输煤设备安装

锅炉篇(1996年版)

第一节 叶轮拨煤机安装

炉10.1表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 轨顶标高偏差 轨道间距偏差 轨顶面水平度偏差 轨 两轨间顶面标高差 道 轨道接两端高低偏差 安 头 装 中心偏差 mm ≤2 符合设计规定，固定牢靠 牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同观察 端头限位阻进装置 时作用 减速机检查 设备检修两链轮中心偏差 安装 两链轮平行度偏差 链轮弛垂度 拨煤叶轮底面与煤头台面间隙 设备检查落煤槽中心与皮带机中心偏差 安装 行车轮与轨道面的接触 限制调整操纵装置 分部试运 检验方法和器具 优 良 ±5 ≤5 ≤1‰长度，且全长≤10 ≤3 ≤1 用钢尸检测 用玻璃水平管检测 用钢尺检测 用玻璃水平管检测 主要 mm mm mm mm 轨道联接固定 主要 mm mm mm 符合《验标》炉3.11表规定 ≤1 ≤0.5‰两链轮中心距 ≤2‰两链轮中心距 ≤10 拉线、用钢尺检测 用钢尺检测 ≤5 各轮均衡接触，不翘角 观察 动作灵活，操作准确 符合《规范》锅炉篇第8.3.6规定

第二节 叶轮拨煤机安装

10.2.1条 振动筛煤机安装 炉10.2.1表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 设 备 外 观 检 零部件 筛 面 外 壳 偏心轮 轴 承 光洁平整，紧固牢靠 观察 无损伤、裂纹 观察 平整完好，筛孔符合图纸规定 优 良 检验方法和器具 查 设 备 安 装 连接螺栓 纵横中心线偏差 轴中心标高偏差 横向水平度偏差 筛面安装斜度 分部试运 主要 主要 mm mm 符合图纸规定 符合《规定》锅炉篇第8.6.3规定 ±10 ±5 用钢尺检测 用玻璃水平管测 ≤1‰宽度 观察

10.2.2条 概率筛煤机安装 炉10.2.2表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 设 备 检 查 箱体外观 各层筛面 支吊架减振弹簧 振动器外观 支吊架减振弹簧 安 装 减振 弹簧 安装角度偏差 安装 分部试运 检验方法和器具 优 良 无裂纹、砂眼 无损伤、断裂、筛面平整 符合设备技术文件规定 设备完好，固定牢靠 受力均匀 观察 受力调整 符合设备技术文件规定 观察 主要 符合《规范》锅炉篇第8.6.3规定

第三节 碎煤机安装

10.3.1 锤击、反击式碎煤机安装 炉10.3.1表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 各锤头与轴套 击锤顶端与栅板间距 打击板与反击板间距 击锤安装 打击板安装 反击板安装 内衬板安装 操作门孔 反击板调整装置 击锤或打击板平衡重量偏差 纵横中心线偏差 符合设备技术文件规定 部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置 mm 密封良好，开关灵活 调整灵活、可靠 按设备技术文件规定，不应任意 、配装平衡重量 ±10 拉线用钢尺检测 观察 用钢尺检测 配合正确，摆动灵活 优 良 观察 检验方法和器具 轴中心标高偏差 纵横向水平偏差 减振 垫层 材 质 接触要求 主要 主要 mm mm ±10 ≤1‰边长(宽) 坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木 用玻璃水平管检测 用水平尺检测 观察 与基础机座接触严密 ≤0.1 符合《验标》炉3.10表规定 符合《规范》锅炉篇8.5.1.4规定 机轴水平度偏差 联轴节中心找正 分部试运 用精密水平仪检测

10.3.2 环式碎煤机安装 炉10.3.2表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 各部件外观 纵横中心偏差 机体水平偏差 主轴水平度偏差 锤环旋转轨迹圆与筛板间隙 mm mm 无漏焊、砂眼、裂纹 不大于±10 0.5‰边长(宽) ≤0.1‰轴长 20～25 清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二硫化钼转子两端轴承清洗、注油 锂基脂 锤环对应排重量差 分部试运 检验方法和器具 优 良 观察 拉线用钢尺检测 用玻璃水平管检测 用精密水平仪检测 用钢尺检测 观察 主要 g ≤170 符合《规范》锅炉篇8.5.2.4规定 用秤计量

第四节 桥式螺旋卸煤机安装

炉10.4表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 轨顶面标高偏差 轨距偏差 轨 道 安 装 两轨相对标高偏差 纵向水平度偏差 轨道接 头错口 侧面 偏差 垫压板、鱼尾板安装 桥 桥架 架 降 机 水平对角线差 两侧链轮中心差距 链轮端面垂直度偏差 mm mm mm 符合设备技术文件规定，无规定时≤5 ≤2 ≤1 用钢尺检测 水平尺 跨度偏差 mm 螺栓紧固，防松装置可靠 符合设备技术文件规定，无规定时≤8 用钢尺检测 观察 顶面 mm ≤1 用钢尺检测 ≤1‰长度 mm ≤10 优 良 用水平仪检测 拉线，用钢尺检测 用玻璃水平管检测 每隔10m测一点，用玻璃水平管检测 检验方法和器具 构 安 装 辊轮滑道垂直度偏差 减速机检查安装 联轴节中心找正 mm ≤1‰滑道长度 符合《验标》炉3.11表规定 符合《验标》炉3.10表规定 用水平尺检测

第五节 转子翻车机安装

10.5.1 转子翻车机钢结构安装

炉10.5.1表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 设备装配标志 托 托 辊 辊 装 道 置 安 装 底座 标高偏差 组装要求 转子圆盘铆 接 拼接 焊 接 垂直度偏差 转子圆盘水平中心线两端高度差 安装 两圆盘滚道中心距差 上下 水平 梁拱 涩立 水平弯曲 柱斜 撑安 装 定位缓冲弹簧 端部滚动止挡间隙 推车平台安装 端部钢轨错位 端部钢轨间隙 mm mm mm 符合图纸规定 按进连端平台的最大膨胀量加1mm ≤2 用钢尺检测 8～10 三块靠板连成的面，符合图纸规定，中间宜向内靠板安装 凸4～8mm 传 动 齿块安装 相邻牙齿周节差 mm 按厂家编号顺序装配 ≤2 用样板检测 观察 观察 用钢尺检测 mm ±3 拉线、用钢尺测 构加上拱度偏差 mm mm ±2 ±3 用钢尺检测 mm ≤2 用玻璃水平管检测 符合《验标》焊接篇 用水平尺检测 符合厂家设计强度 ≤3 应按厂家标志 对角线差 安装面水平度偏差 中心标高偏差 mm ≤3 ≤0.5‰边长 用水平尺测量 平行度偏差 ≤2 用钢尺检测 中心距偏差 清晰完整 ±2 优 良 观察 检验方法和器具 装 齿盘块连与接圆 置 安 装 小齿轮与齿块啮接合面 间 隙 装配 齿高 接触面 合 齿宽 齿侧间隙 mm 严密良好 用塞尺检测 ≤0.05 符合图纸要求 % mm ≥50 色印检查 2.5～4 ≤0.05 塞尺检测 联轴节中心找正 径向偏差 主要 轴向偏差 mm ≤0.10 用百分表检测

10.5.2 转子翻车机摘钩平台与液压装置安装 炉10.5.2表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 轨面高度差 台架 轨头接缝间隙 安装 轨头左右偏差 升降 油缸 油泵 液压系统管路 安装 检验方法和器具 优 良 ≤2 用玻璃水平管测台架轨面与基础轴面之差 mm mm mm mm ≤5 用钢尺检测 油泵轴中心标高偏差 油缸标高偏差 ≤5 用钢尺检测 ≤2 内部干净、连接牢固、严密不漏 观察

10.5.3 牵车台安装 炉10.5.3表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 标高偏差 牵 水平度偏差 车 从动轮组、主动轮组安装 台 减速机安装 符合设备技术文件规定 观察 车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程定位装置液压缓冲器 mm 180 推车装置安装 双向定位器 四组缓冲装置 限位装置 推车器在槽钢内道移动灵活 符合设备技术文件规定 观察 控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作 限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准 符合设备技术文件规定 ≤1‰牵车台长度 用精密水平仪检测 mm ±3 优 良 测牵车台轨顶面用玻璃水平管检测 检验方法和器具 地面安全止档器 符合设备技术文件规定

10.5.4 转子翻车机重、轻车铁牛安装 炉10.5.4表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 标高偏差 卷扬机安装 主轴水平度偏差 联轴节中心找正 铁牛安装 滑轮、钢丝绳安装 分部试运 检验方法和器具 优 良 ±10 ≤1‰主轴全长 符合《验标》炉3.10表规定 用钢尺检测 用精密水平仪检测 主要 mm 符合设备技术文件规定 观察 符合《规范》锅炉篇第8.7.3.8条规定

第六节 斗轮堆取料机安装

10.6.1 斗轮堆取料机设备检查 炉10.6.1表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 减速机 驱动 注油泵 台车 夹轨钳 回轮齿圈轴承 转盘 回转 机构 蜗轮减速箱 斗轮俯仰油泵 斗轮俯仰缸 液压马达 斗轮轴承座滚动轴承 油室清理 斗轮及悬臂 输送机 电动 齿轮啮合 滚筒 油位计 输送机托滚 检验方法和器具 优 良 符合《验标》炉3.11表规定 注油良好 观察 与轨道接触严密，操作灵活 无裂纹、锈痕 符合《验标 》炉3.11表规定 观察 泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 无锈蚀、裂纹等缺陷 油室清洁 齿面接触符合设备技术文件要求 严密不漏 转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好 观察

10.6.2 斗轮堆取料机金属构架组合 炉10.6.2表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 优 良 检验方法和器具 座圈水平度偏差 门座架 中心线偏差 对角线偏差 中心线偏差 回转盘 水平度偏差 回转轴承与座圈装置 回转轴承与 mm ≤0.5‰总长度 mm mm 螺栓紧固，接触严密 ≤0.5‰回转盘直径 ≤2 用水平仪测 用钢尺检测 用钢尺检测 ≤2 用塞尺检测 用水平仪检测 在90°弧长范围内，在≤200mm区间塞试 上下座圈组座圈接触面间隙 合 上座圈平面倾斜度 宽度偏差 门架 垂直度偏差 组合 平行度偏差 臂架 组合 mm ≤0.1 ≤0.5‰上座圈外径 ≤0.5‰宽度 用玻璃水平管测 用钢尺检测 ≤0.5‰门架长度 吊线锤，用钢尺测 对角线差 根部铰座中心偏差 mm mm ≤5 用钢尺测 ≤2

10.6.3 斗轮堆取料机安装 炉10.6.3表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 驱动 台车 从动 台车与门架接台车 触端面 安装 门座 门座架 架回 转轴 承安 装 回转轴承中心与门座架中心偏差 mm ≤5 吊线锤、用钢尺测量 水平度偏差 焊接(门座架支脚、台车、上下座圈) mm ≤1.5 符合《验标》焊接篇 用水平仪检测 对角线差 ≤0.5‰全长 用钢尺检测 同侧车轮直线性偏差 台车标高差 中心偏差 mm mm ≤2 ≤3 优 良 用钢尺 检测用玻璃水平管检测 检验方法和器具 与台车中心偏差 mm ≤2 啮合接 传动 转盘 回转 机构 安装 联轴 节找 中心 门柱 门柱 俯仰缸 垂直度偏差 触面 齿轮 啮合间隙 回转油泵 斗轮油泵 俯仰油泵 齿宽 主要 齿高 ≥65% 色印检查 ≥50% 符合设备技术文件规定 压保险丝或塞尺检测 符合《验标》炉3.10表规定 用钢尺、塞尺检测 与回转中心距偏差 主要 符合设备技术文件规定 ≤1‰门柱高 用钢尺检测，以门柱中心为问准 吊线锤，用钢尺测 安装 俯仰油缸轴线垂直度偏差 臂 与门柱中心偏差 铰座与门柱焊接 与门柱中心偏差 配重架 铰座与门柱焊接 中心偏差 斗轮 mm mm ≤1‰油缸长度 ≤4 符合《验标》焊接篇 ≤4 符合《验标》焊接篇 ±2 用钢尺检测 用钢尺检测 用钢尺检测 用水平尺检测 臂架、配重架安装 架 mm 轴水平度偏差 ≤2 与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞 观察 紧固可靠，不松动 斗轮 安装 挡煤板安装 联接螺栓 1号皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏悬臂进料皮差 带机安装 2号皮带机中心与主皮带机中心偏差 mm ≤3 吊线锤、用钢尺测量 mm ≤5

10.6.4 斗轮堆取料机分部试运 炉10.6.4表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 一般要求 符合《验标》炉3.12表规定 两侧驱动台车正、反转，动作同步、运转平稳，无撞击驱动台车运转 行 车轮转动灵活 ，与轨道接触平正不卡边，不跑偏、不翘车 车轮行走 机 行走速度 构 制动器动作 夹轨钳 回转角度 回转 两侧俯仰缸活塞升降同步、高度一致、动作平稳，操作、变幅 俯仰缸 机构 动作试验 皮带机试运转 整机试运转 检验方法和器具 优 良 摩擦 角 观察 快、慢车速符合设备技术文件规定 两侧制动器动作同步 与轨道夹持严密，操作灵活 符合厂家设计，堆料220°，取料330° 指示正确、不漏油 观察 变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能 运转平稳，不跑偏，各轴承声响、温度正常 符合设备技术文件规定

第七节 动态电子轨道衡安装

炉10.7表

质 量 标 准 工序 检 验 指 标 性质 单位 合 格 设 铸 表面状态 优 良 检验方法和器具 表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、观察 备 检 查 件 油化层 砂眼、疏松 油化防腐层完好 不得有锐棱、尖角、行刺、斑痕、及影响使用的机零件外观 械损伤 观察 热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度零件热处理 降低 加工件 结构件焊接 标高偏差 底座 轨 道 衡 安 装 上表面水平度偏差 安装 相对间距偏差 称梁 纵向、横向水平度偏差 安装 两称梁标高差 四根连杆水平度 mm mm mm 符合《验标》焊接篇 ≤5 ≤0.2‰底座长度 ±1 ≤0.5‰称梁长度 ≤0.5 用玻璃水平管检测 用精密水平仪检测 用钢尺检测 用精密水平仪检测 用玻璃水平管检测 偏差 ≤0.1‰连杆长度 用精密水平仪检测

第八节 皮带输煤机安装

炉10.8表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 基础检查划线 中心线偏差 标高偏差 构架安装 横 向 水平度偏差 纵 向 纵横中心线偏差 轴中心标高偏差 滚筒安装 水平度偏差 滚筒轴中心与皮带雄关同长 度中心线角度 尾部拉紧装置 拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承及滑道无安装 中部垂直拉紧装置 卡涩，滑动升降灵活 托 辊 安 装 配重框架及配重块安装 中心间距偏差 上下托辊水平度偏差 相邻托辊工作面高度偏差 mm mm mm 配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定 ±20 ≤0.5 ≤2 用钢尺检测 用水平尺检测 用玻璃水平管检测 观察 轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活 保持垂直 拉线，用钢尺检测 mm ≤5 ±10 ≤0.5 用钢尺检测 用玻璃水平管测量 用水平尺检测 mm ≤2‰构架长度(宽)且全长≤10 拉线，用钢尺检测 mm 符合《验标》炉3.8表规定 ≤0.5‰每段构架长度 ±10 优 良 用钢尺检测 用玻璃水平管没 检验方法和器具 托辊架与皮带构架连接 托 辊 部件外观 支吊架安装 落煤斗、导 螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫 观察 托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动 各部件应平整、光滑，无漏焊、变形 应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上 导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶煤管导煤导煤槽 安装 槽 法兰连接 导向煤闸门安装 清扫器安装 止回器安装 过桥爬梯，安全围栏 减速机检查安装 驱动机安垫铁、地脚螺栓安装 装 联轴节中心找正 小皮带规格 皮带截断长度 皮带铺设 皮带工作面的选用 板与皮带接触不漏 观察 主要 主要 法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量 煤闸门操作灵活，开关标志正确 清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固 观察 应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠 美观牢靠，符合图纸要求 符合《验标》炉3.11条规定 符合《验标》炉3.9条规定 符合《验标》炉3.10条规定 符合设计要求 观察 皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4 应选覆盖胶层较厚的面 胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的观察 皮带接口设置 皮带长度应≥6倍滚筒直径 胶接头合口 皮带 胶接头外观检查 胶接 胶接头强度试验 合口必须对正 厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹、接头表面接缝观察 主要 处应覆盖一层涂胶细帆布 主要 符合《验标》和设计要求 试验测定

第九节 磁铁分离器安装

炉10.9表

质 量 标 准 检 验 指 标 性质 单位 合 格 悬吊生根埋件 磁极面与皮带距离偏差 mm 符合设计要求，牢固可靠 ±10 优 良 观察 用钢尺检测 检验方法和器具 悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平试动 磁铁悬吊及移动装置 稳灵活 滚筒水平度偏差 磁力滚筒滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心 安装 线检查 标高偏差 mm ≤0.5 用水平仪检测 两中心线应垂直 拉线，用钢角尺测量 主要 mm ±10 符合厂家说明书要求 用玻璃水平管检测 按厂家说明书要求制作铁块做实验 除铁器做除铁试验