混凝土缺陷修复

混凝土缺陷修复

Prepared on 22 November 2020

混

一、 概述

凝土缺陷修复

混凝土结构外观质量缺陷主要包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 二、 缺陷修补方法

1. 气泡修补

用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净。对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干。用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛。用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面，表面采用透明胶布进行保湿养护。 2. 蜂窝、麻面和空洞的修补

将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

当蜂窝和空洞比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，必要时支设模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并用小振捣棒分层振捣密实。细石混凝土的水灰比宜在以内，并掺入适量膨胀剂，浇筑完成进行7天内浇水养护。 3. 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理

采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。局部混凝土高

出设计表面引起的错台和突出，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。对于凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，要求控制凿毛外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。 4. 钢筋头、模板拉杆外露的缺陷处理

采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5×5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。 5. 裂缝的修补

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆一层，然后用1：2-1：水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。

对于影响结构承载力，或有防水、防渗性能要求的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆的方法予以修补。沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。清缝处理后，用胶泥填缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜。对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶，从灌浆嘴中通入气压为的压缩空气，检查缝的密封效果。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以～为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

三、 修补工艺控制要点

1. 预缩砂浆

预缩砂浆主要用于模板拉杆形成的孔洞、蜂窝和麻面等缺陷部位作为填坑材料，其工艺控制措施如下：

 采用预缩砂浆形成永久表面时，用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明

显的积水。

 修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

 填入预缩砂浆，用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实，每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时，用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。  预缩砂浆拌制，根据配合比确定的原材料品种拌制称量，先按比例把砂与水泥混合，并反复翻拌3～4 次，使之均匀。在水泥和砂混合物中再加混合溶液（即水和外加剂的混合体）翻拌2～3 分钟，预缩砂浆的稠度以手捏成团，手松砂散，手面潮湿又析不出水来为控制。拌好后的砂浆仍为松散体，应用塑料布遮盖将其归堆存放使砂浆预缩，预缩时间按～ 小时为宜，超出对预缩砂浆的抗压强度有影响。配置好的预缩砂浆使用时间夏季为2 小时以内使用完毕，冬季为4 小时内使用完毕，超时间不准使用。 2. 细石混凝土

细石混凝土主要用于较大的蜂窝、空洞、掉块、缺角和大面积的骨料离析等部位缺陷修补用回填材料，其工艺控制措施如下：

 细石混凝土拌制材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥；砂采用粒径～的中粗砂，含泥量不应大于2%，粗骨料最大粒径不大于15mm。水灰比不应大于；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶。

 混凝土应修凿到完全密实为止，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净。  混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

 立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。

 对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实。

 混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

四、 注意事项

 混凝土表面溅落的砂浆、污泥、钢筋锈迹等缺陷的处理，用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。

 缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料，利用吊篮修补则移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。

 修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。

 修补用的预缩砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。