一、启动前的准备和检查
（一）启动条件的确认
1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。 2、动力正常供应。 3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。残留水份不可超过20ppm。 5、所有仪表安装完毕经检验合格。 6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统
1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 5、打开用于油冷却器的冷却
水回水阀。 6、打开油压平衡阀前后阀门。 7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。 二 启动 1、检查
（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。 2 、压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备： （1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。 （2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。 （4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；
注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。 （6）进行系统调节
a.当主泵在运行，手动切断辅助油泵。
b.调节密封气体流量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）。 c.检查轴承温度。
d.在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不得关闭油箱加热。
e.通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。 f.检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。 三 运行期间监护 1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录: a.进口压力 b.进口温度 c.出口压力 d.出口温度
e.油冷却器前的（=油泵后的）油压
f.油冷却器后的油温
g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。（当必要时，通过调节阀调节） h.通过油过滤器的压差 i.轴承前的油压
j.轴承温度（如果必要，调节油流量） k.轴向轴位移值 l.（转子的）振动值 m.油箱中油位 n.密封气压差 o.平衡管的压力
p.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2 、运行中需关注的事项
(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
(2)监视压缩机包括轴振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。
(3)气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。
注意：如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门（喘振极限控制器）。
(4)为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。 (5)清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。 (5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！ (7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷
却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！ 检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。 (9)检查油。
该压缩机在运行的期间内，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。 (10)检查冷却水。
冷却水也应1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！ 四 正常停机
在任何情况下，除非得到准许，压缩机不可以停机。应遵照停机的下列操作顺序: 1、设定压缩机控制到“最小输出”。
2、切断驱动机，测量压缩机已停下之前所用的时间。遵照驱动机制造厂的说明书。
3、压缩机已停下之后，关闭压缩机气体管线上进口和出口阀，降低压缩机壳体内的压力。
4、通过调节冷却水流量，保持油系统内油温在45℃左右。 在油泵已关闭之后，切断油冷却器的冷却水。
注意：如果有霜冻危害的话，在装置已停机和冷却水供给已断流之后，务必将油冷却器放泄阀打开，将残余的水分排除。 五 非正常停机（跳闸停机）
由于蒸气、电源、油泵等故障，该压缩机紧急停机时必须遵守下列程序： 1、压缩机停止时，如果可能，测量并记录滑行时间 2、检查止回阀，止回阀自动关闭。
3、手动关闭进口和出口阀（如果没自动关闭）。 4、取得车间同意，在必要时减小压缩机壳体内的压力。
5、确定紧急停机的原因。如果停机是由于过大的轴向位移，务必一定检查止推轴承，即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的。当停机是由于其它原因，也应在排除故障后方可重新启动压缩机。
注意：只有在跳闸原因消除之后，压缩机装置才可以再次启动！
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