桩基础工程施工工程质量保证措施

第一节 质量目标

本工程的质量标准为合格，质量目标为深圳市优质工程。

第二节 质量管理组织机构

公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括公司各职能机构，纵向包括项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目技术负责人、安质部、专职质量员中间控制，各班组质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。项目部质量管理组织机构如下：

项目经理

技术部

施工部

安质部

预算部

材设部

后勤部

项目副经理

项目技术负责人

测支土工锚钢混砌喷机 普 护石 量筋凝筑砼 修 工 班桩方程杆

班 班 桩锚班 土班 班

班

班

班

索

班

班 项目部质量管理组织机构图 机构 项目工程师 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 公 司 现 场 保卫班

第五节 工程质量管理制度

一、总则

1、本办法根据《项目部管理办法》及工程实际情况编写，适用于本工程项目的工程质量管理。

2、为保证工程项目的工程质量达到合格率100%，优良率90%以上而制订。 二、项目部工程质量管理体系

1、工程质量是工程施工管理的核心，项目部应实行全员质量管理，使工程质量始终处于有序可控状态，确保工程质量全面创优。

2、项目部经理是工程质量的第一管理者，对工程质量负全面的领导责任。 项目部副经理及项目部总工程师是工程质量的具体管理者，对工程质量负管理责任。

项目部安质工程师是工程质量的监控者，对工程质量负有监督检查责任。 项目部作业班组应配备至少一名兼职质量监督员，协助项目部安质工程师对本班组的工程质量进行监督检查。

项目部作业人员是工程的实施者，应严格按标准进行施工，对施工中出现的质量问题应及时进行整改。

3、多个工作点施工时，对于项目部安质工程师不在的工点，项目经理应指定一个兼职安质员负责所施工项目的质量监督检查。

三、工程质量管理制度

1、制订质量创优措施制度。工程开工前，项目部应就工程特点及建设单位的工程质量计划制订工程质量保证管理措施，报安全质量监察部审核后实施，确保工程质量目标的实现。

2、质量“三检”制度。施工过程中应坚持自检、互检、交接检查的“三检”制度，做到上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关，形成人人严把质量关的局面。

3、工程质量检查制度。项目部应经常对工程质量进行检查，项目经理每3天、总工程师每2天不得少于1次，安质工程师每天应深入工地进行工程质量监督检查。

4、工程质量检验评定制度。分项、分部、单位工程施工完毕，应按有关规定对已完工程进行质量检验评定。

分项、分部工程由项目经理组织项目部安质、技术、工班长、工班质量检查员进行评定。项目部安质人员按要求填写分项、分部工程质量评定表（一式六份）。

单位工程由工程技术管理部主任工程师组织段技术、安质等部门及项目部经理、技术、安质等人员对工程进行评定。评定结束后由项目部安质工程师填写单位工程质量评定表（一式八份），经建设单位有关人员或监理工程师核准签认后返段安质室两份，其余六份作为工程竣工资料由项目部留存。

5、工程质量事故报告制度。项目部对发生的工程质量事故应按规定及时上报段领导及安全质量监察部。

应对工程质量事故进行认真调查分析，本着\"四不放过\"(事故未调查清楚不放过；责任者没有受到处罚不放过；群众没有受到教育不放过；预防措施不落实不放过)的原则进行处理。

四、工程质量管理措施

1、工程开工前，应严格按照规定逐级进行施工技术交底，严禁在技术交底不清的状态下盲目施工。

严格\"样板引路\"制度，做好首片、首件样板示范工作，制定操作工艺标准，保证工程施工达到标准化作业。

2、隐蔽工程完成后应及时检查签认。隐蔽工程应先由项目部总工程师、安质工程师自检合格并备齐有关资料，及时通知工程监理人员进行检查，由项目部安质工程师配合工程监理人员检查完后及时办理检查签证手续。隐蔽工程未经检查，不得擅自掩埋或覆盖。

3、积极开展群众性的质量管理活动，针对工程施工的薄弱环节开展灵活多样的QC小组活动，克服工程质量通病，保证工程质量持续改进。负责大中型项目施工的项目部应在工程开工一个月内按规定进行QC小组登记，工程竣工验收后一个月内将QC成果资料报安全质量监察部，逾期不报者对项目部通报批评，并对项目经理进行200元罚款。

4、项目部每月末（最后一天）将所管工程的质量情况由项目部安质工程师按时上报安全质量监察部。

五、惩罚制度

1、工程质量事故分级：凡发生返工现象即视为质量事故。返工费用在1000元及以下的为轻微质量事故；1000元以上至20000元（含）的视为一般质量事故；20000元以上至100000元（含）的视为大质量事故；100000元以上为重大质量事故。

2、发生工程质量事故的所有费用由项目部承担，并对项目部处以损失额50%的罚款，罚款部分的比例分摊如下表所示。

序号 1 2 3 4 分级 轻微 一般 大 重大 分摊比例 项目经理 其他责任人 30% 70% 20% 80% 15% 85% 10% 90% 合计 100% 100% 100% 100% 3、逾期不上报工程照片等资料的项目部将给予项目经理、项目部安质工程师各200元罚款。

七、奖励制度

1、得到建设单位以书面传真形式提出表扬的项目部，公司将给予有关人员1000-3000元一次性奖励，其奖励金额不列入项目责任成本。

2、由于项目部安全好、质量优、进度快，业主给予的一次性奖励，经公司批准后由项目部自行分配，此外，公司将给予有关人员1000-5000元一次性奖励，其奖励金额不列入项目责任成本。

第六节 质量控制措施

一、施工管理方面

1、成立一个以项目经理为首的精干、高效的工程项目部，认真贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行质量管理。通过各部门、各岗位人员的质量分解目标的完成，确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为此，我们配备了具有较高素质的工程施工技术及安全、质量、采购、机械、预算、检（试）验方面的专业管理人员，他们责任心强，经验丰富，是质量得以保证的主要因素。

2、项目部成立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，包括工程技术、质量安全、物资设备、试验室等部门负责人、各分包班组负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

3、落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。 4、特殊工种（如电焊工、电工等）一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除处罚责任人外，还对当事领导追究责任。

5、我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。

二、施工技术方面

1、配备相应的技术规范和操作规程，科学地结合工程的具体情况和本公司的人员、机具配备、管理模式编制详细的施工组织设计和各关键工序、特殊工序的施工作业设计。

2、每个单项工程开工前进行详细的技术交底。每周定点、定时举行工作例会，解决需要协调和难以解决的问题。各班组应经常性地进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术水平。

3、对易于出现质量缺陷的工序应制订有针对性的预防措施，在施工时进行重点监控。

4、及时进行上下工序之间的验收及半成品、成品的保护和交接手续。对关键工序和隐蔽前的分部分项工程，现场施工技术人员应与有关单位共同签字确认后方可进行下步工作。

5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 6、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。 三、物料方面

1、赋予质量检查员质量否决权。

2、实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作。对于存在质量缺陷较多的供应商，要坚决清除出场。

3、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要

检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

4、做好施工前的质量控制，不合格的施工材料和机械设备、劣质的施工机具严禁进场。

四、质量检查方面

1、加强各环节的质量预检， 在施工过程中严格把关，倾听业主和设计人员意见，同有关单位一道共同搞好此项工程施工。

2、施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺标准施工），实行三检制，即班组自检、互检和专检。工序交接必须经质量检查员检验合格并由有关人员签字后方可进行。

3、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保确工程质量。

4、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

第七节 分项工程质量保障措施

一、测量控制

1、工程开工前必须编制专项施工测量控制作业方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺。

2、在施工阶段，各测量控制参照点必须采取有效的保护措施，并进行明显的标识，如插上小红旗等。

3、项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每隔三个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核；督促测量人员严格按作业要求对桥梁、道路、地下管线等工程的中心、标高进行跟踪控制、复核，分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。

4、本工程施工必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具，

确保各项计量数据真实、准确。

5、遵守国家的有关规范、规程及有关标准。 6、采用高精度控制低精度的原则。

7、对仪器在使用前，要进行检查，准确无误后方可投入使用。

8、测量工作采用四固定措施，即：固定的仪器、固定的人员、固定的路线、固定的测量环境。

9、在标高引测施工中，每次观测均从同一个高程开始，以免产生误差积累。 10、在沉降观测施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，准确无误后进行沉降观测，且每一个月应至少观测一次。

11、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收的工作制度。

二、土方施工质量保证措施

1、在土方开挖前，确定开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定开挖的方案，以保证土石方施工的顺利进行。

2、在开挖地下水位以下的土方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上5Ocm。

3、土石方施工采用分层开挖的方法。

4、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。

5、挖出的土方要及时运走，弃土要距离坡顶边2m以外堆放，且高度不要超过1.5m。

6、机械挖土要在基底标高以上保留10—3Ocm左右由人工挖平清底。基坑底的土质要符合设计要求，并严禁扰动。

7、在开挖将至基底，要严格控制基底的标高，以防超挖。 三、锚索锚杆质量保证措施

1、施工前应查明锚固段的地下障碍物。

2、锚杆定位和倾角要准确，孔位允许误差不大于50mm，倾角允许误差不大于3%，孔深允许误差为±50mm，成孔过程中若有障碍时应物调整孔位时，不得影响支护结构安全。且应避开已施工的或尚未施工的桩位。

3、水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。为改善水泥浆的性能，可加入水泥外掺剂，锚杆采用二次注浆工艺，应封口压浆至孔口冒浆为止，以提高其抗拔力。

4、喷锚支护施作24小时以后，方可继续向下开挖，以保证基坑的整体稳定。 5、土方开挖过程中，严禁碰撞已经注浆的锚杆成品。 四、挂网喷砼质量保证措施

1、挂网喷砼施工前应检查区域内的地下障碍物及管线等，对影响施工的应按照相关要求进行清除或改迁等。

2、喷砼施工前应检验坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整，对于松散部位进行压实整平。

3、原材料（如钢筋、砂、碎石、水泥等）应在进场前检查相关产品合格证明等，并进行抽样试验，不符合施工要求的应进行清除并重新采购。

4、钢筋连接应符合设计及规范要求。

5、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。 6、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。

五、混凝土工程质量保证及质量通病防治措施 1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:

1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露

现象。产生的原因：

1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： 1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因： 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因： 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。 8、蜂窝的防治措施

1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对

较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 9、麻面的防治措施

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 10、孔洞的防治措施

1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 11、露筋的防治措施

1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

12、缝隙和夹层的防治措施

1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水

泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 13、缺棱掉角的防治措施

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 14、混凝土强度不足的防治措施

1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。