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新疆聚力环保科技有限公司设备操作规程 ...................................................... 错误!未定义书签。 一、氢气压缩机安全操作规程 ......................................................................................................... 1 二、电动往复泵安全操作规程 ......................................................................................................... 2 三、压缩机辅助润滑油泵安全操作规程 ......................................................................................... 3 四、循环压缩机安全操作规程 ......................................................................................................... 4 五、离心泵安全操作规程 ................................................................................................................. 5 六、计量泵安全操作规程 ................................................................................................................. 6 七、齿轮泵安全操作规程 ................................................................................................................. 7 八、管道离心泵安全操作规程 ......................................................................................................... 8 九、立式离心泵安全操作规程 ......................................................................................................... 8 十、螺杆空气压缩机安全操作规程 ................................................................................................. 9 十一、制氮机安全操作规程 ........................................................................................................... 10 十二、机修钳工安全操作规程 ....................................................................................................... 11 十三、台钻安全操作规程 ............................................................................................................... 12 十四、砂轮切割机安全操作规程 ................................................................................................... 12 十五、气焊（割）安全操作规程 ................................................................................................... 12 十六、焊工安全操作规程 ............................................................................................................... 13 十七、台式砂轮机安全操作规程 ................................................................................................... 14 十八、易燃易爆区域检修安全操作规程 ....................................................................................... 15 十九、氮气安全操作规程 ............................................................................................................... 17
一、氢气压缩机安全操作规程
一、启机前检查确认
1、开车前的准备工作：查看机身内润滑油和注油泵液位是否到达指示位置，否则应加油；开启冷却水进回水阀门，压力值达到0.3-0.6Mpa，冷却水水流畅通；设备安全连锁投用正常。长时间停机再次启机时需设备、电气、仪表专业人员到现场确认是否具备安全启机条件。 二、启机
1、启动辅助润滑油泵，查看循环润滑油压力是否达到规定值，即0.3±0.02Mpa。主机启动后观察主轴轴头润滑泵出口压力是否正常，待压力调整正常后将辅助油泵切入自动状态。
2、关闭外部系统的进出口阀门，开启回路阀、及放空阀，并盘车数转。 3、启动主电机，空车运行5～10min，确认无任何异常现象，打开进气阀门，将设备中的空气排入大气中，关闭回路阀门、放空阀门使压力逐渐升高。 4、当排气压力达到额定工作压力，将出口阀门打开，使压缩机与系统接通，同时关闭相应的回路连通阀，这样就可以保证使机器平稳地进入系统。 三、停机
1、正常停车：缓慢开启回路阀，同时关闭与外系统相通的出口阀门，使压缩机与工艺系统脱离，最后关闭进口阀门，同时开启放空阀，让压缩机在无负荷状态下运转，然后关闭主电机电源，待压缩机完全停止工作后，关闭辅助油泵电机的电源。关闭冷却水进回水阀门。机器需较长时间停止使用时，应将冷却系统中的水放净。
2、紧急停车：当设备发生故障或别的事故需要紧急停车时，可按下仪表柜上的紧
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急停车按钮开关，切断主电机电源，使压缩机实现带负荷紧急停车，然后按正常停车的步骤关闭或开启有关阀门。应该注意，紧急停车是特别的情况下才使用，在一般情况下不允许使用紧急停车的方法。
3、设备运行过程中，操作工应按本公司规定作好操作巡检记录，发现异常及时上报并通知相关专业人员到场处理。
二、电动往复泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、检查进出口管线工艺流程是否贯通。 2、油冷却器冷却水循环是否正常。 3、曲轴箱润滑油液位是否正常。 4、检查电机运转方向是否正常。
5、盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有卡阻现象。 二、启泵操作：
1、启动辅助油泵，检查运行情况是否正常，辅助油泵运转至少1分钟以上且压力
达到0.2Mpa并稳定。 2、打开入口进料阀及旁通阀。
3、设定启动变频20，按下启动按钮启动往复泵；待运行正常，缓慢关闭旁通阀，同时缓慢打开出口阀。待运行正常后可根据工艺要求调整泵电机变频。 4、观察出口压力波动情况，直至压力平稳，监护运行5分钟左右。 三、运行巡检：
1、在正常运行过程中，每两小时定期巡视检查一次，认真填写运行记录。
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2、确认油箱中的油位是否在油位标识以上。 3、辅助油泵运行是否正常。
4、检查泵头部件有无泄漏（填料箱的正常泄漏除外）。
5、检查传动箱内有无异响，发现异常及时通知相关专业人员到达现场确认。 四、停泵：
1、切断主机电源，确定关闭出口阀门，必要时关闭入口管线阀门。 2、辅助油泵循环降温5-10分钟后停止油泵。
3、若环境温度低于0°C，应将泵头及管路中的液体放空并吹扫干净，以免冻坏。 4、长期停泵，应将泵内液体全部排出，拆洗零件并将外露表面涂防锈油；柱塞应从填料中取出，涂防锈油后保存。存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。
三、压缩机辅助润滑油泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、开泵前检查润滑液位是否正常，盘车检查是否转动灵活，不得有阻卡现象。 2、更换或检修后的电机应检查电机转向是否正确。 3、启动前打开进出口阀门进行灌泵，泵不许空转。 二、启泵及运行：
1、启动辅助润滑油泵，查看循环润滑油压力是否达到规定值，即0.3±0.02Mpa。主机启动后观察主轴轴头润滑泵出口压力是否正常，待压力调整正常后将辅助油泵切入自动状态。
2、运行中检查泵出口压力，根据工艺要求调整进出口调压阀，使流量压力达到工艺要求。
3、应经常注意各部运转情况，应无异音，无泄露。
4、运行过程中时刻检查润滑油液位，如有缺失应及时补充润滑油。
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5、油泵运行过程中应仔细检查油泵运转是否正常，若发现油泵有过热，异声 等现象，应立即联系相关专业人员到场检查确认，及时排除故障。 三、停泵：
1、待主机停运后关闭辅助润滑油泵电源，先关进口阀，再关出口阀。
四、循环压缩机安全操作规程
一、启机前检查确认
1、开车前的准备工作：查看机身内润滑油和注油泵液位是否到达指示位置，否则应加油；开启冷却水进回水阀门，压力值达到0.3-0.6Mpa，冷却水水流畅通；设备安全连锁投用正常。长时间停机再次启机时需设备、电气、仪表专业人员到现场确认是否具备安全启机条件。 二、启机
1、启动辅助润滑油泵，查看循环润滑油压力是否达到规定值，即0.3±0.02Mpa。主机启动后观察主轴轴头润滑泵出口压力是否正常，待压力调整正常后将辅助油泵切入自动状态。
2、关闭外部系统的进出口阀门，开启回路阀、及放空阀，并盘车数转。 3、启动主电机，空车运行5～10min，确认无任何异常现象，打开进气阀门，将设备中的空气排入大气中，关闭回路阀门、放空阀门使压力逐渐升高。 4、当排气压力达到额定工作压力，将出口阀门打开，使压缩机与系统接通，同时关闭相应的回路连通阀，这样就可以保证使机器平稳地进入系统。 三、停机
1、正常停车：缓慢开启回路阀，同时关闭与外系统相通的出口阀门，使压缩机与工艺系统脱离，最后关闭进口阀门，同时开启放空阀，让压缩机在无负荷状态
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下运转，然后关闭主电机电源，待压缩机完全停止工作后，关闭辅助油泵电机的电源。关闭冷却水进回水阀门。机器需较长时间停止使用时，应将冷却系统中的水放净。
2、紧急停车：当设备发生故障或别的事故需要紧急停车时，可按下仪表柜上的紧急停车按钮开关，切断主电机电源，使压缩机实现带负荷紧急停车，然后按正常停车的步骤关闭或开启有关阀门。应该注意，紧急停车是特别的情况下才使用，在一般情况下不允许使用紧急停车的方法。
3、设备运行过程中，操作工应按本公司规定作好操作巡检记录，发现异常及时上报并通知相关专业人员到场处理。
五、离心泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性。高温泵要提前预热，一般预热温度达到介质温度的60-80%。
3、检查冷却水进回水阀门开启，冷却水进水压力为0.3-0.5Mpa，冷却水回水 压力为0.2-0.4Mpa。检查各路冷却水进出口阀门开启。
4、带有机封储液罐的确保氮气压力值为0.25Mpa，保证启泵前或运行中储液罐压力稳定，如压力变低或仪表报警应及时切换备用泵并通知维修班做好记录。 5、检查泵进口阀全开，出口阀打开1-5%。确保泵腔内灌满介质。有排气阀的打开排气阀进行排气。高温泵的备用泵自主泵运行起就做好预热工作，达到随时启动的要求。
6、带有机封油冷冲洗（油冷却器）的，起泵前确认阀门正常开启，流量视窗冷油
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的流向正确并保证压力正常。 二、启泵及运行
1、启泵电机转速平稳后，缓慢打开泵出口阀门直至压力平稳。泵的空转时间 不得超过30秒。运转平稳后观察压力是否有异常波动及异响，如有异常及时停泵切换。
2、泵的切换：按启动方法启动备用泵，打开备用泵出口阀，并30秒内保持两台泵并联运行，待运转平稳后关闭待停泵的出口阀，然后停泵。泵的切换中，阀门开启和关闭不能太快，始终保持平稳进行。
3、运行过程中随时观察个冷却水进出水管路的压力和温度是否正常，如冷却水回水管路温度手感相对高时，应开启进水管球阀的开口度至最大。带有机封辅助罐的时刻注意罐内氮气压力和液位变化，如有变化随时观察机封泄漏情况并做好切换泵准备。
4、机封部位在运行过程中如有轻微渗油渗水情况，属于正常现象。如泄漏量增大时应及时通知设备人员进行确认，并做好记录。
5、泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。 三、停泵
1、停泵先缓慢关闭泵出口阀，然后切断电源，在关闭进口阀。 2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
六、计量泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。隔膜泵油箱液位为轴中心线处。 2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性,无卡阻。
3、检查流量调校指针至最小或逆时针旋转手柄至关闭状态。 4、检查泵进出口阀全开。 二、启泵及运行
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1、启泵电机转速平稳后，根据工艺要求调校流量大小。缓慢顺时针旋转手柄来增大流量。顺时针旋转为流量增大，逆时针旋转为流量减小。
2、运转平稳后观察出口压力是否有异常波动及异响，压力超过0.5Mpa应切换备用泵。
3、运行中时刻观察泵头压力表数值，正常时压力显示为零，如有压力显示或表座排液阀有介质排出时，证明隔膜以损坏，需切换备用泵后待修。
4、泵运行中检查传动箱及运动副温度变化，各处温度不得超过65℃，否则切换备用泵。
5、泵的切换：按启动方法启动备用泵，备用泵启动正常并流量调节至工艺要求后，方可关闭前泵。泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
6、计量泵填料密封处允许有泵额定流量的1%左右。填料密封不得过紧。 三、停泵
1、切断电源，在关闭进出口阀门。 2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
七、齿轮泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、认真进行外表检查，消除障碍物。盘车检查其内部有无卡阻。检查并确保泵内无干磨擦。
2、全开齿轮泵进出阀，确保来往管路畅通无阻。 3、检查并确认电动机转向是否正确，不允许反向转动。
4、检查确认吸入过滤器清通，吸入介质温度不低于和不高于允许范围，否则会影响泵油工作甚至会产生磨擦损坏机件。
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二、启泵及运行
1、启动电机观察泵的运行是否正常。
2、检查压力表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节。 3、运行过程中检查轴封和各接合部位是否泄漏。 4、运行中检查电机、泵体振动、温度平稳正常。 三、停泵
1、切断电源，关闭进出口阀门。 2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
八、管道离心泵安全操作规程
一、启泵前检查确认
1、点动管道泵电机检查电机转向是否正常，从电机顶部往泵看为顺时针方向。 2、进出口阀门开启正常并使介质完全充满盘泵腔。 3、检查泵轴及电机无杂物,无卡阻。 二、启泵及运行
1、启动电机观察泵的运行是否正常。
2、调节出口阀开口度以所需工艺要求，观察泵出口压力表压力平稳运行。 3、运行过程中检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量应小于3滴/分钟。 4、运行中检查电机、轴承处温升≤70℃。 三、停泵
1、切断电源，关闭进出口阀门。 2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
九、立式离心泵安全操作规程
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一、启泵前检查确认
1、点动泵电机检查电机转向是否正常。
2、进出口阀门开启正常并使介质完全充满盘泵腔。 3、检查泵轴及电机无杂物,无卡阻。 二、启泵及运行
1、启动电机观察泵的运行是否正常。
2、调节出口阀开口度以所需工艺要求，观察泵出口压力表压力平稳运行。 3、运行过程中检查轴封泄漏情况。
4、运行中检查电机、轴承处温升≤70℃，且无异常振动和杂音，如有异常及时停泵检查。 三、停泵
1、切断电源，关闭进出口阀门。 2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
十、螺杆空气压缩机安全操作规程
一、启机前检查确认
1、确认电源电压正常，电源指示灯亮。
2、将油气桶泄油阀打开，泄除油气桶下部冷凝水，并在油泄出时立即关闭泄油阀。 3、检查润滑油液位并保持指示液位之间。 4、检查传动皮带是否正常。 二、启机及运行
1、打开空气压缩机的电气控制箱，将空气开关合上。 2、按下空压机启动按钮，运行指示绿灯亮空压机开始工作。
5、空压机启动后，进入空载运行，检查运行状况，空载运行无问题后缓慢打开进气阀。
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6、空压机在运行10分钟内，操作人员应仔细检查设备运行状况，油压应保持在0.20～0.40MPa，油温不高于80℃，排气温度不高于100℃，排气压力应不高于0.8Mpa，设备运行正常后，操作人员应每两小时巡视一次。 三、停机
1、按下空压机停止按钮，运行显示灯熄灭，空压机停止运行。 2、关闭系统电源。
十一、制氮机安全操作规程
一、启机前检查确认
1、检查机器周围是否有异物，有则清理干净。
2、对空压机、缓冲罐、干燥机进行排水，排水结束后关闭阀门。 3、检查各个阀门开启状况是否正常。
4、检查电源是否正常，仪表、安全装置是否正常。 5、检查空压机供气压力正常。 二、启机及运行
1、当空压机机组压力达到0.55MPa以上后，启动制氮系统，运行指示绿灯亮变压吸附干燥系统开始运行。
2、让干燥系统运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门排空，控制排空流量大小，流量计刻度显示18-20处最佳。
3、当储气罐氮气纯度达到99.9％后缓慢打开排气阀，向缓冲罐及生产车间供气。 三、停机
1、 按下制氮系统停止按钮，运行指示灯熄灭，制氮干燥停止运行外，在空压机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停，每次停止/启动间隔时间最少为15分钟以上。 2、 关闭系统电源。
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十二、机修钳工安全操作规程
1．遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。 2.作业开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。严格执行检修停送电及挂牌制度
3．在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
4．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
5．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
6．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用维修设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
7．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
8．清洗零件时，严禁明火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
9．机器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。 10．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。
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十三、台钻安全操作规程
1、使用台钻时要穿戴好防护用品，禁止带手套。
2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。
3、孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。在钻薄层板时下面要垫木板。 4、工作中工件要放正，用力要均匀，以防钻头折断。
5、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 6、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手或布制品直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生
十四、砂轮切割机安全操作规程
1、开机前应检查切割机的防护罩是否齐全牢固等，发现问题应立即解决，待解决后方可开机。
2、注意清查工作场所，如有易燃、易爆物离砂轮机较近，必须搬开后方能进行操作。 3、开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有裂纹、缺口等问题，并及时纠正。
4、操作时人员不得站在砂轮径向对面，以防砂轮飞出伤人。 5、操作时砂轮与工件接触要慢，在切割时用力均匀。 6、严禁用切割机切割镁合金。
7、更换砂轮时，应遵守安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
十五、气焊（割）安全操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、橡胶软管的安全使用规则
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和焊（割）炬安全操作规程。
2、工作前或停工时间较长再工作时，必须坚持所有设备、氧气瓶、乙炔瓶、橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管工具上不能有沾染油脂的泥垢。
3、坚持设备附件及管路漏气，只准把肥皂水实验，实验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火实验漏气。
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在十米以上，如条件限制，也不得小于五米，并应采取隔离措施。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔瓶阀门。
6、设备管道冻结时，严禁用火烤火用工具敲击冻块，氧气阀门或管道要用40℃的温水融化，乙炔瓶回火防止器及管道可用热水解冻。
7、焊接场所应具备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶火乙炔瓶上，检查调整压力器件及安全附件，要消除余气后才能进行工作。
8、工作完毕或离开工作场所，应关闭氧气瓶及乙炔瓶阀门，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放到指定地点。
十六、焊工安全操作规程
1、电焊工、气焊工均为特殊工种，须身体检查合格并经专业安全技术学习训练和考核合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作，操作者必须注意助手及周围人员的安全。
2、焊接场地禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地十米内，不应储存油类火其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），临时工地若有此类物品，又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部
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门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器，密闭容器，各种油桶、油箱、管道沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须要先进行检查，并经过洗除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接等，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压尽量用12伏，禁止在已做油漆或喷过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地线不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作地线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或附近焊接时，必须取得消防或安技部门的同意，工作时应采取严密措施，防止焊飞溅引起火灾。
9、高空作业应有安全带，采取防护措施并不准将工作地线缠在身上，地面应有人监护。 10、工作完毕，应检查清理现场，灭绝火种，切断电源，现场有动火监护人时，必须向其交代有关事项后方能离开。
十七、台式砂轮机安全操作规程
1.新装砂轮必须先试转3-4分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。
2.应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 3.砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。
4.砂轮与摆架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刀磨时磨件带入缝隙,
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挤碎砂轮。
5.砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,且应戴好防护镜和口罩。 6.勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
7.不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 8.伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。
9.砂轮机联系工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。10.砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。
十八、易燃易爆区域检修安全操作规程
1.
严格遵守各项安全操作规程，特种作业必须做到持证上岗，劳保用品穿戴
齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在维修设备过程中，严禁用铁制器具敲打管道。凡在本车间内作业，必须使用防爆工具。 4.如有动火作业时，凡在禁火区内动火，不论时间长短，必须按规定办理动火手续，一般下午16:00至次日9:00之间不允许动火。
5.如有电焊作业时，首先检查焊机是否正常，焊钳是否牢固，焊把线及地线有无破损，如有破损现象必须包好后再使用，焊机地线必须与焊件牢固连接，不得用其他设备或管道代替地线，接焊机时必须办理临时用电票。
6.在二类动火区内动火，动火周围不许存放易燃易爆物品，严格执行动火证制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近动火。
7.在一类动火区动火，必须由安全部检测、审批。动火时，根据动火现场及周围的环境，制定切实可行的安全防范措施，保证动火作业的顺利进行，动火完毕后，现场要彻底清理干净，然后方可离开。
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8.实施气焊、割作业时，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米，气瓶距明火之间不得小于10米，作业人员必须佩戴眼镜、焊工手套等劳保防护用品。 9.对盛装或输送易燃易爆化学原材料的设备或管道进行电、气焊维修时，施焊前必须对现场采取有效的安全防范措施，对焊件进行充分清洗、蒸汽置换和隔绝等，直至达到动火条件。
10.电气设备发生故障时，必须先切断电源，然后通知电工修理，不得私自拆卸、修理。
11.罐或塔内作业时，必须办理受限空间作业证。动设备检修作业前先切断电源，在该设备的启动开关上挂“检修牌”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。
12.特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员严禁从事特种作业。 13.氧气瓶与乙炔瓶在存放或使用时，必须带好防震胶圈。
14.高处作业时，必须办理相应登高作业证，如遇雷雨、大风天气，禁止高空作业。高空作业前，必须将劳动防护用品穿戴齐全，检查所用的安全带是否完好无损，安全带使用时禁止低挂高用或挂在有菱角处。作业时所用工具放在专用的工具袋内，所拆工件禁止随手扔下或随意摆放，以免落下伤人。作业过程中随时注意周围环境，做到“四不伤害”。
15.铁质设备或机件等重物不得在车间内水泥地面上拉动，以免产生磨擦火花。
16.手提电动工具在使用前先检查其性能是否良好，使用时必须安装漏电保护装置。
17.使用电钻、电锤等电动工具作业时，禁止带手套。
18.设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验
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电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
十九、氮气安全操作规程
1、系统氮气置换时，排放口高度要高于2米，不得水平排放； 2、系统氮气置换过程中，系统不得有泄漏点；
3、进入容器、设备前确认有效隔离措施，必须使用盲板进行隔离，不得使用阀门进行隔离；
4、进入容器、设备前必须分析氧含量，并有专人监护，监护人不得擅离岗位； 5、进入容器、设备前一定要按规定办理入罐作业证； 6、进入有限空间作业最好佩戴空气呼吸器；
7、在进入敞口的容器、管道、地坑等处也要一定分析氧含量，办理有效作业票证；
8、容易发生氮气窒息事故场所，要保证通风，设置警示牌，进入该区域操作时候一定要佩戴呼吸器；
9、利用氮气置换和压送物料时，禁止将氮气管线与物料管线(设备)固定连接，以防物料返窜入氮气系统；
10、停止压送料及吹扫置换等操作，及时断开氮气接头，防止因氮气无压而使易燃、易爆及有毒、有害物料反窜人氮气管网中。
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