粉末涂料知识---RAL颜色标准
RAL 1000-2012 RAL 3000-4010 RAL 5000-6034 RAL 7000-7047 RAL 8000- 9018
RAL 1000
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RAL 1003
RAL 1004
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RAL 1011
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RAL 1013 RAL 1014 RAL 1015 RAL 1016 RAL 1017
RAL 1018 RAL 1019 RAL 1020 RAL 1021 RAL 1023
RAL 1024 RAL 1027 RAL 1028 RAL 1032 RAL 1033
RAL 1034 RAL 1037 RAL 2000 RAL 2001 RAL 2002
RAL 2003 RAL 2004 RAL 2008 RAL 2009 RAL 2010
RAL 2011
RAL 2012
重要说明：由于各种计算机显示器之间的差异，以上的标准颜色只能作为一般的参考，不能非常真实地代表实际颜色，因此也不能作为粉末涂料产品订购时的依据。
粉末涂料知识---RAL颜色标准
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RAL 3027 RAL 3031 RAL 4001 RAL 4002 RAL 4003
RAL 4004 RAL 4005 RAL 4006 RAL 4007 RAL 4008
RAL 4009 RAL 4010
重要说明：由于各种计算机显示器之间的差异，以上的标准颜色只能作为一般的参考，不能非常真实地代表实际颜色，因此也不能作为粉末涂料产品订购时的依据。
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RAL 5000
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RAL 6000 RAL 6001 RAL 6002 RAL 6003 RAL 6004
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RAL 6033
RAL 6034
重要说明：由于各种计算机显示器之间的差异，以上的标准颜色只能作为一般的参考，不能非常真实地代表实际颜色，因此也不能作为粉末涂料产品订购时的依据。
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RAL 1000-2012 RAL 3000-4010 RAL 5000-6034 RAL 7000-7047 RAL 8000- 9018
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RAL 7009 RAL 7015 RAL 7024 RAL 7033 RAL 7038 RAL 7044
RAL 7004
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RAL 1000-2012 RAL 3000-4010 RAL 5000-6034 RAL 7000-7047 RAL 8000- 9018
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重要说明：由于各种计算机显示器之间的差异，以上的标准颜色只能作为一般的参考，不能非常真实地代表实际颜色，因此也不能作为粉末涂料产品订购时的依据。
粉末涂料知识---粉末涂料应用中常见问题指导
问题
2.3.4.2.3.2.3.4.2.3.4.2.2.3.4.2.2.3.4.5.
可能原因
1. 受其它粉末污染
缩孔
工件预处理不充分受不相容物质污染气源中含油或含水
检查预处理
检查喷涂区附近是否有不相容物质检查气源，必要时安装过滤器检查排废气风机
调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）调整烘炉温度检查固化(炉)情况
提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度更换粉末调整烘炉温度
检查前处理设备和前处理液提高固化温度或延长固化时间
降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度与供应商联系
检查前处理设备和前处理液提高固化温度或延长固化时间提高固化温度或延长固化时间检查前处理设备和前处理液调整喷涂设备以减小涂层厚度与基板供应商联系
提高固化温度或延长固化时间降低固化温度或缩短固化时间调整喷枪出粉情况检查工件接地情况
选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系)调整静电电压
调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处
解决方法
清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂
1. 烘炉排废气不正常
色差
固化时间过长或过短烘炉温度过高或过低
1. 升温速度太快或太慢
桔皮
涂层太薄
粉末在喷涂前受热 烘炉温度过低
1. 基板脏或前处理差
附着力差
涂层固化不完全涂层太厚
基材厚度或种类变化
耐腐蚀性差
1. 基板脏或前处理差
涂层固化不完全1. 涂层固化不完全
抗冲击性差或柔韧性差
基板脏或前处理差涂层太厚
基板厚度或类型有变动
铅笔硬度差或耐磨性差
1. 涂层固化不完全
涂层过固化
1. 喷枪出粉设置不好
工件接地不好喷枪出粉形状不正确静电电压太高或太低喷涂时操作不正确
渗透性差(有法拉第笼效应)
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