混凝土浇筑侧模受力计算

模板施工

模板侧压力的计算方法压力的影响因素：混凝土：混合的材料

整体形状、尺寸、等级和密度水泥等细料各种材料的比例浇筑地的温度重量密度工作性

模板：渗透性/防水性浇筑体的平面面积浇筑体的平面形状模板表面的粗糙程度模板的倾斜度模板的刚度浇筑的竖向高度

混凝土浇筑：浇筑速度

在空气或在水里浇筑浇筑方法振动

模板侧压力Pmax计算公式

P式中：

maxDC1RC2KHC1RC1 与模板尺寸、形状有关的系数，墙：C1=1.0，柱：C1=1.5C2 与混凝土配合比、材料组成有关的系数（查表1）D 混凝土配合比的密度，KN/m³H 模板竖向高度，mh 混凝土浇筑竖向高度，mK 温度系数，按照{66/(T+16)}2

R 混凝土浇筑浇筑时竖向上升速率，m/hT 浇筑混凝土地方的气温，℃

当C1√（R）>H时，则取完全流体状态的压力值（DH）

桥台模板混凝土侧压力算例一：截面不变化

截面尺寸：0.8×6×5m（高）普通硅酸盐水泥

H=h=5.0m,C1=1.0

236k1.92浇筑地混凝土的温度10℃，1016混凝土浇筑速度为：24m³/h，上升速度为由前面计算公式：

D=25KN/m³，C2=0.3K=1.92，

24，R=5m/h5m/h0.8680KN/㎡80kN/㎡桥台模板混凝土侧压力算例二：截面尺寸：如图示，长10m截面变化

普通硅酸盐水泥掺加缓凝剂

H=h=5.0m,C1=1.0D=25KN/m³，C2=0.45

236k1.92浇筑地混凝土的温度10℃，1016考虑截面是变化的

K=1.92，

混凝土浇筑输送体积（Q）速度为：每20分钟一辆6m³的运输车=18m³/h，Q=18m³/h，

混凝土供应速率m3/hR所计算的高度截面积㎡由混凝土压力计算公式：

153,580/25=3.2m5PmaxDC1RC2KHC1R251.0R0.451.9251.0R25R0.86445Rh(m)0.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0h（m）0.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0DH(KN/㎡)0.012.525.037.550.062.575.087.5100.0112.5125.0W(m)1.001.251.501.752.002.252.502.753.003.253.50A(㎡)10.012.515.017.520.022.525.027.530.032.535.0R(m/h)1.801.441.201.030.900.800.720.650.600.550.51PMAX(KN/㎡)高度h处的压力值P（KN/㎡）0.0####>相应流体压力值####>相应流体压力值####>相应流体压力值####>相应流体压力值####>相应流体压力值####################12.525.037.550.062.565.264.463.863.262.665/25=2.6m/㎡NK6363KN/㎡/㎡NK6363KN/㎡表1水泥品种1234C2取值表

C20.30.30.450.45不添加外加剂的普通硅酸盐水泥、快干硅酸盐水泥加入任何外加剂、但不加缓凝剂的普通硅酸盐水泥、快干硅酸盐水泥添加缓凝剂的普通硅酸盐水泥、快干硅酸盐水泥低水化热高炉水泥、普通硅酸盐高炉水泥，硅酸盐粉煤灰水泥，或混入少于70% 的粒化高炉矿渣粉、或少于40%粉煤灰，没有外加剂低水化热高炉水泥、普通硅酸盐高炉水泥，硅酸盐粉煤灰水泥，或混入少于70% 的粒化高炉矿渣粉、或少于40%粉煤灰，添加有除缓凝剂之外的外加剂低水化热高炉水泥、普通硅酸盐高炉水泥，硅酸盐粉煤灰水泥，或混入少于70% 的粒化高炉矿渣粉、或少于40%粉煤灰，添加有缓凝剂混入大于70% 的粒化高炉矿渣粉、或大于40%粉煤灰50.45670.60.6