排水系统。

施工现场设置洗车槽，驶出工地的车辆必须在工地洗车槽内洗净后，方允许上路行驶。排水系统要畅通，无大面积积水，严禁不经沉淀处理的水泥浆直接排入下水道。

预防噪音污染措施

优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置噪音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界40m处噪音小于70dB、撞击噪音最大不超过90dB，施工期间噪音均低于50分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息。

预防尘土污染措施

a.定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不遗撒。

b.工地不设置混凝土搅拌站，采用商品混凝土。喷射混凝土用砂石和易引起粉尘的细料等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。

c.采取措施洒水降尘，配备洒水设备及指定专人负责。在风季，要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。

d.施工现场使用锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。锅炉要有清烟除尘设备，茶炉采用电能，大灶加二次燃烧或烧型煤。烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。

e.拆除既有建筑物时，应洒水降尘，减少扬尘污染。 预防地表水和地下污染措施

a.施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。

b.水泥搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。

c.使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀池后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，

污染环境。

d.临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。 e.施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准。 弃碴、建筑垃圾处理及绿化保护措施

a.弃土弃碴按设计或业主指定位置堆放，弃土场按设计要求做好防护、复耕或绿化等。

b.建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。

c.按设计和园林单位的要求，不破坏或尽量少破坏既有绿化，主体完工后，培植和恢复绿化。

防振动措施

大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：

a.在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。 b.提高机械效率，减少机械运作时间。 ⑥消防安全措施

制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门备查。

现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处配备足够的灭火器。

电焊、气焊等明火操作严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区要远离生活区及易燃物品。

动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。

⑦粉尘噪音管理

工地现场、施工道路保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。

严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。 现场施工采取搭棚遮盖或喷雾洒水等防尘措施。

尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，要集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足城市防噪音要求。空压机、发电机采取修建机房以起到吸音、隔音作用。

地面噪音不超规范限定的85db；空压机采用电动式，压风机安装泡沫式消音室；工地作业人员不喧哗，指挥人员使用低音哨，主要用手旗指挥。白天不大于60db，夜间不大于50db。

⑧卫生管理

建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。

施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。

大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。

宿舍随时保持清洁、干爽，内务整洁有序，个人用品统一。

工地食堂须有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证；食堂生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。

工地与生活区设符合省市相关文件要求的卫生间和浴室，并设专人管理。卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。工地和生活区垃圾统一按袋装收集，弃于专用垃圾桶并设盖，整个生活区保持无蝇无异味飘逸。

第十章 民工工资发放安排及控制体系

执行《**市建筑行业农民工工资支付管理办法》的规定，在办理开工许可前，按有关规定足额缴纳民工工资保证金，存入当地政府指定的专户，用于垫付拖欠的民工工资；若由于工程款纠纷而致使拖欠民工工资的，我公司先行垫付民工被拖欠的工资。

我公司进场后，在业主指定的当地银行为本项目开设专户，专款专用，确保资金使用的安全。不挪用本项目资金，随时接受监理工程师和业主对本项目资金的使用进行监督和检查。由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。

实名制管理动作流程：作业人员首次进入现场→签订劳动合同、采集作业人员基本信息、发放实名制管理卡→实行管理卡进出工地大门→进出作业现场→电子考勤+班组考勤→工资发放到作业人员本人手中→离开工地凭工资结算单回收管理卡。

按规定必须按照依法签订的劳动合同约定的日期按月支付工资，金额不得低于当地最低工资标准，必须将工资直接发放给民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。

所有民工工资直接由公司造册发放，经业主或监理工程师核准后直接发放给民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。

根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表，将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。

技表一：现场施工组织管理机构

技表一

项目总工 项目副经理 项目经理

工程部质检部综合办公室机械材料部安全部试验室财务部计划统计部 主体工程施工队 道路一队 道路二队管廊一队管廊二队桥梁队 围护结构施工队防水工程施工队岩土工程队电力工程队 电信工程队 弱电工程队排水工程队通风工程队 技表二：派驻现场的主要施工管理人员表

技表二

名称 姓名 职称 主要职责范围

技表三：临时设施和临时用工计划表

技表三

用 途 一、临时用电： 施工 生活 合计 二、临时用水： 施工 生活 合计 三、临时用地： 办公管理 材料放置 生活 加工 合计 四、临时用工： 技工 普工 合计 单 位 数 量 备 注

宣传栏

会议室食 堂开水点水塔门岗绿化带

淋浴室办 公 室

消防职工宿舍绿化带绿化带花坛车 库试验室配电室

职工宿舍职工宿舍厕所

项目部、生活驻地布置示意图办公室

娱乐室医务所职工宿舍技表四：施工总平面布置图

施工场地布置示意图钢筋加工车间发电机房配电室机械设备维修车间消防说明:1、本图为示意图，施工时按实际情况进行调整。2、项目部及各施工作业队按就近工点设营的原则，布置在附近的场地内。3、弃土场及弃渣场按业主指定的要求布置。4、现场设钢筋加工场、材料库、生活区、办公区等。5、施工用水：本工程拟接引市政管网用水。6、施工用电：T接附近电网，现场配备一定数量的发电机作为配用电源。7、消防设施：供水系统要考虑消防用水的需求，在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。门岗材料机具库房钢筋存放场技表四

技表五：施工总进度计划表及劳动力动态表

技表五

序单项目名称 数量 号 位 1 施工准备 2016年 8 9 10 11 12 1 2 3 2017年 4 5 6 7 8 2 管廊工程 km 2.348 3 路基工程 km 2.377 4 排水工程 km 2.377 5 路面工程 km 2.377 6 桥梁工程 座 7 竣工收尾 4 劳动力动态

技表六：主要劳动力配备计划表

技表六

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 主要工种 机械司机 开挖工 钢筋工 模板工 架子工 混凝土工 起重工 电焊工 桩基工 砌筑工 防水工 司 机 修理工 电 工 测量工 试验工 普 工 施工阶段 16年3季度 16年4季度 17年1季度 17年2季度 17年3季度 17年4季度

技表七：主要施工机械设备及检测仪器表

技表七

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械或设备名称 沥青混合料摊铺设备 压路机 压路机 沥青撒布机 沥青(水稳)混合料转运车 地磅秤 压路机 压路机 推土机 洒水车 自卸汽车 装载机 反铲挖机 平地机 汽车吊 冲击钻 规格型号 进口摊铺机（宽度≥10m） 12T以上双钢轮振动式 18T以上胶轮压路机 6000L以上 - 100T以上 ZY180压路机 CA25D TY220型 10000L以上 15T以上后翻式 ZL40B/ZL50C 1M3以上 PY180 QY20以上 -

单位 数量 目前产地及已额定功存放使用年份 率（KW） 处 进退场日期 套 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 3 3 2 2 30 1 4 4 2 4 30 4 10 2 3 4 21 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备类型和技术技标 BKJ-Ⅲ LD-141 101-2 YP50001 LD-127 φ300冲框 LP-100D ZBSX-92A JF-2004 BS-30KA 100kg YL-2B TD5000 Φ150 新标准 YE-2000C FSY-150 FBT-9 NJ-160 维卡仪 FZ-31A

进退场日期 设备名称 单位 数量 目前产地及已额定功存放使用年份 率（KW） 处 电动击实仪 电动脱模仪 电热鼓风干燥箱 电子天平 路面材料试验仪 标准筛 液塑限测定仪 震击式标准振筛机 电子天平 电子称 地秤 砂当量测定仪 静水力学天平 石子压碎值仪 针片状规准仪 压力试验机 水泥细度负压筛析仪 全自动水泥比表面积测定仪 水泥净浆搅拌机 水泥凝结时间测定仪 水泥沸煮箱 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥胶砂流动度仪 水泥恒温恒湿养护箱 恒温水浴 全自动抗渗仪 标准养护室 单卧轴混凝土搅拌机 混凝土振动台 混凝土含气量测定仪 SJD-15L ZT-96 水泥胶砂流动度仪 HSY-40B HW-1 HP-4.0 BYS-60 － － － 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

技表八：主要材料、构配件供应进度计划表

技表八

材料、构配件名称 单位 型号 数量 计划供应时间 备注