目 录
一、编制依据、编制围1
1.1 编制依据1 1.2编制围2 二、工程概况2
2.1工程设计概况2
2.2 工程地形地貌、地质、水文、气候等情况4 三、施工安排6
3.1分项工程目标6 3.2施工管理组织机构：6 3.3施工段落任务安排与划分8 四、施工进度计划12
五、施工准备与资源配置计划17
5.1施工准备17 5.2 资源配置计划19 六、施工工艺及标准20
6.1 双向水泥搅拌桩20 6.2 塑料排水板24 6.3 PHC预制管桩26 七、进度保证措施29
7.1进度目标29
7.2进度控制方法与措施30 八、质量保证措施32
8.1质量目标32
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8.2质量保证措施32 8.3质量通病及防治35 九、安全保证措施39
9.1安全目标39 9.2安全保证措施39
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湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路
（现代大道）工程（K0+000～K22+313）
软基处理（水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩）施工方案
一、编制依据、编制围 1.1 编制依据
表1 编制依据文件一览表
序号 类 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 文件名称 工程建设标准强制性条文：城镇建设部分（2013）年版 工程建设标准强制性条文：公路工程部分（ 2012）年版 城镇道路工程施工与质量验收规 城市道路工程设计规 编 号 CJJ1-2008 CJJ37-2012 CJJ194-2013 JTG B01-2014 JTG D30-2015 GB 50026-2007 第二分册 JTG F90-2015 JTG/T D32-2012 JTG E40-2007 JTG E50-2006 JTG F10-2006 JTG E30-2005 JTG F80/1-2004 国家行政文件 城市道路路基设计规 公路工程技术标准 公路路基设计规 工程测量规 高速公路施工标准化技术指南 市市政道路工程质量通病防治办法（试行） 公路工程施工安全技术规 公路土工合成材料应用技术规 公路土工试验规 公路工程土工合成材料试验规程 公路路基施工技术规 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程 - -可修编-
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18 19 20 21 22 合同 设计 文件 施工总承包合同 湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程施工图 市现代大道市政配套项目施工图 2015版 招投标湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程（现代大道）文件 PPP 项目投标文件 企业管理文件 中建股份公司项目管理手册 1.2编制围
本施工方案适用于“湾循环经济产业集聚区路桥桐屿至椒江滨海公路工程”及“市现代大道市政配套项目”的路基软基处理中水泥搅拌桩、塑料排水板、预制管桩的施工。 二、工程概况 2.1工程设计概况
市现代大道起点桩号（K0+000）路桥桐屿街道埠头堂村附近，路线终点桩号（K22+313）位于市循环产业区。沿线K3+405～K22+313段为软土地基，占全线总长的84.7%。软土地基路段设计分别采用了双向水泥搅拌桩、塑料排水板、预应力管桩、填筑泡沫砼、预压等处理方式。 2.1.1双向水泥搅拌桩
双向双泥搅拌桩为平面正三角形布置，桩径为50cm，间距1.1～1.5m,桩长6～18m不等；设计水灰比为0.45～0.55：1，且每延米的水泥用量不少于65Kg，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。室配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa；28d无侧限抗压强度：qu≥1.8MPa；现场质量检测：28d取芯强度：R28平均≥1.0MPa，8m以下≥0.7MPa；90d取芯强度：R90平均≥1.4MPa。桩体设计强度90天无侧向抗压强度不小于1.3MPa。路基填筑须在水泥搅拌桩施工完工养护1个月进行，桩顶铺筑50cm厚的碎石。具体见下图：
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图1 水泥搅拌桩软基处理典型横断面
2.1.2 塑料排水板
塑料排水板主要用于K19+314～K20.076.5、K20+447～880和K21+450～K22+313三段。塑料排水板在平面以正三角形布置，间距1.1m，处理深度25m；≥排水板厚度d≥4.5mm，宽度100mm，通水量≥50cm3/s，采用可测深式塑板；塑料排水板顶铺设复合土工布、100cm厚砂砾垫层和土工格栅，见下图：
表2 塑料排水板材料技术指标
项目 材料 芯板 滤膜 厚度 宽度 抗拉强度 纵向通水量 干态 纵向抗拉强度 湿态 渗透系数 等效孔径 单位 mm mm kN/10cm 3cm/s N/cm N/cm cm/s µm 规格 聚乙烯或聚丙烯新材 涤纶无纺土工布 4.5 100 ≥2.5 ≥50 ≥30 ≥25 ≥5×10 ＜75 -3备注 延伸率10% 侧向压力350KPa 延伸率10% 延伸率15% 水中侵泡24h 水中侵泡24h 以O95计 复合体 滤膜 - -可修编-
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图2 塑料排水板软基处理典型横断面
2.1.3 预应力管桩
预应力管桩采用平面正方形布置，间距分2.1m、2.2m、2.3m三种，桩长17～35m不等。预应力管桩外径采用400mm，壁厚不小于60mm，具体见 “PC 400 95型”（见图集号2010浙G22）。管桩顶设桩帽，上填50cm碎石层。每根管桩包含接桩和开口型桩尖，桩帽采用C30水泥混凝土，桩帽含与管桩的连接，其桩帽尺寸长140cm×宽140cm×高30cm，见下图：
图3 预应力管桩软基处理典型断面
2.2 工程地形地貌、地质、水文、气候等情况 2.2.1 地形地貌
本工程属海积温黄平原，西段分布少量低山后陵，本工程线路大部分路段位于滨海淤积平原的软黏土地区，地形平坦，侵蚀丘陵仅在线路中零星分布。本工
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程的地貌按成因类型及形态特征分成三种：低山丘陵区、滨海淤积区及滩涂区。软土地基处理基本位于滨海淤积区和滩涂区。 2.2.2 不良地质路段
本项目的沿线不良地质发育，线路的K3+405～K22+313段需进行软土地基处理，占全线总长约84.7%。主要分布于海积平原和滩涂区，表层粉质黏土和黏土，灰黄色，软塑～可塑状态，工程力学性质一般，其下为只淤泥质土，厚度大，具有高压缩性、高含水量、固结时间长等特点。对路基工程来说，承载力低、沉降量大，必须进行相应的地基处理才能满足要求。 2.2.3气候、水文
市属亚热带季风海洋气候，气候温暖湿润，光照充足、四季分明、雨量充沛。春季天气阴晴不定，常有绵绵细雨；初夏季节常有连绵不断的“梅雨”；盛夏时，盛行东南风，天气多晴热少雨，降雨以雷阵雨为主，遇台风侵袭常形成狂风暴雨；中秋以后秋高气爽，但是台风的活动期；冬季盛行西北风，开气以晴冷为主。
区域降雨量时空分布不均，全年降水量主要集中在两个雨期，4～6月梅雨季；7～9月炎热少雨，但台风影响下常会出现狂风暴雨，水位猛涨出现洪涝灾害；全年87%的降雨量集中在4～9月。历年平均降水量1522.5mm，历年平均降雨天数170.8天。地区多年平均温度17.0 oC ,最高气温48oC，最低温度-9.9 oC。 工程区主要河流均属椒江水系，区分布大量鱼塘、水塘和藕塘。主要接受大气降水补给，水位一般在0.5～1.5m之间，水量丰富，水质较好。 2.2.4沿线材料、水、电、进场道路
（1）沿线材料：水泥搅拌桩的水泥材料目前主要生产为、江山、等地，产量均较高，各种水泥标号齐全，能满足本分项工程的需要。
（2）进场道路：本工程沿线地方路网较发达，各施工点可由各就近地方城市干道、村道进场，通过施工便道、便桥进行纵向短驳，即可满足施工需要。
（3）施工用水：本项目所在区域水系发达，水塘众多，水质符合水泥搅拌桩的施工用水，可直接取用。
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（4）施工用电：电网发达，各开工点设置变压器，通过3级供电至各施工点。
1.3软基处理主要工程数量
表3 软基处理主要工程数量表
序号 1 2 3 名称 双向水泥搅拌桩 预制管桩 塑料排水板 公路数量（根/m） 224830/3104070 13532/368989 141162/3529000 市政数量（根/m） 43332/607616 2236/64774 17416/435000 总数量（根/m） 268162/3711686 15768/433763 158578/3964000 三、施工安排 3.1分项工程目标
表4 分项工程目标一览表
序号 1 管理项目 工期目标 管理目标 开工日期2016年11月30日，完工日期2017年4月18日，总日历天140天。 1、主线符合现行的《公路工程质量检验评定标准》，质量合格。 2 质量目标 2、辅路符合现行的《城市道路工程质量检验评定标准》，质量合格。 3 安全目标 施工期间，不发生任何安全事故 1、 临近城市干道全封道围挡施工； 4 文明施工目标 2、 施工噪音不超标； 3、 不发生扰民现象。 4 环保目标 1、 粉尘和固体废弃物排放符合当地标准。 2、 不发生水体、土壤等严重污染事件。 3.2施工管理组织机构：
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决策层 项目经理 项目总工程师 项目生产副经理 工程管理部 综合办公室部 商合部 安全环境部 财务资金部 中心试验室 务 约 执行层 项目总工程师 项目经理 项目生产副经理 - 工 质 工 物 安 财 合 -可修编综- 程技量管地试资设全环务资约计合办 - .
图4 施工管理组织机构框图
3.3施工段落任务安排与划分
本工程的软基处理工程（水泥搅拌桩、塑料排水板和预制管桩）按工区分配施工任务；再按各工区的工程数量合理分配施工段落，配置施工队伍。 3.3.1水泥搅拌桩
双向水泥搅拌桩拟采用单轴双向搅拌桩机，日生产率按330m/d，月生产率按10000m/d考虑，共计同时开工99个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期5个月，140天。
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表5 水泥搅拌桩软基处理段落划分表
工区 1 一工区 K0+000～K8+445.3 2 3 4 5 二工区 K8+445.3～K15+175 6 7 8 9 四工区 K15+135～K16+845 10 11 12 13 三工区 K16+845～K22+313 14 15 16 17 18 施工段落 K3+045～K4+043 K4+538～K5+552 大道～S75省道互通 K5+980～K8+445 大道～S75省道互通 K8+445～K10+036 K10+035～K10+555 椒新路互通 K10+750～K12+445 K12+419～K12+622 K12+975～K13+399 K14+764～K15+175 228国道互通K15+135～K16+845 K16+845～K17+014 K17+124～K17+232 K17+370～K17+490 K17+690～K18+776 K18+978～K19+314 K20+077～K20+256 K20+365～K20+447 K21+058～K21+140 公路数量（根/m） 9841/100387 13667/182637 8324/133490 17325/253575 6460/88389 23180/312137 7584/106478 12441/136477 9200/137771 14639/182664 7831/103661 5056/74463 3998/59766 45856/607360 13170/208430 13570/229661 3969/56684 4672/70031 市政数量（根/m） 1563/15744 1986/26600 279/3206 2268/38751 982/13416 2520/33397 1072/15064 1919/20979 2175/34910 7478/99095 890/9992 1329/21273 658/9839 9927/135085 2089/33131 4190/73612 537/7630 537/8036 总数量（根/m） 11404/116131 15653/209237 8603/136696 19593/292326 7442/101805 25700/345534 8656/121542 14360/157456 11375/172681 22117/281759 8721/113653 6385/95736 4656/69605 55783/742445 15259/241561 17760/303273 4506/64314 5209/78067 实施工作面 3 6 4 8 3 9 3 4 5 7 3 3 2 19 6 8 2 2 - -可修编-
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19 K21+368～K21+450 4098/60009 合计 - 537/7833 4635/67842 2 99 -可修编-
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3.3.2预制管桩
预制管桩采用静压桩机施工，日生产率按500m/d，月生产率按15000m/d考虑，共计同时开工9个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期4个月，121天。
表6 预应力管桩软基处理段落划分表
工区 四工区 K15+135～K16+845 三工区 K16+845～K22+313 合计 施工段落 公路数量（根/m） 市政数量（根/m） 总数量（根/m） 实施工作面 1 228国道互通 K15+135～K16+845 K17+014～K17+076 K17+490～K17+615 K20+304～K20+365 K21+140～K21+368 7124/184294 815/20762 7939/205056 4 1 2 3 4 921/26776 1500/35550 925/27052 3084/95612 118/3490 207/4882 110/3224 985/32417 1039/30266 1707/40432 1035/30276 4069/128029 1 1 1 2 9 3.3.3塑料排水板
塑料排水板采用履带式插板机施工，日生产率按1000m/d，月生产率按30000m/d考虑，共计同时开工33个工作面，辅道和主线同时开工建设，软基处理总工期4个月，121天。
表7 塑料排水板软基处理段落划分表
市政数量（根/m） 5937/148000 4758/119000 6720/168000 实施工作面 11 9 13 33 工区 三工区 K16+845～K22+313 合计 3 1 2 施工段落 K19+314～K20+077 K20+447～K21+058 K21+450～K22+313 公路数量（根/m） 46389/1159000 38993/975000 55780/1394000 总数量（根/m） 52326/1307000 43751/1094000 62500/1562000 3.3.4施工任务划分 （1）水泥搅拌桩
表8 水泥搅拌桩软基处理施工任务划分表
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序号 1 工区 一工区 施工队伍数量（个） 1 配置机械数量（套） 13 施工任务数量（m） 462064 施工段落 （1）大道～S75省道互通 （K8+445～K10+036） （2）K10+035～K10+555 （3）椒新路互通 K10+750～K12+445 （1）K12+419～K12+622 （2）K12+975～K13+399 （3）K14+764～K15+175 228国道互通K15+135～K16+845 K16+845～K17+014 K17+124～K17+232 K17+370～K17+490 K17+690～K18+776 K18+978～K19+314 K20+077～K20+256 K20+365～K20+447 K21+058～K21+140 K21+368～K21+450 1 2 二工区 20 739665 1 12 451679 3 四工区 1 7 281759 1 27 1021439 4 三工区 1 20 755057 （2）预制管桩 表9 预应力管桩软基处理施工任务划分表
序号 1 工区 四工区 施工队伍数量（个） 1 配置机械数量（套） 4 施工任务数量 （m） 205056 施工段落 228国道互通K15+135～K16+845 K17+014～K17+076 K17+490～K17+615K20+304～K20+365 K21+140～K21+368 2 三工区 1 5 229003 （3）塑料排水板 序号 工区 施工队伍数量（个） 1 1 配置机械数量（套） 20 13 施工任务数量 （m） 2401000 1562000 施工段落 K19+314～K20+077 K20+447～K21+058 K21+450～K22+313 1 三工区 表10 塑料排水板软基处理施工任务划分表 四、施工进度计划
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见施工进度计划表
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五、施工准备与资源配置计划 5.1施工准备 5.1.1技术准备
（1）由项目部组织各工区相关生产技术人员熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
（2）施工方案审核、批准已经完成。
（3）根据设计图纸、规、施工组织设计及相关技术方案进行施工技术交底、安全交底并做好各项施工准备。
（4）施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
（5）放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 （6）试桩：
①水泥搅拌桩大规模施工前先选取典型路段进行试桩，试桩数量10根，桩长分别为10m、12m、14m、16m、18m各2根。目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数（供参考的双向搅拌桩机械参数：下沉速度0.5~0.8m/min；提升速度0.7~1.0m/min；钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25~0.4MPa），以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa。
②预应力管桩试桩根据现场情况和施工经验选择具有典型地质特征的位置（非过渡段）进行试桩，单个工点试桩数4根，其中2根按照设计桩长打设，2根按照静压力（锤击数）打设。试桩前，根据设计参数，合理配桩，并每隔1.0m
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在桩身上用红色油漆做好标注；施工过程中，每隔1.0m入土深度，均对压桩力（锤击数）进行记录；施工完成后检测桩身垂直度、完整性，并静置1个月进行单桩承载力试验，连同施工记录形成试桩报告提交设计，以指导动态设计，完善
各项施工质量控制指标。 5.1.2施工现场准备 5.1.2.1、施工队伍准备
（1）从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
（2）为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
（3）做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
5.1.2.2、材料进场准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
（2）根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作。 5.1.2.3施工机械设备
（1）各种设备进场前要进行相应的保养和试运转；设备进场后按规定地点和方式布置，确保施工机械能正常运转。
（2）建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。 5.1.2.3作业条件准备
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（1）水泥搅拌桩施工前，按照施工图纸及规要求进行场地清理平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和建筑垃圾等，并采用素土对低洼路段、河塘路段进行回填，严禁回填杂土，同时做好排水，见下图
图5 沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图
图6 沿塘路段预应力管桩处理典型断面图
（2）地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
（3）查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 5.2 资源配置计划 5.2.1 施工机械配置计划
表11 软基处理机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 双向水泥搅拌机 灰浆搅拌机 灰浆泵 电焊机 静压桩基 履带式插板机 规格 DM-3 700L HB-3 BX1-200 ZYDJ12000 DJL20-20 单位 台 台 台 台 台 台 数 量 （台） 99 99 99 10 5 33 进场时间 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 - -可修编-
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5.2.2 劳动力配置计划
按上述机械配备计划，水泥搅拌桩单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人2人；预应力管桩施工单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人4人；预应力管桩施工单机配备机械操作工人1人，水泥搅拌桩辅助工人4人。
表12 软基处理施工劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 人员岗位 桩机操作人员 水泥搅拌桩辅助工人 静压桩基操作人员 静压桩辅助工人 履带式插板机操作人员 插板机辅助工人 单机配备数量（个） 1 2 1 5 1 4 共计配备人员（个） 99 198 5 25 33 132 进场时间 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 2016.11.20 六、施工工艺及标准 6.1 双向水泥搅拌桩 6.1.1 施工工艺流程
重复喷浆搅拌机提升 重复搅拌机钻进 预搅钻进 钻机定位 场地平整 施工放样 喷浆搅拌机提升 成 桩 - -可修编-
钻机移位 - .
图7 水泥搅拌桩施工工艺图
6.1.2 施工工序方法及技术标准
桩体采用“两搅一喷”工艺施工。具体施工步骤如下：
（1）清表：清除地上地下一切障碍物，挖除路基基底围的树根，清除表层20cm的淤泥、腐殖土、草皮等土层，回填20cm宕渣料，对小型坑穴、沿塘段等采用素土填平夯实，整平场地。
（2）施工放样：根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核水泥搅拌桩的设计孔位。保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于1.5%，桩径不得小于设计值。
（3）钻机定位：搅拌设备运至现场后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位，将搅拌头对准设计桩位，对中整平。
（4）喷浆下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况，启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
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严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固围每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性：
严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等设专人记录。
（5）提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到原地面或设计桩顶标高。
（6）伸展叶片：改变外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升钻杆，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
（7）第二次切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
（8）第二次提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
成桩后水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题； 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。
水泥搅拌桩桩身强度达到28d龄期强度后方可进行路基填筑施工。
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（9）打桩顺序的一般规定：双向水泥搅拌桩属于非挤土桩，一般情况下对施工顺序无特殊要求；若施工场地一侧靠近建(构)筑物，应从靠近建(构)筑物一侧由近及远施工；若施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在坡边施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械出现安全事故。
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6.2 塑料排水板 6.2.1施工工艺流程
图8 塑料排水管施工工艺图
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6.2.2施工工序方法及技术标准 6.2.2.1 砂砾垫层施工
（1）在准备施工的路基全宽围进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中、边桩。
（2）然后在路基围填筑一层30cm的砂砾垫层，用人工配合装载机进行整平。
（3）第一层碎石垫层施工完成后即可进行塑料排水板的施工，塑料排水板施工完成后，铺设复合土工布后铺设第二层20cm的碎石垫层，然后铺设土工格栅。
6.2.2.2 塑料排水板施工
（1）在已铺设好的第一层砂砾垫层上用全站仪定出塑料排水板的施工围，用木桩定出控制桩并在砂砾垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划出方格网，定出每根排水板的准确位置，排水板在平面以正三角形布置，排水板厚度d≥4.5mm，宽度为100mm，通水量≥50cm3/s，采用可测深式塑板。
（2）插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。
（3）在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。
（4）插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度。
（5）拔出导管后，在距砂砾垫层表面以上20cm处将塑料排水板切断，并将此20cm长的塑料排水板埋入砂砾垫层中后重新装靴固定，移动插板机至下一循环进行插设作业。
（6）加筋复合土工布延伸率为15%时纵向拉伸强度≥60KN/m，横向拉伸强
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度≥45KN/m，顶破强度≥2.5KN，幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并采用钢丝尼龙丝或涤纶丝缝接处理。
（7）多层土工格栅铺设时，层间距为单层填土厚度；幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并每隔20cm用钢丝绑扎。 6.3 PHC预制管桩 6.3.1施工工艺流程 原地面处理 测量放样 桩基就位
桩起吊就位 压入第一节桩 桩的节点处理 压入第二节桩 桩机移位
图9 预应力管桩施工工艺图
6.3.2施工工序方法及技术标准
（1）施工准备
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路基按设计清表，原地面应碾压平整，向路基外侧设不小于2%的排水横坡，便道侧挖设临时排水沟，排除地表水。根据具体施工区段进行配桩，提交材料计划。
（2）桩位放样
管桩场地平整好后，由测量组放出桩位轴线，定出桩位中心，桩中心用竹片桩做标记，竹片桩顶系红布条。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以钢筋做标记，用水泥砂浆加固保护。测量放样经自检后，报监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
（3）桩机就位
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
（4）吊桩
管桩的施工顺序如下：在横向，从路中心向两侧施工；在纵向，从结构物中心向两侧施工；桩基采用跳隔法施工，以降低管桩间的互相扰动。
管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩转运采用专用吊钩勾住两端壁直接进行水平起吊。管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.2L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
（5）对中调直
管桩插入桩位中心后，先将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身，使之与打入方向成一直线。用全站仪测定管桩垂直度。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。
（6）压桩
① 压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
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② 压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
③ 在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般1m/min速度为宜。在初期2~3m的压桩围应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.3％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
④ 压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 （7）接桩与焊接
① 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时要求两名焊工从两个侧面对称进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E4320型焊条，第二层以后用φ4．0～φ5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。
② 每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响混凝土结合部的强度。
③ 每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
④ 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤ 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。
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⑥ 每节桩对中，不偏斜（二台经纬仪控制），按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。
（8）桩终压控制
应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到设计值的2.5～3.0倍，桩长应达到设计要求时，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在5～10S之间。如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。
（9）碎石垫层及钢丝格栅施工
铺设垫层及格栅是为了调节预应力管桩和桩间土的共同作用，其结构层次为“20cm碎石+钢丝格栅+30cm碎石+钢丝格栅”。
① 碎石垫层采用粒径不大于5cm的碎石进行铺设，垫层铺设厚度为50cm,垫层铺设时，采用装载机倒运平铺，人工找平，然后压路机静压。碎石垫层采用分层铺筑方式，首先铺设20cm碎石，碾压后进行钢丝格栅安装，安装完成后进行第二层碎石垫层的施工。
② 在碎石垫层施工完成后进行钢丝格栅安装。钢丝格栅由人工进行铺设，首先由人工把钢丝格栅铺平，铺设钢丝格栅时，应将其拉均匀。然后对钢丝格栅进行固定，固定采用U型钉，钢钉用φ10钢筋制作。钢钉分别在横向2m，纵向5m以及搭接处左右侧1m处的位置固定，钢钉间距1m。铺设钢丝格栅层面要求平整，不得有片状块石等坚硬凸出物。铺设后应及时填筑填料，防止长时间暴晒。 七、进度保证措施 7.1进度目标
开工日期2016年11月30日，完工日期2017年4月18日，总日历天140天。
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7.2进度控制方法与措施
（1） 运用先进的管理手段，统筹安排生产计划
运用网络计划技术对本合同段工程进行合理安排。明确各单位工程或工序的施工时间，对工程施工进度进行目标管理。对关键线路控制工期的重点工程，做到资源保证，各级领导重点抓，阶段性目标不欠帐。一般工程统筹兼顾，动态管理，适时调配资源，科学组织施工，工程进展可控有序，以确保总工期的实现。
充分运用统计技术对工程进度进行管理。定期召开施工生产会议和工程调度会，总结分析施工生产情况，下达施工生产计划。根据统计的结果，对当前的施工进度做定量分析，提出具体的改进措施，确保下达的计划按时完成。
积极开展技术攻关活动，开展技术革新，不断优化施工方案。应用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，确保工期的实现。
（2）建立岗位责任制
实行“项目”管理，项目经理对施工工期负全责。工期目标管理建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门围绕工期制定工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到日保旬、旬保月、月保总工期。
（3）调遣精兵强将，以最快的速度上场施工
组成精干的项目指挥机构，调遣过硬的专业施工队伍上场，做到进场快、设营快、开工快。积极创造条件，尽早展开主体施工。
（4） 合理资源配置，满足工期要求
根据本合同段的工程需要和《施工组织设计》安排上足人员、设备和材料。人员的配置要满足施工现场的需要；对配置的施工机械，要加强其使用和管理，充分发挥机械化配套作业优势，努力提高机械化作业程度，对机械设备要定期进行维修保养，保证机械设备正常运转，促进工程施工进度。物资部门要及时根据施工进度计划做好物资的采购和供应工作，确保工程材料按时到位，满足施工生
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产，保证施工顺利进行。同时根据工程进展需要筹备足够的建设资金，保证工程建设正常进行。雨季施工前备足施工用料，确保施工进度。
（5） 优化施工方案，科学组织施工
根据工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方案和施工方法，并对施工方案和施工方法在施工中不断改进和优化，避免或减少各工序之间的相互干扰，从施工方法和工序上寻找加快施工进度的路子，使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中。同时广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，加快施工进度。在施工过程中要本着科学的原则，精心组织，合理安排施工，紧紧抓住关键工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。
（6） 开展劳动竞赛，掀起施工高潮
工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。对在劳动竞赛中做出突出贡献的单位和个人进行表彰奖励。
（7） 强化安全、质量工作，确保各项工程施工进度
在施工过程中加强安全教育和管理，施工中根据各工序的特点采取相应切实可行的防护措施，杜绝施工现场各种安全隐患的存在，以此来确保施工生产顺利进行。严格控制工程质量，做到出手必优，一次成优，避免因质量问题返工延误工期。
（8） 创造外部条件，确保施工顺利进行
我们将主动与当地政府和人民群众取得联系，组织召开座谈会，通过座谈会的形式使大家互相了解，加深感情。在施工中我们本着修路造福当地人民的思想，在施工期间尽可能的为当地人民群众多做贡献；同时加强施工管理，在施工期间尽可能的减少对当地人民群众的干扰，避免破坏他们的生活环境，取得当地人民
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群众的信任，减少群众对施工的阻拦，为施工顺利进行创造条件。
（9） 做好施工保障工作
细致了解掌握当地水文、天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度；切实落实施工安全防护措施,以安全保进度；做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和易修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件；做好施工便道的维修和养护，确保施工道路晴雨畅通无阻；搞好文化、生活、卫生线的建设，注重员工的“三餐一宿”，做好生活区的环境美化工作，不断增强全体员工的战斗力，提高工作效率。定期或不定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产中去。 八、质量保证措施 8.1质量目标
主线符合现行的《公路工程质量检验评定标准》，质量合格。 辅路符合现行的《城市道路工程质量检验评定标准》，质量合格。 8.2质量保证措施
项目经理部根据ISO质量管理标准，建立健全项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工区、工班三级质量管理体系。从组织保证、思想保证、目标管理保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息保证诸方面建立完善质量保证体系。
（1）组织保证、建立完善的质量管理机构
实行GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理模式，建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各科室负责人和工区主要领导为成员的质量管理领导小组。推行全面质量管理，项目经理部和工区均成立QC质量领导小组，了解掌握全面质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。质量管理机构详见质量管理组织机构框图13。
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（2）制度保证、落实质量管理人员质量职责
建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。
（3） 思想保证，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想
通过会议宣讲、板报、标语、广播等多种形式大力开展质量宣传教育活动，使质量方针，质量目标深入人心。使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高质量意识，努力提高施工技术水平。
（4） 施工质量保证，动态管理、过程控制
根据本段工程特点和质量目标要求，项目经理部配置了责任心强，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，调遣质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的工区负责本合同段工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保工程质量。
项目经理 管理机构 监督机构 - 项目总工程师 项目生产副经理 总承包项目质量总监 -可修编- - .
加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。
大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本合同段工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病工作抓紧抓好，落到实处。
加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证
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上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。 （5）经济保证，优质优价、奖优罚劣
为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目经理部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，用于优质优价、奖优罚劣奖惩兑现。
项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予奖励；对质量管理差工程质量标准不高的单位和工点，给予罚款。
（6） 质量信息保证，确保质量记录真实完整
采用各种方式及时收集质量信息，应用计算机对有关数据进行分析处理。项目经理部质检部门配备一台数码摄像机，各工区质检工程师配备一台数码相机，确保质量记录真实完整。
按规定要求认真填写各类质量记录，做到容详实，签证手续完备。图纸审查、设计变更记录、复测记录、隐蔽工程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。 8.3质量通病及防治 8.3.1水泥搅拌桩
水泥搅拌桩工程施工技术含量高，施工要求严格，各道工序需严格控制，其中管道压力、钻进速度、提升速度、喷浆量是保证成桩质量的关键，必须严格控制，规施工，确保成桩质量。水泥搅拌桩常见质量通病为搅拌不够均匀、喷浆量不足、桩长不够、桩距不匀，防治措施如下表：
表13 水泥搅拌桩施工质量通病防治一览表
序号 常见质量问题 形成原因 防治措施 - -可修编-
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1 搅拌不均匀 2 喷浆量不足 ① 机械出现故障，钻杆不转动。 ② 压力不均匀，喷灰速度不均匀。 ③ 管道阻塞导致喷灰不均匀。 ④ 提钻喷灰，未进行复搅。 ⑤ 钻进速度不均匀。 ① 钻进速度过快。 ② 喷灰速度控制不均匀。 ③ 管道压力偏小。 ④ 管道堵塞或水泥结块。 设备功率不足。 ① 经常检查钻杆是否匀速转动，保持匀速钻进。 ② 经常检查管道压力，保证管道压力均衡。 ③ 控制喷灰速度均匀一致。 ④ 禁止提钻喷灰；若要提钻补灰，必须对补灰段进行复搅。 ① 严格控制钻进速度。 ② 严格按设计保证每延米喷灰量，根据试验桩确定钻进、提钻速度和喷灰速度。 ③ 保证管道压力经常清理管道。 ④ 选择功率和性能指标满足要求的设备。 ① 在钻机上做出明显深度标记，便于观察记录，并于电脑小票深度记录核对。 ② 钻进前做垂直度检查，钻机上要用长线在相互垂直方向做铅垂线便于检查，经常用水平尺或经纬仪复核。 ③ 随时检查钻机是否平稳垂直，及时调整垂直度。 ④ 严格控制放样和插桩位，钻机严格对准桩位开钻。 3 桩长不够、桩距不够、垂直度不够 主要是管理不到位，没有经常检查 8.3.2 塑料排水板 塑料排水板质量通病常见的有施工中塑料板与钢靴脱开，塑料板通道堵塞、垂直度不够，桩位偏差过大等，防治处理如下：
表14塑料排水板施工质量通病防治措施一览表
序号 常见质量问题 形成原因 ① 插板沉管时遇到硬物； ② 塑料板与钢靴未连接牢固； ③ 插板机件可靠性差； ④ 钢靴发生问题，起不到遮盖作用，泥砂进入空心套管发生堵塞。 ⑤ 排水孔道细小水流阻力系数大，造成较大的水头损失，滤水膜 透水阻力随时间迅速增长，很快失去滤水作用； 防治措施 ① 遇到硬物及管道等，应予以清除，或移位沉管； ② 与钢靴连接要精心操作，无误后方可施工； ③ 改进塑料板锚固方式； ④ 通道被堵时应重新插板。 ⑤ 选用透水性能好的合格塑排板。 1 施工中塑料板与钢靴脱开，塑料板通道堵塞 - -可修编-
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2 垂直度不够，主要是管理不到位 桩位偏差过大 ① 加强现场管理和检查，保证垂直度。 ② 严格施工放样和布桩。 ③ 插板机移位要严格按照布桩对中。 8.3.3预应力管桩 预应力管桩质量通病常见的有沉桩困难，达不到设计标高、垂直度偏差过大、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象、桩头、桩体破损，影响桩的继续下沉。
表15 塑料排水板施工质量通病防治措施一览表
序号 常见质量问题 形成原因 ① 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足； ② 压桩中途停歇时间过长； ③ 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电； ④ 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况； ⑤ 忽略了桩距过密或压沉桩困难，达桩顺序不合理，人为形成不到设计标高 “封闭桩”，使地基土挤密，强度增加； ⑥ 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压； ⑦ 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞； ⑧ 桩的接头较多且焊接质量不好或桩头停在硬夹层中接桩。 ① 压桩机（平台）没有调平； 垂直度偏差过② 压桩机立柱和（平台）大 不垂直； ③ 就位插入时精度不足； 防治措施 ① 配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力； ② 一根桩应连续压入，不应中途停歇； ③ 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，配备发电设备； ④ 分析地质资料，排除浅层障碍物。配足压桩力，确保桩能顺利穿过硬夹层等； ⑤ 优化桩距，制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”； ⑥ 严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求； ⑦ 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度； ⑧ 合理选择桩长的搭配，避免桩头在砂质粉土、砂土等硬土层中时焊接桩，采用3-4 台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。 ① 压桩施工时一定要将压桩机平台调平； ② 压桩施工前将立柱调至和大身（平台）呈垂直； ③ 桩插入时对中误差控制在1 2 - -可修编-
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④ 相邻送桩孔的影响； ⑤ 地下障碍物、场地下陷的影响；
⑥ 送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压； ⑦ 桩尖偏斜或桩体弯曲； ⑧ 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；(9)压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；
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压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
① 桩端持力层面起伏较大；
② 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜； ③ 地下有障碍物未清除掉；
④ 压桩顺序或压桩进度安排不合理。
10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度； ④ 送桩孔应及时回填；
⑤ 施工前详细调查掌握施工环境和地层土性，填土层的土性及分布状况，预先清除障碍物；
⑥ 施工时确保桩杆、桩头、桩身在同一轴线上，并在施工时及时调整 ⑦ 校验；
⑧ 加强桩的监制，提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；
⑨ 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规要求进行隐蔽工程验收；
⑩ 制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超空隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响；
① 按照持力层面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时除以标高控制为主外，还应以压入力为参考； ② 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损； ③ 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的障碍物；
④ 确定合理的压桩顺序和日压桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当增长，压桩顺序应尽量采用从中心开始的施工方法，严禁形成“封闭桩”。 ① 桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，强度达到100%后方可出厂。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；
② 吊装时，桩体强度应满足设计施工要求，吊点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端应符合安全要求，起吊时应防止桩体晃动或其他物体撞击； ③ 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施
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桩头、桩体破损，影响桩的继续下沉
① 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确； ② 吊装时，吊点位置不准确、吊索过短或吊装操作不当；
③ 压桩时，桩头强度不足或桩头不平，送桩杆与桩不同心等引起的施工偏压，造成局部应力集中；
④ 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过
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大或倾斜所引起的施工偏压； ⑤ 桩头强度不足，地下障碍物冲撞； ⑥ 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位校正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。 工偏压； ④ 确保桩的养护期，以提高混凝土强度等级，桩头设置桩帽，桩尖设置钢桩靴等； ⑤ 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序； ⑥ 保证接头质量，用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入，严禁中途停歇。 九、安全保证措施 9.1安全目标
施工期间，不发生任何安全事故临近城市干道全封道围挡施工；施工噪音不超标；不发生扰民现象。粉尘和固体废弃物排放符合当地标准。
不发生水体、土壤等严重污染事件。 9.2安全保证措施
（1）建立健全安全管理组织机构
采用GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目经理部各科室负责人、各工区为成员的安全管理领导小组，制定切实可行的规章制度，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全生产责任制。
（2）建立安全岗位责任制
项目部在与业主签订施工合同的同时，一起签订安全生产合同。项目经理部与各工区等逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核容。明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。
（3）抓好安全教育和检查
搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体施工人员进行《安全生产法》及其他有关安全法律、法规学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家按照安全规程进
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行施工。
建立施工安全准备工作验收制度。每项工程开工前验收容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。
开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和各工区联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。安全管理机构图14。 项目经理 管理机构 监督机构 工程管理综合办公商务合约安全环境财务资金中心试验安质环保部 项目总工程师 项目生产副经理 总承包部项目安全总监 - -可修编- - .
（4）加强现场安全管理
以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合工程类别和施工工地的特点，制定出软基处理详细的工程施工安全保证措施。
现场安全管理以汽车运输和消防安全为重点，按照有关施工技术安全规则执行。
（5）分项工程安全保证措施 ①交通安全保证措施
对施工便道安排专人维修和养护，保证道路畅通。在坡到和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。紧邻河道、坡道的施工便道处设置砼防护墙。
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对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中驾驶员必须遵守交通规则，不超载、不违章。
严禁驾驶员酒后驾车和穿拖鞋驾车及无证驾车。在出车前必须对车辆进行检查，认定车辆不存在任何故障后，才方可出车，严禁代故障车辆出行。
②消防安全保证措施
在生活区、火工品库房和油库等易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。
安排专人对施工现场和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。
加强山区森林防火意识教育，任何施工人员不得私自进入林区，不得在野外生火，各施工队自建蓄水设施，保证施工现场的道路畅通，确保险情发生时能及时采取自救措施。
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