隔墙板施工技术交底+钢筋直螺纹连接技术交底

交 底 日 期 分项工程名称 陶粒隔墙板安装技术交底 板材隔墙 膨胀水泥砂浆、Ⅰ型水泥粘结剂、Ⅱ型水泥粘结剂。玻纤网格布、U型钢卡、L型钢卡。 二、主要机具 手推车、射钉枪、切割机、钢卷尺、2m靠尺、橡皮锤、木楔等。 三、作业条件： 1、结构工程验收达到合格标准，已经办好工种之间的交接手续。 2、按照图示尺寸弹好隔墙板安装，并根据已经弹好的+50线，确定好安装标高。 3、校核已弹好的安装尺寸线是否符合设计要求，有问题的及时改正。 4、检查隔墙板的连接件排列是否符合图集要求。 5、准备好安装时的脚手架及作好安全防护措施。 四、操作工艺 1、工艺流程： 结构面清理→放线、分档→固定U型卡→安装隔墙板→板缝处理 2、结构面上的砂浆块等杂物清理干净； 3、根据排板图，严格进行分档放线； 4、用射钉枪将U型卡固定在楼板面上，配置胶粘剂，配好的胶粘剂必须在20分钟内使用完； 5、立板时，采用上粘、侧粘、下顶、背木楔为基本做法。将隔墙板顶部及相邻侧面用胶粘剂铺满。板下端对准测量线，用靠尺找平，吊线垂找竖直，然后用撬棍在板底将上端顶紧，板边揉挤密实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底背紧。粘接剂用水泥、细砂、强力胶调制，比例为水泥：砂：强力胶1：1.2：0.5，随用随调，调成粘稠状。安装顺序应从结构墙处开始，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽，最后安装门头板，门头板安装采用企口凸凹槽。先将 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：

编 号 040 交 底 日 期 分项工程名称 陶粒隔墙板安装技术交底 板材隔墙 侧板及门头板中预埋的2块铁件焊接，再在凹槽内填满粘接剂，揉挤严实。企口处挤出的粘接剂刮平、压实。 6、板顶管孔洞用聚苯块或其他物料堵平，粘接剂抹成八字型。饱满度为80%～90%。根据排版图，在条板拼缝处的侧面上端，将“L”卡子固定在结构板底上用射钉枪锚实，使其下端卧在隔墙板的凹槽里与板挤实。隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧结构墙处开始安装，出现窄板，应放在紧贴结构墙处，安装时隔墙板下边对准墨线用翘棍在板底翘起，将板上端顶紧，板侧拼缝用粘接剂塞满，板边粘接剂揉挤严实。拼接缝宽不大于10mm，用靠尺检查，门窗洞口垂直，用两组木楔将墙板底塞牢。并将企口处挤出的粘接剂刮平、压实、压光。 7、一面隔墙板安装完毕后，经检查合格后，把地面浮灰扫净，板底端予留量不大于3cm。一边用木板挡住底端缝，另一端用C20豆石混凝土将缝隙填塞密实。待砼浇灌三天后，撤出木楔，并用豆石砼将木楔留下的孔洞塞严。冬季施工时一块板可留一对木楔。隔墙板与门窗连接，加工隔墙板时应予埋木砖，高部位的下水管和电气管线，可在安装3天后用云石机切割，不可用锤敲击板面，以免粘接剂固化不足，板缝震动开裂。 8、水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电安装应在隔墙板交验后，安装龄期15天以上时进行。板面若需开孔（槽）由水电专业画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。必须保证开洞（槽）一次成活。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯，不得使用扁铲。凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度。安装接线盒，长、宽小于150mm时，可先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度、方正。孔内清理干净，用粘接剂稳接线盒。电气连接盒、插座四周应用粘接剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。 9、板缝处理：水、电线管稳合安装完毕后，用水泥砂浆加强力胶把切割处堵严抹平，抹面不得高出 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 040 交 底 日 期 分项工程名称 陶粒隔墙板安装技术交底 板材隔墙 板面。隔墙板拼装后，应上报总包、监理单位，对板缝进行检查，合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层，待干燥后，再粘结一道100mm宽的玻纤布。然后用腻子把接缝凹处抹平，在全墙刮腻子前要仔细检查一下板面是否有伤，如有裂缝及时做粘贴玻璃纤维布处理。对安装完毕的墙壁要在屋顶抹灰和做完地面处理后，检查板缝是否松动。门头竖缝、阴阳角处粘结200mm宽的玻纤布一道。 隔墙板的节点做法： 墙面腻子贴100mm宽网格布贴100mm宽网格布墙面腻子结构墙体隔墙板预埋铁墙面腻子隔墙板满涂膨胀水泥砂浆挤实圆8短钢焊接满涂膨胀水泥砂浆挤实 隔墙板与承重墙 与板间拼缝 结构顶板满涂膨胀水泥砂浆挤实贴200mm宽网格布圆8短钢焊接隔墙板转角 预埋铁贴100mm宽网格布贴200mm宽网格布U型钢卡用射钉与楼板固定，位于两板缝中，隔墙板与顶板间隙用膨胀水泥砂浆填塞。墙面腻子隔墙板隔墙板墙面腻子 隔墙板与板顶 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 五、质量标准和检查项目 1、粘结牢固、填塞密实、不现干缩现象； 编 号 040 交 底 日 期 分项工程名称 陶粒隔墙板安装技术交底 板材隔墙 2、玻纤布沿板缝居中压贴密实，不能有皱折、翘边、外露现象； 3、隔墙板顶端碰头灰缝必须采用粘结剂刮平； 4、安装好的隔墙板的面层不得有掉角、空鼓，表面应平整不得有飞边毛刺,不得出现干缩裂缝。 5、允许偏差： 序号 1 2 3 4

项目 表面平整 立面垂直 接缝高差 阴阳角方正 允许偏差mm

3 3 2 3

检验方法 用2m靠尺检查 用2m托线板 用2m靠尺和塞尺 用200cm方尺和塞尺 六、成品保护和环保要求 1、避免存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方木垫平； 2、污水、垃圾污物不可以乱倒、扔。 3、搭、拆、转运脚手杆和脚手板时，不得顶、靠隔墙板 4、安装应该防止物料撞坏门角。 5、不得在隔墙板上任意开洞，如需开洞必须经过项目技术的如许。 七、安全文明施工措施 1、施工现场不得吸烟，进行电焊操作必须先开动火证，并且电焊工种持有有效上证。 2、文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。 3、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。 4、隔墙板切割时注意安全，操作工人戴好防护镜。 5、安装施工完毕做到工完场清，材料堆码整齐，保持现场整洁、干净。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、材料要求 标准型套筒，套筒保护盖； 二、主要机具 编 号 013

交 底 日 期 分项工程名称 直螺纹连接施工技术交底 钢筋 通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架 三、作业条件： 1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格； 2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）； 3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去； 4、钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1钢筋丝头加工： 加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 1.2钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 2.1设备必须停止转动，并已在最后端。 2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 3、 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：

编 号 013 交 底 日 期 分项工程名称 直螺纹连接施工技术交底 钢筋 通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 4、钢筋(直接或剥肋)滚丝 4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋 4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。 5、钢筋连接 5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：

编 号 013 交 底 日 期 分项工程名称 直螺纹连接施工技术交底 钢筋 5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。 5.3当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 5.4对已经检查拧紧的接头作出标记。 五、质量控制 1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 六、质量标准 1、 主控项目 1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： 1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：

编 号 013 交 底 日 期 分项工程名称 直螺纹连接施工技术交底 钢筋 1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。 1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。 1.5 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 2、一般项目 2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈 检验方法：使用前观察检查。 2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的

区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。 检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板， 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 013 交 底 日 期 分项工程名称 直螺纹连接施工技术交底 钢筋 应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。 六、成品保护 1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。 2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 表1 连接套筒质量检验要求 检验项目 外观质量 外形尺寸 螺纹尺寸 量具名称 目测 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 量具名称 目测、卡尺 检验要求 螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 长度和外径应满足图纸要求 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 检验要求 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 表3 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） 18 145 20 177 22 216 25～28 275 32 314 表2 钢筋丝头质量检验的要求 检验项目 螺纹牙型 丝头长度 螺纹直径 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距） 通端螺纹环规 止端螺纹环规 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。