(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212153851 U(45)授权公告日 2020.12.15
(21)申请号 202020630514.6(22)申请日 2020.04.23
(73)专利权人 江苏兴业智慧建筑科技有限公司
地址 210000 江苏省南京市溧水经济开发
区柘塘工业集中区(72)发明人 谈政 李铁东
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
11508
代理人 黄凯(51)Int.Cl.
E04B 2/88(2006.01)E04B 1/68(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图5页
CN 212153851 U(54)实用新型名称
具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙(57)摘要
公开本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，
了一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，解决了现有幕墙防水性能变差的技术问题，其包括龙骨以及依次设置在龙骨外侧的铁皮和蜂窝铝板，其特征在于：相邻两个蜂窝铝板朝向龙骨的一侧设有拼接安装结构，拼接安装结构包括第一型材以及两组第二型材，第一型材通过第一螺钉螺纹连接龙骨上，两组第二型材分别通过铆钉与相邻两个蜂窝铝板铆接固定，第二型材通过连接件与第一型材固定连接，第一型材的两侧均设有铁皮，铁皮固定连接在龙骨朝向蜂窝铝板的一侧。本实用新型将蜂窝铝板和铁皮单独安装固定，具有提高幕墙防水性能的效果。
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1.一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，包括龙骨(1)以及依次设置在龙骨(1)外侧的铁皮(2)和蜂窝铝板（7），其特征在于：相邻两个所述蜂窝铝板（7）朝向龙骨(1)的一侧设有拼接安装结构（8），所述拼接安装结构（8）包括第一型材(4)以及两组第二型材(5)，所述第一型材(4)通过第一螺钉(41)螺纹连接龙骨(1)上，两组所述第二型材(5)分别通过铆钉(51)与相邻两个蜂窝铝板（7）铆接固定，所述第二型材(5)通过连接件与第一型材(4)固定连接，所述第一型材(4)的两侧均设有铁皮(2)，所述铁皮(2)固定连接在龙骨(1)朝向蜂窝铝板（7）的一侧。
2.根据权利要求1所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述第一型材(4)朝向龙骨(1)的一侧固设有垫层(43)，所述垫层(43)与龙骨(1)相抵触，所述第一螺钉(41)穿设过垫层(43)。
3.根据权利要求1所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述第一型材(4)设置成矩形围框，所述第一型材(4)开设有供第一螺钉(41)穿设的通孔(42)，所述第一型材(4)内设置有两个隔板(44)，两个所述隔板(44)之间形成两端贯穿的腔体(45)，所述第一型材(4)远离龙骨(1)的一侧贯穿开设有通槽(46)，所述通槽(46)与腔体(45)相连通，所述第二型材(5)朝向第一型材(4)的一侧一体连接有L型连接框(52)，所述L型连接框(52)的水平部与第一型材(4)远离龙骨(1)的一侧保持平行并贴合，所述连接件包括第三型材(6)以及螺栓(61)，所述螺栓(61)穿设过第三型材(6)并螺纹连接有外六角螺母(62)，所述螺栓(61)穿设过通槽(46)且外六角螺母(62)限制在腔体(45)内，所述第三型材(6)沿长度方向的两端分别压紧抵触在L型连接框(52)的水平部背离第一型材(4)的一侧，并且所述第三型材(6)朝向第一型材(4)的一侧相抵触。
4.根据权利要求3所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：两个所述隔板(44)之间的间距大于或等于外六角螺母(62)相平行且相背离的两个面之间的间距，且两个所述隔板(44)之间的间距小于外六角螺母(62)的外切圆的直径。
5.根据权利要求4所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述第三型材(6)设置成H型，H型的所述第三型材(6)的一端抵触在第一型材(4)上，H型的所述第三型材(6)远离第一型材(4)的一端沿水平方向延伸出支部(63)，所述支部(63)抵触在L型连接框(52)的水平部背离第一型材(4)的一侧，所述螺栓(61)穿设过H型的第三型材(6)沿水平方向设置的一边的中部。
6.根据权利要求5所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述第一型材(4)朝向第三型材(6)的一侧开设有限位槽(47)，H型的所述第三型材(6)朝向第一型材(4)的一端抵触限制在限位槽(47)内。
7.根据权利要求6所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述L型连接框(52)的水平部朝向第一型材(4)的一侧开设有安装槽(521)，所述安装槽(521)以及L型连接框(52)的水平部朝向第一型材(4)的一侧共同固接有弹性块(522)，所述弹性块(522)背离L型连接框(52)的一侧与第一型材(4)相抵触，且所述弹性块(522)将通孔(42)封堵住。
8.根据权利要求1所述的具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，其特征在于：所述铁皮(2)背离龙骨(1)的一侧设有角钢(21)和第二螺钉(22)，所述角钢(21)与铁皮(2)背离龙骨(1)的一侧固定相连，所述角钢(21)的水平部将铁皮(2)压紧抵触在龙骨(1)上，所述第
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二螺钉(22)同时穿设过铁皮(2)和角钢(21)并螺纹连接在龙骨(1)上，所述铁皮(2)远离角钢(21)的一端朝向远离第一型材(4)的方向延伸，所述铁皮(2)远离角钢(21)且背离龙骨(1)的一侧与第一型材(4)背离龙骨(1)的一侧保持齐平，所述角钢(21)与第一型材(4)之间填充有胶水填充层(23)，所述胶水填充层(23)将第二螺钉(22)和角钢(21)的连接处封堵住。
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具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙
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技术领域
[0001]本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙。
背景技术
[0002]现有技术中，（参考图1）为了提高幕墙的防水性能，会在龙骨1和蜂窝铝板7幕墙之间设置铁皮2进行防水，在对蜂窝铝板7幕墙安装时，将铁皮2固定在龙骨1上后，再通过第三螺钉10穿设过蜂窝铝板7和铁皮2并拧紧固定在龙骨1上，相邻两个蜂窝铝板7的外侧沿拼接缝处用胶水进行封堵，胶水在拼接缝处形成密封胶层9。[0003]但是，在现有技术中，第三螺钉穿设过铁皮使得铁皮穿孔处的密封性能变差，当蜂窝铝板的穿孔处发生渗水现象时，由于蜂窝铝板和铁皮之间没有阻隔或封堵，导致水容易沿着蜂窝铝板直接从铁皮上的穿孔处发生渗透，从而导致幕墙的防水性能较差。实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，安装蜂窝铝板与铁皮单独安装固定，减少了蜂窝铝板和铁皮之间发生渗水现象的可能，其具有提高幕墙整体的防水性能的效果。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，包括龙骨以及依次设置在龙骨外侧的铁皮和蜂窝铝板，相邻两个所述蜂窝铝板朝向龙骨的一侧设有拼接安装结构，所述拼接安装结构包括第一型材以及两组第二型材，所述第一型材通过第一螺钉螺纹连接龙骨上，两组所述第二型材分别通过铆钉与相邻两个蜂窝铝板铆接固定，所述第二型材通过连接件与第一型材固定连接，所述第一型材的两侧均设有铁皮，所述铁皮固定连接在龙骨朝向蜂窝铝板的一侧。[0006]通过上述技术方案，安装时，操作者将铁皮单独与龙骨相连，然后将蜂窝铝板通过将第二型材与第一型材相连，再将第一型材通过第一螺钉螺纹连接在龙骨上，减少了蜂窝铝板自外而内发生渗水时，水直接朝向铁皮渗透的可能，从而有利于保证幕墙整体的防水性能。
[0007]本实用新型进一步设置为：所述第一型材朝向龙骨的一侧固设有垫层，所述垫层与龙骨相抵触，所述第一螺钉穿设过垫层。[0008]通过上述技术方案，垫层的设置，有利于增加第一型材和龙骨之间抵触的紧密性，同时，第一螺钉穿设过垫层再螺纹连接在龙骨上，有利于增加第一螺钉与龙骨之间的摩擦阻力，增强了第一型材与龙骨之间连接的稳定性。[0009]本实用新型进一步设置为：所述第一型材设置成矩形围框，所述第一型材开设有供第一螺钉穿设的通孔，所述第一型材内设置有两个隔板，两个所述隔板之间形成两端贯穿的腔体，所述第一型材远离龙骨的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽与腔体相连通，所述第二型材朝向第一型材的一侧一体连接有L型连接框，所述L型连接框的水平部与第一型材远
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离龙骨的一侧保持平行并贴合，所述连接件包括第三型材以及螺栓，所述螺栓穿设过第三型材并螺纹连接有外六角螺母，所述螺栓穿设过通槽且外六角螺母限制在腔体内，所述第三型材沿长度方向的两端分别压紧抵触在L型连接框的水平部背离第一型材的一侧，并且所述第三型材朝向第一型材的一侧相抵触。[0010]通过上述技术方案，安装时，操作者先通过第一螺钉将第一型材与龙骨固定，然后将螺栓穿设过第三型材，并将外六角螺母螺纹连接在螺栓上，接着将第三型材沿长度方向的两端分别抵触在两个分别与蜂窝铝板相连的L型连接框的水平部背离第一型材的一侧，并将螺栓插接在通槽内并沿着通槽滑移，此时外六角螺母限制在腔体内，第三型材沿长度方向的两端分别抵紧在两个L型连接框的水平部，从而实现对蜂窝铝板的安装固定，安装简单便捷，减少了安装蜂窝铝板时对铁皮造成的破坏，保证了铁皮的密封性和防水效果。[0011]本实用新型进一步设置为：两个所述隔板之间的间距大于或等于外六角螺母相平行且相背离的两个面之间的间距，且两个所述隔板之间的间距小于外六角螺母的外切圆的直径。
[0012]通过上述技术方案，外六角螺母限制在两个隔板之间的空腔内无法发生转动，有利于减少外六角螺母与螺栓之间发生转动后松动的可能，增强了六角螺母与螺栓之间连接的稳定性，从而有利于提高第三型材与第一型材之间连接的稳定性，进而增强了蜂窝铝板与龙骨之间连接的稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为：所述第三型材设置成H型，H型的所述第三型材的一端抵触在第一型材上，H型的所述第三型材远离第一型材的一端沿水平方向延伸出支部，所述支部抵触在L型连接框的水平部背离第一型材的一侧，所述螺栓穿设过H型的第三型材沿水平方向设置的一边的中部。[0014]通过上述技术方案，第三型材设置成H型，且一端抵触固定在第一型材上，另一端通过支部分别压制在两个L型连接框的水平部上，使得L型连接框的水平部上受力均匀，从而有利于增强两个L型连接框与第一型材之间连接的平稳性，增强了两个蜂窝铝板与龙骨之间连接的平稳性。
[0015]本实用新型进一步设置为：所述第一型材朝向第三型材的一侧开设有限位槽，H型的所述第三型材朝向第一型材的一端抵触限制在限位槽内。[0016]通过上述技术方案，第三型材的端部限制在限位槽内，对第三型材起到限位的作用，增强了第三型材在第一型材上抵触位置的稳定性，从而有利于增强对L型连接框的水平部定位的稳定性，进而增强了蜂窝铝板与龙骨之间连接的稳定性。[0017]本实用新型进一步设置为：所述L型连接框的水平部朝向第一型材的一侧开设有安装槽，所述安装槽以及L型连接框的水平部朝向第一型材的一侧共同固接有弹性块，所述弹性块背离L型连接框的一侧与第一型材相抵触，且所述弹性块将通孔封堵住 。[0018]通过上述技术方案，当第三型材上的支部压制在L型连接框的水平部表面时，弹性块与第一型材的外侧相抵触，此时弹性块收到挤压弹性恢复，使得L型连接框与第一型材进一步抵紧，有利于增强L型连接框的水平部和第一型材之间连接的稳定性；同时弹性块将通孔封堵住，当水朝向第一型材渗透时，弹性块将水阻挡住，起到了防渗的效果。[0019]本实用新型进一步设置为：所述铁皮背离龙骨的一侧设有角钢和第二螺钉，所述角钢与铁皮背离龙骨的一侧固定相连，所述角钢的水平部将铁皮压紧抵触在龙骨上，所述
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第二螺钉同时穿设过铁皮和角钢并螺纹连接在龙骨上，所述铁皮远离角钢的一端朝向远离第一型材的方向延伸，所述铁皮远离角钢且背离龙骨的一侧与第一型材背离龙骨的一侧保持齐平，所述角钢与第一型材之间填充有胶水填充层，所述胶水填充层将第二螺钉和角钢的连接处封堵住。
[0020]通过上述技术方案，角钢对铁皮起到了整平和定型的作用，从而有利于增加铁皮和龙骨之间连接的紧密性；胶水填充层的设置，使得第二螺钉与角钢和铁皮之间的连接处被遮挡封堵住，有利于保证铁皮上被第二螺钉穿设的孔隙处的密封性，从而有利于保证铁皮的防水性能；第一型材、胶水填充层、铁皮在龙骨和蜂窝铝板之间组合连为一体，形成一道密封的防水屏障，增强了幕墙的防水性能。[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0022]1.蜂窝铝板单独连接在龙骨上，减少了安装蜂窝铝板和铁皮共同与龙骨连接时，一旦蜂窝铝板发生渗水，铁皮也会发生渗水而导致幕墙整体发生渗水的可能，提高了幕墙整体的防水和防渗性能；
[0023]2.增强了第三型材与第一型材之间连接的稳定性，从而有利于提高第二型材与第一型材之间连接的稳定性，进而提高了蜂窝铝板与第一型材之间连接的紧密性。附图说明
[0024]图1是用于体现现有的蜂窝铝板幕墙的安装结构的结构示意图。
[0025]图2是本实施例中用于体现蜂窝铝板和铁皮与龙骨之间的连接结构的结构示意图。
[0026]图3是图2中A部的放大图。
[0027]图4是本实施例中用于体现外六角螺母与两个隔板之间的位置关系的结构示意图。
[0028]图5是图2中B部的放大图。[0029]附图标记：1、龙骨；2、铁皮；21、角钢；22、第二螺钉；23、胶水填充层；4、第一型材；41、第一螺钉；42、通孔；43、垫层；44、隔板；45、腔体；46、通槽；47、限位槽；5、第二型材；51、铆钉；52、L型连接框；521、安装槽；522、弹性块；6、第三型材；61、螺栓；62、外六角螺母；63、支部；7、蜂窝铝板；8、拼接安装结构；9、密封胶层；10、第三螺钉。具体实施方式
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0031]实施例：参照图2，为本实用新型公开的一种具有良好防水性能的开缝式蜂窝铝板幕墙，包括龙骨1以及依次设置在龙骨1外侧的铁皮2和蜂窝铝板7，铁皮2和蜂窝铝板7分别单独与龙骨1相连。
[0032]参照图2和图3，相邻两个蜂窝铝板7朝向龙骨1的一侧设有拼接安装结构8，拼接安装结构8包括第一型材4以及两组第二型材5，第一型材4设置成矩形围框，第一型材4通过第一螺钉41螺纹连接龙骨1上，第一型材4开设有供第一螺钉41穿设的通孔42，第一型材4朝向龙骨1的一侧粘接有一层垫层43，安装时，将垫层43与龙骨1相抵触，将第一螺钉41穿设过通孔42进入矩形围框内部，然后穿设过第一型材4和垫层43并螺纹连接在龙骨1上，增强了第
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一型材4和龙骨1之间连接的稳定性。第一型材4内设置有两个隔板44，两个隔板44之间形成两端贯穿的腔体45，第一型材4远离龙骨1的一侧贯穿开设有通槽46，通槽46与腔体45相连通，第一型材4朝向第三型材6的一侧开设有限位槽47。[0033]参照图2和图3，第二型材5设置成L型，两组第二型材5分别与两个蜂窝铝板7相连，L型的第二型材5的两个直角边分别包围贴合在蜂窝铝板7的两个直角侧边上，并通过铆钉51与蜂窝铝板7铆接固定，第二型材5沿水平方向的一边与第一型材4保持平行，第二型材5朝向第一型材4的一侧一体连接有L型连接框52，L型连接框52的水平部与第一型材4远离龙骨1的一侧保持平行并贴合，L型连接框52的竖直部与第二型材5朝向第一型材4的一侧一体连接。L型连接框52的水平部与第一型材4保持平行，L型连接框52的水平部朝向第一型材4的一侧开设有安装槽521，L型连接框52的水平部朝向第一型材4的一侧设置有弹性块522，弹性块522部分卡接限制在安装槽521内。[0034]参照图2和图3，第二型材5通过连接件与第一型材4固定连接，连接件包括第三型材6以及螺栓61，在本实施例中，螺栓61选用内六角螺栓61，第三型材6设置成H型，第三型材6沿竖直方向的两侧与第一型材4和L型连接框52的水平部保持垂直，H型的第三型材6远离第一型材4的一端沿水平方向延伸出支部63。安装之前，操作者将螺栓61穿设过H型的第三型材6沿水平方向设置的一边的中部，并螺栓61远离第二型材5的一端螺纹连接上外六角螺母62。
[0035]参照图2和图3，安装时，操作者将支部63抵触在L型连接框52的水平部背离第一型材4的一侧，并将H型的第三型材6沿竖直方向的一端与限位槽47相对应，然后将螺栓61从的通槽46的一端穿设进腔体45之间，并将螺栓61沿着通槽46滑移，此时外六角螺母62限制在两个隔板44之间且外六角螺母62的一端轴端面与腔体45内壁相抵触，第三型材6沿竖直方向的一端抵触限制在限位槽47内，弹性块522背离L型连接框52的一侧与第一型材4相抵触，且弹性块522将通孔42封堵住，而将第二型材5与第一型材4固定连接在一起。[0036]参照图3和图4，两个隔板44之间的间距大于或等于外六角螺母62相平行且相背离的两个面之间的间距，且两个隔板44之间的间距小于外六角螺母62的外切圆的直径。在本实施例中，外六角螺母62平行且相背离的两个面之间的间距为二厘米，外六角螺母62的外切圆的直径为二倍根号二厘米，两个隔板44之间的间距为二点一厘米。这样设置，减少了外六角螺柱在腔体45内发生转动而与螺栓61发生松脱，并导致第三型材6与L型连接框52的水平部的抵紧力减弱的可能，从而有利于提高第三型材6与第二型材5之间连接的稳定性，进而保证了蜂窝铝板7与第一型材4和龙骨1之间连接的稳定性。[0037]参照图2和图5，龙骨1朝向蜂窝铝板7的一侧在第一型材4的两侧均设有铁皮2，铁皮2与蜂窝铝板7保持平行，铁皮2背离龙骨1的一侧在靠近第一型材4的位置焊接连接有角钢21，角钢21将铁皮2靠近第一型材4的部分定型为L型，使得铁皮2平整的焊接贴合在龙骨1上，铁皮2远离角钢21的一端朝向远离第一型材4的方向延伸，然后操作者将第二螺钉22同时穿设过角钢21和铁皮2并螺纹连接在龙骨1上，从而实现铁皮2与龙骨1的固定。角钢21沿竖直方向一侧的端部与第一型材4背离龙骨1的一侧相齐平，此时铁皮2远离角钢21且背离龙骨1的一侧与第一型材4背离龙骨1的一侧位于同于水平面上。接着，操作者在角钢21和与第一型材4的一侧之间填充有胶水填充层23，胶水填充层23将第二螺钉22和角钢21的连接处封堵住，且胶水填充层23背离第二螺钉22的一侧与第一型材4背离龙骨1的一侧相齐平。
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此时，第一型材4、胶水填充层23、铁皮2在龙骨1和蜂窝铝板7之间形成一道密封的防水屏障，增强了幕墙的防水性能。
[0038]本实施例的实施原理为：安装时，操作者先将第一型材4通过第一螺钉41螺纹连接在龙骨1上，然后将铁皮2通过第二螺钉22螺纹连接在龙骨1上，并在角钢21和铁皮2之间填充上胶水，胶水凝固后形成胶水填充层23将第二螺钉22和角钢21的连接处封堵住，然后，操作者将螺栓61穿设过第三型材6，并在螺栓61远离第三型材6的一端螺纹连接外六角螺母62，再将L型连接框52贴合在第一型材4朝向第二型材5的一侧，并使得支部63压制在L型连接框52背离第一型材4的一侧，接着将螺栓61从通槽46的一端滑移穿设进通槽46，使得外六角螺母62限制在两个隔板44之间，且外六角螺母62和螺栓61头分别张紧抵触在第三型材6和第一型材4之间，此时，第三型材6朝向第一型材4的一端抵触在限位槽47内，且支部63压制着L型连接框52抵触在第一型材4朝向第二型材5的一侧，从而实现蜂窝铝板7与龙骨1的安装固定。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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