一、什么是BOM？
Bill Of Material 简称BOM，简单定义即“记载产品组成所需使用材料的表格”。它不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带。在今天，我们采用计算机辅助企业生产经营管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有成品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
二、BOM有什么作业呢？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产、业务部门与客户接单、计划单位组织排程、仓库、技术部门管理ECN管控等的重要依据性文件，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。具备唯一性标记2、是编制计划的依据。3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪与变更控制。5、 是采购和委外加工的依据。6、根据它进行成本的计算。7、 可以作为报价参考。8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。易于识别和管制
三、BOM有哪些形式？
3.1.按照用途划分:
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。计划BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现
四、BOM是ERP系统中的一个功能！
BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：
1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。 2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。
3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。
4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP的运算中去。 5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。
以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。
五、BOM实例。
将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。
若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。该产品的BOM信息如下：
零件1：编号 1001 用量 10克 损耗率 1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号 1002 用量 1根 损耗率 0.1% （备注：电线）零件3：编码 1003 用量3个 损耗率 0.5% （备注：端子）
假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。
六、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。
物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。
1、不考虑损耗率等其他因素。
在不考虑损耗率的情况下，ERP系统只根据BOM的用量跟生产计划，来考虑需要用什么样的材料，需要多少。
如根据主生产计划或者企业预测，要生产10000个FAD001插头时，系统会根据此产品的BOM资料，计算出需要的物料数量为：
零件 1001 需要数量 100000克 （备注：ERP系统会根据用户所需要的单位，自动转换） 零件 1002 需要数量 10000根
零件 1003 需要数量 30000个
2、考虑损耗率。
若在考虑损耗率的情况下，则MRP运算时，会把损耗的情况，考虑到物料的需求中去。如考虑损耗率时，最后算出的物料需求数量为：.
零件 1001 需要数量 101000克 零件 1002 需要数量 10010根 零件 1003 需要数量 30150个
而以上的计算，ERP系统只需要花费1秒都不到的时间就可以完成，而人工的计算，5分钟之内，要准确的计算出，都有点困难。当产品数量多时，或者生产产品的零件多时，效果越加明显。
顾问评论：
1、以上没有考虑库存数量，在ERP中有个专业名词，即毛需求。而在实际管理中，有可能还要考虑库存数量等因素，特别是存货生产的企业。如库存零件1003有10000个，则实际购买时只需要20150个。若按MRP的净需求运算时，则只需要20150个。用户可以根据自己的需要，选择计算的方法。
2、由此可见，BOM里面材料用量的准确的重要性，在接下来的例子中，我们还会讲到。若材料用量不准时，物料的需求计划也不会准确，而随着生产计划的增大，其误差会越来越大。所以，在基本资料整理时，企业要绝对的用心。
3、在实际计算需求时，有可能还要考虑其他因素，如安全库存的影响、最小采购量的影响、包装批量的影响等等，这些以后会以专门的文章进行讲述。
七、BOM在领料中的应用。
在领料时，若没有ERP的帮助，企业要用人工去计算生产10000个FAD001插头需要多少材料，这即费时，而且容易产生错误。有了ERP后，它会自动开立领料单，计算领料数量。当然，这个功能的应用还是离不开BOM，因为其是根据BOM表的资料去计算需要领什么材料，领多少。
在领料时，用户也可以选择，领料数量要不要考虑损耗率，若考虑损耗率的情况下，其会把损耗也会考虑进去，否则，不包含损耗的数量。
最后，生产10000个FAD001插头，需要用到的材料及数量为（考虑损耗率）：
零件 1001 需要数量 101000克 零件 1002 需要数量 10010根 零件 1003 需要数量 30150个 顾问评论：
1、这个领料数量是许多其他功能的基础，如可以根据这个数量，来进行超领的控制，而在实际成本的计算中，又是以这个数量为基础，来计算直接材料成本。 2、在领料管理中，还有一个替代料的概念。
如：在生产FAD001时，到零件1003库存没货时，可以用零件1005来代替。当领料时，零件1003的数量只有20000个，而1005的数量也有20000个，则开领料单时，系统会建议领20000个1003，再领10150个1005。这一小功能，极大发方便了领料的管理。若用手工处理的话，当没1003时，相关人员还要去查询能用什么材料来代替1003，而这种材料在库存中是否有货。这一来二去，会耽误很多时间，最终，可能会影响按时交货。
八、BOM在标准成本中的应用。
ERP在计算标准成本时，会计算直接材料成本、直接人工成本、直接制造费用等等，而直接材料成本的数据，就直接取之与BOM表中的材料的标准用量。
在计算标准成本时，一般会考虑材料的损耗率，当然，企业也可以根据自己的需要，选择是否要把损耗率计算到标准成本中去。
从以上一步步的分析中，大家应该都可以直观的看到，BOM（物料清单）这一基础资料，对于ERP系统的重要性了吧。物料清单在ERP基本资料中的地位，若要按重要性排序的话，排在第一是当之无愧的。所以，有些企业在整理物料清单资料时，提出了要100%准确的高要求。这也是可以让人理解的。
随着企业管理要求的提高，人们给BOM管理提出了更高的要求，如提出要对复杂的BOM进行分阶，进行客户化BOM管理，要求跟PDM等功能结合自动生成物料清单以减少错误的发生，要求其能够跟工艺信息结合、计算直接人工等等。根据企业的需要，ERP厂商都在ERP系统中给予一一的实现，，再稍后的文章中，也会给大家一一讲解这些BOM的高级应用，请大家拭目以待。
不过，再最后，还是要强调一下，BOM资料重要性。BOM资料的准确，直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、工艺工序管理、采购管理等模块，从而再间接的影响仓库库存、应付帐款、销售报价等功能，可以说BOM清单是一条江的源头，若源头被污染了，则中下流的水也肯定被污染，即使在中下流再对其进行消毒净化处理，那也是要花费很大精力与财力的。那企业还不如一开始就把源头抓好，“源头”不被污染，即使下面稍微有污染源，其范围也会控制在很小的一块，而不会涉及到整条江，处理起来，也会省力许多。
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