篇一：缝纫作业指导书
东阳市横店诚鑫制衣肠
缝制作业指导书
1、用范围
适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺
单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样 、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；
a） 缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；
b） 技术组主管就上述问题进行解答；
c） 生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：
4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，
散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，
但不可有双轨现象，不得有暴口现象；
4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，
缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；
4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽
窄均匀一致，袋布放正平服；
4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有
起吊、衣片吃势不均等现象；
4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，
要求顺直，不起皱，放置平挺；
4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；
4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸
规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；
4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；
4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、
规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。
4．12、 缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理
二．范围：
适合全体缝制员工
三．准备工作：
1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用
绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；
2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转；
3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，
生产好的半成品放右边货框；
4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。
5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之
处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。
四．基本操作方法：
1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是
否准确；
2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料；
3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc；
4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量
5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发；
6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；
7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给qc；
8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针；
9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护
罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五．注意事项：
1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间
内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；
2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务；
3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收
发、检验员的工作；
4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；
5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱；
6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；
7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书
xxxxx
缝制作业指导书
文件号：xx-xx-06 版本号：a0
编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期：
受控印讫: 发行编号：
修 改 记 录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如
下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的
裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓
库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应
根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。 长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；
3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道
工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；
4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工；
5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是否完好；
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；
4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件
7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图
附件一 衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书
恩龙实业（嘉兴）有限公司
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编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期：
受控印讫: 发行编号：
修 改 记 录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如
下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性；
4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的
裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓
库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应
根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。 长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要
求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；
3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；
4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工；
5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是否完好；
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；
4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表 7.附件
7.1 附件一 衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二 工装缝制工艺流程图 7.3 附件三 长裤缝制工艺流程图
附件一 衬衫缝制工艺流程图
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