1.现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等,没有被混凝土包裹而外露,称为露筋。 2.原因分析
混凝土浇筑时,钢筋的移位导致一侧保护层过小,钢筋紧贴模板,致使拆除后露筋;钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;因材料配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 3.预防措施
(1) 浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问
题及时修整。受力钢筋的保护层厚度,如果设计图中没有注明,可参考下表:
受力钢筋的混凝土保护层厚度 板、墙 梁、柱 基 础 项 目 厚度等于或小于100mm 厚度大于100mm 受力钢筋 箍筋及构造钢筋 有垫层 无垫层 保护层厚度(mm) 10 15 25 15 35 70 (2) 为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好垫块。一般每隔1m
左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差如下表: 主筋保护层厚度的允许偏差 构件名称 板、墙 柱、梁 基 础 允许偏差(mm) ±3 ±5 ±10 (3) 钢筋密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结
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构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时,钢筋较密时,可用豆石混凝土浇筑。
(4) 为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣
密实。
(5) 浇筑混凝土前,应于清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。 (6) 混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。 (7) 根据试块试验结果正确掌握拆模时间,防止过早拆模。
(8) 操作时不得踩踏钢筋,若钢筋被踩弯或脱扣,应及时调直,补扣
绑好。
4.治理方法
露筋的治理方法是:将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗、湿润,再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平整,若露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净、湿润,用高一级标号的豆石混凝土捣实,认真养护。
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