目 录
一、 编制依据 ................................................. 1
二、 工程概况 ................................................. 1
三、 施工准备 ................................................. 5
四、 桩加固处理施工措施 ........................................ 6
五、 质量管理与验收 ........................................... 17
六、 安全文明施工 ............................................. 18
七、 应急救援预案 ............................................. 22
附件一：承台模板计算书
附件二：承台模板支撑体系搭设示意图
附件三： 21#号楼1#、2#和3#桩加固处理加固设计施工图
金科·蔡家项目金科城《21#楼桩加固处理施工方案》
一、 编制依据
1、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（DBJ50-125-2011） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版） 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JG746-2005 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20136） 7、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 8、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、地勘报告
10、重庆市建筑科学研究院《21#号楼1#、2#和3#桩加固设计施工图纸》
11、重庆海博建设有限公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和程序文件
二、 工程概况 （一）工程参建单位：
建设单位：重庆市金科汇茂房地产开发有限公司 监理单位：重庆新鲁班工程监理有限公司 设计单位：广东省华城建筑设计有限公司
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加固设计单位：重庆市建筑科学研究院 地勘单位：中兵勘察设计研究院 施工单位：重庆海博建设有限公司 质量监督单位：重庆北碚区质量监督站 工程地址：重庆市北碚区嘉悦大桥北桥头 （二）地质概况
根据原勘察报告、实际开挖及本次钻探情况知：
建设场地属剥蚀丘陵地貌。场地构造上处于观音峡冲断背斜东翼近轴部，岩层单斜产出，岩层产状100°∠6°。场地内地层有第四系（Q4）素填土、粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂岩。
场区及周边无崩塌、滑坡、泥石流、断层、岩溶、地面沉降等不良地质作用。场地内特殊性岩土主要为素填土；无地质灾害。
根据原勘察报告显示，场地钻孔ZK215东北侧，ZK197、ZK198南侧存在不规则岩腔，长度约15m，高约2m，岩腔顶部为砂岩，底部为泥岩。
推测21号楼1#桩、2#、3#桩原始地貌为陡崖带，陡崖带上分布危岩，桩底空洞为岩腔或为人工地下洞室，空洞高约1.10～2.10m，空洞发育深度无法确定。建议进一步收集原始资料查明空洞分布范围，剖面图中空洞范围为推测，建议对基础进行加固或托换处理。
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桩岩层剖面图
（三）设计概况
本工程为金科城二期M59地块21#号楼为18层框架剪力墙结构，基础形式为人工挖孔灌注桩基础，2014年9月15日施工21号楼商业桩基时，发现桩底基岩范围内分布空洞，特委托中国建筑西南勘察设计研究院有限公司对21号楼自编号1#桩、2#桩地层进行分析，推测得出21号楼1#桩、2#、3#桩原始地貌为陡崖带，陡崖带上分布危岩，桩底空洞为岩腔或为人工地下洞室，空洞高约1.10～2.10m，空洞发育深度无法确定。后经专家会专家一致确定，拟采用补桩托换的方式处理位于岩腔上及陡崖边缘的桩基。
建筑结构加固设计条件：
1、建筑结构的安全等级为二级，地基等级为乙级；
2、本地区地震基本烈度为六度,设防烈度为六度,建筑抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.05g.建筑结构安全等级为二级。本工程结构形式为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级。
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3、基本风压0.40kN/m2，地面粗糙度为C类；
4、本工程建筑场地类别为 III类，设计特征周期为0.45s。 5、新增桩基和承台的环境类别为二b类。 （四）现场施工概况
1、在开挖20#商业桩时发现临近21#主楼处三个商业桩存在岩腔，我司及时通知监理、建设、设计、地勘单位相关人员现场查看。根据所有参建单位协商统一对商业桩的处理意见：
○1对已发现岩腔的三个桩用C20商品混凝土进行填塞处理，填塞完成后再继续开挖达到设计要求。岩腔填塞时必须有监理、建设单位相关人员现场全程旁站
○2因商业发现岩腔处临近21#主楼，因而怀疑相邻主楼桩同样存在岩腔，为证实主楼桩下是否存在岩腔，由地勘单位对附近地质进行二次详勘。 2、地勘单位二次详勘发现与商业临近的主楼桩1#桩位于陡崖边，2#、3#桩底存在岩腔，需加固或托换处理。
2、21#楼主体结构工程已施工完成，20~21#商业地梁已施工完成，挡墙插筋已完成；
3、21#一层架空层与原始地貌高差约1~5m,原始地貌详见附件（原始地貌照片）；
4、新增托换桩四周已封闭且不在塔吊及其他机械可操作范围内，桩开挖的弃土现场无堆码场地，需人工外运，及其它材料、机械均需人工转运。 4、桩开挖前需先对原始地貌处理，方可进行定位，便于辅助材料出入及
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护壁砼现场拌制。
三、 施工准备 （一） 劳动力准备
根据各分项工作计划提前安排各工种足够的熟练操作工人。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
根据实际情况安排主管施工员一人，安全专职管理员一人，场地平整需石匠4人、挖土工8人、土石料转运8人，桩开挖需挖土工4人、提料工4人、运弃土10人，支模架垫层浇筑砼工4人、材料运输10人，桩基承台支模需木工6人、杂工10人，桩基承台钢筋绑扎需钢筋工6人、杂工10人，混凝土浇筑砼工4人、杂工4人，其他用工根据实际情况安排调整。 （二） 材料准备
1、各分项工作施工前主管施工人员应根据设计图纸计算材料用量并编制阶段性需用计划。
2、材料员根据需用计划落实各种材料供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。 （三）施工机具准备
混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、、铁插尺、水管、铁板、串桶、扳手、锤、钎、通风机、手推车、电动葫芦、抽水泵等。 （四）技术准备
1、各种原材料到场取样送检。
2、对原有结构定期进行沉降观测并记录数据，当沉降值超过规范规定时
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及时采取有效措施。
3、各分项工作施工前由技术负责人对主管施工员及操作工人进行技术安全交底。
四、 桩加固处理施工措施 （一）桩基土石方开挖施工措施
1、对新增托换桩周围原始地貌人工进行场地平整，保证人员材料进场顺畅。
2、1#桩的托换桩中其中一个位于20~21#商业挡墙上，但商业挡墙地梁已浇筑完成，挡墙插筋已完成。需先对已经成型地梁混凝土人工剔除、割除原地梁及挡墙钢筋。剔凿范围为托换桩所在的一跨梁混凝土，并割断地梁钢筋保留钢筋搭接长度。待托换桩浇筑完毕后采用单面搭接焊重新连接绑扎地梁钢筋，支模重新浇筑混凝土。
3、根据加固处理施工图纸，对新增托换桩定位放线，用页岩实心砖及M5水泥砂浆砌筑200mm高200宽的井圈。 4、桩施工顺序：
1）根据加固设计图纸，需托换的桩共计6个桩，对新增桩进行编号（编号详见附图）。
2）分三个批次施工，第一批次桩为新增加固-01、06，第二批次桩为新增加固-02、04，第三批次桩为新增加固-03、05。
第一批次桩按照加固设计图纸施工完毕，混凝土强度达到75%后，方可开挖第二批次桩；第二批次桩按照加固设计图纸施工完毕，混凝土强度达到
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75%后，方可开挖第三批次桩。 5、桩开挖：
1）采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用水钻凿岩挖进，挖土次序为先挖周边部分后挖中间。
2）由于商业、21#主楼已经施工开挖出的弃土人工转运至21#商业外，运距约50m.
3）护壁施工：采用1 m高定型钢模板做护壁模，用“U”形卡卡好，木方＂米＂字型对撑，拆上节，支下节．循环周转使用．第一节护壁比井圈高100㎜，宽150㎜，便于挡土、水及定位。护壁砼为C25，采用自拌形式，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。 护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及32.5早强型水泥，坍落度宜为10cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振捣密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加适量早强剂，以缩短拆模时间。并按规定留取试件
护壁钢筋由20#商业外钢筋加工厂加工并人工运至施工场地，砂石、水泥从20#商业外转运，运距约100m。
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4）水钻施工：当基础开挖至完整岩层，转换为水钻施工。由于岩腔上部岩石厚度不确定，水钻施工时，应减缓水钻施工速度，每盘水钻应先试钻一个孔用钢管试探后再完整的钻完这一盘水钻；当水钻开挖至岩腔时，改为人工用锤、钎慢慢剔凿的方式凿通岩腔上端岩层，保证人员安全防止岩腔上方岩层突然坍塌而造成安全事故。穿过岩腔后继续水钻施工，直至达到设计嵌岩深度及基底承载力要求。水钻施工产生的大岩石需人工用锤、钎破碎后人工吊运出孔外后转运出场外。
5）岩腔段施工：第一批次桩开挖至岩腔后，通知建设、监理单位相关人员现场查看确认岩腔范围后，安排系好安全带人员进入岩腔，对岩腔范围内下部表层松散土层、渣进行清理；土层清理完成后。所有清理工作完成后，在岩腔开口处砌筑烧结页岩普通砖，对岩腔开口处进行封闭，防止用混凝土灌注时混凝土流失。在监理、建设单位全程见证下，对岩腔进行灌浆处理尽可能的填满岩腔，灌浆材料为C20细石商品混凝土，混凝土塌落度控制在200mm左右。待岩腔灌注完成，混凝土凝固后，采用水钻继续开挖桩直至达到设计要求。
6）由于新增桩为加固措施桩，因此当桩开挖至基底时，应对每个桩基底岩石取芯送检，保证基底承载力达到设计要求。
7）桩开挖超过8m深的孔需设置通风机向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S。
8）桩开挖至地下水位时应及时用扬程为50m的水泵抽出积水，防止孔壁坍塌，每次抽水均应做好台班记录。
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（二）、钢筋加工、制作、绑扎
1、新增托换桩所需钢筋均由20#商业外钢筋房制作加工后人工搬运至新增托换桩处，运距约为50m。
2、桩钢筋笼
由于现场狭小，空间限制，钢筋笼不能在场区外加工厂成品后吊入孔内。根据现场实际情况把钢筋原材截断（钢筋下料长度保证钢筋笼能下落至孔内）后，人工搬运至桩孔处， 在桩孔内边加工边下落钢筋笼。由于钢筋笼较长，重量较大为了保证施工中安全，故采用电动葫芦提起，绑扎一段下一段依次反复，直到完成。
钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度及箍筋加密按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于500cm。钢筋笼分段下入桩孔中，接头应错开，每一个断面内接头数量≤50%总根数，搭接长度≥40d。
3、承台钢筋
1）承台钢筋由20#商业外钢筋房制作加工后人工搬运至新增加固桩处； 2）植筋：
1植筋前先对新增承台与原承台、地梁、桩接触面进行凿毛，剔除原来的○桩护壁。
2首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道直○
至孔内壁无浮尘水渍炎止，要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器，将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面
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及螺纹缝隙中。插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期强求束后才可进行钢筋焊接，绑扎及其他各项工作。
植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 3植筋顺序：每钻完清理完一个孔后立刻植筋，每根钢筋植筋完成、植筋○
胶凝固后才能进行下一个钻孔作业，始终保证原有结构混凝土的密实性。 4按照设计要求，新增承台钢筋穿过原有结构时，植筋必须穿通原有结构。 ○
5植筋胶选用：植筋采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的○
植筋胶，并由厂家提供证明文件，植筋胶应取样复检满足焊接、抗震性能等要求。相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中的有关要求。
3）植筋完成后，严格按照设计施工图纸及规范图集的要求对承台钢筋进行加工、绑扎。
4）植筋工作由有资质的专业加固单位实施。 4、1#桩钢筋施工
11#桩为原有桩基础结构，承台底标高为319.3。加固设计图显示，新增○
桩承台顶标高为312.75，在312.75~319.3标高范围内采用增大原桩结构直径的方式加固。
2植筋前对新旧混凝土接触面凿毛处理，拉结筋植筋深度为200mm。植筋○
时严格按照设计要求钻孔、清孔、选用植筋胶，保证植筋与原结构有效连接。在注胶前应进行钻孔和清孔，隐蔽验收，合格后方可后续施工，验收
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包括锚筋的位置，直径是否达到要求，胶浆外观固化情况，同时还应提供锚筋抗拔力现场抽检报告。同规格、同型号，部位基本相同的锚筋组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1%，且不少于3根，其他未尽事宜详见《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中的相关要求。
3待植筋抗拔试验合格后方可进行桩钢筋绑扎。由于1#桩加固为在原结○
构上外包增大桩径，增加的钢筋笼必须在原桩位上加工。
5、为保证操作人员安全，钢筋植筋、绑扎时必须搭设钢管架操作平台并满铺竹脚板。钢筋绑扎完成后再拆除操作平台。
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（三）、模板安装 1、承台模板
1）支模架搭设前，先对地面进行场地平整，并浇筑100mm后C20混凝土，保证模板支撑体系吃的稳定性，在支撑体系立杆下满垫工字钢，保证立杆底部受力分布均匀。 2）满堂支撑体系
满堂支撑体系采用φ48*3脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性，同时必须在四角部位加设剪刀撑（承台支撑体系搭设详见附件二）。
承台模板材用15mm厚九夹板，承台侧30×80背楞间距150，底模背楞间距小于150。
承台两侧加固采用一次性φ12对拉高强螺杆，纵横间距500*500。承台模板应与附近桩用钢管设置3道抱箍，避免浇筑砼时，模板移位。
承台底支撑体系应通过计算确定，计算参数如下： 承台截面宽度 (m)：1.80；承台截面高度 (m)：1.80； 立杆沿梁跨度方向间距(m)：0.30； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.1；
立杆步距(m)：1.0；模板底承重立杆横向间距或排距 (m)：0.60； 梁支撑架搭设高度约3m；承台两侧立杆间距(m)：1.00；
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承重架支撑形式：承台底支撑小楞垂直梁截面方向；
采用的钢管类型为Φ48×3（因施工周转，计算时考虑折减系数为0.85）； 立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.85；
承台模板满堂支撑体系计算书详见附件。 3）承台模板加工、安装
承台模板在20#商业外木工加工房加工好后人工转运至新增桩处，严格按照上述计算的间距、规格搭设支撑加固体系，并根据施工图纸定位模板安装位置。
2、露桩部分模板安装
露桩部分模板购买型钢定型模板，定型模板安装完成后，用钢管搭
设抱箍把定型模板与已成型的结构相连，防止模板位移，保证混凝土成型质量。
（四）混凝土浇筑
1、根据加固设计施工图要求桩基承台的混凝土宜连续浇筑，新增
桩基承台在既有地基梁及承台底面之下。但原设计主体结构已封闭，造成混凝土浇筑困难。为方便混凝土浇筑，在桩自编号为新增加固-03、05桩正上方对原结构正负零层板进行开孔处理，孔洞大小约为1m×1m，凿除原有混凝土但不能破坏原有板钢筋。浇筑混凝土时，通过开设的板洞浇筑新增加固-03、05桩基承台混凝土。待加固桩施工完成后，再单独支模浇筑开孔处结构板。
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2、1#桩312.75~319.3标高范围内为增大原桩结构半径100mm，混
凝土下料困难，容易浇筑不密实。在桩四周搭设支撑架体操作平台（详见砼浇筑操作平台示意图），设置突出原结构承台外边缘300mm高出承台底50mm的撮箕口，混凝土通过撮箕口灌入模板内，在车载泵泵管不能输送混凝土范围内采用人工输送的方式灌注桩混凝土。待模板拆除、混凝土强度达到设计强度后再剔除撮箕口出多余的混凝土。
由于此段桩与原结构仅有100mm间隙，振动棒无法使用，混凝土浇
筑时，采用人工用木锤敲击的方式保证混凝土浇筑的密实度，边灌入混凝土，边敲击模板面。
3、承台最小尺寸大于1m，属于大体积混凝土结构。但承台混凝土浇筑方
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量约为24立方米，混凝土量较小；承台四周均与空气直接接触能够均匀散热混凝土内外温差相对较小，采取有效措施能够防止防止砼水化热及收缩应力对结构造成不良影响。
1）选用低水热化混凝土配合比，掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25℃。
1浇筑前埋置6个预埋式测温线，用C14钢筋固定测温线，尾端感应器○
朝外避免与钢筋接触。混凝土浇筑完成后用便携式测温仪测试混凝土内温度（测温点布置详见测温点布置图）。温度感应器位置分别在底板的上、中、下位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。安排专人进行温度测量，测温时间从测点混凝土浇筑完后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止。
2在距混凝土内上下表面500mm处埋设DN15钢管(钢管埋设详见循环水○
管布置示意图)，根据混凝土内外温差通入自来水对混凝土进行降温，保证混凝土内外温差始终小于25℃。
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2）采用整体分层连续浇筑方式浇筑承台混凝土，每层浇筑后度控制在
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300~500mm范围内，在上一层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土。本层混凝土振捣时，振动棒应深入上一层混凝土，保证分层的浇筑的混凝土紧密结合。 3）适当延缓拆模时间，拆模后及时覆膜包裹养护，养护时间不低于14天。 4、混凝土浇筑采用柴油泵与人工配合方式浇筑。
5、新增托换桩按照设计加工施工图施工完毕混凝土达到规定龄期时应请符合资质的专业检测单位对新增桩进行结构检测。 （五）其他施工措施参照本工程各个专项施工方案实施。 五、 质量管理与验收
1、施工中每道工序均应及时通知业主、监理及设计单位进行验收，上道工序验收合格后方可进入下道工序。
2、所有进场的原材料，经质量检查（出场合格证等）合格后方可使用，并在在监理工程师的见证下取样复检。
3、增设桩基承台与既有桩基础交接面应将既有桩基础护壁和松散混凝土剔打完全并清除干净；钢筋与既有桩基础连接的孔洞应用水冲洗干净；混凝土浇筑前，应浇水润湿墙面和木模板；锚筋应可靠锚固。
4、桩基承台的混凝土宜连续浇筑，新增桩基承台在既有地基梁及承台底面之下。 5、植筋技术
1）首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍炎止，要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌
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注器，将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期强求束后才可进行钢筋焊接，绑扎及其他各项工作。
2）植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 3）采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或修复处理后再植筋。 6、新增桩基础和基础承台验收
1）混凝土浇筑前应进行表面处理，隐蔽验收，合格后方可后续施工，验收包括原结构是否清理至密实部位，表面应凿毛或打沟槽，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象。检查是否存在裂缝，钢筋锈蚀部分是否已除锈和清洁；混凝土剔打完成后参建单位必须确认后方可进入下一步工序。
2）钢筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）进行验收。
7、沉降观测：在加固过程中应对原有结构设置沉降观测点进行沉降观测,观测频率为2天/次，并及时记录数据，加固施工完成检测检测验收合格后，沉降观测频率降为每周一次，在沉降观测过程中，当沉降值超过规范要求时，应及时通知相关参建单位现场查看并协商出具处理措施。 六、 安全文明施工
1、建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产保障体系，有组织有领导地开展安全管理活动，做到指挥有方，进退有度。
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2、施工前安全准备
（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
1）安全教育：对全体工人进入工地进行入场教育。新工人进行上岗教育。
2）安全技术交底：对分项工程及新及新工艺新材料的作用进行安全技术交底，每一次下达任务对全班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人进行上岗安全交底。
3）安全检查制度：通过检查能及时纠正违章指挥、违章作业的冒险行为，通过检查发现问题、查出隐患，采取有效指挥堵盖漏洞，把事故消灭在发生之前，坚持国家“安全第一、预防为主”的方针。
3、桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的钢管围栏。
4、严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。
5、孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。
6、各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。
7、在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大
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块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成。
8、安排专人排除及时排除孔内积水，排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。
9、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。
10、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施。
人工挖孔桩深度超过10m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内10～15分钟或通过燃烧蜡烛进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院
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进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。
11、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施工焊。
12、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60C，因此要注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
13、焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
14、焊接地程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。
15、在沿立杆支架四周外立面设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接，节点构造符合规范规定。
16、在浇筑开始后，应派人检查支架和支承情况，发现有下沉、松动和变形的情况，立即进行有效的处理。
17、拆除脚手架之前，应先对工人做好安全交底记录。
18、脚手架拆除的顺序正好和搭设的顺序相反，先搭设的后拆，后搭设的先拆，从上到下进行拆除。
19、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
20、清管时，管端应设置挡板，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
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21、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。砼泵送管应搭设牢固。 七、 应急救援预案
应急救援详见本工程应急救援预案及各分项工程施工方案。
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附件：原始地貌照片
1、21#楼侧面地貌，此方向为陡坡，材料无法进出。
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2、21#架空层与回填土地面高差约为1~5m，为陡坡，桩开挖前先对地面场地进行平整。场地平整范围详见施工布置图。
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3、其中一个新加固桩、承台位于桩20#商业地梁上，商业地梁、挡墙钢筋已施工完成，需剔除图片标示范围内已成型的地梁混凝土及割除挡墙钢筋，并把此处作为材料进出场的通道。
材料进出通道
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