皖赣铁路安徽有限责任公司
2015年6月
目录
1．适用范围..................................................................................................................................................................12．作业准备..................................................................................................................................................................12.1内业技术准备......................................................................................................................................................12.2外业准备..............................................................................................................................................................33．技术要求..................................................................................................................................................................44．施工程序与工艺流程..............................................................................................................................................75．施工要求................................................................................................................................................................115.1总体施工方案....................................................................................................................................................125.2墩顶梁段（0号块）施工.................................................................................................................................125.2悬臂段施工........................................................................................................................................................255.3边跨现浇段施工................................................................................................................................................305.4合龙段施工........................................................................................................................................................305.5结构体系的转换................................................................................................................................................345.6合龙梁段施工关键控制环节............................................................................................................................355.6箱梁施工的线形控制........................................................................................................................................356．劳动组织................................................................................................................................................................416.1施工组织管理机构............................................................................................................................................416.2人员配置............................................................................................................................................................417．材料要求................................................................................................................................................................427.1钢筋及预应力材料要求...................................................................................................................................427.2混凝土原材料要求...........................................................................................................................................437.3主要材料的检查频率及方法...........................................................................................................................448．设备机具配置........................................................................................................................................................449．质量控制及检验....................................................................................................................................................469.1质量标准及检验方法........................................................................................................................................469.2质量控制措施....................................................................................................................................................4710．安全及环保要求..................................................................................................................................................4921．适用范围
本作业指导书适用于新建杭州至黄山铁路、皖赣铁路扩能改造工程悬臂浇连续梁施工。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1主要技术标准
1施工规范
《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》TZ324-2010《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》TB10110-2011《铁路混凝土工程施工技术指南铁建设》【2010】241号《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-952验收标准
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010/J1155-2011《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010/J1148-2011《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15-20083原材料标准
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2007]56号《混凝土膨胀剂》JC476-2001
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007
1《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《混凝土用水标准》JGJ63-2006《聚氨脂防水涂料》GB/T19250-2003
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-20084材料试验方法
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230.1-2004《金属布氏硬度试验方法》GB/T231.1-2002《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005《水泥砂胶强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-1997
25其他规范
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB1003-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB1001-2009《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGU114-20036设计施工图、通用图及其他相关设计文件2.1.2技术管理
1组织技术人员系统核对施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2组织施工人员学习实施性施工组织设计、施工及安全专项方案、相关管理制度，进行二、三级技术交底。
3组织管理、技术及相关作业人员培训，考核合格后持证上岗。
4完成原材料的选定和检验工作，完成相关配合比的设计、选定和报批工作。5制定支架（托架）、支座安装、挂篮、混凝土、预应力、合龙、体系转换等关键工序卡控要点表（样表附后）。
6确定施工记录及验收用表，明确工序责任人。
7选择有资质、业绩的施工线形监控单位，编制线形监控实施细则。2.2外业准备
1组织施工图的现场核对工作。
2对全线进行导线复核测量和水准闭合测量，保证施工测量精度。及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。
3对钢筋加工场地、生活驻地等地面硬化，配备生活、办公设施，满足施工需要。4进场原材料必须提供质量保证书，并对原材料进行抽样检验，待检测合格后可投入使用。
5组织锚具、支座、模板、挂篮、支架（托架）等进场验收。
36组织施工机械设备进场验收，特种机械设备取证。3．技术要求3.1原材料
1梁体钢筋原材料必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用，钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
2钢筋配料长度必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。
3混凝土原材料需满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。材料进场后，及时组织物资、试验部门对其进行严格检验，杜绝不合格产品进场。3.2支架（托架）
1支架（托架）由有资质的设计单位进行结构设计、结构系统检算，确保支（托）架具有足够的强度、刚度和稳定性，满足规范要求。支架强度安全系数大于1.4，稳定性安全系数大于1.5。
2采取预压重（预压重量不小于自重的120%)或采用其他有效办法，消除支架（托架）的非弹性变形。3.3模板
1现浇及悬臂段外侧模板利用挂篮整体大块钢模板，梁段内模板用组合钢模板+木模，梁端模板采用卡槽式定型钢模板。
2模板加工应满足其刚度及强度的要求，并考虑分块合理，具有实用性及周转性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确；构造简单，拼装方便，提高装、拆速度；接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。3.4挂篮
1具备一定资质的单位进行挂篮设计，以保证挂篮有足够的强度、刚度和稳定性。挂篮自重为0.3～0.5倍1#块重量，最大整体弹性变形满足施工规范要求，混凝土浇注时抗
4倾覆稳定系数＞2，空载行走时抗倾覆稳定系数＞2。
2对关键焊缝进行超声波探伤检验。挂篮出厂前进行组装试拼，现场对主桁架、主吊带、钢销等关键部件进行预压试验。
3为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮使用前，均需预压试验。一是按梁段最大重的1.2倍加载，检验其受力状况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，是悬臂施工中线形控制的重要参数。3.5混凝土
1混凝土原材料包括水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂、水的选用；混凝土配合比、混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量及混凝土结构施工应严格按照《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010相关要求执行。混凝土塌落度控制在16cm-20cm，入模温度为5～30℃，混凝土初凝、终凝时间应满足梁段浇筑要求。
2混凝土由拌合站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。施工时应投入足够的混凝土运输车，满足连续灌注的需要。3.6
预应力
1预应力筋采用金属波纹管成孔。竖向预应力孔道选用铁皮管。
2钢绞线采用fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合ASTMA416-98级标准。
3锚具进场后须进行外观检查，硬度试验，静载锚固试验。4张拉设备要求：
①千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.2～1.5倍。根据计算选定张拉合适吨位为千斤顶用于张拉。
②压力表选用防震型，最大读数为工作最大油压的1.25～2.0倍，精度不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa。其中1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月。压力表用于张拉作业200次也必须与千斤顶配套校准。
③千斤顶进场前，必须在有资质的检测单位进行校正。使用过程中，当千斤顶使用超
5过1个月或张拉次数达到200次时，必须与压力表配套校准。
5压浆
孔道压浆采用真空工艺进行压浆，压浆配合比的试拌及各项指标如下：①水灰比：选用水泥浆，0.3～0.45。
②流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。
③泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
④凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；
⑤体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）
⑥稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。⑦强度：按设计要求，达到C50。
⑧浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。3.7合龙段
1合龙施工采用吊架法施工，在劲性骨架施焊时，要在预埋件周围浇水，防止梁体混凝土烧伤。
2合龙段的混凝土灌注要选择在一天中最低气温下进行，合龙时温度应控制在设计允许范围内。
3合龙段混凝土灌注尽量缩短时间，控制在２～３小时内完成。提前选配比梁体混凝土等级高一级的微膨胀混凝土。
4合龙口临时锁定前，合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
3.8桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段纵向预应力张拉完成后对称移动，挂篮移动到位后进行纵向孔道压
6浆。
3.9悬臂浇筑梁段施工过程中，请有资质的单位进行线型监控，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
3.10梁墩临时固结的解除，应均衡对称进行，确保逐渐、均匀地释放。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序
以杭黄铁路DK284+009.27西溪南特大桥（48+80+48）m连续梁为例，其他连续梁施工程序、合龙顺序以设计图纸为准。
施工准备→墩旁托架安装（支架搭设）→永久支座安装、设置临时支座(支墩)→墩顶0#段施工→挂篮安装→梁体节段悬浇→边跨直线段施工→边跨合龙段施工→预应力张拉锚固→拆除临时固结、落梁→中跨合龙段施工→张拉锚固剩余预应力钢筋→拆除悬吊支架。
4.2施工工艺流程
1墩顶梁段施工工艺流程详见图4-1。2悬臂浇筑施工工艺流程详见图4-2。3边跨现浇段施工工艺流程详见图4-3。4合龙段施工工艺流程详见图4-4。
7图4-1墩顶连续梁段施工工艺流程图
墩顶预埋件检查支架设计支架搭设，预压中线及高程测量设置临时支座安装支座、铺设底模、立外侧模钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋测量控制预应力管道安装立内模及端模绑扎顶板钢筋检查验收混凝土拌合混凝土浇筑养生端模及侧模拆除、梁端凿毛预应力束制作穿束张拉张拉机具校验压浆取试块凿毛清洗8图4-2悬臂浇筑施工工艺流程图
挂篮设计、复核墩顶梁段施工完毕挂篮制作验收挂篮试验测量控制挂篮安装绑扎底板钢筋和安装预应力管道绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道检查混凝土配制线型控制灌注梁段混凝土并制作试验块标高控制循环N次养生、等强预应力束制作穿预应力束张拉机具检验张拉压浆等强挂篮滑移挂篮施工完毕9图4-3边跨现浇段施工工艺流程图
地基处理搭设支架铺设底模墩顶支座安装堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合龙段施工预埋件及预留设施混凝土浇筑
拆除侧模和内模10图4-4合龙段施工工艺流程图
中线测量边线控制标高控制检查验收拼装吊架立模板标高控制边线控制校正就位压载抄平刚性支撑锁定底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模检查验收选择温度混凝土拌合运输浇筑混凝土压载逐级卸载养生、等强、拆模预应力束制作张拉机具校验穿束张拉、压浆等强、拆模取试块5．施工要求
以杭黄铁路DK284+009.27西溪南特大桥（48+80+48）m连续梁施工为例。
11西溪南特大桥全长2944.99m，桥梁下部设计为桩基础配圆端型实体墩，上部结构为（48+80+48）m连续梁+（40+48+40）m连续梁+6×32m连续梁+74×32m+24m简支梁组合型式。其中35#墩～38#墩间为（48+80+48）m连续梁，全长177.5m，与丰乐河夹角52°。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.2m,底宽6.4m。
主桥箱梁中跨在80m的1/2长度内共分11个节段，其中0#段长8m，1#～10#段分别长3×3m+4×3.5m+3×4m，合龙段2m，边跨直线段7.65m。5.1总体施工方案
连续梁采用菱形挂篮悬臂浇筑法施工。0#段及边跨直线段均采用墩身预埋牛腿托架式施工，其它段采用挂篮对称悬浇直至合龙段施工。悬臂段施工周期安排见表5-1表：
表5-1
序号1234合计工作内容挂篮前移就位、压浆模板清理、调整标高绑扎底、腹板钢筋、安装纵向、竖向波纹管内模安装悬臂段施工周期安排表
序号5678工作内容绑扎顶板钢筋、安装横向波纹管浇筑箱梁混凝土混凝土养护预应力张拉时间1天0.5天5天0.5天时间0.5天0.5天1天1天连续梁每节段工期为10天/段。5.2墩顶梁段（0号块）施工
0#段施工采用墩身预埋托架为支撑，外模为钢模模板，内模由木模组成。
0#段施工顺序为：托架、步梯搭设→临时固结安装→永久支座安装→底模安装→支架预压→外侧模安装固定→绑扎底板、腹板、横隔板钢筋→安装竖向预应力筋及管道→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵、横向波纹管→安装喇叭口(锚垫板)→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。5.2.1支架施工1
托架安装
托架是固定在墩身上部以承担0#块模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自
12支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需的预埋件作为托架支点，要求预埋件位置准确无误，以利托架拼装时连接。在预埋件上焊接牛腿作为承重支架。在承重支架上铺设工字钢横梁；横梁上铺设底模桁架及底模。墩顶底模直接利用支架顶托上搭设方木，在方木上铺设竹胶板，利用顶托调整模板高度；悬臂部分采用托架施工，托架采用25b#槽钢组品焊接而成,每个主墩设4榀托架,托架间距4.3m,托架上铺设12组2-36b#工字钢横梁,横梁上铺设底模桁架及底模。托架各部分经过严格的受力计算，采用型钢加工，加工精度符合设计图纸要求。托架安装后进行预压以消除非弹性变形，测定弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据
支架搭设施工方案图见图5-1（边直段）及图5-2（0#段）。
图5-1
2
托架设计满足以下要求：
支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；3
支架预压试验
加载材料使用砂袋，加载前对砂袋单袋重量进行过磅。加载重量按照最大施工荷载的1.2倍配重，堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺
13序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重。分级加载程序为0→60%→100%→120%→0。
图5-2
4
支架(托架)预压变形观测：在底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布置4
个观测断面。加载前测出原始标高，以后按照每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后每隔6小时监测记录各测点的位移量，当相邻两次检测平均位移值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部加载完成后，应间隔6h检测记录个测点的位移量，当联系12小时开始分级检测位移值之差不大于2mm时方可卸载，并逐级观测弹性变形值。卸载完成6h后，应检测记录各测点位移量。卸载过程的测量与加载过程反顺序进行（见图5-3）。
143211#大里程侧2#小里程侧3212#3212#大里程侧3#小里程侧32137#墩变形观测点布置示意图图5-3
5.1.2临时支座施工
临时支座按照设计院提供的设计方案组织施工，每个墩设4个临时支座，分别在墩顶垫石两侧。单个临时支座，由C50混凝土及φ32螺纹钢筋组成。为便于合龙时拆除临时支座，在临时支座中间部位设置一层5cm厚的硫磺砂浆，里面预埋电阻丝，拆除时通电熔化硫磺砂浆。5.1.3永久支座施工
1支座类型：西溪南特大桥连续梁主墩永久性支座采用GTQZ球型支座，分固定型、横向型、纵向型、多向型四种，采用地脚螺栓+底柱的连接方式。
2永久支座安装
在支座安装前，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除杂物，安装灌浆用模板。支座采用塔吊吊装，安装完毕后灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。纵向活动支座安装按设计要求、施工监控指令设置支座预偏量。
永久性支座灌浆模板安装示意图图5-4
15永久性支座灌浆示意图
3支座安装控制重点
图5-5
①支座预偏量的设置。纵向活动支座安装时应按图纸要求设置预偏量。
②支座进入现场后，应审核出厂合格证和质量证明书，对支座的品种性能、外观尺寸、组装质量、涂装质量等进行检查，必须符合设计要求和相关产品标准的规定方可使用。
③支座安装前，应检查桥梁跨距、预留锚栓孔平面位置、孔位、深度和支座垫石顶面高程、平整度。支承垫石表面应用人工钎凿进行表面凿毛并露出新鲜石子。人工用铁钎将预留孔内的预埋塑料套管彻底清除干净，然后用空压机吹净孔中杂物。
④安装时，支座上、下座板应调整至水平。
⑤锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座及锚栓位置调整准确后才能进固结施工。
⑥锚栓孔、垫石顶面与支座板底面间隙采用灌浆料压浆密实。⑦垫石及支座砂浆进行覆盖养生。
4支座安装允许偏差和检验方法应符合表5-2的规定：
表5-2
序号123项目允许偏差（mm）2010+15/-10332311‰边宽20测量检验方法支座中心纵向位置偏差支座中心横向位置偏差T梁同端支座中心横向距离活动支座中心线的纵向错动量固定支座上下座板中线的纵向错动量支座底板四角相对高程钢4支座活动支座的横向错动量下座板中心十字线偏转固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差下座板尺寸＜2000m下座板尺寸≥2000m连续梁或跨度60m以上简支梁跨度小于60m简支梁165.1.4模板施工
1
底模
墩顶对应部位除永久支座和临时支墩外采用碗扣支架+顶托+横、纵向方木支撑，上铺δ=12mm竹胶板。底模支撑体系在托架上采用36#工字钢+碗扣支架+顶托+横、纵向方木+竹胶板。方木采用10×10cm。钢管支架横桥向间距腹板部位0.3m，空箱体部位0.6m设置；顺桥向间距按0.6m设置。
2
内、侧模
外侧模结合挂篮施工采用特制的定型钢模板，内侧模采用竹胶板。3
端模
采用侧模夹端模的形式安装，端模上准确设置出预留钢筋和预应力管道位置，安装完模板后用海绵或其他弹性材料封堵管周空隙。在过人洞处截面复杂，制作使用钢木结合模板。内外模板间用顶杆做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。
4
模板安装允许偏差和检验方法应符合表5-3的规定：
表5-3
序号12345678910111213项目梁段长梁高顶板厚位置底板厚腹板厚横隔板厚腹板间距腹板中心偏离设计位置梁体宽模板表面平整度模板接缝错台孔道位置梁段纵向旁弯允许偏差（mm）±10尺量+10,0+10,0+10,0+10,0+10,0±1010+10，0324101m靠尺测量不少于5处尺量尺量拉线测量不少于5处尺量检查不少于5处尺量检查不少于5处检验方法1714151617梁段高度变化段位置底模拱度偏差底模同一端两角高差桥面预留钢筋位置±10+10，0210测量检查测量检查测量检查尺量5.1.5钢筋制安
1钢筋加工、运输
钢筋下料、半成品加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至80m连续梁桥位处。垂直运输采用塔吊，人工进行绑扎。
钢筋下料：应将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号，并分开堆放、做标识。
钢筋接长采用电弧焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工在每班作业开始时，先按实际条件试焊2个接头试件，并作冷弯试验，待其合格后方可正式焊接。
形状复杂的钢筋，须先放好大样，再加工。纵向钢筋需焊接后吊至梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。
冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。
2钢筋绑扎
梁体钢筋在模板上整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再安装内模，内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力筋管道、梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体最小净保护层除顶板层为30mm，其余部位35mm，且绑扎铁丝的尾段全部弯入钢筋骨架内侧，不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔（泄水孔、通风孔等）处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强。
锯齿块是预应力锚固部位，箍筋要勾住底(顶)板及侧墙主筋，施工前应认真复核设计尺寸。
18钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。在同一连接区段内：焊接接头在受弯构件的受拉区大的大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。同时钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5.1.6预应力管道
1预应力波纹管由厂家加工运至现场，采用切割机进行长度剪裁。纵向预应力波纹管安装采用咬口接缝，套接长度不小于30cm，为便于穿过预应力钢束，各管节头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。波纹管接头处采用透明胶带进行缠绕封闭密实，防止漏气、漏浆。
2纵向预应力波纹管安装：首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，以使其不能上下、左右移动，从而确保波纹管位置的正确，并使其顺直、圆顺、无死弯。喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直。“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3—5mm。
3横向预应力在顶板底层钢筋绑扎完成后进行安装定位。竖向及横向波纹管定位后，在波纹管固定端穿一根PVC管，竖向预应力利用该PVC管进行注浆，横向预应力采用该PVC管压浆时排气。
4预应力管道与普通钢筋发生冲突时，应进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
5预应力波纹管采用镀锌加强型金属波纹管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm。纵向预应力管道内径为100/90/80mm。横向预应力管道内径为70×19mm。竖向预应力管道内径为35mm铁皮管。
6管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度，为防止其在混凝土浇筑过程中发生位移，定位筋的间距控制在直线段0.5m，曲线段0.25m。
7预应力管道附近对钢筋施焊时，采取遮挡措施，防止波纹管被焊穿。
8为保证预应力管道在浇筑过程中不变形、不位移、不堵塞，在波纹管内穿入塑料芯棒做内衬管，待混凝土初凝后将内衬管拔出。
195.1.7混凝土浇筑
采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板、后腹板、然后顶板，从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并按0号段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。
1浇筑准备
由于梁体高度较大（梁高6.49m），采取接长泵车的软管长度，使其能达到需浇筑的部位。
浇筑前用净水冲洗模板表面，特别在气温较高时要洒水使模板和钢筋降温。混凝土由拌合站集中拌制，拌合站料场必须做好水泥、石子、砂等原材料的储备。安排好各岗位的人员到位，检查拌合设备、运输设备、泵送设备等机具是否能正常运转，落实备用的机械的到位情况。
2灌注底板
底板混凝土采用泵管直接灌注入模浇筑，混凝土直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不大于2m。入模后人工摊平，用直径50mm的振捣棒振捣。灌注顺序由中线向两侧进行，混凝土采取分层浇注，每层厚度控制在30cm之内，并在倒角、张拉齿板处、锚垫板后加强振捣，以防出现蜂窝、麻面等现象，底板混凝土灌注完成后用抹子将顶面抹平。
3灌注腹板(隔板)
腹板混凝土并分层灌筑，分层厚度以30cm为宜，振捣棒移动距离(即插入间距)不得超过振捣棒振捣半径的1.5倍，插入下层的深度以10cm为宜，不得超过20cm。为保证混凝土自由倾落高度不大于2米，在腹板内侧模上竖向每隔2m开设窗口，横向间距2米，将泵管软管从顶板天窗于伸入至开窗口处，进行混凝土的布料。并从开窗处进行混凝土的振捣.待混凝土灌至窗口下缘时将之封严，腹板混凝土灌至翼板根部为止。
4灌注顶板
顶板混凝土灌注顺序是从两腹板分别向中线及梁边对称灌注，混凝土直接由泵管入模，并辅以人工摊平，顶板混凝土灌注完成振捣结束后，用木抹子将表面抹平拉毛；并预埋5根30cm长的钢筋，作为测量观测点的预埋件。钢筋顶面打磨平整，露出混凝土表面5～10mm。
20测点布置示意图图5-6
5
注意事项
测点布置
灌注底板、腹板混凝土时，切勿使顶板内的钢筋、波纹管等受到混凝土的污染。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。
混凝土的振捣实行分区质量责任制，对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。混凝土灌注过程中，要安排专人负责对预应力管道的内衬管来回抽动,以预防由于预应力管道漏浆握裹内衬管造成内衬管拔不出来；混凝土灌注完成后拔出内衬管，及时用高压水冲洗预应力管道。
张拉齿板处、倒角处、锚垫板下要特别加强振捣。
混凝土浇注过程中，设专人检查模板，发现漏浆、跑模等情况及时处理。
混凝土浇筑完成后，表面用塑料薄膜、土工布覆盖，洒水养护，时间不小于14天，注意养护用水温度与混凝土表面温度之间的差值不得大于15℃。5.1.8预应力管道及预应力筋施工
1预应力采用纵、横、竖三向预应力体系。纵、横向预应力管道采用金属波纹管，竖向预应力管道采用铁皮管。
①波纹管按坐标、平弯和竖弯参数由定位箍筋固定，沿桥长不大于0.5m设置一道定位筋。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，并用密封胶带封口。
在布设波纹管过程中，检查波纹管的完整性，是否有漏洞和损坏现象，发现漏洞或损坏，则应在破裂处切断使用或更换。
波纹管之间和波纹管与锚垫板之间接头处，用密封带包扎牢固密封。且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺，不出现折线段，同时防止作业人员踩踏波纹管。
21②横向预应力固定端锚需提前用挤压器挤压好，在钢筋绑扎时从固定端向张拉端穿入，穿入后将固定端固定牢靠。要确保挤压套与锚板贴紧，锚固端的长度要保证设计要求，约束圈处的排气孔需引出到梁体外并临时用胶带封口防止进混凝土堵塞外，张拉端锚垫板灌浆口还需要用海绵条塞紧。
③竖向精轧螺纹钢根据张拉锚具长度及预留量进行单根提料，由厂家按要求长度截好后发货到现场。为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，至少应在底、中、顶部各设置一道定位钢筋。
将上下锚板焊接在铁皮管上，由于梁底为二次抛物线，造成每根竖向精轧螺纹钢及铁皮管长度不同，需编号堆放。竖向预应力筋在放样时要在侧模上弹出位置，保证间距及垂直度。将精轧螺纹钢装入铁皮管内，将锚垫板与铁皮管焊接牢固，锚固螺母与锚垫板拧紧上牢，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，下部铁皮管上设三通管，三通管上连接塑料管作为压浆管。上部同样要将锚垫板与铁皮管焊接牢固，并安装张拉锚盒，锚盒内用棉纱等填塞严密。
必须保证竖向精轧螺纹钢露出螺母的长度。不得利用精轧螺纹钢引弧，防止焊接钢筋时伤及精轧螺纹钢。
④若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整。调整原则是先调普通钢筋，再调横向预应力筋，后竖向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。
⑤纵向预应力管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道通畅，在混凝土浇注过程中，经常转动塑料管，以防漏浆堵管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。
2预应力筋的下料
纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度+2倍工作长度。
钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。下料时，切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割。
下料后逐根理顺梳整编束，每隔1～1.5m绑扎一道18～22号铁线，保证预应力筋束顺直不扭转、不松散。
3预应力筋的穿束
22穿束前，先用空压机将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋及横向筋均在混凝土灌注前埋设，穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下：
用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。利用已穿好的钢绞线牵引φ16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。钢丝绳一端设挂勾，勾在钢束端部钢环内。
钢丝绳系好钢筋环,开动卷扬机,收拉钢丝绳，将钢绞线束从穿束端拉至另一端。钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。
4预应力张拉
在梁段混凝土强度达到设计值的95%,弹性模量达到设计值的100%,且龄期不小于7天后，方可进行张拉作业。
预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。以张拉力控制为主、伸长率控制为辅。预应力张拉程序：
0→10%σk（初应力）→20%σk→105%σk拉制应力（持荷5分钟）→105%σk（锚固）→0。
实际伸长量计算：
预应力筋实际伸长值应包括初始应力后的实测伸长值和初始应力时的推算伸长值，计算公式如下：
△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）式中：△L1——10%控制应力（初始值）△L2——20%控制应力预应力筋伸长量△L3——100%控制应力预应力筋伸长量
张拉前：应检查锚垫板上的混凝土，检查疏通压浆孔；检查锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时应加锲形垫板改正；检查锚垫板处混凝土是否密室，如有蜂窝、空洞缺陷时立即采取措施补强。
预施应力分阶段一次张拉完成，采用两端同步张拉（除一端张拉的钢索），左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶板、底板束，从外到内左右对称进行。同一节段预应力筋张拉按纵-竖-横的顺序进行，并在24小时内完成压浆。竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。
23张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
竖向预应力筋采用左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。
横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。
张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，钢绞线外露长度不小于3cm。5孔道压浆及封端
①孔道压浆应在终张完成后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。
②每一梁段应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。竖向预应力管道应从最低点开始压浆，同一孔道压浆应连续进行一次完成。
③压浆时，浆体温度应在5～30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕3d内不应低于5℃。
④压浆前先清除预应力管道内的杂物、积水等。采用干硬性水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
⑤孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率等性能应符合设计要求。28d强度：抗压≥50Mpa,抗折≥10Mpa；30min流动度≤30s；出机流动度：18s±4s；凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；
泌水率：自由泌水率0%，压力泌水率≤3.5%。
⑥采用真空压浆工艺进行压浆。具体方法为：孔道一端连接真空泵，一段连接压浆机，压浆前用真空泵将真空抽到-0.06～-0.1Mpa，待真空压力稳定后开启进浆口阀门，以0.7Mpa的压力进行压浆，当抽真空端透明胶管出现水泥浆时，关闭抽真空阀及真空泵，打
24开排浆阀门，待出浆口流出的浆体稠度与压入端一致时，关闭出浆口阀门，保持0.7Mpa的压力稳压3min，然后关闭压浆口阀门，完成压浆。
⑦压浆时出浆口三通管冒出的浆体浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。曲线孔道和竖向孔道从梁最低点的压浆孔开始，水泥浆由最高点的排气孔流出。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。
⑧孔道压浆应填写施工记录。
⑨为了消除挂篮走行时梁体挠度对新压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。⑩封端采用C50级细石混凝土封锚。封锚处混凝土表面应凿毛和清理干净，对锚具进行防锈处理，并对锚具鱼锚垫板表面及外露预应力筋进行防水处理。封锚混凝土填充分两步进行，先用较干硬的混凝土填充至锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后再用正常稠度混凝土填满抹平，混凝土初凝后用土工布覆盖养护。5.2悬臂段施工
5.2.1挂篮设计、加工、安装、预压5.2.1.1设计
1挂篮采用菱形挂篮，由专业厂家进行生产加工。
2挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5-4）。
表5-4挂篮组成
项目内容承重系统底模系统侧模系统走行系统锚固系统菱形结合梁、前上横梁、后上横梁纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统压紧器、锚固筋等3挂篮设计主要参数梁段最大重量：153t/1#块；梁段最大长度：4m；梁高变化范围：3.89~6.49m；
25最大梁宽：顶板12.2m、底板宽6.4m；
走行：无平衡重走行，行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。5.2.1.2挂篮安装
1在0～1#段上铺滑道、滑块。
2安装三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联）、锚固后锚系统及后上横梁、前上横梁和斜撑杆及平联。
3在地面上拼装底模系统，然后在上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
4内、外模滑梁系统安装。
外模：箱梁外模外框架由槽钢与角钢组焊而成，模板背带采用槽钢，板面为钢板，模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。外模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊环，后吊环上装有滚动轴承，挂篮行走时，外模走行梁与外模一起沿后吊环向前滑行。
内模：由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在菱形桁架的前上横梁上，后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊环，后吊环上装有滚动轴承，挂篮行走时，外模走行梁与内模走行梁一起沿吊环滑行。底模直接承受悬浇梁段的施工重力，底模由底模架和底模板组成。底模纵梁由槽钢组焊成，底模横梁分前后横梁，由槽钢制作。底模板采用定型钢模板，底模宽度应比箱梁底宽少3～5mm，两外缘固定3～5mm橡胶条，在灌注混凝土时，两侧外模由拉杆将底模夹紧，以防漏浆，底模架前端连有角钢可组成操作平台，供梁段张拉及其他操作。
26图5-7挂篮施工方案图
5.2.1.3挂篮试验
271试验目的
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
2加载方法
预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，预压的最大加载为最大施工荷载的1.2倍。加载时按0→60%→100%→120%。分级进行，每级加载完毕1h后测量变形值。
加载顺序为从悬臂端向墩中心进行。全部加载完毕后，每隔1h测量一次每隔测点变形值，连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束。按分级加载的相同重量以120%→100%→60%→0逐级卸载并测量各级卸载后的变形量。
3测点布置
基准标高设在墩顶梁段。测点布置见下图5-8。
扁担梁400T千斤顶测点3,3'测点1,1'测点2,2'后锚锚固主构架加载及测点布置图4试验结果
根据加载及卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，通过分析计算挂篮在各阶段荷载作用下的变形值。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
285.2.2悬臂梁段施工
施工步骤:
挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：
挂篮就位→外侧模及底模就位→绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道→立内模，并用拉条与外侧模连接→设内模支撑及顶板支架→绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模→浇筑混凝土→预应力筋张拉→落底模、挂篮前移、孔道压浆。
钢筋、模板、混凝土、预应力施工工艺同0#块施工。5.2.3挂篮纵移
待1#梁段（前一梁段）预应力筋张拉、压浆施工完成后，挂篮即可行走，施工2#梁段（后一梁段）。行走程序如下：
找平梁顶面并铺设钢枕及轨道→拉紧后下横梁与后上横梁两侧的10t手拉葫芦→放松底模架前后吊杆→拆除后吊杆与底模架的连结→解除挂篮后端锚固螺杆→轨道顶面、立柱位置安装1个千斤顶，并标计好前支座的位置(支座中心距梁端50cm)→千斤顶顶推前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动(移动时挂篮后部应设10t保险倒链)→在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除一个1#段上的后吊架，移至2#段，再解除另一个后吊杆移至2#段→安装后吊杆，将底模架吊起→拉出内模，挂篮走行完毕→调整2#梁段的立模标高。1#段施工完成以后，挂篮的非弹性变形值已基本消除，在确定2#段立模标高时，应根椐挂篮的弹性变形值、2#段的立模标高、及1#段在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。
5.2.4挂篮循环作业
在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。5.2.5施工注意事项
1施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；挂篮总重的变化不应超过设计重量的10%。循环施工浇筑混凝土前，应对挂篮锚固、水平限位、吊杆和吊杆锚固情况进行检查。
2成立专业的线型控制技术小组，确保连续梁的线型符合设计要求。3悬臂梁段张拉压浆完毕后方可进行挂篮移动。
294挂篮施工中重点检查部位：①滑道系统检查;②后锚固系统检查；③主桁节点检查；④吊挂系统检查；⑤模板系统检查；⑥不平衡力矩控制。
5浇筑混凝土时，应始终保持两侧对称进行。
6梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积。每悬臂梁段混凝土浇注，应从前端开始在根部与已完工的梁连接，接茬处混凝土应充分湿润。
7各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。8各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。
9梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右对称。10浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自由落高大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的浇筑质量。5.3边跨现浇段施工
边跨直线段施工同0#块施工，采用托(支)架法一次浇筑成型。5.4合龙段施工5.4.1边跨合龙段施工
1施工准备
边跨合龙时在T构非施工端设置配重，将边跨10号块端部与现浇段12号块端部标高找平。
2边跨合龙段模板
边跨合龙段采用既有挂篮立模施工。悬臂10#梁段浇筑完毕，前移挂篮，复核现浇段以及10#梁段线形关系、配重、进行劲性骨架焊接。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。
3平衡设计
合合龙施工时，每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡，合龙前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：
①合龙吊架自重及混凝土浇筑前作用于合龙吊架的荷载。②直接作用于悬臂的荷载。
③合龙段混凝土重。平衡配重在合龙锁定之前加到相应悬臂端，可使合龙锁定之后骨
30架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。
4设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，每端水箱水重量相当于合龙段所浇混凝土的重量的50%。浇筑合龙段混凝土时，随浇注混凝土进度同步等效放水。配重及合龙步骤见图5-10。
图5-10边跨合龙施工步骤图
①悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕。将既有挂篮移至合龙段。②加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合龙段锁定。③选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。④边跨合龙段预应力张拉及锚固完毕，临时固结支座解除，拆除模板及支架。5合龙锁定
合龙前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合龙段锁定设计执行，临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。
支撑劲性骨架采用“预埋地脚螺栓+预埋钢板+工字钢”组成，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合龙时，在两工字钢之间设置连接钢板，并由联结钢板将工字钢焊接成整体。
同时注意焊缝设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合龙完毕后将拆除。
31合龙锁定布置图5-11。
图5-11合龙段合龙锁定布置示意图
6钢筋、混凝土、预应力施工同0#块方法相同。
7张拉并锚固纵向预应力束T14，B11～B14及横向竖向预应力筋，拆除临时固结、落梁。
合龙口临时锁定在凌晨进行，锁定前，先将刚性支撑的一端与梁端预埋件焊接，到计划锁定时间时，再对称、快速地将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊接。合龙口临时锁定设施在合龙梁段纵向预应力孔道压浆前拆除。
325.4.2中跨合龙1吊架及模板安装
中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见“中跨合龙段吊架布置示意图5-12”。
2安装步骤：
①将挂篮的底篮整体前移至合龙段另一悬臂端；
②在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；③拆除挂篮前吊杆；
④用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；
⑤将主桁系统退至0＃梁段后拆除。3设平衡重
采用在悬臂端水箱中加水的方法设平衡重，近端所加平衡重吨位由施工平衡设计确
33定。配重及合龙步骤见“中跨合龙段施工过程示意图5-13”。4合龙锁定
合龙前使合龙段两悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。
合龙前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合龙段处采取调整措施。合龙段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合龙段施工。
（1）边跨合龙。（2）施工挂篮后移，加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合龙锁定。（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（5）合龙段预应力张拉及锚固完毕，拆除合龙吊架。中跨合龙段施工过程示意图5-13
5钢筋、混凝土、预应力施工同悬臂段方法相同。
合龙混凝土按照设计要求采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级采用C55，比设计C50提高一级。合龙段混凝土在一天中气温最低时间段内快速、连续浇筑。混凝土浇筑完成后加强保湿保温养护，控制梁体内外温差，并将合龙梁段及两悬臂端部1m范围内进行覆盖
34洒水，降低日照温差影响。拆模后，除梁体顶面外的其他混凝土表面，应及时喷涂混凝土养护液进行保护，梁体顶面仍应继续覆盖洒水保湿养护，时间不小于14天。5.5结构体系的转换
1连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，连续梁边跨先合龙，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合龙，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点：
结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。
梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。
对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。
在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。5.6合龙梁段施工关键控制环节
1连续梁的合龙段长度、施工顺序、合龙口临时锁定方法、锁定力均应符合设计要求。2合龙段混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土，以使混凝土尽早达到设计强度，及早施加预应力，完成合龙段施工。
3为避免新浇混凝土早期受到较大拉力的作用，合龙段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻。
4加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。
5支撑合龙段混凝土的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合龙段混凝土施工时，悬臂端不致因升温产生较大的挠度。
355.6箱梁施工的线形控制
施工前及施工过程中采用全站仪和电子水准仪严格按测规规定进行模板标高及位置的测量及控制，连续箱梁在施工过程中根据《(48+80+48)m有砟轨道双线预应力混凝土连续梁（悬灌施工）施工图》进行线形控制的要求，施工单位应委托有资质的单位进行全程的监控量测，主要包括平面线形控制和纵向线形控制，确保结构物各部标高及位置符合要求。
平面线形控制是在每一现浇段挂篮走行完成后，用全站仪对挂篮中线进行调整，模板加固完成后，对挂篮中线进行复核。纵向线形控制的关键是分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后，在下一梁段灌注施工中预以调整立模标高，以便成桥后与设计标高接近。
在箱梁施工实施监控之前，进行箱梁设计线形、目标线形和预拱度线形计算。设计线形——图纸设计箱梁标高
目标线形——在设计线形的基础上，计入活载和长期徐变的作用得出的标高。预拱度线形——在目标线形的基础上，计入各梁段自重、各梁段预应力、挂篮自重及施工荷载变化、混凝土徐变、温度变化产生的挠度。
1线形控制相关参数的测定①挂篮的变形值
施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。
②施工临时荷载测定
施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具的重量，并考虑风载、冲击力等因素影响等。③箱梁混凝土容重和弹性模量的测定
混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间t的变化规律，即E－t曲线，采用现场取样通过万能试验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、56天龄期的E值，以得到完整的E－t曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。
36④混凝土的收缩与徐变观测
混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7d、14d、28d、56d的收缩徐变系数测定。⑤温度观测
温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。
2施工预拱度计算
在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算，根据设计图提供的挠度数据和挂篮在施工过程中的弹塑性变形综合计算得出。
3悬臂箱梁的施工挠度控制
①根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。②挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合龙精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度观测安排在早晨太阳出来前进行。
③合龙前将合龙段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。4高程监测
①高程测点布置与监测安排
在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。
37定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模浇注前高程观测监理复测混凝土浇注浇注后高程观测张拉前高程观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测进入下一个悬灌段施工箱梁悬臂施工高程控制程序
②测量仪器选择与测量时间安排
采用精密电子水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。
5悬臂施工中的中线控制
在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在悬臂段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各箱梁中心点在误差精度范围内，进行下一步的悬臂段施工测量。
箱梁中心线的施工测量，首先是将全站仪安置在0#块的中心点，后视另一墩0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各悬臂段施工误差不累积，各悬臂施工段的距离均以0＃段中心点作为基点量距。
6悬灌段应力监测
为了确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。①仪器及元件选择
应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线
38引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。
②应力测点布置
主跨：主要设置在跨中、L/4处和悬臂施工根部，共5个测试断面；左边跨：主要设置在悬臂施工根部，L/4处，共2个测试断面；右边跨：主要设置在悬臂施工根部，L/4处，共2个测试断面；
全桥共设置9个应力监测断面。其中：主梁根部和跨中每个断面布置6个应变计，L/4处每个断面布置4个应变计,共计46个应变计。
ABCDEFGHI图5-14施工监测断面布置示意图（单位：m）
图5-15根部截面应变测点布置示意图（单位：m）
图5-161/4L截面纵向应力测点布置示意图（单位：cm）
39图5-17
7变形监测
跨中截面应变测点布置示意图（单位：cm）
分段施工的预应力混凝土连续梁桥，由于各“T”的施工是相对独立的，因此当两个“T”合龙时，两合龙端头的高度差就应控制在容许的范围内。同时，成桥后的桥面线形应是流畅的，而不能有明显的折线或波浪起伏。标高观测是为了反映各节段施工完成前后或某一特定时段内主梁的实际线形情况，只有准确测量了当前结构变形，才能减少理论计算与实际变形的差异，是控制成桥线形最主要的依据。
①测量基准点
标高观测的固定水准点设置在岸边永久不动的位置上，整个施工过程的所有标高测量的基准均由此引出。
②测量基点
测量基点设置在0号块上的中心位置，每个0号块布置2个基点，并用红色油漆作出明显的标记，编号为0和0＇号，而后各节段的标高均由0号引出，0＇基点作为复核点。基点每浇注3个节段应校验一次。
③标高测量点
每个施工节段上布置5个标高观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时可以观察箱梁是否发生扭转变形。高程控制点布置在离梁段前端顶面边缘20cm处，采用Ф16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求竖直。测点（钢筋）露出箱梁混凝土表面5～10mm，端部磨平并用红油漆标记。
在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、张拉钢筋前、张拉钢筋后的标高观测，以便观察各点的挠度及箱梁曲线的变化历程，以保证箱梁悬臂端的合龙精度及桥面线形。
40高程测量桩2#1#0#梁段1#2#临时测量点标高测量点布置示意图④测量方法
由监控、监理和施工三家单位进行独立测量。
由于施工单位测量数据全面、完整，一般情况下以施工单位测量数据为准，如果三家单位测量数据相差小于0.5cm，不须复测；如果而家测量结果相近，一家相差较大，那么相差较大的一家复测；倘若三家测量结果均较大，三家都必须复测，并查明原因。
除每节段施工时进行各工况的高程测量外，施工单位应将轴线偏位测量结果提供给监控单位。若有疑问，请施工方、监控和监理共同测量。
⑤测量时间
测量时间在早7：00左右和下午5：00以后进行。监控单位在测量过程中，除考虑工序进展必须对每一工况进行例行测量外，还要对温度变化引起的挠度进行测量。为了找出温度变化引起主梁挠度变化的规律，对于一些重点工况，在工况不变的情况下，分别在早晨6：00左右（即温度较低）和中午12：30～14：30（即温度较高）时对其挠度进行测量，找出温差变化较大时挠度变化的极值，从而为确定待施工各节段预拱提供较为可靠的依据。6．劳动组织
6.1施工组织管理机构
以杭黄铁路DK284+009.27西溪南特大桥（48+80+48）m连续梁施工现场管理为例。为了加强施工现场管理，确保工程按期完成，以及创优目标实现，项目部在现场成立
41了施工分部及专业架子队负责现场的施工管理工作。其组织机构如图“施工组织管理机构图”。6.2人员配置
1悬臂浇筑连续梁组建连续梁专业架子队，配备专业的连续梁作业工班，负责该联支架、挂篮、模板、钢筋、预应力的施工作业。
2架子队配置管理人员和工程技术人员，包括技术员、施工员、安全员、材料员、测量员、预算员、试验员和资料员等。
表6-1
序号1234567891011121314151617181920工种架子队长技术主管技术员实验员测量员安全员材料员预算员施工调度资料员电工钢筋工焊工模板工木工混凝土工架子工混凝土输送车司机吊车司机塔吊司机人员组织安排表
人数11212111411154104101384242序号21工种普工人数107．材料要求
7.1钢筋及预应力材料要求
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2）。
预应力筋进场应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋质量符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065），检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
预应力筋用锚具夹具和连接器进场，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行行业标准《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）规定和设计要求。
孔道压浆采用的水泥应符合设计要求。其质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。水泥浆用外加剂的质量检验应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆梁技术条件》（TB/T3192）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
预应力管道用的金属波纹管规格必须符合设计要求。
预应力管道所用的金属波纹管等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。
7.2混凝土原材料要求
所用混凝土原材料需满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。材料进场后，及时组织物资、试验部门对其进行严格检验，杜绝不合格产品进场。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度、安定性试验。
43水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥比表面积300～350m2/kg,游离CaO含量≤1.0%，碱含量≤0.60%，熟料中C3A含量≤8.0%，cl含量≤0.06%。
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰。细度≤12.0%，需水量比≤95%，烧失量≤5.0%，cl-含量≤0.02%，SO3含量≤3.0%。
矿粉选用比表面积350～500m/kg，MgO含量≤14.0%，SO3含量≤4.0%，烧失量≤3.0%，cl-含量≤0.06%，需水量比≤125%。
细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的洁净天然中粗砂。细度模数为2.6～3.2，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%，轻物质含量≤0.5%。
粗骨料采用二级，其松散堆积密度≥1500kg/m3，紧密空隙率不大于40%，吸水率应＜2.0%，压碎指标值≤10%，坚固性≤5.0%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，针片状含量≤5.0%，最大粒径不应超过25mm。
外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。减水率≥25%，常压泌水率比≤20%，含气量3.0%～4.0%，抗压强度比3d≥130%、7d≥125%、28d≥120%。
混凝土配合比通过设计和试验配置确定，充分考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配置的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。
7.3主要材料的检查频率及方法
1钢筋原材料：同牌号、同炉罐号、同规格的每60t为一批，不足60t也按一批计。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）5.2和5.4的规定要求。
2预应力筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）7.2的规定要求。
3同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，
442
-
每5000套为一批，不足5000套也按一批计进行抽检。外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）7.2的规定要求。
4水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）表6.2.1-3的检验要求。
5粉煤灰、矿粉：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）表6.2.2-4的检验要求。
6粗、细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。检验方法见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）表6.2.3-3、6.2.4-4的检验要求。8．设备机具配置
1悬浇挂篮：每一个悬臂浇筑“T”配备一对挂篮，不周转使用，全线共配置挂篮78对；现浇支架：每一联按支架设计要求配置。
2钢筋加工设备：每一座连续梁桥不少于1套。
3张拉、压浆设备：120m（含）以上跨度连续梁桥不少于1套；80m（含）以下跨度按不大于10km范围配置1套。
4混凝土输送泵：120m（含）以上跨度或跨江、既有线的连续梁桥不少于2台；80m（含）以下跨度连续梁桥不少于1台。
5提升设备：高墩连续梁桥每个主墩配置塔吊1台；跨江、既有线的每联配置汽车吊机不少于2台；一般连续梁桥每联配置汽车吊机不少于1台。
6塔吊、吊车等特种设备的进场使用必须经有资质单位检测并持证上岗。7挂篮、塔吊等设备必须做好避雷及接地系统，综合接地电阻不大于1欧姆。8千斤顶进场前，必须在有资质的检测单位进行校正。使用过程中，当千斤顶使用超过1个月或张拉次数达到200次时，必须重新进行校正。
91.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月。
45施工设备机具配置示例见表8-1:
表8-1西溪南特大桥施工设备机具配置表
序号123456789101112131415161718192021机械设备名称挂篮钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋截断机闪光对焊机电焊机拌合站挂篮混凝土运输车发电机吊车塔吊输送泵泵车砂轮切割机张拉千斤顶张拉千斤顶张拉千斤顶平板拖车水泥浆搅拌机真空压浆机GW40GT6/8GQ-60UN150BX-500HZS120定制JC6200KW70吨/25吨500860c37mJ3G-400YCW400G-200YDC240QYC60A20tJWAMBV80型号数量2对4台2台4台2台2台2台2套8辆1台1台/2台2台2台1台1台4套2套2套1辆1台1台配套压力表配套压力表配套压力表备注9．质量控制及检验9.1质量标准及检验方法
1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法见表9-1。
表9-1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法
序号1234控制要点悬臂梁段高程合龙前两悬臂端相对高差梁段轴线偏差相邻梁段错台允许偏差（mm）+15，-5合龙段长的1/100，且不大于15155测量检查检验方法2悬臂浇筑连续梁梁体的外形尺寸允许偏差和检验方法见表9-2。
46表9-2连续梁梁体外形允许偏差和检验方法
序号12345678底板厚度9101112131415腹板厚度顶板厚度桥面高程桥面宽度平整度腹板间距接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10，0+10，0+10，-5±20±105±10+10，01m靠尺每10m检查一处测量检查跨中及梁端测量检查测量检查跨中及梁端项目梁全长边孔梁长各变高梁段长度及位置边孔跨度梁底宽度桥面中心位置梁高允许偏差（mm）±30±20±10±20+10，-510+15，-5尺量检查支座中心对中心尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处尺量检查中心及两侧检验方法3连续梁钢筋加工尺寸允许偏差和检验方法见表9-3
表9-3
序号123456789项目受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸受力钢筋排距同排中受力钢筋间距分布钢筋间距箍筋间距弯起点位置钢筋保护层厚度C钢筋加工及安装允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)±1020±3±5±10±20绑扎骨架：±20；焊接骨架：±1030(加工偏差±20mm包括在内)C≥35mm(±10,-5)；35mm＞C＞25mm(±5,-2)；C≤25mm(±3,-1)尺量两端，中间各1处尺量连续3处尺量尺量检验方法9.2质量控制措施
9.2.1预应力施工质量控制措施
1钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热
47影响。
2波纹管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。
3孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，波纹管管道位置用定位钢筋固定，间距不大于0.5m，在管道转折点处定位钢筋加密，每0.25m设置一个。定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，定位后管道轴线偏差不大于4mm。如管道位置与骨架钢筋相碰时，应将钢筋稍加移动，保证管道位置不变。
4预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。
5预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。
6锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值≤6mm。
7孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内，灌浆时冒出浓浆后方可封闭。
8浆体强度不少于设计要求，泌水率不超过2%。
9每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。
10混凝土浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。
11箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。
12波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。13浇筑混凝土时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。14张拉端混凝土必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。
15预应力筋张拉前，宜将箱梁的内侧模拆除，但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后，方可拆除。
9.2.2挂蓝悬臂浇筑质量控制措施
1挂篮设计满足强度、刚度和稳定性要求。挂篮组装后，全面检查安装质量，按设计要求作载重试验，测定挂篮各部件的变形量，并消除非弹性变形。
2墩顶0#块现浇支架设计需进行严密检算，其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求，确保节点间联结符合设计要求，有要求时应严格进行预压，消除支架系统的非弹性变
48形，测量支架下沉量，为合理确定立模标高提供参数；底模安装的预拱度设置须满足设计要求。
3支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。
4钢筋的运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、竖墙钢筋。5箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，定人、定岗、定位，专人负责，保证梁体混凝土振捣密实，注意不得出现振破波纹管现象。
6加强梁体混凝土温度的检测和控制，防止梁体表面早期开裂。
7将混凝土养护作为一道重要工序进行管理，一般采用覆盖洒水养生，在气温较低时，采用土工布覆盖养生，必要时用土工布覆盖后，再用碘钨灯进行加热。混凝土养护时间不少于14天。
9.2.3保证桥梁结构强度、刚度的技术控制措施
1混凝土配合比设计遵循选用高效减水剂、掺入活性掺合料、优化配合比设计参数原则，通过降低水灰比、强化水泥石与集料的界面、改善水泥水化产物、降低孔隙率、提高密实度来实现高强度、高耐久性，使混凝土满足工程寿命要求。混凝土配合比设计，遵守国家现行有关标准规范的规定。
2严格控制混凝土从搅拌站出料至浇筑完毕的允许最长时间。
3严格控制混凝土浇注的分层厚度，一般以层厚不超过30cm为宜，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
4混凝土捣固密实，不得漏振、重振和过振。5加强混凝土的养生，自然养护期不少于14天。10．安全及环保要求10.1施工安全注意事项
1挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
2加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手
49并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
3施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
4现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。
5挂篮拼装和拆除安全注意事项：①挂篮杆件及使用的机具设备(千斤顶、滑道、葫芦、钢丝绳)应进行检查，不合格的严禁使用。②挂篮拼装应对称进行、构件稳固连为一体、防止倾倒伤人。③挂篮作业平台四周挂安全网、设围栏，上下应有专用扶梯。④挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行焊接、搭火，所有精轧螺纹钢筋必须用双螺母锁紧。⑤挂篮拼装后，应全面检查，并进行荷载试验，测定挂篮变形量，消除非弹性变形，预压中发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。⑥挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。
6悬臂浇筑安全注意事项：①对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查；②混凝土两侧应对称进行浇筑，不平衡荷载不宜超过8t；③合龙段体系转换施工应按设计等相关规定的要求执行。
7挂篮移位安全注意事项：①滑道铺设平顺，并按要求锚固；②挂篮行走前，检查走行系统、吊挂系统、模板系统；③墩两侧挂篮对称移位，尾部设制动装置，移动速度控制在0.1m/mim。挂篮移动到位后及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固调试均匀，前端限位装置应设置牢固；④遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气，严禁移动挂篮。
8挂篮拆除严格执行高空作业要求：①作业人员按规定使用劳动保护用品；②桥下应设置警戒区域，有人员警戒，严禁人、车等通过警戒区域以免发生意外。
9挂篮悬臂施工过程中，加强对滑道、主桁节点、锚固、挂篮和模板等系统的日常检查，注意不平衡力矩的控制，确保施工安全，并有检查记录。
10预应力张拉时千斤顶后严禁站人。
11竖向钢筋张拉后要用加力杆旋紧螺帽，在拧紧螺帽时要停止开动油泵，要确保锚固力足够，工具锚一定要用双螺帽。
12梁体承重模板支架拆除应在梁体张拉完成后进行。
5010.2文明施工、环境保护措施
1严格遵守国家和地方有关环保方面的法律、法规，落实环保责任制。
2施工现场内的废料、垃圾等应及时清理，运至指定地点处理。不用的料具和机械及时清理出场，保持场内洁净。
3施工现场内存放的油料及其他对环境存在污染危险的物质时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，造成污染水体、空气等事故。
4易燃、易爆、剧毒及其他对环境有污染危险的物品，必须按照有关规定进行管理，严禁乱丢乱弃，注意计量回收。
5施工中产生的废水、污水、泥浆等按照规定的方法处理净化再外排。6运载散体、流体的车辆要有防护措施，封闭缝隙，沿途不得漏撒或飞扬。7按规定对机械设备进行保养，尽量使机械噪声维持在最低水平，以减少噪声。8建筑红线及施工作业租用地设明显的界桩或洒灰线，施工中严控不越界。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、植被及各类既有设施、建构筑物。
9施工便道及现场经常洒水，避免扬尘超标污染环境。
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