渡槽施工技术方案

（承包[2017]技案 号）

工程名称: 湖南省莽山水库工程Ⅱ标（灌区骨干） 合同编号：2017-MSSK-005 致：湖南水利水电工程监理承包总公司湖南宜章县莽山水库工程监理部 我方今提交 湖南省宜章县莽山水库工程(灌区骨干）（名称及编码） 左干渠大枫山1#渡槽（ZG5+717.10~ZG6+202.10） 的: 附：□ 施工组织设计 □ 施工措施计划 □ 工程测量施测计划和方案 □ 度汛方案 □ 施工工艺试验方案 □ 灾害应急预案 □ 变更实施方案 □ 专项施工方案 □ 工程放样计划和方案 □ 专项检测试验方案  施工技术方案 请贵方审批。 承 包 人：深圳市金群园林实业发展有限公司 莽山水库工程Ⅱ标段项目经理部 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：湖南水利水电工程监理承包总公司 湖南宜章县莽山水库工程监理部 签 收人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、发包人 份、设代机构 份

湖南省莽山水库工程II标

左干渠大枫山1渡槽（ZG5+717.10～ZG6+202.10）

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施工技术方案

审定： 李东辉 校核： 蔡育生 编写： 刘 俊

深圳市金群园林实业发展有限公司 莽山水库工程Ⅱ标段项目经理部

二0一七年五月

目 录

一、编制依据及范围 ............................................... 4

1.1 编制依据 ................................................. 4 1.2 编制范围 ................................................. 5 二、工程概述 ..................................................... 5

2.1 工程概况 ................................................. 5 2.2 工程地质 ................................................. 6 2.3 水文气象 ................................................. 6 2.4 主要工程量 ............................................... 6 2.5 施工条件 ................................................. 7 2.6 施工目标 ................................................. 7 三、渡槽施工总体方案 ............................................. 9

3.1 总体施工顺序 ............................................. 9 3.2 总体施工工艺概述 ......................................... 9 3.3 总体施工平面布置 ........................................ 10 3.4 本工程重点、难点及应对措施 .............................. 15 四、 施工进度计划 ............................................... 17

4.1 编制原则 ................................................ 17 4.2 编制依据 ................................................ 17 4.3 施工准备与资源配置 ...................................... 18

4.4 施工进度计划 ............................................ 22 4.5 施工总进度计划安排 ...................................... 24 五、施工工艺技术与施工方法 ...................................... 26

5.1 土石方开挖 .............................................. 26 5.2 基础施工及回填 .......................................... 27 5.3 排架柱施工 .............................................. 27 5.4 槽身施工 ................................................ 31 5.5 止水及栏杆等附属施工 .................................... 42 5.6 进出口渐变段施工 ........................................ 43 六、施工进度保证措施 ............................................ 44

6.1 工期保证体系 ............................................ 44 6.2 进度管理保证措施 ........................................ 45 6.3 进度计划控制流程图 ...................................... 46 6.4 确保工期的主要措施 ...................................... 46 七、施工质量保证措施 ............................................ 49

7.1 工程质量保证措施 ........................................ 49 7.2 全过程质量控制 .......................................... 50 7.3 建立质量保证体系 ........................................ 51 7.4 质量验评及质量资料 ..................................... 55 八、安全保证措施 ................................................ 56

8.1 施工现场安全管理 ........................................ 56 8.2 施工安全技术措施 ........................................ 57 8.3 施工度汛安全 ............................................ 60 8.4 安全教育与培训 .......................................... 61 8.5 安全检查 ................................................ 61 8.6 安全应急预案 ............................................ 61 九、文明施工、环保、水保措施 .................................... 67

9.1 文明施工措施 ............................................ 67 9.2 环境保护措施 ............................................ 69 9.3 水土保持措施 ............................................ 73 9.4 测量放样的成品保护措施 .................................. 73 9.5 劳动保护措施 ............................................ 73 十、钢管脚手架计算书 ............................................ 75

10.1 简要说明 ............................................... 75 10.2 材料参数 ............................................... 75 10.3 计算荷载及荷载工况组合 ................................. 76 10.4 扣件式钢管承重架立杆强度及稳定性验算 ................... 77 10.5 地基承载力验算 ......................................... 79 十一、 附图 ..................................................... 79

11.1 大枫山1#渡槽现场规划平面图 ............................. 79

左干渠大枫山1#渡槽（ZG5+717.10～ZG6+202.10）

施工技术方案

一、编制依据及范围

1.1 编制依据

1） 施工合同文件、左干渠大枫山1#渡槽施工设计图纸（ZG5+717.10～ZG6+202.10）、设计说明及工程地质资料

2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) 3）《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004) 4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2015） 5）《水工混凝土施工规范》（SLl677-2014） 6）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006） 7）《土工试验规程》（SL237-1999）

8）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） 9）《爆破安全规程》(GB6722-2014)

10）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）

11）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94） 12）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015） 14）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） 15）《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015） 16）《建筑照明标准》（GB50034-2004） 17）《污水综合排放标准》（GB8978-2002）

18）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

19）其它与工程有关事项严格按现行国家或行业标准、规范、规定等执行

1.2 编制范围

该方案施工范围左干渠ZG5+717.10～ZG6+202.10,含渡槽进口渐变段（ZG5+717.10～ZG5+722.10，渐变段长5.0m）、槽身（ZG5+722.10～ZG6+202.10，槽身长度480.0m)。

二、工程概述

2.1 工程概况

该渡槽位于莽山水库灌区工程左干渠ZG5+717.10~ZG6+202.10桩号段，长度485m(含进口渐变段）,设计流量5.3m3/s，

渡槽基础为承台基础，基础现浇Ｃ20砼长5.9m，宽3.1m，高1.5ｍ，承重排架为梁柱式H型排架，排架最大高度19.5m，槽身为简支梁式U型薄壳结构，支座为固定支座预埋钢垫板支座，下部结构弧形外半径1.5ｍ，净空半径1.25ｍ，上部直线段高度1.15ｍ，槽身长度每跨12.5m。

墩式基础置于弱风化粉砂质泥岩或相对完整的砂岩基础上。基础位于平地时，要求墩式基础置于基岩面以下至少2m相对完整的基岩上。排架基础位于斜坡段（基础范围内顺水流向高差大于1m）时，要求基础中心位于基岩面以下至少2m，基础外边线位于基岩面以下至少1m，且基础外边线距斜坡外侧距离不小于1m，同时要求基础所处边坡稳定，建基岩体相对完整。钢筋混凝土基础尺寸为5.9×3.1×1.5m。

渡槽进口设5.0m长渐变段，渐变段前与梯形明渠平顺连接，接U型渡槽槽身。出口为U型槽明渠平顺连接。渡槽槽身工程特性表见错误！未指定书签。-1

表2-1 渡槽槽身工程特性表

净槽宽 (m) 净槽深 U形外半径U形内半径（m) (m) (m) 直墙高 (m) 槽壳衬厚 设计流量 （m³/s） (m) 坡降 2.50 2.4 1.50 1.25 1.15 0.25 5.3 1/2000 2.2 工程地质 根据设计单位提供地质勘探资料和现场实地查看，渡槽进口穿过段覆盖层为残坡积粘土夹碎石，多为硬塑状，部分可塑装，厚度6.0～12.0ｍ，下伏弱风化灰岩，出口段基岩裸露，岩性为石炭系下统大塘阶石蹬子段灰岩，弱风化中厚层状，较坚硬，岩层产状N500E·ＮＷ∠800。为顺向坡，对边坡稳定不利。 2.3 水文气象

工程所在地属亚热带湿润季风性气候区。气候介于岭南、岭北之间，冬季虽受北方冷空气影响，气温较岭南低，但因县北部有骑田岭等大山为屏障，削弱了北方冷空气的强度。以县北部骑田岭为界，往往南晴北雨，南燠北寒，岭北大雪，岭南微雪，冬季气温明显高于湘中湘北，气温低于0℃的日数平均值为9.2天，四季分明，春早多变，夏热期长，秋短温冬，冬无严寒，霜雪不多；热量丰富，降水集中，但雨量分布不均，夏秋易涝易旱。春季比湖南绝大部分地区早有，比邻近的苏仙区早7天。夏季气温高，但无酷暑，35℃以上高温日数平均值为20.8天，年平均气温18.3℃，1月平均气温7.1℃，7月平均气温28.1℃。年平均日照数为1603.1小时。年平均降水量1600毫米。无霜期292天。 2.4 主要工程量

本分部工程主要工程量如表2-2

表2-2 渡槽主要设计工程量

序号 1 2 3 4 工程项目 土方开挖 石方开挖 土石方回填 垫层C15砼 单 位 m³ m³ m³ m³ 工程量 6614.0 463.00 5798.0 82.00 5 6 7 8 9 10 11 12 13 基础C20砼 墩台C20砼 排架C25砼 槽身C25砼 渐变段M7.5浆砌石 M7.5浆砌石支座 钢筋制安 聚氨酯增强止水带 C20砼栏杆 m³ m³ m³ m³ m³ m³ t m m³ 847.0 11.10 521.0 1441.0 45.75 52.50 364.3 382.0 38.26 2.5 施工条件

2.5.1交通条件

大枫山1#渡槽位于东风乡南夏村，靠近乡村道路，村级公路与渡槽之间有一条机耕道连接；该乡村道路与107国道相连，从107国道经过该乡村道路、机耕道到达渡槽施工现场，对外交通比较便利。

本渡槽临时用电，根据生产生活用电负荷，结合周边电力网点分布情况，拟采取外联高压线路至渡槽中段（ZG5+960处）安装一台400KVA变压器方式供电（因当地电力供应地域差异大，电力部门提供高压接入点不明确，可能导致线路接入过长，造成施工成本增加。根据施工成本最优化原则及施工便捷方面的考虑，不排除生产生活采用柴油（汽油）发电机组供电）。施工用电采取架设三相五线电缆方式每50m设置一开关箱，共需开关箱9个、电缆约480m。

大枫山1#渡槽位于半干旱山地，附近无可供施工用水的水源，施工用水主要从当

地村民自来水管安表引水使用，设置施工用水水池；生活用水主要从当地村民自来水管安表引水使用。 2.6 施工目标

项目部把渡槽工程作为重点项目之一组织施工，并按照施工强度要求组建工区施工队负责本项目的施工、组织、管理，选调技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成工区施工管理队伍，负责本合同工程的实施。

工区主管组织生产调度、进度控制、设备调配、使用及维护管理、主持召开生产会议，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质量、安全负直接责任，同时负责文明施工、环境保护、安全保卫工作；技术负责人主要负责施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施以及计划统计、合同管理等工作。工区施工作业组织机构框图见图2-1 。

图2-1 组织机构框图

2.6.1 施工质量目标

本工程施工严格执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。质量总目标为：杜绝施工质量重大事故，单元工程合格率100%，优良率90%以上，争创省、部优质工程。

2.6.2 施工安全目标

（1）不发生人员重伤及以上事故； （2）不发生严重机械设备损坏事故； （3）不发生重大火灾事故； （4）不发生重大交通事故；

（5）不发生造成严重负面社会影响的不良事件。 2.6.3 施工进度目标

按施工合同要求，我单位组织满足施工需要的人员、设备、物资，按计划完成施工任务，渡槽工程的关键性项目如图2-2所示。

图2-2 关键性项目线路图

施工进度目标如下：基础砼浇筑 排架砼浇筑 槽身砼浇筑 1 渡槽基础施工完成时间：2017年10月3日 2 渡槽排架施工完成时间：2018年2月3日

3 渡槽槽身施工完成时间：2018年7月9日 2.6.4 环境保护目标

（1）生产废水PH值、总悬浮物浓度（SS），生活污水COD、BOD5排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级排放标准；

（2）施工场界噪声（居民居住区域）达标率100%； （3）不发生Ⅳ级及以上突发环境事件；

（4）合理处置固体废弃物，合理保护植被，美化环境； （5）节能减排下降幅度不低于4%。

三、渡槽施工总体方案

3.1 总体施工顺序

本渡槽施工利用现有村道加宽作为入场道路，沿渡槽走向在渡槽左侧规划12m宽汽车吊及其它机械施工场地。总体施工顺序以第18跨槽身为界往大小里程方向推进工作面。

考虑渡槽施工工艺特点及节约工期，每跨段内施工顺序为：基坑开挖→垫层浇筑→基础砼浇筑→排架砼浇筑→槽身砼浇筑的顺序施工法。基础、排架墩从17#墩往小里程方向、18#墩往大里程方向依次分批开工、平行作业。各跨段间槽身现浇采取流水作业法组织施工以缩短工期，槽身采用隔跨浇筑，即：第N跨槽身现浇施工完成以前，将第N+2跨的支架搭设完成，待第N跨模板拆除后，直接用于第N+2跨的模板安装，如此循环流水施工。

按以上总体施工顺序的思路，基础施工必须先行，为后续跨段间槽身现浇流水作业提供足够的工作面。

3.2 总体施工工艺概述

渡槽排架基础采用机械开挖，钢木组合模板，溜槽或吊罐入模；

排架钢筋分段吊装接驳，排架、顶帽均采用定型钢模施工，每次浇筑至中系梁(或顶帽)顶面，汽车吊配合吊罐入模；

槽身采用满堂钢管支撑架现浇施工工艺，内外模均采用定型钢模，拟投入外模6套，内模4套，汽车吊配合吊罐入模。

具体施工工艺详见本方案“5.施工工艺技术与施工方法”。 3.3 总体施工平面布置

3.3.1 布置原则

（1）业主规定的范围内布置该工程所需的临建设施；

（2）充分利用业主为本工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件； （3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

3.3.2 平面布置

槽身施工满堂支架搭设宽度9.0m，C15砼硬化（厚20cm、宽9.6m），在渡槽左侧规划9.0m宽作为材料堆放、25t汽车吊及其它机械施工场地。在渡槽左侧紧邻村道处设置生产生活营地，临时征用U型渠（ZG6+194.38~ZG6+278.93）两侧空地作为耕植土、表土堆放场用于后期复耕。

渡槽施工布置见附图《施工平面布置图》。

3.3.3 施工临时设施布置

临时设施基础外运石渣回填（2弃渣场取料，斗容量为1.0m³挖机装车5~8t自卸汽车运输，运距约为2.5km），并经平整压实后用于布置临时工程，临时工程占地情况见下表3-1。

表3-1 施工用地计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 土地计划用途 办公及生活用房 施工机械、车辆停放区 砼拌合站 砂石料堆场 钢筋原材料堆放区 钢筋加工棚 模板原材料堆放区 模板加工棚 废料池 化粪池 水 池 临时用电配电房 机械作业场地 其他临时设施用地 合 计 所需面积（m2） 450.0 130.0 60.0 200.0 60.0 50.0 45.0 30.0 30.0 10.0 20.0 6.0 8320.0 2000.0 11411.0 备 注 二层活动板房 #

永久红线外左侧12m，右侧5.8m 3.3.3.1 施工供风、供水、供电、施工照明及通讯 （1）施工供风

渡槽石方开挖量较少，施工不单独设置供风系统，使用小型移动式空压机供风便能满足施工需要。

（2） 施工供水

渡槽工程施工临时用水分为生活用水和施工用水，据现场实地考查，渡槽施工生活营地布置在渡槽右侧，生活用水从附近村民生活用水主管网接入。施

工用水从村民生活用水主管网接入，渡槽施工修建20m3临时蓄水池一个，蓄水池采用砖砌体，半径2m圆型结构，高2m。

（3）施工用电

渡槽分部工程施工用电从周边东风电网就近接入3#施工营地并安装了一台

400KVA变压器，严格按照三相五线制要求架设1趟施工主线路至渡槽施工区域附近，施工用电在主线路上接取。该分部工程需沿渡槽架设三相五线低压临时用电线

路480m，每50m需架设一根电杆和二级配电箱供渡槽施工用电，为保证施工用电，渡槽施工准备一台50KW柴油发电机组，作为备用电源，在施工中突发断电事故时使用，以确保施工正常进行。

（4）施工照明

为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明遵照国家最新规范《建筑照明设计标准》GB50034-2004的规定执行。

照明电源均采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，照明线与动力线分开架设。照明配电箱选用带漏电保护功能的产品，所有的照明用开关全部采用漏电保护型。

（5）施工通讯

施工区已有移动、联通、电信网络覆盖，充分利用已经形成的通讯网络,联系电信架设WiFi专线覆盖办公区。

大枫山1#渡槽位于东风乡南夏村，靠近乡村道路，村级公路与渡槽之间有一条机耕道连接；该乡村道路与107国道相连，从107国道经过该乡村道路、机耕道到达渡槽施工现场，对外交通比较便利，因村道与渡槽之间的机耕道平均宽度不足3.0m，故对其进行拓宽修整至4.5m（详见7#临时施工道路设计图及施工技术方案）。

混凝土生产系统

渡槽砼拌合站设置在3施工营地，运输至施工现场使用。

生产设施及辅助企业布置

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（1）施工机械修理厂及设备停放场

施工机械修理厂主要承担本项目所有施工机具的维护、保养、修理和零配件切削加工任务，将配置车、钻、焊等设备，以满足修理工作的需要。

机械修理厂设置在主生活区内，设备停放场设置在施工营地，其中修理厂车间20m2；机械停放场100m2。

（2）钢筋加工场

本分部工程钢筋主要是渡槽基础、排架和槽身钢筋砼用钢筋，拟在生活营地设置钢筋加工场，拟建面积60m2，满足钢材加工施工要求，钢筋加工房傍边布置模板加工和堆放场，建筑面积均为30m2，具体布置见施工总平面布置图。

（3）仓贮系统

① 油库：渡槽柴油使用量较小，不单独设置油料库； ② 水泥库：拌和站使用散装水泥，不设置袋装水泥库房；

③ 综合仓库：为满足该分部工程施工需要， 在生活区内设置专用综合仓库20m2，综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。

试验室

主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的质量检测和检验试验工作。完成混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在项目部生活区。

渣场布置及管理

（1）渣场布置

该工程的弃渣通过7临时施工道路运输至2弃渣场，运输距离约2.5km。 （2）渣场管理措施

① 派专人负责弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整碾压和渣场的道路维护。

② 弃渣场专门配备1台装载机负责弃渣场道路修筑、场地平整及其它维护工作。

3.3.3.7 办公及生活、生产营地布置

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按照统筹安排、合理布置的原则，根据现场实际地形情况，在业主指定的渡槽左侧布置办公及生活营地300m2。

3.3.3.8 施工总平面布置

根据现场施工条件、设计结构物布置，结合我单位的施工能力和装备水平，对渡槽施工临时工程进行施工布置，布置位置见附图《渡槽施工总平面布置图》。

9 主要临时设施工程量见表3-2

表3-2 主要临时工程量汇总

序号 1 2 3 4 项目名称 供水管 供电线路 蓄水池 办公、生活用房 结构型式 钢管、镀锌管 胶质铝芯线 砖 彩钢 单位 m m 座 m 2工程量 520 480 1 450 备注 低压侧 20m/个 3 5 6 7 仓库、辅助企业用房 场地平整 维修村道 彩钢 m m m 22250 2946 2520 临时建筑、机械停放场 7#临时施工道路 泥结碎石 3.4 本工程重点、难点及应对措施

3.4.1 渡槽施工重点

1、高空作业施工安全 2、排架施工垂直度控制 3、砼外观平整度、光洁度控制 4、夏季施工砼温度控制 5、承重架基础稳定和变形验算

3.4.2 渡槽施工难点

1、槽身浇筑承重结构布置 2、砼垂直运输和入仓方式 3、槽身内侧表面光洁度控制

3.4.3 采取的应对措施

施工安全控制

渡槽基础以上施工作业全处于悬空状态，作业人员必须穿软底鞋，戴安全帽，挂安全带，不按安全操作规程执行的人员一律不准上高架施工。

雨季施工措施

（1）提前与地方气象部门联系，开仓浇筑时间选择在晴天进行。

提早做好开挖区周边的排水设施，对不能满足要求的部位及时整改，确保雨季开挖工作和弃渣场安全。

如遇突发暴雨，对砼仓面应进行覆盖，防止雨水冲刷带走仓砼水泥浆。 如遇停歇时间较短，砼没有初凝，雨停后继续浇筑。

如遇停歇时间较长，砼应按施工缝进行处理，并设置好止水，严格按施工缝规范要求施工，防止渗水。

混凝土温控措施

工程所在地属亚热带湿润季风性气候区。气候介于岭南、岭北之间，冬季虽受北方冷空气影响，气温较岭南低，但因县北部有骑田岭等大山为屏障，削弱了北方冷空气的强度，气温低于0℃的日数平均值为9.2天，35℃以上高温日数平均值为20.8天，由于上述情况，明渠段浇筑混凝土时，在极端低温季节应严格按规定采取保温措施。在高温季节应严格按规定采取降温的温控措施。具体如下：

(1)控制混凝土最高温度

① 优化砼配合比，减少胶材用量，降低砼最高温升。

② 减少砼温度回升，控制砼运输时间和仓面砼浇筑层面的暴露时间，运输设备设置遮阳、保温、隔热设施，以减少砼运输过程中的温升，及砼拌和出机口温度，满足砼入仓温度要求。

③ 加强施工组织协调，减少砼转运次数，避免和减少运输中的干扰和停滞，缩短运输时间。

④ 做好砼浇筑工艺设计与资源配置，使各环节成套配置，提高砼浇筑强度，加快施工进度。

⑤ 加强砼表面养护。对表面砼采用洒水养护，夏季对露天砼洒水或喷雾

养护。

控制砼出机口温度。在施工中，通过试验、检测建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，确保砼出机口温度能满足砼浇筑温度的要求,同时缩短拌和楼料斗中砼拌和物的存放时间，以减少温度回升。必要时采取骨料预冷，拌和加冰等非常措施。

(2)控制混凝土最低温度

① 冬季施工时，砼浇筑尽量避开夜间低温时段。

② 运输设备设置保温、隔热设施，以减少砼运输过程中的温度流失。 ③ 砼搅拌采用锅炉烧热水拌和，加长砼的搅拌时间。 ④ 砼在搅拌过程中加入一定的符合质量要求的防冻剂。

⑤ 在低温季节，采用延长拆模时间，已拆模部位加盖厚层保温材料，确保已浇砼不遭受低温冻害。

四、施工进度计划

4.1 编制原则

依据该分部工程资源配置情况，结合施工条件，合理、统筹安排。 坚持经济、合理与实用相结合的原则。

坚持整体推进，均衡生产，确保工期，工程量清单提供的工程数量和本工程计划的资源配置（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，统筹兼顾，合理安排各工序施工进度。 4.2 编制依据

（1）合同工期要求。

（2）依据国家有关规程、规范的要求。

（3）我公司在以往其他类似工程上的经验和施工技术措施。

4.3 施工准备与资源配置

4.3.1 施工准备 1 技术准备

熟悉图纸资料和有关文件

我单位自接受工程任务后，便全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

（2）我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现错误在设计交底和图纸会审中提出，在实际施工过程中就现场产生的问题及时与相关单位沟通协调。

4.3.2 检验、试验

成立试验室对施工用原材料进行试验，自己无法做的委托具有资质的试验单位试验，提前完成砼强度、抗渗、抗冻指标试验，钢材、水泥、外加剂等原材料检验试验。

4.3.3 技术交底

根据设计地勘资料和设计图纸，组织技术人员勘察现场，熟悉图纸，查阅相关施工技术和安全规范，了解该施工部位的技术要点和质量、安全要求，并将质量安全要点、目标逐级交底，让施工员、特别是操作工人能明白质量安全目标、关键部位技术要求，以期在施工过程中控制好质量安全。

4.3.4 施工场地准备

配合业主完成移民征地工作，在建筑物相对集中并利于管理的地方，根据满足施工的人员设备，规划设计临时建筑的结构和面积，根据建筑物所处位置的地形地貌，地方现有交通网络的构成情况，本着有利施工物质运输和节约投资的原则，规划设计施工便道的走向和长度，本着相对集中利于污水处理、排放的原则，规划辅助加工车间的布置，组织人员设备进场，完善施工必须的便道、风水电系统、生活设施、辅助加工车间的施工，保证主体工程按合同约定开工建设。

4.3.5 施工资源配置

根据该分部工程合同工期、施工项目性质和设计工程量，拟投入本工程的各类资源如下：

拟投入渡槽工程的主要施工人员见表4-1

表4-1 施工主要人员配置表

序号 一 1 3 5 7 二 1 3 5 三 1 3 四 1 3 分 类 技术管理组 技术负责人 施工员 质检员 材料员 土石方施工班组 挖机司机 汽车司机 打夯工 钢筋制安班组 电 工 钢筋制作工 模板施工班组 模板工 电焊工 人员数量（人） 10 1 2 1 1 18 2 6 5 20 1 6 30 12 2 2 2 4 2 4 6 2 4 6 8 序号 分类 人员数量（人） 现场负责人 测量员 安全员 资料员 1 2 1 1 装载机司机 压路机司机 破碎锤司机 2 1 2 焊 工 钢筋安装工 3 10 架子工 16 五 1 4 六 混凝土施工班组 砼拌和工 养 护 工 其他工人 合 计 22 10 2 6 3 106 砼振捣工 10 拟投入的设备、仪器 根据渡槽施工项目和工程内容，拟投入的主要施工机械设备、仪器如表4-2、表4-3

表4-2 主要设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 挖掘机 液压破碎锤 装载机 自卸汽车 压路机 蛙式打夯机 汽车吊 自制模板托架 砼搅拌车 砼吊罐 固定式拌和站 移动式空压机 手持风炮 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切段机 型号规格 斗容量1.0m³ 单位 台 台 台 辆 台 台 台 套 辆 个 / 3m³ 套 台 台 GW40 GT4/10 G40C 台 台 台 数量 2 2 2 6 1 4 1 6 2 2 1 1 3 1 1 1 斗容3.0m³ 5~8t 20t 2.8kw 25t / 3m³ 表4-3 测量仪器配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 全站仪 普通水准仪 GPS测量仪 粘贴式反射片 支承对中杆 对中杆 测深锤 钢卷尺 卡西欧计算器 电 脑 规 格 型 号 三鼎STS-752L 测距：2mm+2×10–6D NA724(配3米水准尺) 瑞 德 40×40mm、60×60mm GSR2 GLS11 20～30米 50米钢卷尺 fx-4800 联 想 大比例尺数字成图软件CASS5.1 “科傻”控制网平差软件 12 13 14 15 16 17 A3喷墨打印机 对讲机 强制对中基座 固定觇标 水准标志 其它辅助工具 惠普（或佳能） 健伍（或夏普） F–1A型 M–450A型 B–2型（全不锈钢） ±2mm/km 1套 1套 各1包 1付 1支 1把 1把 1台 2台 1套 1套 精 度 测角：1″ 1套 数 量 测程：0.5km 对中精度<1.5mm 对中精度<1.5mm ±0.15m 经检验机构检验合格 编程型计算器 用于数据及图形处理 用于地形、断面成图及方量计算 用于控制网的平差计算 11 专业软件 用于资料、图纸打印输出 1台 有效半径5～10km 对中误差≤0.05mm 用于角度方向观测 用于水准控制点埋设 5台 2台 2台 10只 若干 拟投入的材料计划 表4-4 主要材料计划表

序号 材料名称 单位 2017年 2018年 三季度 1 2 3 4 5 6 7 0#柴油 钢 筋 水 泥 中 砂 碎 石 定型钢模板 钢 管 套 t t t 3 60 四季度 5 100 240 400 600 6 70 一季度 5 100 240 400 600 6 70 二季度 5 100 200 400 500 6 36 三季度 1 20 50 100 200 2 36 200 200 400 6 70 4.4 施工进度计划 本工程计划工期：开工时间为2017年6月1日，完工时间为2018年9月17日，总工期为15个月计440天。

主要项目施工安排如下： 4.4.1 施工准备

2017年6月1日开始进场进行施工便道、房屋建筑工程施工、协助业主完成施工用地规划，施工用风、水、电系统架设完成并能正常使用，计划施工时间20天完成（2017年6月1日～2017年6月22日）；

4.4.2 排架基础土石方开挖

临建工程施工完成，即进行渡槽排架基础土石方开挖施工，土石方开挖计划工期60天完成（2017年6月22日～2017年8月25日）；

4.4.3 排架基础浇筑C15砼垫层

各排架基础开挖完成分批次邀请监理单位对其进行验基并立即进行垫层的浇筑施工，计划工期为65天完成（2017年6月28日～2017年9月5日）；

4.4.4 排架基础模板、钢筋制安

排架基础模板、钢筋制安工作计划工期90天完成（2017年6月29日～2017年10月3日）；

4.4.5 排架基础砼浇筑及养护

排架基础混凝土浇筑施工计划施工时间120天完成（2017年7月14日～2017年11月20日）；

4.4.6 排架模板、钢筋制作安装

排架钢筋制作安装计划工期180完成（2017年7月14日～2018年1月23日）； 4.4.7 排架C25砼浇筑及养护

排架施工计划180天完成（2017年7月25日～2018年2月3日）； 4.4.8 槽身承重架、托架搭设及安装

槽身承重架搭设、外托架、外模安装计划210天完成（2017年8月15日～2018年2月3日）；

4.4.9 槽身模板、钢筋制作安装

槽身模板、钢筋制作安装计划工期240天（2017年10月3日～2018年6月18日）；

4.4.10 槽身C25砼浇筑及养护

槽身砼施工计划240天完成（2017年10月24日～2018年7月9日）； 4.4.12 栏杆及其他细部结构

渡槽细部结构施工穿插在主项施工中进行，不占用直线工期，计划150天完成。（2018年3月19日～2018年8月27日）；

清场扫尾及验收计划工期20天完成（2018年8月27日～2018年9月17日）。

4.5 施工总进度计划安排

本工程将采用增加施工措施、保证施工要素投入、加强雨季施工组织、突出不良地质段施工方案的方法进行施工安排。进度计划见附图《施工进度计划横道图》.

五、施工工艺技术与施工方法

渡槽属于架空薄壳结构，质量要求高，施工安全和施工难度系数大，为保证施工质量和安全，我部投入有渡槽施工经验的技术人员和操作工人对该分部工程进行施工和管理，采用单位成熟的施工方法，保证渡槽施工质量和进度，满足设计的质量工艺要求。 5.1 土石方开挖

本渡槽6#~37#排架柱基坑开挖深度在2~3.7m之间，为粉质粘土、粘土夹碎石土质基坑，开挖过程中按设计1:1.25控制坡比，基坑土方开挖采用斗容量为1.0m3挖掘机配合5~8t自卸汽车挖运，表土堆放至附近临时征用的表土堆放场地，不满足支架基础处理要求的开挖土料转运至2#弃渣场，运距约2.5km。

0#~5#排架柱基础为石质基坑，开挖过程中按设计1:0.25控制坡比，鉴于石方开挖工程量不大，同时避免爆破作业对基底的扰动，石质基坑采用液压破碎锤配合斗容量为1.0m3挖掘机进行开挖，基坑开挖石渣用于铺筑机械作业场地。

基底开挖至设计标高以后，进行承载力试验，满足设计要求地基承载力≥200KPa以上方可进行下道工序施工，若承载力达不到设计要求，则继续下挖，直至基底嵌入弱风化岩确保承载力满足设计要求，基础几何尺寸不变，排架高度相应加高。

基坑开挖过程中应考虑适当的支护措施和降排水措施，视具体情况，必要时基坑开挖完成后在坡脚位置插打20#槽钢、垒沙袋进行防护；基坑应避免地下水浸泡，在基坑最低处设置50×50cm集水坑，引导地表雨水、开挖面渗水及地下涌水等汇集至集水坑后，采用污水泵（7.5kw）集中进行抽排措施处理（详见图5-1、5-2）。

图5-1 0~5#墩石质基坑开挖示意图 图5-2 6~37#墩土质基坑开挖示意图

5.2 基础施工及回填

垫层施工完成后，在垫层顶面测量放样排架平面位置，进行排架钢筋的预埋。由于基础为四面收坡，拟采用木模施工较为方便。

基础砼施工拟采用溜槽或汽车吊配合吊罐入模。

基坑回填料采用碎石土，蛙式打夯机分层打夯回填，层厚控制在15cm以内。

5.3 排架柱施工

5.3.1 搭设排架柱施工工作平台

在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。

排架柱施工脚手架采用钢管脚手架来搭设，搭设高度应比模板顶高0.5m。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，脚手架上铺设木枋和木板，工作平台四周设置不少于1.2m高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑，以确保脚手架和平台的稳定性。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

支架的搭设须注意：

1、支架底必须搭设在稳固的地基上；

2、钢管与扣件必须连接稳固，不得使用刚度不足的钢管和已坏的扣件； 3、应要求设置剪刀撑，并应与垂直支架连接牢固。

5.3.2钢筋加工安装

钢筋严格按设计文件在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑扎或按不同规格先堆码于临时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止钢筋受潮和雨淋，且应分规格标识明确，需要时再搬至施工现场绑扎。排架柱身钢筋笼预先加工成型，排架柱高度在3~4.5m 范围内不设中系梁，采取整体一次性吊装，高度在4.5m~19.5范围内设有中系梁，钢筋笼分节段吊装，每次安装高度高出中系梁顶面50~100cm，注意错开搭接面，预留钢筋搭接长度，主筋接长采用电弧焊焊接，钢筋绑扎过程中要注意安装混凝土垫块，以确保钢筋保护层符合要求。

每个排架顶按设计要求预埋两块钢垫板。 (1)钢筋加工安装质量控制：

①钢筋焊接质量主要是对其进行力学性能试验和外观质量控制。

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；焊接接头的焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范要求；宜采用双面焊，焊缝长度为5d；抽样进行力学性能试验并满足验标要求。

②.根据设计图纸确定钢筋的下料尺寸并按设计要求进行排架柱钢筋的定位绑扎。

③.同一截面的钢筋接头率不得超过50%。

④.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块采用与排架柱混凝土同等标号的垫块，确保排架柱身保护层厚度符合要求。

⑤.钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

(2)钢筋加工、安装允许偏差及检验方法：

表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 表5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 受力钢筋排距 同排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点位置 钢筋保护层厚度c C≥35mm 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 30 -5～+10 检验方法 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 尺 量 5.3.3 模板安装

排架柱模板采用定型组合钢模，在专业模板厂家定制生产，模板到现场后,整体编号、单节检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对钢模进行单扇和组装后逐项检查，质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。

1、模板使用前应打磨、除锈、与混凝土接触面应均匀涂刷脱模剂； 2、模板支撑加固稳定牢固，顶帽模板按要求设置钢筋拉杆，以防跑模； 3、安装排架柱模板时，应先对底板进行找平，以确保排架柱的垂直度符合要求； 4、模板缝及接头缝采用胶泥填塞密实，以确保混凝土浇筑的外观质量符合要求。

表5-3 排架柱模板的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁端两垫石高差 排架柱支承垫石顶面高程 预埋件和埋留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 2 0，-5 5 检验方法 全站仪测量检查 1m靠尺检查 尺量检查 测量检查 测量检查 纵横两向尺量检查 图5-3 排架柱模板组装示意图 图5-4 排架柱模板组装示意图

5.3.4 排架柱砼浇筑

排架柱高度在3~4.5m 范围内不设中系梁，采取一次性立模浇筑，高度在4.5m~19.5范围内设有中系梁，每次浇筑至中系梁顶面，浇筑高度3.6m。排架柱及槽台砼在搅拌站拌制后，采用3m3砼输送车运输、25t汽车吊配合吊罐、串筒入模，插入式振动器振捣成型。

1）混凝土运输采用搅拌运输车，确保混凝土的施工质量。

2）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。

3）运至工地现场的砼在浇筑前，要先检查混凝土的坍落度和含气量等指标是否满足要求。

4）使用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50～100mm 的距离，插入下层混凝土50～100mm 。

5）在开始浇筑砼时，现场试验人员应在现场对拌合物性能进行测试，按验标要求进行试件取样并做好同条件养护试件的留置。现场如发现砼的性能不能满足验标要求时不得使用。

6）在浇筑砼时应连续分层浇筑，振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

7）在浇筑砼过程中，现场的施工员应经常观察、间断地量测模板的垂直度，确保模板的变形得到控制。

8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍压光并注意设置流水坡度。

9）排架柱拆模后，应及时对砼暴露面进行包裹覆盖。排架柱采用厚塑料薄膜包裹养护，排架柱顶采用覆盖土工布洒水养护或滴灌养护。

表5-4 混凝土排架柱允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 项 目 边缘距设计中心线 空心墩壁厚 排架柱平面扭角 表面平整度 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 5 简支混凝土梁 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高程 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 4 测量检查 5 0，-10 5 允许偏差（mm） ±20 ±5 2º 5 3 1m靠尺检查 测量检查 检验方法 5.4 槽身施工

大枫山1渡槽槽身施工采用满堂脚手架承重、内外托架控制薄壳槽身现浇方式施工，搭设支架工程量约49734m3，槽身施工拟投入外模六套，内模四套。

5.4.1承重支撑架设计

#

图5-5 承重架搭设示意图

1、支架基础处理

待排架柱施工完成后，即可安排进行地基处理施工。首先挖除地表腐殖土、耕植土集中堆放至就近征用的临时堆放场用于后期复耕，挖除深度根据跨段的现场地质实际情况控制在0.8~1.2m，其它不满足支架基础处理要求的开挖土料转运至2#弃渣场。

排架墩基坑回填视为支架地基处理的部分工作，此处不再赘述。场地平整工作应结合各跨段具体地形，较陡段开挖成台阶型（尽量采用大台阶方式）台阶高度控制在1.0m左右，平缓段直接开挖整平，然后进行压实处理，压实后地基承载力达到200KPa以上，否则应采取换填碎石土措施。在支架搭设范围压实后的地基上浇筑20cm厚C15砼硬化，硬化宽度9.6m。汽车吊及其它机械工作场地采用30cm厚泥结石铺筑，铺筑宽度9.0m。场地周边开挖30×30cm临时排水沟，沟壁及沟底采用2cm厚M7.5砂浆抹面。

2、支架搭设

基础垫层砼达到强度后，进行基础承重架搭设，立杆纵向间距60cm，横向间距60cm（槽身下承重架）或90cm（防护架），步距120cm。承重架顶部架设14×8×0.55cm工字钢，作为槽身外模支撑平台。

支架与排架柱连接：为保障支架具有良好的整体稳定性，支架与排架柱间通过钢管井字箍建立可靠连接。排架柱四面每1.2m（与横杆同水平高度）设置一道井字箍，钢管外裹土工膜以免损伤柱体，钢管与柱身间以木锲块卡紧。支架与钢管架通过钢管建立可靠连接，以活动扣锁牢。

3、立杆顶底托设置：立杆底部设可调底座，底层纵、横向水平杆距地面

的高度小于30cm，否则应设置扫地杆，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于60cm，托座旋出立杆的距离不超过30cm，如果局部地方超过30cm，则用钢管加一道水平杆将托座螺杆固定。立杆上端采用U形顶托，顶部架设14×8×0.55cm工字钢，作为槽身外模支撑平台。

4、纵、横向及水平剪刀撑设置：支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，支架高度超过4.8m时按规范设水平向剪刀撑。纵向剪刀撑间距6.0m；横向剪刀撑间距4.5m。剪刀撑均采用Φ48×3.5mm钢管搭设，搭接长度不小于1.2m，与立、横杆交叉处均每杆均使用活动扣锁牢，不得脱空。

5、钢楞设置：钢楞（纵向工字钢）下支撑于钢管立杆顶托，上铺U型槽钢模底板。

6、其它

渡槽支架顶部两侧及端部设置安全防护栏杆及工作平台，防护栏杆与工作平台采用Φ48钢管搭设，防护栏杆高1.8m，工作平台宽约0.9m。防护栏杆外围挂安全网。

5.4.2支架预压

首段承重支架搭设完毕后安排进行预压（综合考虑施工顺序暂定为较有代表性的第18跨段），预压重量建议按渡槽自重的120%进行预压。

1、预压材料

用编织袋装砂、水箱、或其他重物（砼块、钢筋等）对支架进行预压。如果预压材料为砂袋，则应采取覆盖遮雨帆布等防水措施，防止砂袋被水淋湿、浸泡后引起加载重量的变化。

2、分级加载

施工前，选择适当大小的砂袋，根据预压荷载计算砂包数量，砂包采用汽车吊进行吊装加载。砂袋堆放应均匀、整齐，严禁集中堆放一处，砂包吊装加载时，应从支架中部向两侧对称、分层加载。每跨槽身重94.89t，考虑1.2倍安全系数后预压重量为113.87t，河沙密度取经验值1.5t/m3，预估河砂用量为75.9m3。

支架预压根据预压分级加载，各级荷载值分别为50％、80％、100％的预压荷载值。

3、预压监测

（1）支架预压检测的内容 A、加载之前监测点标高； B、每级加载后监测点标高；

C、加载至100%后每隔24h监测点标高； D、卸载6h后监测点标高 （2）预压监测点布置

渡槽预压监测：纵向每跨设5个监测断面，分别为支点、1/4跨、跨中、3/4跨；每个支架监测断面在横向设3个点，分别为左槽肋边线、槽身中心、右槽肋边线。

（3）监测频率及预压时间判断

支架顶和支架底各设一对应点。一般选择易观察、易立尺、较固定的支架底托和纵梁作为布点位置。在预压前按上述方案将各点布设完毕，并用红漆将个点标示清晰。

观察次数及时间：首先在预压前观察一次，并记录预压前的原始值：在分级加载过程中，每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载；待全部预压荷载加完后，日均分早晚各观察一次，并计算其每一时段的沉降量。

每一级加载后，应每隔12小时进行一次监测；当支架顶部12小时沉降量平均值小于2mm，可进行下一级加载。

根据有关规范，在全部加载完成的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：

A、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm； B、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

（4）预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的

因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

5、卸载

一般需预压稳定后不少于6小时方可卸载，且预压时间不少于3天时间。 支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。 6、预压成果分析及预拱度设置

将在加载前、加载作用下、卸载稳定后测得的数据进行比较，得出支架的总沉降值△h总、塑性变形值△h塑和弹性变形值△h弹，并根据实际情形进行综合分析并作出结论：

①对于已经预压的支架：经过预压后，认为塑性变形已经消除，支架底模板的标高只需根据弹性变形值进行精调，即：

支架底模板的标高=设计标高+△h弹

②对于以后不进行预压的支架：实际浇筑的槽体荷载是只有压载过程而没有卸载过程，也就不存在卸载后回弹现象， 因此支架底模板的标高应根据支架的总沉降量进行预抛，即：

支架底模板的标高=设计标高+△h总

本工程在根据预压监测结果、设计图纸要求、一般施工经验及通用做法的基础上，合理确定施工预拱度；预拱度暂取一般经验值按跨径2‰设置，即在跨中设置2.5cm预拱度，从跨中向支点按二次抛物线公式δ=aL2+bL+c分配。

5.4.3模板安装

在型钢支架搭设完成并按要求进行预压且变形稳定、符合要求后，进行测量放样定位模板位置，在型钢支架顶面使用方木搭设模板架立平台，平台与方木之间用木屑填充，填充厚度1cm，根据测量标高调整，进行模板的架立、加固工作。施工顺序为：先底模安装、加固，后槽身钢筋安装、绑扎，后内模安装、加固，最后端模安装、加固。

(1)底模安装

①底模清理:清除底模面板上杂物；

②检查底接缝的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；

③检查底模的平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内; ④脱模剂涂刷均匀。 (2)侧模安装

①把侧模与底模用扣件或螺栓连接好。

②在侧模外侧上、中、下部位分别设置撑杆以加固模板。 ③连接侧模与底模的扣件或螺杆应紧密，使侧模与底模靠紧。

④侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：长度、净宽度、净高度、垂直度等，其误差应在允许范围内。

⑤侧模调整完成后，对侧模与混凝土接触面清理后用滚刷涂脱模剂。为便

于底、边墙钢筋精确就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。

(3)内模安装

在底模及侧模先安装、加固完成，且槽身钢筋按要求绑扎完成。内模高度通过设置型钢支撑确定，内模通过内、外支撑进行加固。

①通过设置内、外支撑进行加固内模。 ②均匀涂刷脱模剂；

③内模立完后，检查侧模的如下尺寸：与中心线的距离偏差、底板厚度、边墙厚度、垂直度等，其误差应在允许范围内；

(4)端模安装 ①均匀涂刷脱模剂；

②端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 (5)模板安装误差控制标准

表5-5 模板安装尺寸允许误差

序 号 1 2 3 4 项 目 模板长度 底模板中心线与设计位置偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 要 求 ±10mm ≤2mm ≤3‰ ≤2mm/m 5 6 宽 度 底板厚度 ±10mm ＋10mm、0 图5-6 槽身模板组装示意图

5.4.4 槽身钢筋安装

(1)考虑内模安装，槽身钢筋分为底板钢筋、边墙钢筋及顶板钢筋两大块。 (2)钢筋成型主要在现场焊接或绑扎。 (3)槽身钢筋骨架的制作流程为：

在钢筋加工棚内按型号下料、加工→运至施工现场→底板及边墙钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。

在钢筋与模板间设置保护层垫块。垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。

槽身底部注意按设计要求预埋好钢垫板。

5.4.5 槽身砼浇筑

在槽身钢筋及模板安装完成并检查合格后，即可开始浇筑槽身混凝土。槽身砼抗渗示号为W6，抗冻标号为F50。

(1)槽身混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，砼由槽身顶部溜筒下料入仓。 (2)槽身混凝土横断面灌筑顺序如图5-7所示：

图5-7 槽身混凝土横断面灌筑顺序图

混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，先从两边墙下料浇筑底板及边墙与底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过0.6m，振捣采用插入式振动棒，使混凝土向底板流动；待底板与边墙相交区域浇筑满后再浇筑两侧腹板混凝土（图示2区域），并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。最后浇筑顶部拉杆（图示3区域）。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。

(3)混凝土灌筑注意事项

①混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每层灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从槽身边墙同步对称均匀进行，先灌筑边墙与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑剩余边墙，最后灌筑顶部拉杆。

②边墙混凝土灌筑时，采用同步对称进行，防止两边混凝土面高低悬殊，造成模板偏移或其它后果。

③灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

④混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。

⑤槽身混凝土灌筑采用振动棒振捣成型，混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，

注意总结经验，掌握最佳的振动时间。

⑥操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm至100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。

(4)混凝土养护

槽身混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。

洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。

5.4.6 支架拆除

拆除支架必须在槽身混凝土强度达到设计要求后方可进行。 (1)卸落支架

为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架一定遵循技术规范和支架方案要求卸落支架。卸落支架的卸落量开始宜小，以后逐渐增大。槽身从跨中向两侧排架墩方向对称卸落。

(2)槽身混凝土底模板、方木拆除

因槽身支架顶托上安装底模板时，是按照先纵向木枋（或钢管），后横向

木枋及底模板的顺序。拆除时，先松支架顶托，将横向木枋位置留出活动空档并抽出，之后拆除纵向木枋（或钢管）和底模板。

(3)钢管支架拆除

完成上述槽身底部模板、工字钢拆除后，即可进行整体支架的拆除工作。但拆除时必须按以下要求进行：

①支架拆除应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒；

②支架按自上而下先装后拆、后装先拆的顺序，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业；

③支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行； ④立杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业；

⑤下班时应检查是否牢固，必要时应加设固定支撑，防止意外； ⑥如遇强风、雨天等气候，不得进行支架拆除；

⑦拆卸的钢管、顶托、扣件、模板等材料应及时按品种规格分类堆放整齐，严禁高空抛掷。

5.5 止水及栏杆等附属施工

渡槽止水是非常关键的部位，一般渡槽渗水多发生于该处，因此，止水施工必须严格按操作规程和用料配合比执行，以保证止水施工满足设计要求。

5.5.1原材料准备

(1)首先对设计HB-PU聚氨酯增强止水带进行检测，其硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、脆性温度等物理指标满足规范要求。

(2)采购合格的配套胶粘剂，并对止水带进行粘合试验，测试其粘接效果是否满足设计要求，试验结果由监理批复使用。

(3)基础面准备

砼达到设计强度后，对基础面进行凿毛处理，然后冲洗干净并让基础面保持干燥。

5.5.2止水带安装

在验收合格的基础面涂刷胶粘剂，厚度约10mm，然后粘贴止水带并压实，止水带满足设计要求后撤出压实构件，再在止水带面上铺设弹性防护砂浆，砂浆养护在湿润环境中进行，不得洒水养护，直到养护期结束。

5.5.3拉杆、栏杆施工

拉杆、栏杆柱、栏杆扶手为C25现浇砼，栏板、人行板桥为C25预制砼，栏板、人行板桥等小型预制构件在综合加工厂分段制作，待槽身浇筑完成后，架设全站仪对栏杆中线及边线进行放样，简易四轮车将栏杆运输至需安装位置，要求栏杆安装期间必须吊线施工，确保每根栏杆柱的垂直度。 5.6 进出口渐变段施工

渡槽进口设5.0m长渐变段，渐变段前与梯形明渠平顺连接，后接U型渡槽槽身。出口与U型槽明渠平顺连接。槽身渐变段采用M7.5浆砌片石，渠壁

设计厚度40cm，渠底设计厚度50cm。

浆砌砌筑方法：

1、砌筑顺序：梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑。

2、石料安放：浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。

3、砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑，座浆饱满。每层铺水泥砂浆厚度，料石宜为2cm～3cm；块石宜为3cm～5cm。随铺浆随砌石。块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石。

勾缝：浆砌料石、块石、宜在砌筑砂浆初凝前勾缝。

勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石面1cm～2cm。

六、施工进度保证措施

6.1 工期保证体系

根据合同文件要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，将成立本工程施工区，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。建立以项目经理负总责的工期保证体系。投入足够施工资源、提高机械化作业程度、精心组织，合

理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。工期保证体系框图如图6-1

图6-1 工期保证体系框图 工期保证体系 6.2 进度管理保证措施 施工进度计划的实施与控制是一个复杂的、动态的信息收集、处理、反馈、计安组技物后划质设全织术资勤控量备发布的过程，我公司将借助于计算机信息化技术、运用先进的工程管理软件，保保保保保制保保证证证证证保证证证 按工程需要配备足够的专业熟练的工程技术人员，在项目部统一领导下，建立 一个高效、科学的信息管理系统，对工程进展全过程实施动态的监督、控制，并按合同要求适时地向监理人报告工程进展情况，参加监理人主持的进度会议，接受监理人的监管与协调，进度计划控制流程详见图6-2，主要计划内容如下：

（1） 计划完成的年工程数量及其施工形象进度、材料用量和劳动力安排。 （2） 施工所需的机具、设备、材料的数量和采购的计划。 （3） 要求发包人提供施工图纸的计划。

（4） 施工的各工程项目的试验检验和验收计划，包括工程试验和验收应完成的各项准备工作。

（5） 监理人要求提供的其他的内容和要求。

根据合同文件规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准后作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。

6.3 进度计划控制流程图

当工程的实际进度与合同进度计划不符时，按合同要求并根据监理人的指示在规定时间内提交一份修订的进度计划报送监理人审批，经监理人批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件，并遵照执行。

当施工进度计划延误时，按监理人指示，以保证工程按期完工为前提，调整资源配置，编制赶工措施报告报送监理人审批，并根据监理人的指示积极、有效地采取得力措施加快施工进度。施工进度计划控制流程图如图6-2

图6-2 进度计划控制流程图

6.4 确保工期的主要措施

6.4.1 组织保证措施

（1）施工准备

超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。为了对本工程项目实施作好超前准备，已落实项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍；提前做好全员技术培训，尤其是对特殊工种、大型设备操作司机，要进行系统、全面的培训，实行培训、考核上岗制度，提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，应有足够的技术储备；拟投入的主要机械设备进行保养维修；测量、项目前站人员已作好出发准备。保证在最短时间内进场开展工作，积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、工程试验中心建设和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。

（2）组建一个精干高效的项目班子

严格按照有关要求有相应资质和丰富管理经验的高级管理人员组成项目班子，

选派经验丰富、事业心强的工程师担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量和各项业务主管，确保项目顺利实施。

（3）投入专业化的施工队伍，精心组织、快速施工

抽调技术熟练，具有水利工程施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工的人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。

6.4.2 管理保证措施 （1）严密组织。

（2）确保关键工序的机械设备投入，开挖设备提前安排，确保开挖前7天运抵现场安排如期投产。

（3）对新技术、新工艺等按计划组织培训，提高人员基本素质，确保施工质量和进度。

（4）根据施工实际进展情况，及时与业主沟通协商，调整施工组织安排，确保按工期完成全部工程。

6.4.3 技术保证措施

技术质量部门加强与各方面的专家联系，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工。

6.4.4 质量管理保证措施

按规定及公司管理体系运行的要求，建立、完善质量管理体制，严格履行合同规定的质量检查职责。

（1）在项目部建立本合同工程质量控制子系统，设立质量管理委员会，负责质量管理工作重大事项的决策。

（2）项目经理是项目部质量第一责任人；

（3）设立质量管理部门，负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作；

（4）建立“三级质检体系”严把质量关。赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，质检人员有责任和权力及时督促纠正。作业层中，作业班组设置兼职质检员（一检），工区设置专职或兼职质检员（二检），项目部质量部门设置专职质检员（三检）。负责施工（生产）过程的质量监控和工程（产品）质量检验，对特殊部位和关键工序的施工，质检人员进行旁站监控。项目部试验室负责混凝土拌和生产过程控制和试验、原材料检验试验工作。

6.4.5 设备保证措施

配备土石方开挖设备、混凝土成套施工机械设备，以机械化施工保障工期。按照要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。拟投入明渠施工设备表施工资源设备配置表。

6.4.6 物资保证措施

物资设备部门根据进度计划安排，各主要外购材料、地方材料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因待料停工贻误工期。

6.4.7 后勤保证措施

（1）搞好当地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解和支持，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。

（2）搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。

七、施工质量保证措施

7.1 工程质量保证措施

7.1.1管理措施

严格按照规范以及设计要求，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。

7.1.2施工中严格落实“三检制”

选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：

（1）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； （2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； （3）健全原始记录制度；

（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。

7.1.3其他保证措施

（l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。

（2）枢纽已有建好的试验室，渡槽试验委托枢纽实验室完成试验工作，试验工作主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，砼的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，砼试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，在监理单位现场见证下，由工地试验室自检，第三方检测单位按规范进行抽检。

（3）配备专业测量组负责渡槽基础开挖和浇筑、排架和槽身砼浇筑的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。

（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。

（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。

（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。

（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。

7.2 全过程质量控制

在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须

坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。

7.3 建立质量保证体系

为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质检负责人负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术负责人负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。

7.3.1 材料质量控制措施

质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。

确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。

7.3.2 过程控制 （1）施工准备阶段

①组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责； ②人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗；

③技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，

然后进行图纸会审和技术交底；

④计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置；

⑤计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求；

⑥材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。 （2）施工过程控制

①技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录； ②技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录；

③技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则；

④关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工；

⑤特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制；

⑥技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录；

⑦同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工；

⑧环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关

要求进行严格控制。

7.3.3 竣工阶段的质量控制

工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。

7.3.4 检验和试验控制

（l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员；

（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行；

（3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级；

（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、GPS、水准议），使用前经法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。

7.3.5 不合格品的控制

不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。

7.3.6 工程测量控制

工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：

（l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；

（2）保护好控制点，做好护桩；

（3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；

（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖； （5）做好测量记录，记录要整洁以备检查；

（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核； （7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。 7.3.7 施工工序质量控制

（1）基础及下部结构工程质量保证措施

①开工前进行定位复测，准确确定渡槽位置，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保槽中线、跨度及各部位标高准确无误。

②基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下道工序。

③钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。

④加强试验工作，认真进行计量。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作。排架柱模板统一规划，砼采用拌合站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。 （2）混凝土外观质量保证措施 ①选用天然洁净的砂子和石子。

②选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。 ③制定合适的混凝土施工工艺。

④模板选用大块钢模，模板制作要精加工，优选脱模剂，脱模剂涂刷均匀。 ⑤严格遵循所有排架柱、顶帽、槽身混凝土所用水泥采用同一厂家、同一品种水泥，以确保所有混凝土色泽等外观质量一致。

⑥加强对操作人员的外观质量教育和技能培训。 7.4 质量验评及质量资料

7.4.1 工程质量验评

（1）工程质量验收标准按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL631～637—2012)执行，工程质量验收实行“一票否决”制度；

（2）分部、分项工程划分按照报审《项目划分表》执行； （3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业；

（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责；

7.4.2 质量资料

（l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视；

（2）指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作；

（3）建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料； （4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。

八、安全保证措施

安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。

8.1 施工现场安全管理

（l）项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责；

（2）成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全管理小组，并组成安全管理网络；

（3）建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录；

（4）项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度；

（5）所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗； （6）从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领；

（7）所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复；

（8）所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒

后上班；

（9）施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌；

（10）不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险；

（11）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效；

（12）施工现场须配备急救药箱及必备药品。

8.2 施工安全技术措施

8.2.1 施工用电安全

（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零；

（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行；

（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌；

（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；

（5）配电箱、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3～1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6～1.5m；

（6）每台用电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸一漏一保护”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备）。电源控制开关应设

在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以实行电源隔离；

（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆；

（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。警示牌的悬挂应有专人负责；

（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸；

（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应；

（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5MΩ；

（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；

（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管；

（14）施工用电线路架设距地面高度不小于2.5m；

（15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。

8.2.2 消防安全

（l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定；

（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用；

（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品；

（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火；

（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存；

（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体；

（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒；

（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；

（9）灭火器材须知

表8-1 灭火器材须知表

消防设备名称 泡沫 火灾类别与灭火要点 类别：一般固体火灾 可燃材料：竹、木、纸、纤维等 灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入 类别：可燃液体火灾 可燃材料：石油产品、可燃液体、气体 适用 适用 适用 适用 否 否 适用 否 否 适用 适用 适用 二氧化碳灭火器 干粉灭火器 1211灭火器 水蒸气 黄砂、土 类别：电气火灾 可燃材料：带电设备、电气设备及附近 可燃性金属火灾 否 适用 适用 适用 否 否 必须使用专用粉末灭火 8.2.3 照明安全

（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明； （2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。 8.2.4 雨季施工安全措施

（l）防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过3 6V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；

（2）防雷击：龙门架、脚手架、等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放；

（3）防坠落：高空作业必须佩戴安全绳。

（4）防高空坠物：渡槽施工全过程都处于上下交叉作业，施工人员必须佩戴安全帽，施工平台底部、支架外侧挂安全网（密目网），防止高空坠物。

8.3 施工度汛安全

（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备； （2）准备充足的防洪物资；

（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况； （4）弃渣场的防护措施要到位；

（5）备有充足的水泵与排水管路；

（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。

8.4 安全教育与培训

（l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作；

（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育；

（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；

（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录；

（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。

8.5 安全检查

建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。

8.6 安全应急预案

本渡槽工程属于超过一定规模危险性比较大的工程，也是本合同工程的一个重

大危险源，针对本渡槽施工有可能导致的支架垮塌、高空坠落、物体打击等事故，特制定专项应急预案。

8.6.1 应急处置基本原则

安全生产领导小组应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。

8.6.2 组织机构及职责

图8-1 项目部安全生产领导小组组织机构图

应急救援总指挥项目经理火警：119急救：120匪警：110副总指挥项目常务副经理 项目总工 安全经理应急救援办公室通讯组疏散组救援组 A．应急组织体系

项目部成立项目部安全生产领导小组。项目部安全生产领导小组由项目经理担任组长，由项目常务副经理及项目总工和安全经理担任副组长，通讯组、疏散组、救援组成员由项目部各管理人员组成，由现场负责人担任应急办公室主任。应急办公室是安全生产领导小组常设办公机构。

B．应急组织职责 项目部安全生产领导小组

（1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； （2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； （3）负责所需材料、人员的落实；

（4）负责与公司及上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； （5）负责与相邻可依托力量的联络求救； （6）负责工程项目生产的恢复工作。

8.6.3 应急响应程序

（1）应急领导小组接到事故报警后，初步判断险情和响应等级，确定是否启动应急预案。

（2）立即向分公司和公司安全监察处报告。 （3）通知应急领导小组成员单位做好应急准备。

（4）事故现场负责人利用现场资源组织抢险救援行动，并请求当地政府、业主、医疗救护，消防机构等应急支援。

（5）分公司领导及相关人员在第一时间赶赴现场，调动分公司内部资源，组织、指挥、协调抢险救援方案和行动。

（6）配合各级政府采取的警戒、治安、救援、消防、环保、交通管制、人员疏散等应急措施。

（7）随时向总公司报告事态发展情况。

（8）做好相关人员的思想工作，保持队伍稳定。 （9）做好应急恢复工作。

（10）当需要扩大应急时，由分公司应急指挥组总指挥决定，向公司或地方政府部门请求支援。

8.6.4 事故调查

当事故已得到控制，不再扩大发展，伤员已得到相应的救护，现场险情已排除，现场经检测没有危险，现场救援工作视为结束，此时可以由指挥部发布指令，解除紧急状态，并通知相关单位或周边社区，事故危险已解除。

项目部应配合政府有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正预防措施并组织实施。

应急结束后，经批准，项目部应组织现场清理，尽快恢复生产，并做好善后处

理工作。

8.6.5 应急保障 （1）通信与信息保障

确保通信，项目部应急救援指挥中心领导小组所有人员手机要24小时开通，手机号码及应急电话要公布，因为各种原因通信不通时要到项目部汇报情况。

（2）应急队伍保障

项目部下属的施工班组都必须配备兼职应急小分队，平时加强对兼职应急小分队的应急安全教育和培训，参与项目应急演练，做到一旦发生险情及时进入应急抢险状态，确保应急预案的有效实施。

（3）应急物资装备保障

项目部应急救援指挥中心安排物资保障组负责组织项目部应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。

确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由项目安全部审核汇总后，根据物资、装备类别报送项目部应急救援指挥中心的物资保障组，物资保障组对需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。

各部门、各施工队应根据项目部各项应急预案的要求，对应急物资、装备的储备情况进行检查和核实。

应急物资装备清单

序号 1 2 3 4 5 名 称 酒 精 紫药水 创可贴 绷 带 无菌敷料 类 型 常备消毒药品 常备消毒药品 常备急救物品 常备急救物品 常备急救物品 数 量 5瓶 5盒 10盒 8卷 3盒 存放位置 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 仁 丹 常用小夹板 担 架 止血袋 氧气袋 铁 锹 撬 棍 气割工具 小型金属切割机 灭火器 安全帽 安全带 对讲机 电焊机 水 泵 普通轿车 挖 机 自卸汽车 常备急救物品 常备急救器材 常备急救器材 常备急救器材 常备急救器材 抢险工具 抢险工具 抢险工具 抢险工具 消防器材 应急器材 应急器材 应急器材 应急器材 应急器材 应急设备 应急设备 应急设备 6瓶 5块 5个 3个 3个 10把 5把 2台 2台 4只 50顶 5条 10台 2台 5台 2辆 2台 6辆 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 工地现场 工地现场 工地现场 8.6.6 应急处理措施 、高处坠落应急措施

当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打附近医院电话或直接送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故组对事故展开调查。

物体打击应急措施

进入施工现场必须戴安全帽。当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打附近医院电话，送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。

机械伤害应急措施

当出现机械伤害的时候，最早发现者须先行关闭机械，停止运转，同时拨打120送医院抢救。同时向项目部反应情况，组织施救。施救时务必注意保护受伤者的受伤部位，防止再次伤害。对于断指等身体组织要切实做好养护，为医护人员的施救准备良好的条件。同时为项目部提供实际情况，追究相关责任人责任，并以之作为典型，对项目部所有机械操作人员及职工进行教育。

1、触电应急措施

施工场地用电设备多，要加强现场管理，杜绝违章作业。当发生人员触电事故后，一定要先行切断现场用电，再实施抢救。严禁未切断电源即实施抢救。如暂时无法切断电源，可先用干木棍或绝缘棒挑开触电者身上的电线，然后实施紧急抢救。雷雨季节避免在空旷的野外施工或者在大树下避雨。关闭宿舍门窗，屋内有外露天线的用电器必须拔掉电源。遭雷击后，注意防止火灾或者用电器爆炸或焚烧引起中毒或者伤害。若触电者或遭雷击者情况严重或烧灼伤严重的，应及时拨打医院急救电话救治。

2、起重机事故应急处置措施

当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害，若有人被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重起缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。

当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理，伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。

3、支架垮塌事故应急处置措施

当发生支架垮塌事故后，全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离，撤离到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘抢救受伤人员，组

织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查，采取清除伤员口鼻中的泥块、血块、呕吐物等急救措施，直到救护车来到现场，如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将伤员身体弯曲或剧烈震动。同时尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程序、联系电话，并派人到路口接应。

4、火灾事故应急措施

火灾事故发生后，立即组织人员进行扑火，当火灾较大无法采用灭火器灭火时，及时拨打“119”火灾消防队，详细说明事故地点、严重程度，必要时派人接应。当有人员伤亡时，现场负责人立即组织营救，送医院治疗。同时向项目部反应情况，组织施救。施救时注意保护受害者的受伤部位，防止再次伤害，确保施救工作顺利进行。

九、文明施工、环保、水保措施

9.1 文明施工措施

文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“标准化工地”特制定以下几项保证措施：

9.1.1 加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

9.1.2 结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

9.1.3 文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。

9.1.4 合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生

活环境达到标准作业要求。

9.1.5 现场工程概况牌、文明施工牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和环境保护牌，主要负责人名单牌要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。

9.1.6 施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。

9.1.7 渡槽开挖弃渣按规定运至弃渣场，不得随意弃置，运渣汽车不得落石掉渣，污染道路。

9.1.8 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

9.1.9 按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。

9.1.10 文明施工管理办法 1.地表文明施工管理标准

①施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。 ②场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。

③料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。 2.生活区文明卫生管理标准 （l）宿舍区

①宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。

②按政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。

③无乱贴、乱扔现象。地面干净、无弃物纸片。

④屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。 （2）办公区

①办公用房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪。

②桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。

③办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。 （3）其他

食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。

9.2 环境保护措施

9.2.1 生态保护

（1） 对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告，不得移动和收藏，并防止文物流失，暂时停止作业，在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。

（2） 在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。

（3） 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 （4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 9.2.2 水体保护

施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。采取的控制措施为如下几点：

（1）废水集中排入水坑，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的二级标准150mg/l；

（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；

（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标；

（4）生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、洗车槽污水与开挖土石方排水。含油废水和含石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀，严禁任意排放；

（5）进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。

9.2.3 噪声

施工期间主要的噪声来源是施工机械等。必须采取以下措施进行控制： （1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》的要求；

（2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；

（3）对主要噪声源如挖车、装载机、振动器等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准；

（4）夜间施工经有关部门批准领取“夜间施工许可证”；

（5）噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿；

（6）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地

布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，或将高噪声设备尽量放在下穿道内；

（7）自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。 9.2.4 大气污染

大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等。采取的控制措施为如下几点：

（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

（2）合理组织施工、优化工地布局，使开挖的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时候) 。

9.2.5 废水的处理

临时设施建筑物应连通并把粪水、废水排放到沉淀地中，严禁未经处理而直接排入当地环境中。在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。

1、排水

应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。 排水系统如下：

（1）把废水收集到排水沟、沉淀池中。 （2）临时油污分离装置。 （3）临时泥渣和垃圾沉淀池。 2、卫生间

应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。

3、废水处理设施

应当安排当地主管部门批准的方法处理现场废水。施工营地、食堂、办公楼、车间、仓库、盥洗室、施工区的生活废水都应设置过滤池或消毒池，定期进行废水处理。

9.2.6 施工垃圾

不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。

1、有害垃圾

应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定。

有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。 2、食堂食物

新鲜食物和供应品按要求贮存，防止腐烂或生菌。废弃食物立即运到指定的密闭容器中等待场外的处理。

9.2.7 现场油料 1、贮存容器

燃料应使用非易燃罐或筒储存，油罐应安放于安全储存区，储存区应储备额外的容器，以便发现溢油或漏油时备用。

2、配油装置

应控制加油作业，保证加油槽车不溢出而导致溢油的发生。如果发生溢油，应能得到吸油材料，用作吸油的材料应作为有害垃圾来排放。

当放空和换润滑系统和油槽时，应在下面布置接油盘，收集排出及溢出的油料。

3、机械和设备

最少每天应对机械和设备进行定期检查，保证不漏油，一旦漏油应立即采取措施收集，防止污染大地，直到这些机械或设备被更换或漏点修好。

4、油性垃圾

废油应排到密封盖的金属容器中，每班清理废油容器。

9.3 水土保持措施

（l）施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境；

（2）渡槽基础周围排水设施设置于地质稳定处，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏自然平衡；

（3）施工结束后及时进行绿化或还耕地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失； （4）对弃渣场堆渣进行碾压平整，渣场周围设置排水沟，坡脚浆砌石护坡，坡面植草绿化，坡顶复耕；

（5）临时道路、高边坡施工要及时支护，防止雨水冲刷造成水土流失。

9.4 测量放样的成品保护措施

（l）放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清；

（2）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。

9.5 劳动保护措施

（l）严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作； （2）配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具； （3）按规定及时给职工发放个人劳动保护用品。

图6-1 组织机构框图

项目经理 工区负责人 技术负责人 一线班组二线班组后勤保障工程技术组质安组 土石方组砌筑组钢筋组砼工组设备组物资组办公室食堂 施工员测量员安全员 质检员实验员资料员 十、钢管脚手架计算书

10.1 简要说明

(1) 计算依据:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013 《建筑结构载荷规范》GB50009-2012 《建筑施工计算手册》2015版 (2)支架设计

立杆纵向间距60cm，横向间距60cm（槽身下承重架）或90cm（防护架），步距120cm。承重架顶部架设14×8×0.55cm工字钢，作为槽身外模支撑平台。

纵、横向及水平剪刀撑设置：支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，支架高度超过4.8m时按规范设水平向剪刀撑。纵向剪刀撑间距6.0m；横向剪刀撑间距4.5m。剪刀撑均采用Φ48×3.5 mm钢管搭设，搭接长度不小于1.2m，与立、横杆交叉处均每杆均使用活动扣锁牢，不得脱空。

槽身支架顶部两侧及端部设置安全防护栏杆及工作平台，防护栏杆与工作平台采用Φ48钢管搭设，防护栏杆高1.8m，工作平台宽约0.9m。防护栏杆外围安全网。

地基承载力≥200kPa以上，浇筑20cm厚C15砼硬化。 10.2 材料参数

（1）140×80×5.5mm工字钢

140×80×5.5mm工字钢截面面积A=21.5cm2，截面惯性矩I=23850cm4=238.5

×10-6m4，截面最小抵抗矩W=1190cm3=11.9×10-4mm3，抗弯强度设计值[σ]=818.8，弹性模量取为E1=124.85N/mm2，剪切强度[τ]=10.69N/mm2。

（2）Φ48×3.5mm钢管

Φ48×3.5钢管截面面积A=489mm2，截面惯性矩I=12.19cm4，截面最小抵抗矩W=5.08cm3，抗弯强度设计值[σ]=2.05KPa，弹性模量取为E2=2.06×105Mpa ，剪切强度[τ]=120MPa。钢管单位重量3.84kg/m。

10.3 计算荷载及荷载工况组合

（1）计算荷载

① q1——自重荷载

36.782.581013.18kpa

126 (单跨钢筋砼36.78m3,钢筋砼容重取2.58t/m3)

（2017.88）1045.26kpa② q2—— 模板及支撑脚手架荷载

126

（模板和托架重量20t、支撑架管重量17.88t）

③ q3—— 施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，取1.0KPa ④ q4—— 振捣混凝土产生的荷载，取1.0KPa ⑤ q5—— 倾倒混凝土产生的荷载，取2.0KPa

（2）荷载组合：

计算强度时：1.2×（①+②）+1.4×（③+④） 计算刚度时：①+②

注：1.2、1.4为荷载分项系数

10.4 扣件式钢管承重架立杆强度及稳定性验算

（1）立杆强度验算（不考虑风荷载时）

单根立杆实际承受的荷载为：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK（组合风荷载时） NG1K——支架结构自重标准值产生的轴向力； NG2K——辅助件自重标准值产生的轴向力； ΣNQK——施工荷载标准值；

于是，有：NG1K=1.2×0.6×q1=1.2×0.6×13.18=9.49KN

NG2K=1.2×0.6×q2=1.2×0.6×5.26=3.79KN

ΣNQK=1.2×0.6(q3+q4+q5)=1.2×0.6(1.0+1.0+2.0)=2.88KN

则：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK=1.2×(9.49+3.79)+0.85×1.4×2.88 =19.36KN

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：F/（ΦA）≤ [ f ]

其中： F —— 立杆的轴心压力设计值，即F=19.36KN；

Φ—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到； A —— 立杆净截面面积 A=489mm2；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.0 N/mm2。

当立杆步距h=1.2m时，立杆计算长度l0=h+2a=1.2+2×0.3=1.8m（a为立杆伸出顶层水平杆的长度，取0.3m），长细比λ= l0/i。

i为立杆的截面回转半径，i=0.0158，则长细比λ= l0/i=1.8/0.0158=114.0，根据有关规范，受压杆件长细比不得大于230，符合要求。经查表得轴向稳定系数φ=0.489。

F/（ΦA）=19.36×1000/(0.489×489)=80.96N/mm2﹤[f] = 205.0N/mm2 故钢管立杆的强度满足要求！

（2）立杆稳定性验算（考虑风荷载时）

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/（Φ×A）+MW/W≤f

N——钢管所受的垂直荷载，N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK=19.36KN（组合风荷载时），同前计算所得； f——钢材的抗压强度设计值，f＝205N/mm2，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得；

A——φ48mm×3.5㎜钢管的截面积A＝489mm2；

Φ——轴心受压杆件的稳定系数，Φ=0.489（同前计算所得）； MW——计算立杆段有风荷载时产生的弯距； MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10 WK=0.7uz×us×w0

uz——风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得uz=1.38 us——风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表6.3.1第36项得：us=1.2

w0—基本风压，查《建筑结构荷载规范》附表D.4 w0=0.8KN/m2 故：WK=0.7uz×us×w0=0.7×1.38×1.2×0.8=0.927KN La—立杆纵距0.6m； h—立杆步距1.2m，

故：MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10=0.095KN

W— 截面模量查表《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》附表B得： W=5.08×103mm3

则，N/ΦA+MW/W＝19.36×103/（0.489×489）+0.095×106/（5.08×103）＝99.66KN/mm2≤f＝205KN/mm2，计算结果支架是安全稳定的。

10.5 地基承载力验算

支架通过底托坐于20cm厚C15砼垫层，验算如下： 可调底座的面积0.15×0.15=0.0225m2；

底部混凝土垫层厚度0.2m，混凝土扩散角按45°计算，扩散到混凝土垫层底部的面积为：(0.15+0.2×2)×(0.15+0.2×2)=0.3025 m2；

当立杆步距h=120cm时，立杆容许承载力为[N]＝30KN，按实际单根立杆18.7kN要求的地基承载力为：19.36/0.3025=64.00KPa﹤200KPa；即使按单根立杆30KN要求的地基承载力为：30/0.3025=99.2KPa﹤200KPa，地基承载力满足要求！

十一、附图

11.1 大枫山1#渡槽现场规划平面图