加强混凝土保护层厚度控制的措施

加强混凝土保护层厚度控制的措施

一、针对我部混凝土构件保护层偏低的问题，我部分析了如下原因：

1、由于缺少相关培训，技术交底没有做到位，同时施工工人质量意识下降，奖罚制度不健全，钢筋下料的尺寸偏差过大，导致保护层厚度合格率低。

2、保护层砂浆垫块设置不合理，强度低，没有按梅花桩布置且数量偏少。

3、模板吊装作业不规范，导致保护层垫块脱落、移位，发现缺少的未及时补齐、整理。

4、质量管理不严格，模板安装时作业粗放，硬敲强拽，导致垫块损坏、丢失，未及时修复。

5、已绑扎成型并经验收的钢筋骨架上施工人员严禁乱踩乱踏，将设备器具压在上面，造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。在混凝土浇捣过程中局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架，也会使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。

6、大块模板组装变形大，对拉丝不牢固。

二、对策实施：

1、加强技术培训，做好技术交底工作，技术交底与质量培训要严格按照三级技术交底要求，落实到每一个工人的身上，同时做好奖惩制度，做到有制度可循，依制度管理，提

高工人责任心。钢筋下料要遵循报检程序，先自检，报项目部技术员复检，再报监理工程师检查。

2、保护层垫块要选用高强砂浆垫块，立柱每断面不少于5个，上下间距不大于1.5m；墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及护栏等每平米不少于6个，且应按梅花状设置。

3、设置钢筋头保护层（一头焊接在钢筋笼上，一头抵住模板），减少垫块损坏带来的问题。

4、严格落实质量管理制度，模板作业时尽量做到轻拿轻放，发现有保护层垫块损坏的及时补齐扎紧。

5、已绑扎好的钢筋笼严禁工人乱踩踏，发现踩踏变形的钢筋要及时增加垫块，损坏的及时恢复，在混凝土浇捣过程中控制好局部振捣的时间，控制好浇筑厚度，以混凝土表面泛浆即可。振动棒振捣过程中尽量避免触及钢筋骨架，严禁为图下料方便，将振捣棒别在钢筋骨架上振动。

6、做好混凝土芯模拆除时间的确定，根据不同的浇筑外界温度来控制拆模时间，总结经验，指导施工。

7、定期或不定期检查模板的刚度与平整度，对于拆模过程中导致的模板平面变形应做到及时修补。