煤矿带式输送机常见故障及处理方法探讨

科技与创新┃Science and Technology & Innovation

文章编号：2095－6835（2016）23－0140－02

2016年 第23期 煤矿带式输送机常见故障及处理方法探讨

武文广

（淮北矿业股份有限公司青东煤矿，安徽 淮北 235000）

摘 要：通过煤矿带式输送机常见故障的介绍，分析了故障产生的原因，并提出了一些具有实用性、指导性的处理故障方法。

关键词：带式输送机；皮带打滑；皮带跑偏；故障处理

中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 带式输送机具有运输量大、维修方便等特点，广泛应用于煤矿生产系统。在带式输送机运行过程中，有时会因一些故障，造成设备无法正常运行。本文介绍了带式输送机在使用过程中的一些常见故障，并提出了处理故障的方法。 1 皮带打滑

在带式输送机运输过程当中，皮带与主动滚筒和被动滚筒的速度不一致就会出现皮带打滑现象。皮带打滑的原因主要有皮带张紧力不够、皮带与滚筒之间的摩擦力偏小等。 1.1 皮带张紧力不够造成皮带打滑的处理

使用重锤张紧装置的带式输送机，在带式输送机皮带打滑时可增加配重，但不应增加过多，以免使带式输送机的皮带承受过大张力而减少其使用寿命。使用液压张紧或螺旋张紧的带式输送机出现皮带打滑时，可调整张紧行程来增加张紧力。当

张紧行程不够时，可将皮带截去一段重新做头。

1.2 皮带与滚筒的摩擦力偏小造成打滑的处理

这种打滑的原因大多数是皮带非工作面有水或者是滚筒包胶磨损严重。当皮带非工作面有水时，可向滚筒上投放一些细煤用来增加摩擦力。如果是滚筒包胶磨损严重，只能更换滚筒来解决皮带打滑问题。 2 皮带跑偏

皮带跑偏是带式输送机最常见的故障。造成皮带跑偏的根本原因是皮带受力不均，滚筒、托辊或原煤等对皮带的作用力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。 2.1 滚筒原因造成的跑偏处理方法

主动滚筒与从动滚筒的位置必须垂直于带式输送机的中心线。如果偏斜过大，就会发生跑偏。如果从动滚筒皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移；如果皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移，直到皮带达到正常状态。滚筒外表面磨损不均或滚筒外表面粘煤，造成滚筒直径不一样，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决这种情况的方法是更换滚筒，或清理掉滚筒表面的粘煤。

2.2 落煤点位置不正造成的跑偏处理方法

落煤点的位置对皮带的跑偏有很大的影响。落煤点如果不在皮带中间就会导致皮带跑偏，如果落煤点往右侧偏，则皮带向左侧跑偏，而如果落煤点往左侧偏，则皮带向右侧跑偏。为避免皮带跑偏，可增加挡板阻挡原煤，改变原煤下落方向和位置，使原煤尽可能地落到皮带中间位置。 2.3 托辊或托辊支架原因造成的跑偏处理方法

托辊损坏或者托辊支架安装质量等原因也易造成皮带跑偏。如果有托辊不转或托辊有异响，要及时更换托辊。如果是

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DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.140

托辊支架安装不正，要校正支架的对角线，更换扭曲变形的支架。另外，可以通过调整托辊支架调整跑偏，方法是：如果皮带偏向一侧，将托辊支架的相同侧向皮带运行方向调整，或者将托辊支架的另一侧向后调整。

2.4 皮带或皮带接头造成的跑偏处理方法

皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者做的皮带接头中心不正都会造成皮带两侧所受拉力不一致，从而导致跑偏。这种情况下只有更换皮带或者重新做皮带接头。 3 机头堆煤

煤仓满仓或者溜槽滞煤易导致带式输送机机头堆煤。堆煤后，如果带式输送机没有及时停机，就会造成皮带磨损，甚至发生皮带断带事故。为了避免堆煤造成设备事故，必须装设灵敏、可靠的堆煤保护器。堆煤后，堆煤保护器能够可靠动作、带式输送机能够停车。为了确保堆煤保护器的可靠动作，装设堆煤保护器时，必须做到以下两点：①堆煤保护器的接地线头的摆放位置要合适。如果太高，机头堆煤时堆煤保护器也不会动作；如果太低，就会造成堆煤保护器频繁误动作，导致皮带压车。②堆煤保护器接地线头要确保能够可靠接地。由于有时块煤、矸石比较多，容易导致接地线头已经埋入原煤，但接地线头悬空，堆煤保护器没有动作。为了避免这种情况的发生，要确保接地线头裸线长度足够长，这样才能保证堆煤保护器可靠动作。 4 皮带撒煤

皮带撒煤是煤矿生产系统中常见的现象，一方面清理撒煤增加了工人的工作量，另一方面严重的撒煤会损坏皮带、设备，导致撒煤的原因也是多方面的。 4.1 跑偏造成的皮带撒煤

皮带跑偏撒煤原因是由于皮带在运行时两边沿高度不相同，一侧高，另一侧低，煤从低的一侧撒落，处理方法就是要解决皮带跑偏的问题。 4.2 机头处的撒煤

由于煤粘原因造成带式输送机机头也会出现撒煤现象，撒煤堆积过多易导致磨损皮带。为了解决这个问题，我们可以在皮带机头皮带上部与下部连接处偏下一点位置安装耐磨聚氨酯清扫器，这样可以很好地解决机头撒煤问题。 4.3 挡煤板处的撒煤

挡煤板处撒煤的主要原因有：①煤量过大导致挡煤板橡胶裙板冲出导料槽。这种情况解决的方法就是控制煤量，防止煤量过大。②挡煤板橡胶裙板磨损严重，致使裙板较短时，裙板也易冲出导料槽。解决的方法就是发现挡煤板橡胶裙板磨损严重时，要及时更换裙板。

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2016年 第23期Science and Technology & Innovation┃科技与创新

人员可利用助听器和听诊器来准确查找电力电缆故障。这时需要注意的是，工作人员应慢慢在电力电缆线路周围走动，一旦发现有“呲呲呲”的响声时，要加强对该区域的监控，仔细检查电力电缆是否存在故障，及时处理。 3 结束语

电力是我国重要的基础能源，它关系着社会经济的发展和人们的日常生活，电力系统的安全、正常运行是推动各领域和行业发展的根本保障。然而电力电缆故障发生率比较高，类型也多样化，这直接影响了电力系统的正常供电，很容易造成大范围停电事故。因此，应特别注意电力电缆故障问题，仔细分析故障原因，采用合理的方法查找电力电缆故障，及时解决和排除，消除电力电缆故障隐患。为了保障电力电缆的运行安全， （上接第140页）

5 皮带纵撕

皮带纵撕是一种对皮带有很大破坏性的事故，严重时会造成整条皮带报废。造成皮带纵撕的原因主要是异物划伤。如果原煤中有道木、钢筋棍、撬棍等异物，当异物落到皮带上，异物卡在皮带与溜槽之间或者直接穿透皮带卡在托辊上，在皮带的移动过程中造成皮带纵撕。为了避免皮带纵撕事故的发生，进入生产系统的原煤中严禁放入铁器、道木等杂物，只有这样，才能从根源上避免皮带纵撕事故。 6 总结

带式输送机在煤矿生产中具有举足轻重的作用，只有带式输送机安全、可靠运行，才能保证煤矿的正常生产。带式输送 （上接第141页） .com.cn. All Rights Reserved.

4 结论

DCS控制系统作为电厂的重要保护装置，热控保护装置难免会出现这样或者那样的问题。在日常工作中，要定期检查设备，及时发现设备中存在的隐患故障，予以排除，以保证设备的运行状态。停机时，要彻底检查和维修保护系统，并做严格的保护试验。另外，热控元件要尽量使用技术成熟、性能可靠的元件，以提高DCS系统整体的可靠性，保证系统运行的安全性和可靠性。

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4 结束语

在配电网的运行过程中，根据现行状态和故障类型，落实可靠性建设的措施，避免影响电力配网的建设效果，更重要的是满足电力配网的需求，完善电力配网的运行环境，以便提高配网的运行水平，减少用户平均停电时间，保证配网系统的供电质量，避免影响电力配网的运行效果。 参考文献

［1］陈冰青.浅谈如何提高配网供电可靠性［J］.现代企业教育， （上接第143页）

4 结束语

在运维一体化管理模式下，工作效率得到提高，配网建设更加精细和专业。但是，现阶段建设还是存在一些问题。这就需要相关研究人员不断研究这些问题，构建健全的运维一体化实施方案，加速配电网的运行，提高其综合竞争力。

要加强对电力电缆故障的分析和研究，使其安全、稳定的运行，提高其经济效益。 参考文献

［1］赵荣昌.查找电力电缆故障的方法和体会［J］.广东输电与

变电技术，2015（02）：30-32.

［2］张宏伟，刘运超，单银忠，等.电力电缆故障点查找方法及

其现场应用［J］.黑龙江电力，2012（03）：220-223.

［3］马宜民.电力电缆故障分析及查找方法探讨［J］.通讯世界，

2015（05）：111-112.

［4］马强.电力电缆故障查找探讨［J］.电工技术，2013（02）：

72-73.

〔编辑：白洁〕

机出现故障后，要根据现场故障状态，分析故障原因，制订处理故障方法，及时恢复带式输送机的正常运行。 参考文献

［1］刘俊宏，任俊斌.输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施

［J］.科技风，2011（10）.

［2］陆幼鲁，刘健.带式输送机跑偏的原因与处理方法［G］//

第八届全国采矿学术会议论文集，2009.

［3］吴承俊，刘永朋，于丙伟.皮带运输机常见故障的分析与处

理［J］.科技创新与技术，2012（28）.

〔编辑：王霞〕

参考文献 ［1］毋杨娟.基于电厂热控系统中热控保护装置的故障与保护的

分析［J］.山东工业技术，2014（19）：179，182.

［2］张宝权.电厂热控保护装置的常见故障及对策［J］.科技创

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［J］.产业与科技论坛，2015（17）：72-73.

〔编辑：白洁〕

2012（24）：200-201.

［2］潘华.浅谈如何提高电力配网的可靠性［J］.科技情报开发

与经济，2004（05）：169-171.

［3］石薇薇.浅谈配网电力工程技术的可靠性［J］.中国高新技

术企业，2015（05）：135-136.

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力技术，2013（04）：106-108.

〔编辑：王霞〕

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析［J］.大科技，2016（13）：79-80.

〔编辑：白洁〕

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