电力工程创优施工实施细则(新版)

XXXOOkV线路工程

创优施工实施细则

WWW电力工程有限公司 2014年09月23日

审 批 页

批 准：____________ ________年____月____日 审 核：____________ 编 写：____________ 目 ________年____月____日 ________年____月____日

录

一、 概述

㈠ 编制目的····················4 ㈡ 编制依据····················4 ㈢ 工程概况及主要特点···············5 二、工程创优目标

㈠ 质量目标····················6 ㈡ 工程安全目标··················6 ㈢ 文明施工和环保·················6 ㈣ 工期和投资目标·················6 ㈤ 工程档案管理目标················7 三、工程创优管理措施

㈠ 制度保证措施··················7 ㈡ 组织保证措施··················7 ㈢ 技术保证措施··················8 ㈣ 物资保证措施··················9 ㈤ 过程控制措施··················10 ㈥ 工程进度管理··················11 ㈦ 开展质量攻关活动················11 ㈧ 强制性标准的贯彻实施··············12 ㈨ 信息管理····················13 ⑽ 创优自查····················14 四、施工工艺及技术控制措施

㈠ 施工工艺控制要求················14 ㈡ 主要工序控制措施················24 五、主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求···28 一、概述

（一） 编制目的

依据本工程建设管理单位提出的“XXXOOkV线路工程创优规划”提出的“工程零缺陷移交、高分达标投产、创国家电网公司优质工程” 的创优目标,根据工程特点和施工实际,编制本细则。

本细则对工程目标进行分解、制定实现目标的相应管理措施、技术控制措施，并对主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落实施工创优责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员开展创优活动。 （二） 编制依据

1．本工程“建设创优规划”

2．《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》（国家电网基建[2006]699 号）

3．《国家电网公司输变电工程达标投产考核标准（2011版）》国家电网基建[2011]146号

7．《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2011版）》国家电网基建[2011]148号

8．《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号 9．《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》电建质监[2005]57号

10．《输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录》基建质量〔2011〕79 号

11．建设项目竣工环境保护验收管理办法 12．建设项目（工程）档案验收办法

13. 基建质量[2010]100号-关于应用《国家电网公司输变电工程工艺标

准库》的通知

14. 国家电网基建〔2011〕147号(关于印发《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》的通知)

15. 基建质量〔2010〕322号(关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求) （三）工程概况及主要特点 1. 工程概述

（1）、XXXOOkV线路工程，路径全长1.23千米。原OOkV 导线为LGJ-300/40钢芯铝绞线，新建OOkV 歧线导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线。 （2）、线路经过土质为岩石、岩石出水、松砂石、流沙等。 2. 工程特点与工程量： 1）本期工程共新设铁塔8基。

2）新建段LGJ－240/40导线线路1.23km，原OOkV 线导线为LGJ-300/40钢芯铝绞线，新建OOkV 歧线导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线。 地线采用1根24芯OPGW复合光缆。 3. 建设地点及环境特征

（1）本工程铁塔基础采用现场浇制钢筋混凝土地脚螺栓基础。基础混凝土标号为C20、C25，基础设200mm保护帽。线路路径经过土质为岩石、岩石出水、松砂石、流沙，以岩石及流沙土质为主。基础施工中应重点放在流沙土质的施工上，做好各种预防措施，保证施工的质量及安全。

（2 ）路径经过果园、山地、树林及河流，以山地为主，但是跨越公路和高压有电线路比较多。架线时应组织好导地线对跨公路和有电线路的施工。 4. 参建有关单位：

建设单位：XX电力有限公司XX供电公司 监理单位：XX电安工程建设监理有限公司 设计单位：XX电力勘察设计院有限公司 施工单位：WW电力工程有限公司 5. 计划开工日期：2014年 月 日

计划竣工时间：2015年 月 日 二、工程创优目标

（一）质量目标

1．施工全过程做到一次成优，不发生施工质量事故。

2．工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：分项工程合格率为100%，观感得分率≥96%；安装工程：分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。工程带负荷一次启动成功。

3．实现工程“零缺陷”移交运行。 （二）工程安全目标

1、不发生人身伤亡事故。

2、不发生因工程建设引起的电网及设备事故。 3、不发生一般施工机械设备损坏事故。 4、不发生火灾事故。 5、不发生环境污染事件。

6、不发生负主要责任的重大交通事故。 （三）文明施工和环保目标

依据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》编制并严格执行本工程《安全文明施工实施细则》，实现安全文明施工“六化”要求：做到：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，“六化”管理。 （四）工期和投资目标

依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保如期竣工移交生产。

根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出变更申请，避免造成不必要的资源浪费。

（五） 工程档案管理目标

所有施工记录、质量保证资料等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求，一次性通过省级档案管理专项验收。 三、工程创优管理措施 （一） 制度保证措施

为实现本工程创优目标，针对工程管理特点，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果：

1、质量工作责任和奖惩制度； 2、施工图会捡及技术交底制度；

3、原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度； 4、施工质量检查、检验、不合格品纠正制度； 5、隐蔽工程验收制度；

6、设计变更及材料代用管理制度； 7、计量器具管理制度； 8、质量事故报告及处理制度； 9、档案管理制度。 （二） 组织保证措施

1．成立工程创优领导小组

⑴成立WWW电力工程有限公司创“优质工程”领导小组 组 长：ZZZ 副组长：LLL

组 员：PPP AAA GGG

⑵创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人

员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于2 次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；协调影响工程创优的主要问题。

⑶优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。

2．组织机构

本工程的质量管理及创优组织机构框图如下：

（三） 技术保证措施

1、工程技术人员须到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应由施工单位有关技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准。

2、分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。

3、工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映，以示妥善解决。

4、工程技术部注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创

优提供保证。 （四） 物资保证措施

1、机具设备的管理

⑴所有施工检测工具在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。

⑵主要机具设备进入工地前，总工组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。

⑶特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 2、材料管理

⑴原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由质量部采样（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。

⑵施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 ⑶甲方供料的质量把关：

①按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。

②在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。

⑷所有材料必须做好跟踪记录，确保可追溯性。 （五） 过程控制措施

1、开工前对施工人员进行质量培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求；

2、认真推行首基试点工作制度（如：本工程确定围墙砌筑、基础混凝土浇制首基试点的人员有项目总工、各施工队长或技术员、作业组长、质检员等，邀请监理及建设单位代表参加，明确试点的时间、地点等要求。试点施

工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行规范作业）。

3、开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。 4、完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。

5、定期（每周不少于一次，关键环节必查）对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析，发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；

6、项目部、质量部负责施工记录等资料的牵头管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成，及时整理工程档案，保证档案符合要求。 （六） 工程进度管理

根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制《XXXOOkV线路工程工程施工进度》和《XXXOOkV线路工程工程施工进度网络图》，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，以及现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，由项目经理可决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。对受天气影响等的施工项目应合理安排减少影响。

当工期和进度发生矛盾时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度：

1、认真策划，及时安排工序转序；

2、适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； 3、采取适宜的技术措施提高工效；

4、加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接。 （七） 开展质量攻关活动

为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的技术难点，和类似工程质量通病进行专项治理选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。强制性标准的贯彻实施。

工程建设强制性标准是技术法规性文件，根据工程进度分阶段组织进行专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；

工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。

（八）强制性标准的贯彻执行

1、基本规定

本工程执行国家电网公司企业标准《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248—2008。

（1）加强单位内部管理，制定严格执行强制性条文的管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。

（2）工程建设过程中，严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。未整改合格的，严禁通过验收。

（3）在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。

（4）工程项目投运前，对强制性条文执行情况进行检查，并提供检查报告。

（5）专职质量检查员持有效的资格证书上岗。

（6）《输变电工程强制性条文执行计划表》和《输变电工程强制性条文验收汇总表》、《输变电工程强制性条文执行检查表》、《输变电工程强制性条文执行记录表》应填写规范、数据真实，记录齐全，签证有效，并按工程项目单独组卷。

2、强制性条文实施准备。工程项目开工前，按单位、分部、分项工程明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制《输变电工程施工强制性条文执行计划》经内部审批后，报监理单位审核，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。输变电工程施工强制性条文实施计划执行表3.2.2。

3、强制性条文的执行。工程施工过程中，及时将强制条文实施计划的落实情况，根据工程进展按分项工程据实记录、填写《输变电工程施工强制性条文执行记录表》，并由监理工程师审核。输变电工程强制性条文执行记录表见表 3.3.4。

4、强制性条文执行情况的检查。强制性条文执行情况的检查主体责任单位为监理单位。 3.4.2 在分部工程验收时，应由总监组织对施工单位执行强制性条文情况进行阶段性检查，检查结果填入《输变电工程施工强制性条文执行检查表》，并应由施工单位签证。输变电工程质量强制性条文执行检查表见表 3.4.2。

3.5 强制性条文执行情况的核查。在工程竣工验收阶段，向建设单位提交《输变电工程施工强制性条文执行记录表》。变电站建筑工程施工强制性条文执行汇总表执行表3.5.3.1，变电站电气（输电线路）工程施工强制性条文执行汇总表执行表3.5.3.2。

（九） 信息管理

1.档案资料管理

(1) 加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。由质量保证部牵头施工资料管理，技术、安全、物资等部门对责任范围内的资料真实性、完成性负。各施工队专人负责资料整理工作。每月对形成的资料由项目总工组织检查，做到持续改进。

(2)所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要求及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及国家电网公司档案管理要求。

2.影像资料管理

依据国家电网公司《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25 号）和《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322 号）的要求，进行工程建设过程数码照片采集，每周进行一次整理，确保数码照片的数量和质量，切实加强安全质量过程控制。 （十） 创优自查

工程创优小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分。自查主要内容：

1、对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2011版)考核评定标准，进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；

2、质监报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； 3、达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； 4、工程资料移交，竣工验收签证； 5、编写工程创优总结。

工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。

四、施工工艺及技术控制措施

（一）施工工艺控制要求

严格执行应用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100号，为确保工程达标投产，实现创优目标，从以下施工项目进行策划，使之成为本工程的施工亮点。

1、混凝土工程

露出地面的设备基础浇注成清水混凝土。变压器基础、防火墙柱采用清水混凝土施工工艺。

清水混凝土工艺质量标准为：几何尺寸准确；大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通顺；表面平整，颜色一致；无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律。

施工工艺控制要点：

（1）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。

（2）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆,气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣密实，不漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25 倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大

于振捣棒作用的1.5 倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。下料点严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、混凝土下料振捣工艺，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于七天。 混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。

（3）清水混凝土缺陷及整修

在清水混凝土施工时，尽管采取了一系列措施，但还可能在拼接的模板缝处出现错台现象、个别部位出现麻面。其处理方法：用砂轮机将突出部分打磨掉，麻面处用与混凝土同标号砂浆补平后，用泡沫塑料磨光后，再用107胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆，用毛刷刷面即可。注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水混凝土的颜色试配后确定，以保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土表面颜色一致。

2．模板工程

为保证混凝土工程达到清水混凝土工艺水平，本工程所有清水混凝土模板体系采用覆面竹胶板和胶合板（δ=18mm），上覆PVC 板，基础、防火墙柱角用木线条倒圆。

（1）模板制作：因18mm 厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证基础在宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，模板接缝错台处用木条补齐。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。

（2）模板拼缝：模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm 宽单面胶带纸。如个别模板拼缝宽度超过1.5mm 时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm 宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。

（3）基础模粘贴PVC 板：采用2.44mx1.22m 的2mm 厚PVC 板，使用大力胶粘贴：首先将木模板表面清理干净，胶应满涂均匀,待10～16min 后涂胶呈干模状态,将2mm 厚PVC 板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC 板边刨齐,以免支摸时因PVC 板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC 板外层保护膜揭掉。

（4）PVC 板接缝应错开木模板接缝，PVC 板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm 宽透明粘胶带。PVC 板接缝间隙不大于1mm 时，直接粘20mm 宽透明粘胶带。

（5）基础、柱角采用木线条倒圆，断面如图木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。

安装方法为：先在基础,柱模面上两侧固木线条，木线条与模板间加垫2mm 厚海绵条，用20mm 宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘2mm 厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内

定再贴拧

入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm 面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。 （6）鉴于变电建设基础较多，为保证基础模板的刚度和稳定性，基础模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，基础清水混凝土模板用[18a 槽钢加固，间距500mm，槽钢间用Ф16 对拉螺栓

加固(如下图示)。

（7）柱模板安装：柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2 水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。按照模板边线,在柱边四周距地5-8cm 处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。

安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48 钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加48×60mm 木方。柱箍采用八块[12 槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16 的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm 厚的铁板垫在2 根槽钢上，2 根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。安装梁模板时，梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。

（8）预埋件安装在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，用φ5×50 的螺栓将调整好的预埋件固定

在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。

（9）模板拆除：待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

3.围墙工程

场区围墙是是变电站外貌的重要组成一部分，故施工工艺及方法极为重要。

基本要求：本站墙体设计为清水砖墙，清水红砖墙高2.2米。 施工工艺控制要点：

（1）砖的品种,规格,强度等级必须符合设计要求, 并有出厂合格证,实验单.砖应色泽均匀,边角整齐.水泥采用32.5 普通硅酸盐水泥.砂为中砂,含泥量不超过规范要求。

（2）砌筑工艺要求:

①砖必须在砌筑前一天浇水湿润

②选砖: 清水砖墙应选择棱角整齐,无弯曲,裂纹,颜色均匀,规格一致的砖。

③盘角:砌转前应先盘角,每次盘角不要超过五层,及时进行吊,靠.盘角时要仔细对照皮数干的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

4 挂线: 砌筑围墙时要双面挂线,每层砖都要穿线看平,使水平灰逢均○

匀一致.平直通顺。

5砌砖:砌砖采用三一砌砖法,水平灰缝厚度和竖向宽度一般为10mm,但○

不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌

完一步架高时每隔2m 水平间距,在丁砖立塄位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝,不允许有三分头.七分头要用锯切割.随砌随划缝,划缝深度为8-10mm 深浅一致,墙面清扫干净。

4．砼道路工程

本工程道路为站内道路,基底为填土碾压,基层为石宵,面层为C20砼。 （1）基底填土碾压：用12t 压路机往返碾压3-5 遍,经环刀取样碾压系数符合设计要求后,方可进行基层施工。

（2）基层施工:严格按配合比施工,骨料刮平后用压路机碾压.压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

（3）砼面层施工:

根据设计图纸现场放出道路中心线及边桩，直线段每15～20m 设一桩，平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

①水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。

②安装钢模板：安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度、宽度等各项技术指标的重要要求。钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5 米，接头处用专用配件牢固固定，接头

要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

③混凝土拌制:搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

④运输、卸料、摊铺混凝土：混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

⑤砼捣固与成型:首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再是，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m 左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中 途停留。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调

匀。接着进行真空吸水处理。

⑥真空吸水:对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。

⑦机械抹光：圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

⑧人工精修:精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进

行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

⑨养生:砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

⑩接缝施工：纵向接缝:按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为φ14 螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.0MPa 时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。横向接缝：根据设计要求设置缩缝，缩缝采用假缝型，不设传力杆。胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm 的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3 时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。切缝:掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa 时是进行切缝的最佳时机，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～

0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。填缝:填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 5.防水工程

（1）防水选用具有专业资质、信誉好的分包队伍，施工操作人员均要持证上岗，并要求具有多年的施工操作经验。

（2）必须对防水材料进行优选，对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。

（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材人为的破坏，造成渗漏。

（4）加强过程控制与检查，严格管理，以确保防水施工质量。 6.其他工程

（1）电缆沟及盖板：电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟压顶间距4～6 米自然分缝、无开裂；电缆沟盖板边框镀锌、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。

（2）所有外露的端子箱基础、路灯基础、钢构架保护帽以及电缆沟盖板顶标高均与道路边标高一致。

（3）雨水井、检查井采用合成高分子环保井盖和井座，四周浇注细石混凝土

泛水带。

（4）外墙饰面及散水：外墙面表面平整、分隔缝平直顺滑、门窗洞口处面砖排列合理美观大方；散水坡泛水顺畅、图案明快、无开裂。

（5）室内装饰：室内装饰块材进行二次排版，达到缝缝相通，线线相连（过道地砖与两侧房间地砖对缝；卫生间墙砖与地砖、吊顶对缝）。对卫生洁具、地漏的位置事先策划，使之与砖缝对称布置；吊顶平整、分缝一致、压条接缝平直；地面、墙面平整无裂纹。 （二）主要工序控制措施

1、模板支设

模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的基础，也是关键环节，因此要重点控制：

⑴所有模板表面平整、强度足够，对于清水混凝土浇制要求的模板，表面要求光滑并贴PVC胶膜；

⑵为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑；

⑶控制模板的轴线和标高；

⑷浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等；

⑸按规范要求进行拆模和养护。 2、钢筋绑扎

⑴绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量； ⑵按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，应符合规范要求的规定；

⑶底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下；侧面钢筋的

绑扎要满足保护层厚度要求；

⑷钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇制混凝土。

3、外露基础浇注成清水混凝土，基础标高整齐为使外露基础表面平整美观，在支设模板后采用贴PVC 胶膜的新方法，可使施工后的外露基础表面质量良好，拐角圆弧采用定型模板并做到大小一致且顺直。为使变电所建成后整齐美观，尽可能使外露的端子箱基础、路灯基础、电缆沟盖板以及道路边标高保持一致。

4、雨水井、检查井采用环保材料成品井盖和井座。

雨水检查井盖板宜选用新型的环保型井盖和井座，由不饱和树脂为原料、辅以钢筋制成，安装后美观大方。在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，并用鹅卵石在周边进行点缀，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量。

5、道路面层采用新工艺达到平整效果。

变电站整体工艺的水平，很大程度上取决于道路施工的工艺。道路的工艺水平主要体现在：道路边缘、伸缩缝的平直，表面平整程度、无积水，道路圆弧的平滑顺畅等。施工宜采用槽钢模板，辅以专用的钢质伸缩缝和圆弧模板，并采用机械磨光机收光。浇筑后的道路边缘高度误差控制在3mm 以内，平整度控制在2mm 以内，表面光滑，圆弧接口顺畅，雨后无积水现象。

6、主控通讯楼地砖施工对缝，卫生洁具对称布置。

在装饰工程施工前，需进行有针对性的二次排版，使主控楼过道两侧的房间地砖缝隙以及过道地砖缝隙一致，二次设备室的地面消除由于屏柜位置而带来的小块地砖，卫生间墙砖与地砖和吊顶对缝，卫生洁具以及外露管道与地砖对称。

7、窗户的制作安装。

门窗应挑选信誉比较高的专业厂家制作，并指定型材的品牌。首先从原材料以及制作工艺上进行把关。其次，宜在窗台下口设置细石混凝土现浇带（厚60 与墙面同宽内配3φ6 钢筋）防止窗台开裂；对窗框的粉刷进行精心策划，将最优的方案详细对工人进行交底，安排质检人员全过程进行监督；窗户安装之前对粉刷的窗框进行中间验收，合格后才允许下道工序的施工。窗户安装完毕后一周进行窗户淋水试验，确保无渗水后再转入下道工序。

8、接地施工。

施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用扁钢（圆钢）和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，即起到很好的防腐作用，又能提高了表面光泽度。接地标志采用铝塑板或反光油漆进行制作，黄绿相间，长、宽按规范进行制作，具有反光、便于运行人员夜间巡视、不易褪色等特点。

五、主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求

主要施工工序 施工工艺质量要求 1．模板采用酚醛油漆面胶合板，使用前应检查其完好性，严 禁使用破损或翘曲的木模板安装 板作为模板。 2．施工前， 模板表面应涂刷脱模剂，严禁用机油或肥皂水代替脱模剂 1．模板接缝处应留置槽口并采用双面胶粘牢，防止浇混凝土时漏浆。 2．支撑系统主要采用钢管支撑，施工时必须确保其刚度和强度。 主要技术及管理措施 预期成品图片示例 1．钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，钢筋工程 其质量必须符合有关标准的规定。 2．钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀美观。 1．在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用按全。 2．绑扎前应在模板上划线，确保绑扎工艺。 主要施工工序 施工工艺质量要求 主要技术及管理措施 预期成品图片示例 1．混凝土表面无蜂窝麻面、夹 混凝土 工程 渣、露筋现象。 2．浇筑好的混凝土截面尺寸应准确，无气孔、 胀模现象。 1．混凝土施工前应按措施认真交底。 2．施工前应加强模板强度、刚度及稳定性验收。 砌体工程 墙面平整美观，灰缝清晰平直。 1．采用“三一法”砌筑； 2．严格按照工艺标准组织施工。 主要施工工序 施工工艺质量要求 主要技术及管理措施 预期成品图片示例 1、保护帽质量良好，工艺美观。 基础保护帽 2、无积水或破损，与主材接合紧密，表面无裂纹。 1、砂子级配均匀、洁净； 2、施工前对施工人员进行交底； 3、严格控制施工材料的使用。 外露混凝 土基础 1．表面平整。 2．工艺美观。 1．模板尺寸规整，固 定牢固。