1、钢板桩的设置地位要符合设计请求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边沿外留有支模、拆模的余地. 2、基坑沟槽钢板桩的支护平面安插外形应尽量平直划一，防止不规则的转角，以便尺度钢板桩的利用和支持设置.各周边尺寸尽量复合板装模数.
3、全部基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工功课中，严禁碰撞支持，禁止任意裁撤支持，禁止在支持上任意切割、电焊，也不该在支持上搁置重物. 二、支护线测量
根据基坑、沟槽开挖设计截面宽度请求，测放出钢板桩打设地位线，用白石灰标示出钢板桩打设地位. 三、钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度请求，钢板桩的堆放地位根据施工请求及场地情况沿支护线分散堆放，防止集中堆放在一路形成二次搬运.
四、钢板桩施工顺序
钢板桩地位的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—裁撤导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—革除钢板桩 五、钢板桩的检验、吊装、堆放 1、钢板桩的检验
对钢板桩，普通有材质检验和外观检验，以便对分歧请求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难.
（1）外观检验：包含概况缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口外形等项内容.需留意： a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.准绳上要对全部钢板桩进行外观质量检查.
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械功能进行全面试验.包含钢材的化学成分分析，构件的拉伸、曲折试验，锁口强度试验和延长率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至多进行一个拉伸、曲折试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验. 2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采取两点吊装的方法进行操纵.吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应留意呵护锁口防止损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运经常使用公用的吊具. 3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场.堆放时应留意：
（1）堆放的顺序、地位、方向和平面安插等应考虑到当前的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超出5根，各层间要垫放枕木，垫木间距普通为3~4m，且上、基层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超出2m. 六、导架的安装
在钢板桩施工中，为包管沉桩轴线地位的精确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，普通都要设置必定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”.
导架采取单层双面方式，通常由导梁和围檩桩等构成，围檩桩的间距普通为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，普通略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应留意以下几点：
（1）采取经纬仪和水平仪控制和调整导梁的地位. （2）导梁的高度要适宜，要有益于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.
（3）导梁不克不及随着钢板桩的打设深入而发生下沉和变形等情况出现.
（4）导梁的地位应尽量垂直，其实不克不及与钢板桩发生碰撞.
七、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是工程施工最关键的工序之一，在施工中要留意以下施工请求：
（1）拉森钢板桩采取履带式挖土机施打，施打前必定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出精确的支护桩中线.
（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还分歧格的禁用.
（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出.
（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超出2%，当偏斜过大不克不及用拉齐方法调正时，必须拔起重打.
（5）密扣且包管开挖后入土不小于2米，包管钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，防止因为漏水带走泥沙，形成地面塌陷.
（6）为了防止沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打终了后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成全体，地位在桩顶以下约1.5m摆布的地方，用 电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支持.支持时活动节的螺母必须拧紧，包管拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面.
（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变更情况，若有明显的倾覆或隆起形态，立即在倾覆或隆起的部位添加对称支持. 八、钢板桩的革除
基坑回填后，要革除钢板桩，以便反复使用.革除钢板桩前，应细心研讨拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理.否则，因为拔桩的振动影响，和拔桩带土过多会惹起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来风险，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的平安，设法减少拔桩带土十分次要，目前次要采取灌水、灌砂措施. （1）拔桩方法
本工程可采取振动锤拔桩：利用振动锤发生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以克服拔桩阻力，依附附加起吊力的感化将其革除. （2）拔桩时留意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，须要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反. b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔.对较难革除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔. c、起重机应随振动锤的启动而逐步加荷，起吊力普通略小于减振器弹簧的紧缩极限.
d、供振动锤使用的电源为振动锤本人额定功率的1.2~2.0倍.
（3）如钢板桩拔不出，可采取以下措施：
a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘出力及咬口间的铁锈等发生的阻力；
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使本来的板桩顺利拔出；
d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力.
（4）钢板桩施工中罕见的成绩及处理方法：
a、倾斜.发生这类成绩的缘由是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程顶用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，慢慢纠正；对先打的板桩适度预留偏差.
b、扭转.发生该成绩的缘由：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，避免板桩下沉中的动弹；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实.
c、共连.发生的缘由：钢板桩倾斜曲折，使槽口阻力添加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定. 九、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理.回填的方法采取填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂.
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