纸箱印刷若干工艺分析与胶印工艺技术的控制

避赣　糍　辩　瓣　黼　】刷工艺　ｌ　獬　甏　技术专栏　兰Ｊ口ｌ～　－＿ＩＴ　工～　文／康启来　＝ｌ＝｝，　～刀～　纸箱是较为常用的商品外包装物，广泛应用　的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，比较适合于　印刷小面积产品，或印刷大宗的瓦楞纸箱或彩盒产品。　柔性版还有一个显著的生产成本优势，那就是它可以进　行局部改版，如对版面的部分图文进行挖或补，所以，　特别适合于印刷版面需要更改局部内容的产品，并且印　版可反复再版印刷。　②凹印工艺分析。凹印工艺采用的油墨和柔印一　样，也是液体低粘度的油墨，可较好地避免和减少纸面　拉毛、掉粉、掉毛的质量弊病。相对来说，凹印产品出　现色差的几率很少，这是油墨和印刷工艺特性的优点所　忻～　］口计量、储存、运输、促销和展示的良好作用。　胶ＪＬ－　～～　品的包装性能和使用特点方面来看，提高瓦　Ｆ商品的包装和保护。而利用纸箱包装还可起　的质量显得尤为重要。可以说，印刷出精美　，可以大大提高产品的附加值，使企业潜在　｜！ｉ　～　空济效益得到较好的拓展。所以，正确把好胶　楞纸箱生产技术关，才能较好地提高瓦楞纸　贡量效果。　＝Ｉ｝　～　＝．小～　工～　男纸箱印刷若干工艺方式的分析　楞纸箱印刷工艺有多种方式，柔印、凹印、　这四种印刷工艺方式不同，印刷适应性、印　挂｛！Ｉ～　在。凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和　功能也有多种机型。凹印工艺具有印版耐印率较高，印　刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱和　度高，且富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印　刷墨色干燥速度较快，因此，较适合于大面积、墨量厚　实的印刷产品。但是，由于凹印版材是钢辊材料经过电　镀、雕刻等加工工艺处理制作而成，制版工艺比较复杂，　制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较费工　时，但是，其耐印率是所有印刷工艺中最高的一种，且　：置；　～　刷工艺方式，主要还是要根据工厂的实际情　块！ｊ！～　盘品的结构和特点，选择相应的印刷工艺，才　利～　的印刷生产效果。　刷质量效果也有一定的差异。那么，选择什　『］工艺分析。柔性版印刷工艺有平板纸和卷筒　机之分，其中，平板纸印刷机有印刷面纸的　，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机　、压痕、开槽的机组，可一次性完成后道加工　印刷墨色质量相对比较稳定。所以，凹印工艺适合于批　量较大的预印纸箱面纸、彩盒产品和其它产品的印刷生　产，可较好地降低生产成本。　③平版印刷工艺分析。胶印工艺也有多色组、多功　凄印刷瓦楞纸箱的柔印工艺，一般只能适合于　要求不高的产品，以及印刷版面相对比较简单　线条版面。由于柔印版材是柔性的，光滑度好，　比其它工艺都要轻得多，具有印刷压力较轻、　平实、色彩鲜艳，以及印版耐印率高之主要优　艺既可印刷表面光泽好的纸板，又可印刷表面　能的卷筒纸和平板纸机型，卷筒纸的机器印刷速度较　高，时速在３００００张左右，适合于印刷生产批量较大、　产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞　生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合和分切。单张纸　板；既适合于印刷四色的网纹版，还可适合于　的线条版或实地版的产品。由于柔印的树脂版　胶印机的印刷速度，一般每小时在１　００００张左右，适　ｌ广东印刷２０１　２．１一　４５　技术专栏　辫　印刷工艺　黼黼　嚣　黼　辩　晦　合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，且印刷纸箱面纸　的规格还可以灵活多变。而印刷瓦线纸板的平板纸机型　的胶印机可以直接印刷细瓦楞纸板，但其再现网线版的　的印刷版面，最好制作为≥５ｍｍ，这样才能较好地保证　产品的成型质量。有的纸箱局部版面四色叠印后显示的　颜色是黑色的，对此，最好不要制作成为四色叠印而形　精度略低于直接印刷面纸的工艺，这是因为面纸与波纹　的瓦楞层裱贴后，面纸表面会存在一定的高低差，并且　瓦楞纸板受压容易下陷变形，其承受的压力基础和着墨　成的黑色版面，否则，细小的版面部位容易产生套印不　准弊病，造成糊版、双影等连锁印刷质量问题。所以，　凡是叠印后是显示黑色的线条或文字的版面，最好直接　设计成黑色单色就可以了。对于局部版面有烫箔或ｕｖ　套印的纸箱产品，最好将套印的版面轮廓稍微调整成　“一条件相对会差一点，特别是对应于瓦楞波谷部位的印刷　版面容易呈现虚实的缺陷。所以，制版的网线数相应要　选择低一点。目前我国采用平版工艺印刷瓦楞纸箱面纸　比较普遍（即预印纸箱工艺），主要是因为胶印较适合　于套印、叠印精细的线条版产品，以及多色的网纹版印　刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分　大一小”状进行叠印，如将烫印版或ｕｖ版面的轮　廓扩大０．１ｍｍ左右，这样套、叠印的版面有轻微的不　准，肉眼上不容易察觉到。对于四色网纹版套印的产品，　印前制作时还要注意调整版面色调深浅反差，以防止暗　调版面部位出现糊版，高光部位的网点出现丢失，这样　才能确保印刷版面保持丰富的层次。此外，出片时要注　意根据机器、版面结构和印刷材质的光泽度等因素，综　合考虑设定出片的加网线数，这方面的控制也是制版设　计中比较重要的技术环节。如果纸面粗糙且又容易出现　掉粉掉毛的白纸板，印刷版面层次丰富多彩的，制版出　片的线数相应要低一点，反之，加网线数可高一点。一　般印刷光泽度高的白底白板纸、白卡纸、自牛皮卡、玻　璃卡纸或铜板卡的预印面纸，制版的网线数选择１７０　线／英寸或２００线／英寸（适用于图片反差质量好和高　光泽的面纸）。印刷材质表面一般的白板纸、白牛皮卡　等，制版的网线数按１　３３—１　５０线／英寸酌情出片。笔　界清楚，色调柔和，印刷再现效果好。同时由于Ｐｓ版　制版成本便宜、制版方便、快捷，以及装版、校版操作　容易的突出生产优势，广泛用于彩色预印瓦楞纸箱的印　刷。　④丝网工艺分析。丝印的印版是采用丝网制成的，　丝网的织造材质有金属类丝网和化纤类丝网。金属丝网　一般是选用非常细小的不锈钢丝编织而成，它具有较高　的张力和耐磨性，以及延伸率和弹性变形小的良好特　点，但是其价格比较昂贵，印刷一般的产品还不合算，　所以较少使用金属丝网制版。化纤类丝网主要有涤纶和　尼龙成分的丝网。涤纶丝网版的延伸率相对比较小，其　网孔不易出现变形，可印刷精度高的产品。而尼龙丝网　耐磨性好。但是它具有较大的弹性，刮墨过程中就容易　变形，可适合印刷质量要求不高的产品。不论是金属丝　网还是非金属丝网，它们的织造工艺都有平纹网和斜纹　者根据自己日常对胶印产品印刷质量的跟踪和分析，四　色制版出片的网线数，以印刷原稿的反差质量高低，以　及印刷材质的表面的光泽度和是否容易掉粉掉毛作为主　要考虑的因素，根据不同承印物的材质特性，酌情采用　１　３３—１７　５线／英寸进行出片，基本上是可以满足不同　网，相对来说，平纹网具有印刷精度高的特点，而斜纹　网则有较高张力的特性。采用丝网印刷瓦楞纸箱面纸或　彩盒产品，主要用于ｕｖ工艺或局部印刷版面追求墨色　具有较高立体感的产品。由于丝印工艺油墨层厚、颜色　饱和度高，印刷色泽鲜艳，也比较适合印刷专色的版面。　但是丝网印刷生产效率低，且制版分辨率较低，印刷图　质量的纸板或不同版面结构纸箱产品的印刷质量要求。　３．胶印机直接印刷瓦楞纸板的工艺技术控制　用胶印机直接印刷瓦楞纸板的生产工艺，是指印刷　厚度在１．２ｍｍ以内的细瓦楞纸板，有的进口胶印机印　文的精度也较低，印刷网线版也只适用于单色的网线产　品，制版加网线数一般选择６０～８０线／英寸。　２．胶印工艺的瓦楞纸箱产品制版设计应该注意的问　题　刷厚度还可达到更高一点。印刷瓦楞纸板的胶印机需要　具备相应的性能，这类机器我们国内现在应用还不是很　多，技术方面还有待于进一步提高。根据笔者对胶印工　艺的认识和看法，用胶印机直接印刷瓦楞纸板，主要应　瓦楞纸板是由面纸与瓦楞纸板裱贴而成为整体的纸　注意控制好以下几个工艺要素和条件：　①要注意选择合适的制版网线数。瓦楞纸板的平整　度和坚挺度不如单层的预印面纸，所以，在瓦楞纸板表　层的面纸上进行印刷时，如果制版的网线数太高的话，　板，那么，由于裱贴过程中难免会出现误差，使面纸与　瓦楞纸板之间裱贴出现不准的情况，因此，半成品瓦楞　纸板边缘分切量一般为５ｒａｍ，因此，靠压痕线有出血　４６　一广东印刷２０１　２．１＿　眦躐　艺　技术专栏　的气垫橡皮布，这样，就可较好地满足印刷瓦楞纸板的　要求。这种高质量的橡皮布利用超压缩海绵层良好的弹　性，具有表面光滑、柔软和伸缩性高的良好特性，可以　补偿瓦楞纸板表面存在的微小高低差，印刷时可较好地　克服纸板表面的轻微不平整对印迹转移的影响，从而较　好地改善瓦楞纸板的印刷质量效果。　⑥要控制好合适的印刷压力。胶印机印刷瓦楞纸板　的工艺，只有控制好合适的印刷压力，才能避免印刷过　程中瓦楞层被压溃，破坏瓦楞纸板的强度。所以，当机　器由印刷薄纸转为印刷瓦楞纸板时，应将压力由轻而重　醚瓣黼瓣麟　容易出现糊版以及网点丢失弊病，降低了图文的再现效　果。依笔者之见，瓦楞纸板直接印刷工艺的制版网线数，　可酌情掌握在１３３—１　５０线／英寸。如果纸板表面平整度、　光泽度好，且暗调部位的印刷版面图文面积不大，可选　择１　５０线／英寸制版。反之，如果纸板质量不好，且印　刷版面图文面积又比较大，可选择１　３３线／英寸或再低　一点的网线进行制版。　②要注意控制好面纸与瓦楞纸板裱贴的精确度。为　保证胶印机的递纸和定位机构能够顺畅地进行交接、传　递和定位多层结构的瓦楞纸板，要求面纸和瓦楞纸板粘　合成型时，对应于前规和拉规的两个纸边要分别对齐，　以防止因为裱贴不准而使规矩纸边的面纸过多地凸出瓦　逐渐进行递加，直至调整到合适的印刷压力为度。切不　可一下子猛加压力，一下子加多了，再由重而轻进行递　楞纸边，这样半成品的瓦楞纸板在搬动或输送过程中，　凸出的面纸边缘容易翘曲变形而影响瓦楞纸板的准确输　送和进纸定位。　减，因为这样容易对橡皮布产生破坏性的作用，使橡皮　布产生过于厉害的凹凸不平状，一时难以还原，而影响　瓦楞纸板的印刷质量效果。　⑦要注意选择具有相应性能的油墨。采用弹性良好　的气垫橡皮布，虽然可以克服或弥补一部分瓦楞纸板峰　谷引起“搓衣板状”的压力差，但是，还是难以完全消　除面纸表面不平整对印迹转移的不良影响，如对应于瓦　楞波谷部位的图文或网点接受的油墨相对会少一点。基　于胶印机直接印刷瓦楞纸板的固有弊病，可通过油墨良　好的性能来弥补这一缺陷，这就要求印刷瓦楞纸板的油　③要注意选择强度高的瓦楞纸。用胶印机直接印刷　瓦楞纸板，很重要的一个条件，就是要求瓦楞纸板必须　具备良好的平整度和表面挺度，才能确保印刷图文的再　现质量。因此，在瓦楞纸板的生产环节，必须注重选择　环压指数高的瓦楞纸，并控制好单面瓦楞纸板的加工工　艺，提高单面瓦楞纸板的粘合强度和成型硬度，这样，　才能确保半成品的瓦楞纸板在搬动、堆压和压印时保持　良好挺度和平整度，印刷质量才会得到较好的保证。　④要注意控制好瓦楞纸板的水分。面纸和瓦楞纸板　裱贴成型后，表面要保持良好的平整度，任何形式的弯　曲、曲翘和变形都会影响半成品纸板的准确传递和定位　印刷，这就要求裱贴瓦楞纸板时，要注意控制好纸板的　水分，也就是说，瓦楞层和里纸（一般是采用箱板纸）　墨细度要高，且具有相适应的张力、稠度、粘性、流动　性和良好的转移性能，才能使面纸表面稍微低陷的部　位，也能较全面地接受油墨的涂布和转移。目前国内　还没有性能良好的胶印瓦楞纸板的专用油墨，用胶印　机印刷瓦楞纸板的工厂，多数还是采用常规的胶印油　墨进行印刷。据了解，德国ＧＳ油墨厂生产的ｗｅ１ｌ—　Ｐｅｒｆｅ　ｃｔ—ＥＶ１０１０一ｗ型油墨，是一种适合于胶印机直　接印刷瓦楞纸板的专用油墨，其价格比国内常规的胶印　油墨要贵，国内实际使用该油墨的还不多。　纵观我国彩色瓦楞纸箱印刷现状，各种印刷工艺可　谓各有千秋，而胶印工艺的简便、快捷、适应性广和生　产成本的低廉，也决定了胶印工艺在瓦楞纸箱印刷方面　的水分要保持相对的适应，才能防止因为纸板之间的水　分悬殊过大，使瓦楞纸板加工之后出现弯曲变形，这样　面纸裱贴时就容易出现弯曲变形，甚至还容易出现起　泡、脱胶等质量问题。所以，单面机在配纸加工生产瓦　楞纸板时，应对里纸和瓦楞层纸的水分进行检测，取水　分相应的两种纸进行配套成型，以减少瓦楞纸板出现变　形几率。　的巨大市场潜力。所以，我们应该重视胶印工艺的技术　研究和市场开发，用胶印工艺印刷出高质量、低成本的　⑤要注意选择相应性能的橡皮布。由于面纸与瓦楞　纸板裱贴届，面纸对应瓦楞波峰部位的表面相对比较坚　挺一点，而对应瓦楞波峰边缘的波谷部位，是处于悬空　状态，这样，面纸表面容易形成“搓衣板状”，影响印　刷压力的均匀。因此，橡皮布应具有适应印刷瓦楞纸板　瓦楞纸箱产品，不断满足市场的发展需求。囤　作者单位：福建莆田鸿立印刷包装有限公司　责任编辑／欧定军　表面特点的性能。因此，要采用较柔软而富有良好弹性　＿广东印刷２０１　２．１＿　４７—