零件提交保证书
零件名称 （顾客）工程签发的最终零件名称 零件号 （顾客）工程签发的最终零件编号。 安全和/或政府法规 (3) 是 否 工程图样更改等级 日期 3级 附加工程更改 (5) 日期
图样编号 （顾客）工程对图样的编号。
其编号
采购订单编号 填入采购订单的编号 重量 填产品重量 ㎏
检查辅具编号 如果检查辅具用于尺寸检验，应填入 工程更改等级 明更改的等级和批准日日期 供方制造厂信息
供方名称和供方代码
提交信息
(11)
填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
寸
顾客名称/部门
材料/功能 (13)尺外观
填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组
供方地址 (12)
买方名称/买方代码 填入买方名称和供方对买方的编码，如“
某某采购部”
邮政编码 (12) 适用范围 (16) 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 (17)
塑料件是否应该标注相应的ISO标注编码。 是 否 (18)
(19) 提交原因
首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 分供方或材料来源更改 工装转移、更换、整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它----请说明
(20) 要求的提交等级（选择一项）
等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。 等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。 等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。 等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。 提交结果
尺寸测量 材料和性能试验 (21) 外观准则 统计过程数据
这些结果是否满足所有图样和规范要求：(22) 是 否（如果选择“否”，应解释）
模型/型腔/生产过程 (23) 声明
我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件，已符合适用的生产件批准程序手册
第三版的要求。此外，我还保证这些样品是在8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异 的地方我已在下面做了说明。 解释/说明 (24)
传真号码 印刷体姓名 (25) 职务 电话号码
日 期 授权的供方代表签字
零件功能批准
零件保证书处理意见 顾客名称
批 准 批 准
放 弃 拒 收 顾客签字
(26)
其 它 (27) 日 期 (28)
零件提交保证书填写说明
1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。 4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工
程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。（取10件的平均值） 9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。 10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期
11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。 12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。 13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如
。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
15、买方名称/买方代码：填入买方名称和供方对买方的编码，如“某某采购部”。 16、适用范围：填入适用的车型或发动机等名称。
17、使用的物质是否符合当地的法律法规的要求？在相应的方框中打“√”。 18、供方是否在塑料件上标注相应的ISO标注编码？在相应的方框中打“√”。
19、提交原因：选择相应的项目，并在相应方框中“√”，如选择“其它”，还需做简要说
明。
20、要求的提交等级：选择顾客要求的提交等级。若顾客未要求时，按等级3提交。
21、提交结果：选择合适的项目，在相应的方框中打“√”。
22、在相应的方框中打“√”，如果是“否”，还应做相应的说明。
23、如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工装、冲模或模型，或采用如生产线或工作
单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价，
这时必须在零件提交保证书或其附件中的“模型/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型 腔、铸模、生产线等。
24、解释/说明：当与声明有差异时，应在“解释/说明”栏中做出说明。
25、在证实了各项结果符合所有的顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供方
负责人必须对声明的内容进行签批，并填入相应的印刷体姓名、职务、电话号码、传真
号码、日期。
26、在相应的方框中打“√”。
27、比亚迪汽车的相关部门在收到供方提交的零件提交保证书后，应在规定的时间内做出处
理，并在相应的方框中打“√”。
28、填入顾客的完整名称和顾客签字和日期。
PPAP Checklist / PPAP
检查清单
供应商名称 : 项目名称 :
零件名称 : 车型年份 :
零件号 : 图纸号及版本:
提交PPAP 的样品数量 : /
PPAP 的提交等级 : 3
供应商承诺PPAP 日期: PPAP 实际提交日期:
No. 序号
PPAP
文件种类
递交 无要求递交 备注
1
零件提交保证书(PSW) √
2
可销售产品的设计记录
对于专利部件——
/详细资料 3
工程变更文件（若有） √
4
客户工程批准（若要求） √
5
设计失效模式和后果分析 （DFMEA ）
6
过程流程图 （PFD ） √
7
过程失效模式和后果分析 （PFMEA ） √
8
尺寸报告 √
9
材料、性能测试结果 √
10
初始过程研究 √
11
测量系统分析 （MSA ） √
12
控制计划 （CP ） √
13
外观批准报告（AAR ），若有
14
特殊特性清单（CRT ） √
15
生产件样品
16
标准样品
17
供应商量检具、检测试验设备清单 √
18
型式试验报告，若有
19
供应商专用工装/模具清单 √
20
供应商分供应商清单 √
21
生产能力报告 √
22
符合顾客特殊要求的记录 ，若有 √
(编制):
审核) :
(
日期 ):
(
具体要求及说明
顾客签字的、或提交签字确认
的产品图纸
顾客发出的变更书
顾客批准的技术文件
针对关键\\重要特性项目
按控制计划测量使用的量具， 不仅仅是特殊特性
特殊特性清单，顾客签字的、
或提交签字的 提供的试生产产品
顾客确认或签字的产品
设计或过程验证试验报告，包 含型式试验、耐久试验等
其它顾客有特别要求的，并要 求提供的
潜在失效模式及后果分析（DFMEA）
系 统
顾客批准： (1) 日 期： 部 门：
子系统
零部件： (3)
车型年/车辆类型： 核心小组： (9)
项目
潜在失 效模式
设计责任： (4) 关键日期： (7)
(6)
FMEA编 页 编 制
FMEA日期：（编
潜在失
效后果
严重
度 级别 （S）
潜在失效 频度 起因/机理 （O） 现行设计 预防控制 现行设计 探测控制
功能
风险
探测
顺序
度
数
（D）
RPN
责任
建议措施 和
成
完
(10)
(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (17) (18) (19) (20) (21)
[编号]
潜在失效模式及后果分析（DFMEA）填写说明
1、顾客签字、批准日期和顾客批准部门。 2、填入FMEA文件编号，以便查询。
3、注明适当的分析级别并填入所分析的系统、子系统或零部件的名称、编号。 4、填入整车厂（OEM）、部门和小组。如果知道，还应包括供方的名称。 5、填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。
6、填入将使用和/或正被分析的设计所影响的预期的车型年及车辆类型（如过已知的的话）。 7、填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划的生产设计发布的日期。 8、填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 9、列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录 10、填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编
明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项
效模式，应把所有功能都单独列出。
11、填入系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。 12、填入失效模式对系统功能的影响。 13、填入相应的严重度。（注：严重度评定标准另有规定） 14、填入相应的特性级别。（如关键、主要、重要、重点等） 15、填入潜在失效的原因和机理。 16、填入相应的频度。（注：频度评定标准另有规定） 17、列出预防、探测措施，设计确认/验证或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说
18、填入相应的探测度。（注：探测度评定标准另有规定） 19、填入相应的RPN值。（RPN=S×O×D） 20、填入相应的准备实施的纠正措施。
21、填入相应的责任单位和责任人及完成日期。 22、填入实际所采取的措施。
23、填入采取措施后的严重度值。 24、填入采取措施后的频度值。 25、填入采取措施后的探测度值。 26、填入采取措施后的RPN值。如果没有采取什么纠正措施，则将“措施结果”栏对应的严重度、频度、探测度、RPN
RPN都应评审，而且如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复（20）到（26）的步骤。
严重度评定标准
后果
评定标准:后果的严重度
无警告的严重危害
这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全和/或不符合
[编号]
有警告的严重危害
这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的,并影响到行车安全和/或不
车辆(或系统)不能运行,丧失基本功能
很高
高
车辆(或系统)能运行,但性能下降,顾客不满意
车辆(或系统)能运行,但舒适性湖方便性项目不能工作,顾客感觉不舒服 车辆(或系统)能运行,但舒适性或方便性项目性能下降,顾客感觉有些不舒服 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客发现有缺陷 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷 配合、外观或尖响 、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷 无影响
中等
低
很低
轻微 很轻微
无
频度评定标准
失效发生可能性
很高：失效几乎是不可避免的
可能的失效率
≥1/2
1/3
高：反复发生的失效
1/8 1/20 1/80 1/400 1/2000 1/150000 ≤1/1500000
1/15000
中等：偶尔发生的失效
低：相对很少发生的失效
极低：失效不太可能发生
探测度评定标准
探测度 绝对不肯定
评定准则：由设计控制可探测的可能性
设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制 设计控制只有很极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制只有极少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制有很少的机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式
很极少
极少
很少
[编号]
少 中等
设计控制有较少的机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式
设计控制有中等机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制有中上多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制有较多的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制有很多机会能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式 设计控制几乎肯定能够找出潜在起因/机理及后续的失效模式
中上 多
很多 几乎肯定
[编号]
过程流程图
报告编号
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
操作说明
加工 移动 储存 检测
工序号
标识
关键产品特性 标识 关键过程性能
供应商代表签字： 日期： 部门/职务：
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
项目名称： (4)
顾客批准： (1) 日 期： 部 门：
过程责任部门： (6)
车型年/车辆类型： (5)
关键日期： (7)
FMEA编 页 编 制
FMEA日期：（编
核心小组： (9)
项目
潜在失 效模式
潜在失 效后果
严重
度 级别 （S）
潜在失效 频度 起因/机理 （O） 现行过程 预防控制 现行过程 探测控制
功能
风险
探测
顺序
度
数
（D）
RPN
责任
建议措施 和
成
完
(10)
(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (17) (18) (19) (20) (21)
[编号]
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）填写说明
1、顾客签字、批准日期和顾客批准部门。 2、填入FMEA文件编号，以便查询。
3、填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。 4、填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
5、填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的车型年及车辆类型（如果已知的话）。 6、填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。
7、填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 8、填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 9、列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录 10、填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编
明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项
效模式，应把所有功能都单独列出。
11、填入系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。 12、填入失效模式对系统功能的影响。 13、填入相应的严重度。（注：严重度评定标准另有规定） 14、填入相应的特性级别。（如关键、主要、重要、重点等） 15、填入潜在失效的原因和机理。 16、填入相应的频度。（注：频度评定标准另有规定） 17、列出预防、探测措施，设计确认/验证或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和/或机理来说
18、填入相应的探测度。（注：探测度评定标准另有规定） 19、填入相应的RPN值。（RPN=S×O×D） 20、填入相应的准备实施的纠正措施。
21、填入相应的责任单位和责任人及完成日期。 22、填入实际所采取的措施。
23、填入采取措施后的严重度值。 24、填入采取措施后的频度值。 25、填入采取措施后的探测度值。 26、填入采取措施后的RPN值。如果没有采取什么纠正措施，则将“措施结果”栏对应的严重度、频度、探测度、RPN
RPN都应评审，而且如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复（20）到（26）的步骤。
[编号]
严重度评定标准
后果
评定标准：后果的严重度
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项
生时无警告。
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项
时有警告。
无警告的严重危害
有警告的严重危害
很高
生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆/系统无法运行，丧失基本功能，顾客非常不满
生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客不满
生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报废（不筛选），车辆/系统能运行，但舒适性或方
不舒服。
生产线破坏不严重，产品需要100%返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目性能
生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等
客发现有缺陷。
高
中等
低
很低
轻微
生产线破坏较轻，部分（少于100）需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖响或卡嗒响
半顾客发现有缺陷。
很轻微
生产线破坏轻微，部分（少于100%）产品需要 在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖响和卡
很少顾客发现有缺陷。 没有影响
无
频度判定标准
失效发生的可能性
很高：失效几乎不可避免
可能的失效率
≥1/2
1/3
高：一般与以前经常发生失效的过程相似的过程有关
1/8 1/20
[编号]
1/80
中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比例的过程相类似的过程有关
1/400 1/2000 1/15000 1/150000 ≤1/1500000
低：很少几次与相似过程有关的失效
很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失效
极低：失效不大可能发生。几乎完全相同的过程也未有过失效
探测度评定标准
探测性
评定标准：在下一个或后续过程前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在现行控制方法找出失效模式的可能性很微小
几乎不可能 没有已知的控制方法能找出失效模式
很微小
微小
现行控制方法找出失效模式的可能性微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 现行控制方法找出失效模式的可能性高 现行控制方法找出失效模式的可能性很高
很小 小
中等
中上 高
很高
几乎肯定 现行过程控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似过程的可靠的探测控制方法
[编号]
控 制 计 划
样件 生产 主要联系人/电话 日期（编制试生产 (1) 控制计划编号 (2) (7) (10)
零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批
(3) (8) (12)
零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批
(4) (9) (13)
供方/工厂 供方代码 其它批准/日期（如需要） 其它批准/日
(5) (6) 编号 (14) (14) 夹具、工装
零件/ 特 性 特殊 方 法
过程名称/ 机器、装置、
过程 特性 产品/过程
操作描述 产品 过程 评价测量技术
编号 分类 规范/公差 容量 (15)
(16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24)
[编号]
控制计划填写说明
1、选择适当的类型，在前面的方框中打“√”。
2、如适用时，填入控制计划的文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页）。
3、填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4、填入被控制产品/过程的名称和描述。
5、填入指定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6、填入按采购机构要求的识别号。 7、填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8、填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括
9、如必要时，获取负责的制造厂批准。 10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地
过程编号。
16、系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17、适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
18、必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方 19、产品特性为在图样或其它主要工程信息中描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别
殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性
20、过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核
特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一
程特性可能影响数个产品特性。
21、填写相应的特殊特性类型。（如顾客有规定，应按顾客的要求执行） 22、规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和 23、这一栏标明了所有的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使
系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地做出改进。
24、当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 25、这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所有的控制应是基于对过程的有效分析
过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操
26、反应计划规定了为避免产生不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操
的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应做出文件化的规定。
[编号]
生产件批准--尺寸测量报告
供应商名称：
零件编号：
(1)
检验机构名称： (3) 项目
(2)
零件名称： (4)
尺寸/规范
数量
特殊 特性
供方测量结果
合格 不合格
(5)
(6) (7) (8) (9) (10) (10)
结 果：
(11)
合格
不合格
检验员：
(12) 批 准： (13) 日 期： (13)
[编号] A/0
尺寸报告填写说明
1、填入供方的详细名称。
2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。
3、填入负责进行尺寸检验的部门或机构名称。
4、填入顾客给定的零件名称。
5、填入检测尺寸的顺序号。
6、填入图纸或其它工程规范中的尺寸要求。
7、填入进行尺寸检验的零件个数。
8、如果某尺寸是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。
9、填入实际测得的结果。
10、对每一测量出的尺寸进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。
11、对整个零件进行判定其尺寸是否合格，在相应的方框中打“√”。
12、检验员签名。
13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。
[编号]
A/0
生产件批准--材料试验报告
供应商名称：
零件编号：
(1)
实验室名称： (3) 试验 类型
特殊 特性
(2)
零件名称： (4)
材料规范编号/日期/规范 数量
供方试验结果
合格 不合格
(5)
(6) (7) (8) (9) (10) (10)
结 果：
(11)
合 格
不合格
检验员：
(12) 批 准： (13) 日 期： (13)
[编号] A/0
材料试验报告填写说明
1、填入供方的详细名称。
2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。
3、填入负责进行材料试验的部门或机构名称。
4、填入顾客给定的零件名称。
5、填入相应的试验类型。
6、填入相应的材料规范编号、生效日期及规范内容
7、填入进行材料试验的零件个数。
8、如果某材料是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。
9、填入实际的试验结果。
10、对每一项试验进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。
11、对整个零件进行判定其材料是否合格，在相应的方框中打“√”。
12、检验员签名。
13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。
[编号]
A/0
生产件批准--性能试验报告
供应商名称：
零件编号：
(1)
检验机构名称： (3) 试验 项
目
(2)
零件名称： (4)
要求 (6)
数量 (7)
特殊
供方测量结果和试验条件 合格 不合格
特性
(8) (9) (10) (10)
(5)
结 果：
(11)
合 格
不合格
检验员：
(12) 批 准： (13) 日 期：
[编号] A/0
性能试验报告填写说明
1、填入详细的供方名称。
2、填入顾客给定的零件编号。如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。 3、填入负责进行性能试验的部门或机构名称。 4、填入顾客给定的零件名称。 5、填入相应的试验名称。 6、填入相应的试验要求。
7、填入进行性能试验的零件个数。
8、如果某性能是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。 9、填入实际的试验结果和试验条件。
10、对每一项试验进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。
11、对整个零件进行判定其性能是否合格，在相应的方框中打“√”。 12、检验员签名。
13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。
[编号] A/0
功能性能的工程批准书
Ⅰ 零件编号： (1)
供 方： (2)
部件名称： (3)
DUNS代码： (4)
适 用 性： (5)
ECL： (6) EWO： (7)
图样编号： (8)
修订日期： (9)
Ⅱ 零件满足所有工装性能要求。（如：子系统技术规范、部件技术规范、太阳能、确认）
是
(10)
Ⅲ 评价：
(11)
Ⅳ 部件不满足上述所有规定的工程要求（第Ⅲ部分）时，必须提交临时恢复工作单。
(12)
Ⅴ 顾客产品工程师（印刷体）： (13)
（签 字）
电话号码： (14) 日 期： (16)
(15)
（代 码）
(17)
供方→顾客产品工程师→供方→零件批准部门/SQE
[编号] A/0
功能性能的工程批准书的填写说明
1、填入顾客给定的零件编号。
2、填入详细的供方名称。（制造地名称）
3、填入工程发布的最终的部件/零件名称。
4、填入给定的供方制造地的供方代码。
5、列出该零件所适用的车型。
6、填入工程更改等级。
7、填入相关的工程更改编号。
8、填入零件图纸的编号。
9、填入最近的修订图样日期。
10、说明零件是否满足所有的工程要求。如果是，则在方框中打“√”；如果否，请参考本表格
的第IV部分。
11、在此区域可填入评语。
12、不满足要求的零件不能使用此表格，而应使用《临时恢复工作单》，供方必须在《临时恢复
工作单》中获得顾客工程部门的签字。
13、打印出顾客汽车负责产品/设计批准的工程师的姓名。
14、填入顾客汽车负责产品/设计批准的工程师的电话号码？
15、顾客汽车负责产品/设计批准的工程师签字。
16、产品/设计批准工程师的批准日期。
17、填入产品/设计批准工程师的代码。
[编号] A/0
临时恢复工作单
(1) 供方名称：
(2) 供方代码：
再次提交日期： (3)
临时批准的终止日期： 供
适用性： (5) 方
提交等级： (11) 样品编号： (13)
零件名称： (6) 零件编号： (7)
(4)
重量（㎏）： (12) 质量工程师： (14) 临时批准编号： (17)
EWO编号： ECL： 日期：
附加样品：
(8) (9) (10) (15)
包装编号：
(16)
C
临时批准类别 (18) A B
状态：打字或填入恰当的状态（A=批准，I=临时，N=无） 顾
尺寸： 外观：
客
过程： 工程：
D E
(19)
实验室：
简要理由（最多116个字） (20)
问题：（列出尺寸、外观、实验室工装、能力 或启动等问题） (21)
措施计划(提供完成日期)
供 方
是否对临时批准的问题采取了相关的措施(如：返工、临时操作)？如未采取相关措施，请解 释。 (22)
供方（授权签字）： 电 话： (23) 姓名和职务：（印刷体） 传 真： (23) 为处理你的申请，必须附有顾客批准的零件提交保证书，并送交相关部门。
姓名（印刷体） 产品工程师：
顾 其他： 供方质量工程师： 客
(23) (23)
顾客批
准： (24) 签 字 电 话
日 期
[编号] A/0
恢复工作单填写说明
1、填入详细的供方制造地的名称。
2、填入供方制造地点的指定的供方代码。
3、新的承诺日期或PPAP提交日期。供方承诺纠正措施计划完成以及重新向PPAP小组提交的日期。
要求时，应随时能追踪重新提交的日期。再次提交的日期必须在临时批准终止日期之前。 4、在本临时批准状态报告下最后的可接受的零件发运日期。 5、列出此零件所适用的车型或其它项目。 6、填入工程发布的最终零件名称。 7、填入零件图纸中的零件编号。 8、填入相关的工程更改编号。 9、填入工程更改等级。 10、填入工程更改日期。
11、填入顾客指定的PPAP提交等级。（如顾客未特殊要求，则按等级3执行） 12、填入零件的重量，精确到小数点后4位。 13、填入相应的样品编号。
14、仅供顾客使用，检验员/供方质量工程师签字。
15、填入要求的附加样品零件，由顾客相关部门决定。 16、填入指定的包装代码。
17、为跟踪临时提交，由采购部门指定的临时批准编号。 18、填入相应的批准级别。
A级：零件使用100%生产工装生产，满足设计记录的规范要求。但是，没有满足所有的生产批
准要求。（如：1未完成能力研究；2文件需要改进；3零件仅缺少正式的PPAP形成过程 4试验尚未完成，且根据适当的工程师的判断，零件的使用不会引起顾客不满意的风险； 5、零件和图纸不匹配，没有打算进行零件更改。）
B极：零件使用100%生产工装生产，但要求返工来满足设计记录的规范要求。（如：所生产的
零件没有按照文件化的过程流程图的生产过程要求。例如：修整、除砂、抛光等。过程 流程图包括除检验以外的任何临时操作。只增加检查不应该考虑在返工之列。
C级：零件不是使用100%生产工装生产和/或生产过程生产的，但是满足设计记录规范。（如:
1零件使用额外的、代用的或临时工装生产；2零件不是在完全一样的生产现场/环境下 制造出来的；3想用小批量的工装来满足生产需要，就应提交进行完全生产批准。
D级：零件不满足设计记录的规范。（如：1尺寸、材料确认/功能试验或外观特性不满足设计
记录要求，但不影响车辆的装配或顾客的满意度。要求产品工程师签字）
E级：零件不满足设计记录的规范。带有E类零件的车辆需要改装后才能销售。（如：1尺寸、
材料证实/功能实验或外观特性不满组设计规范，将影响车辆的装配或顾客满意度。要 求产品工程师签字；2、具有高的失效可能性和/或失效的性能/功能材料试验未完成试 验。零件需要改进才能达到销售状态。要求产品工程师签字。）
19、填入合适的字母（A=批准；I=临时批准；N=无）
20、对于要求一项临时批准的简短说明。适用时，指出是否进行工装或其它修改。
21、列出所有有关的问题，若需要，可使用附页。对于非表面要求的零件，提交非表面精整零件
编号。对于颜色/光泽项目，提交颜色零件编号。当要求批准时，提供一项带有完成日期的 纠正措施计划。
22、为解决《临时恢复工作单》上列出的临时批准问题，应制定相应的对策措施，并形成文件，
如未制定形成文件的对策措施，则要求进行解释。
23、要求供方授权正式的供方代表签字，以保证所提供的用于临时批准的信息的符合性。并提供
清晰的印刷体或打字：姓名、职务、电话和传真号码。
24、获得相关领域顾客的签字。对于所有临时批准类别，供方必须获得质量工程师的批准；对于
D级和E级临时批准，应有产品工程师的批准；必要时还应获得顾客其它部门的批准。
[编号] A/0
外 观 批 准 报 告
零 件 号： QS1327 零件名称： 护风罩 供方名称： 提交原因：
零件提交保证书
表面预处理
图样编号 买方代码
C7333-0111
工程更改等级 3
适
制造厂地址
特殊样品 第一批发运
外 观 评 价
再提交 工程更改
表面预处 纠正并继 纠正和再
供方表面加工信息
(12)
表面特性
颜 色 评 价
颜色
标注 DL﹡
三色数据
Da﹡ (15)
Db﹡ (15)
DE﹡ (15)
标准样 标准样品
材料类型 材料来源
色彩 色调 亮度 色品编号 批准日期 CMC
品 (15)
(16) (17) (18) (19) (20)
(20) (20)
顾客评价
黑色 (15)
(2
说明：
供方签字
电 话 日 期 顾客代表签字
[编号]
外观批准报告填写说明
1、填入工程部门给定的顾客零件号。
2、如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。 3、填入使用该零件的车型或其它项目名称。 4、填入零件图上的完工零件名称。 5、填入具体购买此零件的买方代码。 6、填入本次提交的工程更改等级。 7、填入本次提交的工程更改日期。
8、填入负责提交的供方（包括适用的分供方） 9、填入零件制造和装配的地点。
10、填入顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。
11、选择合适的项目解释本次提交的原因，在相应的方框中打“√”。
12、列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。 13、由顾客对供方的表面加工信息进行评价。 14、注明相应的颜色。
15、列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。 16、填入相应的标准样品编号。 17、填入标准样品批准的日期。 18、标明第一层表面处理和基底。（如：油漆/ABS） 19、标明第一层表面和基底的供方。（如REDSPOT/DOW公司） 20、由顾客目测，做出相应的评价。 21、由顾客做出处理意见。 22、顾客签字和日期。
23、供方和顾客的一般说明（任选项）
24、供方批准签字，并注明相应的时间和联系电话。 25、顾客批准签字并注明日期。
[编号]
量具重复性和再现性数据收集表
评价人 /试验 次数
零 件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
A
1 2 3
30.520 30.550 30.530
30.510 30.550
30.490
30.460
30.490
30.540
30.490
30.520
30.512
30.560 30.520
30.550 30.480 30.500 30.500 30.540 30.490 30.530 30.520
空
平均值 30.525
30.555
30.515
30.550
30.485
30.480
30.495
30.540
30.490
30.525
X =
a
30.516
极差
0.010 30.530
0.010 30.540
0.010 30.520
0.000 30.550
0.010 30.500
0.040 30.470
0.010 30.500
0.000 30.540
0.000 30.480
0.010 30.520
R =
a
0.010
B
1 2
30.515
30.540 30.550 30.510 30.560 30.510 30.470 30.500 30.540 30.490 30.520 30.519
空
3
平均值 30.535
30.545
30.515
30.555
30.505
30.470
30.500
30.540
30.485
30.520
X =
b
30.517
极差
0.010 30.540
0.010 30.550
0.010 30.520
0.010 30.570
0.010 30.510
0.000 30.480
0.000 30.500
30.480 30.540
0.010 30.480
0.000 30.520
R =
b
3.054
C
1 2
30.521
30.550 30.540 30.530 30.570 30.510 30.480 30.500 30.540 30.480 30.520 30.522
空
3
平均值 30.545
30.545
30.525
30.570
30.510
30.480
30.500
30.540
30.480
30.520
X =
c
30.522
极差
0.010 0.010 0.010 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
R =
c
0.003 30.518
零件平
均值 30.535 30.548 30.518 30.558 30.500 30.477 30.498 30.540 30.485 30.522 (XP)
]+[Rb=
30.522
3.054
X=
Rp=
0.0817
R= （[Ra= 0.010 XDIFF=[最大值X= *UCLR=[R=
]+[Rc=
0.003 30.516
])/[评价人数= ]= 0.0055
3 ]= 1.0223
]-[最小值X=
1.0223
]×[D4= 3.27 ]= 3.3430
*2次测量时D4=3.27，3次测量时D4=2.58。UCLR代表个别R值的控制限。圈出那些超出控制限 的点，查明其原因并采取纠正措施。重复以相同的评价人使用相同的量具读取这些值：或 剔除这些数值，并从其余的观测值中重新平均和计算R，以及其限值。
注：
[编号] A/0
量具重复性和再现性报告
零件编号和名称: 被测特性: 特性规格:
QS1325、ZD1626A外壳 量具名称: 深度游标卡尺 日 期:
30.5±0.1 30.5±0.1
量具编号: 量具型式:
20050815
0.02mm 操作者: 宋**
K6-015 A 张** B 李** C 王**
从表数据： R = 1.0223
测量单元分析
重复性-设备变差(EV)
XDIFF = 0.0055 RP= 0.0817
总变差%(TV)
EV=R ×K1
= 1.0223 × 0.8862 = 0.9060
%EV=100[EV/TV]
=100 [ 0.9060 /
K1 试验次数
2 0.8862 3 0.5908
= 98.336%
0.9213 ]
再现性-评价人变差(AV)
AV= （XDIFF×K2）2-（EV2/（nr)）
2/（ 10×3= （ 0.0055 × 0.5231 ）2-（ 0.9059918
））
%AV=100[AV/TV]
=100 [ 0.1654 /
= 17.951%
0.9213 ]
=
0.1654
r=测量次数
评价人数量 2 3
K2 0.7071 0.5231
%GRR=100[GRR/TV]
=100 [ 0.9210 /
0.1654 2）
n=零件数
重复性和再现性(GRR)
GRR=
EV2 + AV2
0.9213 ]
= （ 0.9060 2 +
0.9210 =
零件变差(PV)
PV = RP × K3
= 99.961%
PV = 0.0817 × 0.3146
= 0.0257
%PV=100[PV/TV]
=100 [ 0.0257 /
K3 零件数量
3 0.5231 4 0.4467
0.4030 5
0.3742 6
7 8
9
0.3534 0.3375 0.3249
= 2.789%
0.9213 ]
总变差(TV)
TV=
GRR2 + PV2
+ 0.0257 2）
2
ndc=1.41(PV/GRR)
=1.41 ( 0.0257 / = 0.0393
0.9210 )
= （ 0.9210
[编号] A/0
= 0.9213
10 0.3146
量具重复性和再现性报告填写说明
1、填写时，只需在红色字体栏填写，其它数据将自动生成。
2、如果评价人不是3人或测量次数不是3次或零件不是10个时，只需在相应红色字体栏填入,其它栏须空出。现
假设有2个评价人，测量8个零件，测量次数为2次，填写如下:
评价人 /试验 次数 A
零 件
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 平均值
1 2
0.290
-0.560
1.340
0.470
-0.800
0.020
0.590
-0.310
0.130
0.410
-0.680
1.170
0.500
-0.920
-0.110
0.750
-0.200
0.115
3
平均值
0.410
-0.680 -0.640
1.170 1.227
0.500 0.490
-0.920 -0.880
-0.110 -0.067
0.750 0.697
-0.200 -0.237
0.115
空
0.370
空
X =
a
0.120
极差
0.120 0.080
0.120 -0.470
0.170 1.190
0.030 0.010
0.120 -0.560
0.130 -0.200
0.160 0.470
0.110 -0.630
空 空
R =
a
0.120
B
1 2
-0.014
0.250
-1.220
0.940
1.030
-1.200
0.220
0.560
-0.080
0.063
3
1.250 0.527
-0.220 -0.637
1.940 1.357
2.030 1.023
-1.200 -0.987
0.220 0.080
0.560 0.530
-0.080 -0.263
0.563
空
平均值
空
X =
b
0.204
极差
1.170 1.000 1.000 2.020 0.640 0.420 0.090 0.550 空 空
R =
b
0.861 空
C
1 2
空
3
空
空
平均值
空
空
空
空
空
空
空
空
空
X =
c
空
极差 零件平 均值 (XP)
空
空 空 空 空 空 空 空 空 空
R =
c
空
X=
0.162
0.448 -0.638 1.292 0.757 -0.933 0.007 0.613 -0.250 空 空
Rp=
2.2250
R= （[Ra= 0.120 XDIFF=[最大值X= *UCLR=[R=
]+[Rb=
0.204
0.861
]+[Rc=
空 0.120
])/[评价人数= ]= 0.0838
2 ]= 0.4906
]-[最小值X=
0.4906
]×[D4= 2.58 ]= 1.2658
*2次测量时D4=3.27，3次测量时D4=2.58。UCLR代表个别R值的控制限。圈出那些超出控制限 的点，查明其原因并采取纠正措施。重复以相同的评价人使用相同的量具读取这些值：或 剔除这些数值，并从其余的观测值中重新平均和计算R，以及其限值。
注：(可填写)
[编号] A/0
初始过程能力分析报告
工厂车间 零件名称
（需填写） （需填写） 工序名称 机器编号 （需填写） （需填写） 质量特性 规 格 值 （需填写） （需填写） 公差上限 公差下限 （需填写） （需填写） LCLX=X-A2R=
组容/频率 图 号 #DIV/0!
●
X=AVE（X）= UCLX=X+A2R= #DIV/0! #DIV/0!
51.5
●
R=AVE（R）= 0.00 UCLR=D4R= 0.00 Ô = #DIV/0! LCLR=D3R
1
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） 8/25 20
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
（需填写）
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写）
RANGES
（
R CHART
） 0
25 26 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
TOTAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 AVERAGE(X) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/
0
CLX #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/UCLX #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 LCLX #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/MAX-MIN(R) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0
日期/时间
1 检
2 查
3
记
4
录 5
CLR UCLR LCLR
结论：
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
#VALUE!
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
#DIV/0 0.00 0.00 0.00 0.00
制表/日期:
（需填写） 审核/日期: （需填写） 批准/日期: （需填写）
[编制]
过程能力分析报告
工厂车间 零件名称
（需填写） （需填写） 工序名称 机器编号 （需填写） （需填写） 质量特性 规 格 值 （需填写） （需填写） 公差上限 公差下限 （需填写） （需填写） LCLX=X-A2R=
组容/频率 图 号 #DIV/0!
●
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
X=AVE（X）= UCLX=X+A2R= #DIV/0! #DIV/0!
●
R=AVE（R）= 0.00 UCLR=D4R= 0.00 LCLR=D3R= 0.00
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写）
RANGES
（ R CHART
0）
1
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写）
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
（需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写 （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写） （需填写
日期/时间
1 检 查
记 录
2 3 4 5
TOTAL 0.00 AVERAGE(X) #DIV/0! CLX #DIV/0! UCLX #DIV/0! LCLX #DIV/0! MAX-MIN(R) 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00
结论：
0.00 0.00 0.00
#VALUE!
CLR UCLR LCLR
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 #DIV/0 #DIV/0 #DIV/0 #DIV/0 0.00 0.00 0.00 0.00
制表/日期:
（需填写） 审核/日期: （需填写） 批准/日期: （需填写）
[编制]
产品/过程初始特殊特性清单
产品名称
序号
零部件名称/代号 特殊特性内容描述
顾客产品编号/产
品型号
特殊特性
特性形成
工艺类别 类别 编号
检查频率 （件数/时
间）
检验方法（抽检（数量），
R ,P管制图 点检表
姓 名Name
横 向 协 调 小 组 Cross-functional team
部 门Department
顾客/代表批准 审定 编制
供应商专用工装/模具清单
报告编号 ：
供应商名称
零件号
供应商代码
序号
零件名称
工装/模具号
工装/模具名称
检修周期 预期寿命
供应商代表签字： 日期： 部门/职务：
供应商量检具、检测试验设备清单
报告编号 ：
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
序号
编号/型号 名称 检测项目 精度 鉴定周期
供应商代表签字： 日期： 部门/职务：
供应商的分供方清单
报告编号
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
原材料名称
原材料牌号/标准 零件名称 零件号 外委加工
检测项目
序号 分供应商名称
生 产 能 力
报告
供应商名称 零件名称
前顶灯罩
供应商代
零件号
检测内容
工序 班次/人
主要检测设备 产品合格率 专生产流程 主要生产设备 工序节拍
号 数 线
游标卡尺（0-
3班/1人 97±0.3
150 0.02mm）
游标卡尺（0-
6
150 0.02mm）
1 注塑 注塑机
400件/8小时
游标卡尺（0-
40
150 0.02mm）
98%
游标卡尺（0-
8.5
150 0.02mm）
供应商代表签字：胡建敏 日期： 2019.8.28 部门/职务：质量
零件提交保证书
零件名称 (1)
安全和/或政府法规 (3) 是
附加工程更改 (5) 图样编号 (6)
检查辅具编号 (9) 供方制造厂信息
供方名称和供方代码 (11)
否
零件号 (2)
(4) 工程图样更改等级
日期
采购订单编号 (7)
(10) 工程更改等级
提交信息
尺寸 材料/功能 顾客名称/部门 (14)
日期
重量 日期 (13)
(8) ㎏
外观
供方地址
(12) 买方名称/买方代码 (15)
邮政编码 (12) 适用范围 (16) 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 (17)
塑料件是否应该标注相应的ISO标注编码。 是 否 (18)
(19) 提交原因
首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 分供方或材料来源更改 工装转移、更换、整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它----请说明
(20) 要求的提交等级（选择一项）
等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。 等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。 等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。 等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。 提交结果
尺寸测量 材料和性能试验 (21) 外观准则 统计过程数据
这些结果是否满足所有图样和规范要求： (22) 是 否（如果选择“否”，应解释）
模型/型腔/生产过程 (23) 声明
我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件，已符合适用的生产件批准程序手册
第三版的要求。此外，我还保证这些样品是在8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异 的地方我已在下面做了说明。 解释/说明 (24)
传真号码 印刷体姓名 (25) 职务 电话号码
日 期 授权的供方代表签字
零件功能批准
零件保证书处理意见 顾客名称
批 准 批 准
放 弃 拒 收 顾客签字
(26)
其 它 (27) 日 期 (28)
[编号] A/0
零件提交保证书填写说明
1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。 4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工
程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。（取10件的平均值） 9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。 10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期
11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。 12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。 13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如
。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
15、买方名称/买方代码：填入买方名称和供方对买方的编码，如“某某采购部”。 16、适用范围：填入适用的车型或发动机等名称。
17、使用的物质是否符合当地的法律法规的要求？在相应的方框中打“√”。 18、供方是否在塑料件上标注相应的ISO标注编码？在相应的方框中打“√”。
19、提交原因：选择相应的项目，并在相应方框中“√”，如选择“其它”，还需做简要说
明。
20、要求的提交等级：选择顾客要求的提交等级。若顾客未要求时，按等级3提交。
21、提交结果：选择合适的项目，在相应的方框中打“√”。
22、在相应的方框中打“√”，如果是“否”，还应做相应的说明。
23、如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工装、冲模或模型，或采用如生产线或工作
单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价，
这时必须在零件提交保证书或其附件中的“模型/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型 腔、铸模、生产线等。
24、解释/说明：当与声明有差异时，应在“解释/说明”栏中做出说明。
25、在证实了各项结果符合所有的顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供方
负责人必须对声明的内容进行签批，并填入相应的印刷体姓名、职务、电话号码、传真
号码、日期。
26、在相应的方框中打“√”。
27、比亚迪汽车的相关部门在收到供方提交的零件提交保证书后，应在规定的时间内做出处
理，并在相应的方框中打“√”。
28、填入顾客的完整名称和顾客签字和日期。
[编号] A/0
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容