安全质量标准化标准验收表

矿井

检查项目检查小项及质量标准 1、坚持支护质量和顶板动态监控并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3、开展工作面地质预测工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告一质量管理工作 4、有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m二顶板管理 2、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸石开采时，必须有专项批准的措施 1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）三工作面支护 2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 1、使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明四安全出口与端头支架 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道。 4、超前支柱初撑力不低于50KN 1、控顶距符合作业规程，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽） 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<（2×5）㎡），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段时间

标准分检查点得分311412.52.52.52.5633342225五回柱放顶5综采工作面质量验收表

矿井

检查项目六煤壁机道时间

检查小项及质量标准 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm 2、要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密 3、煤壁按作业规程维护标准分检查点得分433211142224七两巷与文明生产 1、巷道净高不低于1.8m 2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效 3、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料设备码放整齐并有标志牌 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m一次采全高和底分层工作面： 1、回收率达到要求 2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜） 4、不任意留煤柱 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段八假顶和煤炭回收九机电设备 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全 3、顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管了辅设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闭置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施4、采煤机完好，不漏油，不缺齿 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥222332210087十安全管理 2、支架高度与采高相符，不得超高使用 3、综采支架不漏液、不窜液、不卸载 4、综采支架要垂直顶底板，歪斜<±5°采高大、倾角>15°时，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置检查人：日期：