目 录
1.主要施工方法 ............................................... 1 1.1定位和测量放线施工方案 ................................... 1 1.1.1人员组织及设备配备 ..................................... 1 1.1.2定位放线 ............................................... 1 1.2土方工程 ................................................. 4 1.3基础工程 ................................................. 4 1.4模板工程 ................................................. 6 1.5钢筋工程 ................................................. 9 1.6砌体工程 ................................................ 12 1.7混凝土工程 .............................................. 16 1.8.防水工程 ................................................ 19 1.9屋面工程 ................................................ 24 1.10装修工程 ............................................... 25 1.11脚手架工程 ............................................. 31 1.12给排水工程 ............................................. 33 1.13电气安装工程 ........................................... 36 2.拟投入的主要物资计划 ...................................... 39 3.劳动力安排计划 ............................................ 46 4.确保工程质量的技术组织措施 ................................ 48 5.确保安全生产的技术组织措施 ................................ 57 6.确保工期的技术组织措施 .................................... 58 7.确保文明施工的技术组织措施 ................................ 62 8.工程施工的重点和难点及保证措施 ............................ 66 9.施工总平面布置图 .......................................... 68 9.1施工平面布置 ............................................ 68
9.2施工平面管理 ............................................ 69 10.“投标人须知前附表”规定的其他材料 ....................... 71 11.拟投入的主要施工机械、设备计划 ........................... 78 附表一：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .................. 82 附表二：劳动力计划表 ........................................ 83 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 .................... 84 附表四：施工总平面图附表五：临时用地表
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1.主要施工方法
1.1定位和测量放线施工方案
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
1.1.1人员组织及设备配备 1.1.1.1人员组织
1名专业测绘工程师，2名持证上岗测量工负责现场测量工作，1名现场辅助测量员。
1.1.1.2设备配备
本工程拟采用配备TOPCO型全站仪N211D，激光经纬仪（JZ2）控制，检测轴线和垂直度；用4台水准仪（DZS3-1）型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。
1.1.2定位放线 1.1.2.1作业条件
1.1.2.1.1施工测量作业条件。 1.1.2.1.2 管网图等资料齐备。 1.1.2.1.3测量仪器经校检完好齐备。
1.1.2.1.4施工现场已平整好，地面障碍物已清除。 1.1.2.1.5建筑规划红线界桩已投放，保存完好。
1.1.2.1.6测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，已算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。
1.1.2.1.7测量员已确定测量放线的方法和步骤。 1.1.2.2所用材料及仪器
1.1.2.2.2.1测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。
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1.1.2.2.2.2测量工程主要用三种仪器：激光经纬仪（JZ2）、水准仪（DZS3-1）、TOPCO型全站仪N211D。
1.1.2.2.2.3工（用）具主要有：5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0.5~1mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。
1.1.2.3定位放线依据
根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
1.1.2.4.平面控制网的测设 1.1.2.4.1场区平面控制网布设原则
平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 1.1.2.4.2平面控制网的精度
本工程建筑面积大,分布散框架剪力墙结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。
1.1.2.4.3主轴线控制桩的建立
根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
1.1.2.4.4定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
1.1.2.5工艺流程
1.1.2.5.1根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。
1.1.2.5.2依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。 1.1.2.5.3依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。 1.1.2.5.4最后进行建筑物的细部放样。
1.1.2.5.5上楼层后的轴线投测方法：经纬仪投测法，采用JZ2级经纬仪进行投测。其工艺流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上→将
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经纬仪安置在延长的轴线上→按正倒镜分中，投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。
1.1.2.5.6建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。 1.1.2.5.7根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。
1.1.2.5.8将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。
1.1.2.6.轴线投测控制方法
1.1.2.6.1±0.00以下轴线控制施工测量 1.1.2.6.1.1轴线控制桩的校测
在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。
1.1.2.6.1.2轴线投测方法
±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
1.1.2.6.2±0.00以上轴线控制施工测量
1.1.2.6.2.1主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。
1.1.2.6.2.2竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。
1.1.2.6.2.3本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。
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1.2土方工程
采用机械开挖，人工配合的方法进行。从北到南,从东至西放坡局部开挖基础土方，现场选用挖掘机2台，可以满足施工要求。
1.2.1土方开挖：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
采用坑内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、勘探单位、监理单位、质检等部门验收，合格后立即进行基础垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志并做好围护。
土方工程不宜在雨天进行. 1.2.3排水措施及环境保护：
基坑口上四周设排水沟，排水沟经两级以上沉砂井沉淀后排入城市排水系统。 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。
1.3基础工程 1.3.1独立基础施工 1.3.1.1 工艺流程：
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测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收
1.3.1.2 构造要求
1.3.1.2.1垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。
1.3.1.2.2底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
1.3.1.2.3柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。
1.3.1.3 施工工艺
1.3.1.3.1垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
1.3.1.3.2垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
1.3.1.3.3在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
1.3.1.3.4浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
1.3.1.3.5基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。
1.3.1.3.6基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
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1.3.1.3.7混凝土浇筑完毕，外露表面应在终凝前以后浇水养护或者覆盖养护。 1.4模板工程
本工程为实现混凝土优良的目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另外，还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑,本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定主要采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括: 构造柱模、圈梁、板模板，其主要支模方式及体系选择如下:
1.4.1主要部位模板体系
为保证模板安装的质量和稳定性，支设的正确性，每一道施工工序在施工前均有详细技术交底。
1.4.1.1施工前的准备工作 1.4.1.1.1测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
1.4.1.1.1.1投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
1.4.1.1.1.2标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测
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点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
1.4.1.1.1.3找平
模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。
1.4.1.2材料准备
1.4.1.2.1木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。 1.4.1.2.2支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。
1.4.1.2.3螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 1.4.2模板支设施工工艺 1.4.2.1平台及梁板铺设
1.4.2.1.1立杆间距为1500×1500，木枋@300。 1.4.2.1.2平台模板接缝处下方必须有木枋。
1.4.2.1.3平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。
1.4.2.1.4支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在1.2m以内的距离，高度超过800mm以上的框架梁底部必须加一排支撑杆立在梁中。
1.4.2.1.5梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
1.4.2.1.6梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。
1.4.2.1.7梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用12螺杆对拉，间距为@800。
1.4.2.1.8高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16，马凳间距为@1000。
1.4.2.1.9梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的10/1000-30/1000；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300。
1.4.2.1.10首层满堂脚手架沿全高加剪刀撑。 1.4.2.2柱模板支设
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1.4.2.2.1柱根部预留钢筋头定位@1000，柱根部每侧不少2个。
1.4.2.2.2柱竖向木枋间距不超过300mm，螺杆间距水平及竖向均为500mm。 1.4.2.2.3柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.
1.4.2.2.4两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。
1.4.2.2.5柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150×150，清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。
1.4.3.模板支设的细部处理施工工艺 1.4.3.1墙柱模板细部处理施工工艺
墙柱模板均采用18mm厚模板，配置12螺栓、50×100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。
1.4.3.1.1墙柱模板施工工艺流程为：
弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→监理质检，合格后进行下一道工序
墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。
1.4.3.1.2墙柱模板制安的质量保证措施：
1.4.3.1.2.1支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。 1.4.3.1.2.2墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
1.4.3.1.2.3墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方。 1.4.3.1.2.4上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20。
1.4.3.1.2.5在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。 1.4.3.2梁模板支设细部处理施工工艺
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复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管；对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱为L/600，悬挑长度L≥2米的梁端起拱为L/300。
1.5钢筋工程 1.5.1钢筋的检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目 拉力 冷弯 反向弯曲 取样数量（每批） 2根 2根 1根 取样方法 任取2根钢筋切取，离端部50cm 任取2根钢筋切取，离端部50cm 任取1根钢筋切取，离端部50cm 试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
1.5.2钢筋的加工 1.5.2.1钢筋放样
由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。
1.5.2.2钢筋加工
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钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
1.5.2.2.1钢筋搭接与锚固
钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。
1.5.2.2.2钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
1.5.2.2.3钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40； 钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
钢筋套筒挤压机机使用BX-500-1，功率4KW，电压380V，ф16-40。
机械名称 数量（台） 1.5.3钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
1.5.4钢筋的定位和间距控制
钢筋调直机 1 钢筋切断机 1 钢筋成型机 1
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柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
层楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
1.5.5钢筋的保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
1.5.6.直螺纹连接施工方法
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它可适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
1.5.6.1工艺流程：
施工准备→钢筋下料→钢筋端部墩粗→钢筋端头螺纹加工→螺纹检查→钢筋连接。
1.5.6.2操作要点
1.5.6.2.1钢筋下料：可采用切断机下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线相垂直，不准端部挠曲或有马蹄形。端部不直的钢筋应调直后再下料。
1.5.6.2.2钢筋端部墩粗：根据钢筋直径和级别，选择墩粗模具和墩粗压力参数，在墩粗机上进行墩粗。
1.5.6.2.3钢筋端头螺纹加工：加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测合格方能应用。螺纹量规精度应符合6H/GB197-81.
将切断钢筋卡于套丝机上，将钢筋两端套丝。套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
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1.5.6.2.4保护与运输：所连钢筋两端套丝后，将一段拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套管及塑料封盖，钢筋在装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏使套丝损坏。
1.6砌体工程
1.6.1墙体拉结筋设置
每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。拉结筋植入柱内≥100mm，伸入墙内≥700mm，且不得小于墙长的五分之一。填充墙墙高大于4米的190墙或大于3米的120墙，需在墙半高处设水平系梁一道，采用C15混凝土浇150高，墙厚为190时放3φ8通长纵筋，墙厚为120时放2φ8通长纵筋。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 1.6.2施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
1.6.3基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
1.6.4构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 1.6.5立皮数杆、排杆
1.6.5.1砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。 1.6.5.2在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
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1.6.5.3根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。 1.6.5.4外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。 1.6.6砖墙砌筑 1.6.6.1砌筑砂浆要求：
1.6.6.1.1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。
1.6.6.1.2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
1.6.6.1.3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/ m3。
1.6.6.1.4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
1.6.6.1.5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。 1.6.6.1.6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
1.6.6.2砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
1.6.6.3挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.6.6.4砌砖：
1.6.6.4.1组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。
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1.6.6.4.2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
1.6.6.4.3填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条或φ20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。 1.6.6.4.4当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.6.6.4.5在窗台标高处设置钢筋混凝土压顶，压顶的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于50mm，纵向配筋不少于2Φ8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
1.6.6.4.6严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 1.6.6.4.7配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
1.6.6.5砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝
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厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。
1.6.6.6砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
1.6.6.7墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。
1.6.6.8砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
1.6.6.9砖墙勾缝：墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 1.6.6.10设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。 1.6.7构造柱
1.6.7.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。 1.6.7.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
1.6.7.3支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
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1.6.7.4在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
1.7混凝土工程 1.7.1砼配比设计
本工程砼全部采用商品砼，砼配比均由砼搅拌站出具。砼配比应满足设计及现场施工需要。
对砼原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准使用。
用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。
砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。
砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10~25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。
砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。
本工程砼配比设计时各项控制指标要求： 水灰比不大于0.4，砂率40%
坍落度180~200mm，坍落度损失不大于10mm/h 初凝时间底板不早于6小时，其余不早于5小时。 7天强度达到设计强度的85%。 1.7.2混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技
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术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1.7.2.1浇筑间歇时间
混凝土浇筑允许间歇时间见下表。 允许间歇时间
气 温 混凝土强度等级 ≤25℃ ≤C30 >C30 210min 180min >25℃ 180min 150min 1.7.2.2浇筑时应注意的要点 1.7.2.2.1总体控制
楼底板混凝土按设计图纸变形缝位置，分段进行流水施工，每段浇筑时，一次浇筑完毕，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。
混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。
上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。
混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.7.2.2.2构造柱砼施工
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1.7.2.2.2.1混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。
1.7.2.2.2.2混凝土采用布料管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在500mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。
1.7.2.2.2.3混凝土振捣要严格作到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
1.7.2.2.2.4混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
1.7.2.2.2.5构造柱砼主要采用卷扬机和井架运输的方式来浇筑，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。
1.7.2.2.3圈梁、板砼浇筑
1.7.2.2.3.1顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
1.7.2.2.3.2顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
1.7.2.2.3.3由于混凝土表面水泥浆存在一定厚度，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
1.7.2.2.4楼梯砼施工
1.7.2.2.4.1考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。
1.7.2.2.4.2楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步
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砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.7.3砼拆模条件
混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。
1.7.4混凝土试块的留置
每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，一组作同条件养护。不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。
1.7.5混凝土养护
柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。
空心板不得有裂纹、翘曲等缺陷；产品应有出厂合格证，进场后应进行空心板检测。空心板进场后应堆放在指定的位置，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近距板端300mm，垫木上下对齐不得有一角脱空。
1.8防水工程
防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。
1.8.1SBS防水卷材施工
本工程底板及外墙外防水采用SBS防水卷材。施工时，首先要把好材料进场关，卷材进场后，首先检查出厂合格证，然后对其品种、厚度及外观质量进行验收，最后抽样进行复试，合格后方准使用。
作业条件：防水基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净，穿过墙面的预埋管道，应按设计要求进行处理并验收合格。
1.8.2施工工艺操作
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1.8.2.1工艺流程： 涂刷冷底子油
冷底子油用棕刷蘸油仔细涂刷，涂刷二遍，厚度以0.5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。
铺贴顺序
铺设顺序：先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。 结构转角部位处理：
在结构转角部位应铺贴一层附加层，附加层在平、立面上铺贴长度均为250mm，附加层粘结必须牢固。
在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立墙根不小于600m处，避开平面和立墙相交部位。
卷材铺贴方法
卷材铺贴层数为两层，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材接头采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边亦不小于150mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。
卷材粘贴
卷材试铺：调整汽油喷灯与卷材的距离和方向为最佳。一方面要避免烧透卷材；另一方面不要烘烤过轻，造成卷材与基层粘结不牢。试铺合格后，方可进行正式施工。
第一层卷材铺贴：用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180度）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。
第二层卷材铺贴：第一层卷材铺贴好后，随即进行第二层卷材粘贴施工。粘贴方法与第一层卷材粘贴方法相同。
铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，如发现铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象应随时进行处理。
1.8.2.2成品保护
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卷材在保管时不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。 铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员应穿平底布鞋作业。 卷材铺贴完成后，要及时作好保护层。墙角留槎的卷材要加强保护，防止断裂和损伤。
缝处应采取措施保护，防止卷材污染。
防水卷材保护层施工重点为防水卷材的成品保护管理。即保护层施工前要对工人进行成品保护教育，做好成品保护施工准备工作，防水卷材上要铺设木板及厚塑料布，操作工人不得穿带钉子的鞋，砼运输采用小车运输时，小车要在木板上行驶。防水层上浇注4cm厚细石砼。
防止卫生间、厨房、阳台渗漏的主要保证措施
卫生间、厨房、阳台防水采用楼板砼自防水和涂刷聚氨脂防水涂料相结合的方案。由于该部分砼为S6防水砼，采用塔吊单独浇灌。
卫生间内的工序较多，因此要严格按施工工艺施工。
卫生间楼板砼中掺10%UEA膨胀剂，提高自防水能力。卫生间隔墙下20cm砼反梁，与楼板一道浇筑，提高墙体根部抗渗能力。
地面防水层四周卷上墙面200mm高。
一定要严格按工艺流程图施工，前道工序不合格不作下道工序的工作。 掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。
卫生间穿楼板管道埋设套管，避免管道同砼间因热胀冷缩产生缝隙。 管道安装完毕后，预留洞口应认真仔细填堵，堵洞砼中掺10%UEA膨胀剂。 防水层施工前认真检查，掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内，形成完整防线。
注意局部处理，重点处理好楼板的立管周围，地漏周围、大便器周围。 防水施工完，必须进行蓄水试验，检查确无渗漏方准施工面层。
地砖铺贴排水方向正确，无积水和倒泛水。地砖缝隙不大于1.5mm，面砖背面满刮素浆、挤浆铺贴、灰浆终凝前用厚浆勾缝，勾缝要光滑密实，无砂眼、毛刺缺陷，增强面层防水能力。
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操作时严格按工艺流程施工，前道工序不合格，下道工序不施工。 1.8.3屋面防水
本工程屋面防水采用4mm厚高聚物改性沥青卷材防水和喷涂2mm厚合成高分子层（丙烯酸或聚氨酯涂料）相结合。施工前应编制详细的防水施工方案。
1.8.3.1作业条件
1.8.3.1.1基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
1.8.3.1.2突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
1.8.3.1.3防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
1.8.3.2喷涂合成高分子防水层施工操作工艺 1.8.3.2.1基层要求
1.8.3.2.1.1楼地面等现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。
1.8.3.2.1.2平面基层可用1：3水泥砂浆；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。
1.8.3.2.1.3基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5—2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。
1.8.3.2.1.4对于不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布数遍，则补强更佳。
1.8.3.2.2涂布底胶
将甲乙料按1：3（重量比）配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15—0.2kg/m2为宜。
1.8.3.2.3涂膜材料的配制与施工
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待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀后才能使用。
对于管根、地漏、阴阳角等部位，大面积涂刷前，先用一布二涂作附加防水层，布宽20—30cm。
细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，用橡胶刮板均匀涂刷在已刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀。第一道涂膜固化后，方可刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2(厚度1.5mm--2mm)。
1.8.3.2.4防水层施工完进行灌水试验，24h检查无渗漏方可进行保护层的施工。 1.8.3.3成品保护
1.8.3.3.1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
1.8.3.3.2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 1.8.3.3.3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 1.8.3.3.4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 1.8.3.3.5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
1.8.4.施工注意事项
必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。
在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。
材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。
双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。
施工温度以10-25℃最佳，大于35℃的气温下、雨天、大风天不宜施工。 要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。
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进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。
室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。
1.9屋面工程 1.9.1找平层施工
1.9.1.1施工工艺：基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
1.9.1.1.1基层处理：将结构层、保温层上有面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣打等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
1.9.1.1.2管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。
1.9.1.1.3抹水泥砂浆找平层：
1.9.1.1.3.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。
1.9.1.1.3.2标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂解剖学时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
1.9.1.1.3.3铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶2.5，拌合稠度控制在7cm。
1.9.1.1.3.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
1.9.1.2质量标准
1.9.1.2.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.9.1.2.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5‰。
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1.9.1.2.3水泥、沥青卷材（涂膜）应有出厂合格证，或试验资料。 1.9.1.2.4水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
1.9.1.2.5找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
1.9.1.2.6找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
1.9.1.3成品保护
1.9.1.3.1抹好的找平层上，推车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
1.9.1.3.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
1.9.1.3.3雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
1.10装修工程
1.10.1细石砼面层施工 1.10.1.1材料要求
水泥：用425号普通硅酸盐或矿渣水泥，要求有出厂合格证、无结块。 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
1.10.1.2机械设备
混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、手推胶轮车等。
1.10.1.3施工操作工艺 1.10.1.3.1清理基层
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，有油污时，用5%～10%的火碱溶液清洗干净。
1.10.1.3.2冲筋
在房间的四周及中部冲筋，间距1.5m。冲筋用细石砼制作。
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1.10.1.3.3铺砼
先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆。随即分段顺序铺砼，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
1.10.1.3.4撒水泥砂子干面灰
木抹搓平后，在细石砼面层上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
1.10.1.3.5抹压
用铁抹轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，抹压时尽量不留波纹。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，用钢批进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹纹抹平压光为止，压光要控制在终凝前完成。
1.10.1.3.6养护
第三遍抹压完24h后，进行保湿养护，每天淋水两次，时间不少于7d。 1.10.2楼、地面工程
1.10.2.1水泥砂浆楼、地面施工
基层清理：楼地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位要剔除平整。
洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
刷素水泥浆结合层，宜刷１∶０.５水泥浆，也可以在垫层或楼板基层上均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m－2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后撒１∶１干水泥砂浆初凝前进行。
第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。
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第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子放压平、压实、压光，达到交活的程度。
养护：地面压光活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15小时。养护时不允许压重物的碰撞。
1.10.2.2地砖地面的施工
施工前，基面应清理干净，洒水湿润，并经监理验收，办好隐检手续。 根据标高，确定面层层的标高线。根据设计要求和砖块尺寸，确定地砖铺设的缝隙宽度，设计无要求时，不宜大于1mm。
在基面上弹出地砖基准线和控制线，根据基准线，按每四块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线，对好花型和缝隙。
对地砖进行挑选，长、宽、厚的误差不得超过1mm；平整度不得超过2mm。外观无裂缝、掉角，表面有缺陷的单独堆放。对有色差的按色差大水分别堆放。使用前地砖应浇水湿润后，阴干3～5h，以手指按无水迹为宜。
在基面上刷素水泥一道，随刷随铺1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为准，厚20mm，刮平，木抹拍实。地砖背面满刮素水泥浆，砖四边的素水泥浆高于中部，然后按线铺粘，找平、找正，用橡皮锤锤实。铺贴地砖要从基准线开始，第一块砖对准基准线， 后各行紧贴前行进行。铺贴时，边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度。当地有地砖有误差时及时调整相邻地砖的缝隙。铺设有地漏、排水口的坡度地面时，应严格按坡度线铺设，使地面面层满足坡度要求。
铺设时，注意色差的搭配，在公开、明亮处，地砖颜色要一致。铺贴完后，应在24h内擦缝或勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。24h后洒水养护，时间7d。
1.10.3内墙抹灰施工
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本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。
必须经有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿墙洞和楼洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填补嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰底灰达7成干后再抹面灰，用木抹子搓平，然后全面检查平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。
阴阳角垂直方正：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为阴阳角垂直、方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
房间方正：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。
1.10.4腻子施工
腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配置腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子过面及修整。
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要求抹灰基层必须洁净，无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。
1.10.5外墙涂料施工 1.10.5.1材料要求
所用材料品种、质量必须满足设计及规范要求，有相应的合格证。 1.10.5.2作业条件
基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并有足够的强度，且含水率不大于10%。
门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌塞密实，满足设计与规范要求。
墙体基层已处理好，防水节点、落水管等安装、处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。
根据设计要求提前做好涂料施工样板，并经有关部门鉴定达到设计及规范要求。 提前做好不施工涂料部位的遮挡，并准备好遮掩板。
阴雨天不宜做室外喷涂作业，环境潮湿、墙面挂水时不应进行室内外喷涂作业。 脚手架应搭设牢固、平稳。 1.10.5.3操作工艺
基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。用外墙腻子可填补缝隙和麻面、孔洞，再打磨平整、清理干净。
涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂料面色不均匀。涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
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机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂料质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷头进气阀门。
1.10.6铝合金门窗施工 材料要求
铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。
检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。
施工操作工艺 划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理
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门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
铝合金门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体的预埋铁件焊牢。 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。 当墙体没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。
门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥及小平浆或细石砼。
门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扉格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，既先调整好框与扉的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填曲密封胶。
地弹簧门要在门框及地弹簧主机入地安装后再安门扇，先玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填曲门扇玻璃的密封条及密封胶。
1.11脚手架工程
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1.11.1搭设要求
脚手架基础：外脚手架基础设计为工字钢。经计算后方能使用（计算书附后）。 搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地杆的小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第三步小横杆→加设时斜撑，上端与大横杆扣紧（在装设连墙杆后，拆除临时斜撑）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装边墙杆→接高立杆→加装剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆并挂 立网。
扣件开口的朝向：连接大横杆的对接扣件，开口朝向脚手架的里侧，螺栓朝上，并且避免扣件的开口朝上，防止雨水进入钢管。在使用直角扣件时，开口朝上，以保证使用安全。
立杆的接头：相邻立杆的接头相互错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。立杆的全高垂直的偏差控制在不大于100mm。
脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单片架子作业，以保证脚手架的整体稳定。中断施工时，将脚手架与建筑物拉接牢固。大横杆放置在立杆的里侧，立杆与大横杆用直角扣件的紧，每个节点不能卸扣。同一排大横杆的水平偏差不大于架子全长的1/3000，也不大于50mm。
小横杆的设置靠近立杆处，用直胸扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆沿立杆左右两侧分别设置，以减小立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头伸出大横杆外10cm以上，防止受力后滑脱。
剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧之外，中间还增加2~4个扣结点，与相交的杆件扣紧。
连墙杆与结构的锚拉点，在建筑的主体施工时，按照本工程脚手架搭设方案中的位置设置。脚手架随搭设高度的增加设置连墙杆件，保证其受力性能及施工带来障碍。
立网架设：外脚手架设密目式安全网进行全封闭，临路工地使用全新的密目式安全网，外脚手架密目式安全网外侧每四步底部脚手板固定层设置一道装饰线条。
脚手板和其它作业层板层板铺板的铺设按以下操作： 脚手板铺平铺稳，必要时应予以绑扎。
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脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100~200mm之间。
脚手板铺设采用平铺搭设，其搭接处设有支承横杆，接头宽度不大于100mm，铺板禁止出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
外脚手架的操作层、保护层及底层满铺脚手板；操作层以下每隔3层（即8.7m）满铺脚手板或其它封闭措施。
外脚手架搭设首层满铺脚手板，避免落物落下。 1.12给排水工程 1.12.1施工主要程序
预留预埋----技术复核----材料进场及检验----管道预制----支吊架制作安装----散热器安装----主干管安装----支管安装----卫生器具、消火栓及其附件安装----技术复核----管道试压、冲洗、灌水、通球试验----管道及支架刷漆----管道保温----系统调试----交工验收
1.12.2主要施工方法及技术要求 1.12.2.1预留预埋
给排水管道、水泵房工艺管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋柔性防水套管，管道穿水池壁预埋柔性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板高30mm。套管管径比穿过管道直径大2号。
预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高、及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米（卫生间30毫米），底部应与楼板底面相平。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。
钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇注混凝土时应有专人看管，以防套管移动。
材料进场及检验
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进场的材料除应具有符合国家或有关部门标准的技术质量的鉴定文件或产品合格证、准用证外（即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证），还必须经过严格的现场入库检验制度。另外消火栓（包括水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品备案登记证书、全国工业产品生产许可证及消防局准许使用的认定章。
进场的材料还必须核对规格型号与设计是否相符，管道的壁厚是否达到要求，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺陷。所有进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。
散热器安装前必须做耐压试验，试验时必须有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。
1.12.2.2管道预制
为提高施工效率，对管道进行集中预制。预制度以方便施工和吊装为宜，并考虑现场位置，留出安装和调整余量。管道切割不允许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。管道焊接时，若壁厚大于或等于4毫米，管端须先进行坡口再对口焊接。
1.12.2.3管道丝接
本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；采暖管道DN〈50mm时采用镀锌钢管丝扣连接。丝接填料采用麻丝、白铅油或聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不允许有断丝、缺丝现象。管道丝接后，根部应外露螺纹2—3扣，且其接口处不允许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。管道的螺纹加工长度如下表：
1.12.2.4管道支吊架制作安装
支吊架制作安装执行标准图集S9.131，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。支吊架安装时应注意：
位置准确，埋设平整牢固。
与管道接触应紧密，固定应牢靠，安装碳钢管时，当管径大于25mm时,不得采用扁钢管管卡，管径小于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3的规格。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。应固定在楼板或承重结构上。
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水平管在转弯、支管末端及受力宜变形处须加设支架。
管道支架安装时应考虑美观，达到每层管道支架标高一致；立管安装时，当层高不超过4米时可只设一个支架，并距地1.5—1.8米；当层高大于4米时，两个支架可均匀安装。
管道安装
管道预制完成及管道支架安装结束后应进行管道安装。管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计要求，安装时注意清理管内杂物，保证管内部清洁。
管道安装时要及时调整支吊架，使支吊架与管子接触紧密。在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。
给水管道安装
本工程室内给水管道采用PP-R管热熔连接，给水横管安装时，宜0.002---0.005的坡度坡向泄水装置；给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。
管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
施工后须经试压验收后方能封管及使用。 1.12.2.4卫生器具、散热器及附属设备安装
1.12.2.4.1卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距必须按设计图纸，并结合标准图集及GBJ242—82表5.2.3规定，器具给排水配件的安装标高，参照设计和GBJ242-82表5.3.1规定。卫生器具安装时应切实注意小心轻放，避免破坏镀铬件的镀层，影响美观和使用寿命。并注意与装饰工程的工序、效果的配合。卫生器具的固定均应采用镀锌制品保证牢固。安装完毕后，全部做盛水试验。地漏应安装在地面的最低处，其篦子应低于设置处地面5毫米。卫生器具安装应注意：
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卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10毫米；
卫生器具支、托架的安装须平整、牢固且与器具的接触紧密；位置应准确，单独器具允许偏差10毫米，成排器具5毫米。卫生器具安装的垂直度允许偏差不得超过5毫米。卫生器具的高度安装偏差：单独器具±10毫米；成排器具±5毫米。
卫生器具排水管管径和排水支管最小坡度应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》表5.2.4规定。
1.13电气安装工程
电气安装主要包括住宅楼的照明、动力、防雷接地、消防报警、家庭智能管理系统、有线电视及通迅等系统的设备安装及调试。
照明系统采用三相五线制，动力部分采用（TN-C-S）系统供电。 1.13.1主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础槽钢及支吊架预制安装→低压配电柜安装→配电箱安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→防雷接地→照明装置安装→弱电装置安装→电气调试→送电试运行→单体试车
1.13.2预留预埋：
施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
1.13.2.1基础槽钢及支吊架预制安装 基础槽钢制作安装
施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm。其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
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支吊架制作、安装
合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
配电箱安装
配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
导线与器具连接符合以下规定：
连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
配电箱安装允许偏差如下：
配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm； 配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm； 桥架敷设
桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。留出空间9.12%，最大弯曲3/1000。
桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与管路连接用锁母固定，管口设护口。
桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，内敷一根Φ8铜线作接地干线，每层桥架端都用9.13mm2软铜线联接，并与接地干线相连通。
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管路敷设 钢管敷设
钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管内壁刷防腐漆。
安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。
埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于9.12mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止进入杂物影响穿线。
PVC管敷设
PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。
连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不小于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。
PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行。
直埋于砼内的PVC管，在露出表面易受机械损伤的一段，采取保护措施，在浇注砼时，采取措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于9.12mm。
电缆敷设及管内穿线 电缆敷设：
(1)准备工作：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
a.1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻不低于10MΩ。 b.控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
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2.拟投入的主要物资计划
2.1材料的采购、检验和使用原则
建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。
所有现场材料、半成品 均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。
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材料采购计划作业程序
供货商选择
指定供货商 其他供货商 业主、监理工程师审核 否定 确 定 报 价 评 比 确 定 发包 制造加工 进 场 检 查 检 查 进 场 施 工
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材料进场检验 材料进场流程
经检验合格的材料 符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验 外观检查是否完整无损伤 NO
退回重送 YES 材料判定是否符合资料 NO
材料使用检测程序图 材料取样检验 材料进场 不 不合格 合格收料员验收 合格 数量、来源、 时间 不合格 质量员检查 规格、型号、材质、批号、资料 合格
合格 用于工程 41
材料使用管理
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
保证工程进度的材料供应措施
及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。
在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
材料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：
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项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。
加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。
坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。
加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用。
2.2主要施工机械设备投入的保证措施 2.2.1机械设备检验及验收 2.2.1.1机械设备进场前检验
会同项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。
检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。
在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯等应有安装方案，并经负责人审批。 2.2.1.2设备验收
设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。
2.2.2机械设备日常管理 2.2.2.1机械设备台帐
机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。
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2.2.2.2“三定”制度
由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。
2.2.2.3安全技术交底制度
机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。
2.2.2.4定期检查、保养制度
由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。
2.2.3、机械设备的使用管理
2.2.3.1机械设备的使用管理由项目设备工长负责。
2.2.3.2在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。
2.2.3.3严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。
2.2.3.4经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。
2.2.3.5机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。
2.2.3.6不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。
2.2.3.7对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。
2.3材料投入计划
所有建筑物工程量材料用量初步的计划为：
本工程所有基础钢筋材料提前购买，保证在建筑基础全部完成并准备进行基础梁施工及土方回填。
工程平时需要的材料，需提前制定材料采购计划，专人负责采购，并根据每天需
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用的材料计划，按时进到现场。每天的生产计划上墙，以便检查当天的任务是否完成。没有完成必须查明原因，做到定人、定位、定时落实解决。
要求备料充足，保证水泥、钢筋、砂、碎石等常用材料和钢管、模板等周转材料的及时供应，按施工进度计划的要求分批按期组织进场；半成品按计划订货生产保证供货及时，避免待料窝工。尤其是特殊季节施工储备足够的物资和设备。
做好特殊材料的采购，如防水材料，保证不影响工期进度。 2.4材料的保证措施 2.4.1材料投入保证措施
2.4.1.1我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。
2.4.1.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
2.4.1.3项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。
2.4.1.4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 2.4.1.5为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输的路况条件，现场运输机具、安全、运输方案齐备。
2.4.1.6本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的模板及时更换和补充，确保施工需要。
2.4.1.7材料供应过程中的质量验收 2.4.1.7.1要对加工订货的质量严格把关。
正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。
2.4.1.7.2市场采购材料质量把关。
材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。
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3.劳动力安排计划
3.1劳动力投入计划
主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：
以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：混凝土工、电工、焊工、起重工、测量工，机械操作工、搅拌机操作员等。
专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。
在劳务队伍选用及使用过程中，严格按照有关劳务评审、录用程序，对劳务队伍进行施工技能，自身队伍管理素质等方面的鉴定，进行招投标，择优录用，同时，根据工程进度需要进行调节管理。
劳动力配备规划
3.1.1本工程施工协调量大、施工工期紧张、质量要求标准高，对施工队伍素质和管理水平要求较高，本次我方所投入的所有专业施工人员都曾有过类似工程施工经验，从而在根本上保证本工程的顺利实施。
3.1.2劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则，队伍进场后，首先进行安全文明教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业，对特殊工种人员，还要求具有相关的专业上岗证书。
3.1.3施工队伍的投入
本项目施工管理人员、技术工人由我单位抽调经验丰富的人员组成，特殊工种由中、高级技工组成，并持证上岗。普工、辅助工种由我单位固定劳务工人担任。施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理，并根据实际需要，迅速增补劳动力。
本公司机械设备先进充足，技术力量雄厚，作业队伍集中稳定，根据本工程在合同工期内所需完成的工程项目，我公司将按工程需要及合同文件的要求及时完成本项目的工、料、机的动员进场。另外，随着工程进展，将根据业主及监理工程师的相关要求随时调整，以满足工程施工需要。
根据本标段在合同工期内所需完成的工程项目和拟投入本合同段工程的技术力
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量与施工队伍，对人员作以下安排：
签订合同后我们将用5天时间完成前期人员的动员进场。项目经理和总工2天内到达施工现场，技术干部、施工管理人员3天内到达施工现场，其余人员根据施工要求落实到位。做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。项目先遣人员进场后立即进行桩位控制网复测、加密（交接）及临时设施施工准备等工作，并联系购买材料等为临时工程和主体工程的顺利展开创造良好条件，同时处理好与当地政府部门的关系。后期主要施工人员按照劳动力计划分批如期到场，并尽快展开工作面，确保后期人员进场后即可有效工作。
劳动力投入计划详见后附表“附表三 ：劳动力计划表”。 3.2劳动力保证措施 3.2.1组织措施：
3.2.1.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
3.2.1.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础 (包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，此外应学习市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
3.2.1.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.2.1.4各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3.2.1.5每个月定期发放工人工资；关心工人平时生活困难及工作中雨季、夏季遇到可以解决的困难，做到时时关心爱护。
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4.确保工程质量的技术组织措施
4.1质量目标
根据本工程的具体特点，以企业“三标一体化”质量宗旨为准则，严格质量管理，确保每道工序受控，建造名牌工程。
4.1.1本项目工程交工验收的质量评定：合格标准； 4.1.2竣工验收的质量评定：合格标准； 4.1.3争创广西建设工程优质奖项；
4.1.4质量承诺：工程质量达到合格标准，力争省优工程。
保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的要求，使业主满意。
遵守并执行国家主管部门及土地整治项目各相关部门发布的质量、方针、政策、法规。
4.2建立质量保证体系
本工程项目施工坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，做好质量过程控制；确保工程质量。同时做好以下工作：
4.2.1建立质量保证体系
建立质量管理机构，成立质量QC小组。将该工程的质量目标、质量指标为全体管理人员和操作人员所熟知，树立全员质量创优意识，项目经理部中的项目经理、技术主管、施工员、质量员等组成质量创优领导小组，各分项工程分管的施工员、质检员、施工队组长成立QC质量小组，同时制定各岗位的质量责任制和质量管理制度，对各工序具体内容、实施方法，负责的部门及负责人做出书面规定；健全质检机构，项目经理部设立质量监控部，施工队组设专职检查员，制定质量岗位责任制，建立奖罚制度，做到责、权、利三方面结合，从原材料到各分项工序施工实行全面管理、层层把关、层层落实。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，现场经理、机电经理及总工组织实施，质量监督部、工程管理部、机电部、技术部、设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
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建立健全施工管理体系和质量保证体系（见图）
项 目 经 理 分项负责人 专业组长 质量安全员
材料保管员 工 程 师 每周一次全面质量管理、生产例会 全面检查 施工执行 情况制定 下一步施 工计划 保证措施 检查技术措旗执行情况技术资料收集与整 理情况 检查施工进度情况，完成劳力 和布置 机工具 配置情况 检查安全 文明施工 措施质量 保证规范 执行情况 检查材 料供应 使用情 况材料 质量有 无保证 措施 制定整改措施， 加强贯彻落实
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4.2.2控制影响质量的五大因素
施工项目质量控制要从检验批质量到分项工程质量。针对影响工程质量的五大因素即：人、材料、机械、方法、环境严加控制。
对参与施工人员的质量控制除加强政治思想教育，劳动纪律教育，职业道德教育外，还要加强专业技术培训，健全岗位责任制；
对材料的控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理制度，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上；
对机械控制包括施工机械设备、工具的控制，要健全“人机固定”制度，操作证制度，岗位责任制度，交接班制度，技术保养制度，安全使用制度，机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.2.3质量创优计划 4.2.3.1创优目标
满足工程质量验收规范“合格”标准，达到“国家优质工程”标准。 4.2.3.2创优策划
4.2.3.2.1成立创优策划小组
项目将成立以现场经理为组长，总工、现场经理为副组长，各部门经理、书记、各专业责任师为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。
4.2.3.2.2编制“创优策划书”
《创优策划书》是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。
4.2.3.2.3创优知识培训
公司质量保证部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题(土建、装饰)，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。
4.3工程质量通病防治措施 4.3.1管路敷设通病现象 管路暗埋处出现规则裂缝；
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金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线； 镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢； 金属软管脱落，未跨接接地。 4.3.2管路敷设通病现象预防措施
管路保护层厚度应大于１５ｍｍ，墙体填充砂浆强度应大于Ｍ１０；
非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
镀锌管壁厚小于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；
金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。
4.3.3电缆线路通病现象 电缆桥架、支架没做可靠接地； 电缆终端头没处理；
电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。 4.3.4电缆线路通病现象预防措施
镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设； 普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套；
电缆在桥架内的填充率不应大于４０％（控制电缆小于５０％），电缆垂直敷设时，上端及每隔１．５～２ｍ处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔５～１０ｍ处应固定，在首、尾、转弯及每隔５０ｍ处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。
4.3.5金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理及通病现象 金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施；
金属管拉线不加护口，管内有接头，Ｌ、Ｎ、ＰＥ（ＰＥＮ）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套； 防火墙及电气竖井没有防火隔离。
4.3.6金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理及通病现象预防措施 金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的２０％（控制、信号等
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小于５０％），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动；
金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，ＰＥ线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套；
电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。
4.3.7防雷接地通病现象
以金属管代替ＰＥ线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足；
接地线在不同金属物间（幕墙金属框架和建筑的金属门窗等）的连接未考虑电化腐蚀的影响。
4.3.8照明器具及配电箱(柜)通病现象
箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体锈蚀、变形、垃圾多； 箱内ＰＥ（ＰＥＮ）线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线； 梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。 4.3.9照明器具及配电箱(柜)通病现象预防措施
配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封； 箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片；
梯间暗装配电箱不低于１．４ｍ，配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直。
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5.确保安全生产的技术组织措施
5.1安全施工方针、原则及目标 5.1.1安全方针
安全第一，预防为主，综合治理。 5.1.2原则
5.1.2.1坚持管生产必须同时管安全的原则； 5.1.2.2坚持生产与安全必须同步实施的原则； 5.1.2.3生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 5.1.3安全目标
5.1.3.1无重大工伤死亡事故，无重大交通责任事故； 5.1.3.2从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内； 5.1.3.3防止火灾、爆炸，杜绝火灾、爆炸事故；无火灾、爆破事故； 5.1.3.4特种作业人员持证上岗率100%；
5.1.3.5控制和消除职业病危害；不新增职业病患者。 5.1.3建立安全施工保证体系
为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，认真执行广西壮族自治区对施工安全的有关要求及业主对施工现场的安全规定，结合工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理措施实施细则。
为保证该工程顺利完成，实现公司制定的安全目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。
建立以项目经理为责任人的安全生产管理小组。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。
5.1.4建立安全生产责任制
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我公司已建立各级安全生产责任制度。以项目经理为首的项目部领导与公司签订安全承包责任状，明确项目经理是本标段安全生产的第一责任人，项目副经理是安全生产的直接责任人。
5.1.4.1项目经理
对安全问题比较突出的分项工程，亲自落实安全措施。
每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由质检负责人、安全专员，各工区副队长、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题提出处理意见，责令有关人员及时纠正。
组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。
出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。
5.1.4.2综合办公室
负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。
负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。
负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。 负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。 对施工现场的安全设施作经常性的检查。
搞好与地方群众的关系，避免外界对施工安全造成影响。
广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。
对新招员工，进行以生产安全施工为内容的岗前教育。
制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的精力。 5.1.4.3安全专职人员
各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。
开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。 项目中设项目专职安全员若干名，专门从事施工安全检查及安全日常管理。
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每天对各施工点、施工工序进行巡视，随时发现可能出现的安全问题。 5.1.4.4安全环保部
做好专项安全施工方案，作到在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。 5.1.4.5设备物资部
各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。 5.1.4.6各施工队队长、质检员
根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。
对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和纠正。 5.1.5建立安全生产管理制度
根据公司的安全生产管理办法并根据本项目的实际情况制定：安全生产责任制、安全事故报告制、安全技术交底制、安全生产交接班制、安全教育培训制、安全生产奖惩制、安全定期检查制。
5.1.6现场安全管理网络
现场安全管理网络“图11.3-2现场安全管理网络图”。
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项目经理
职责：贯彻国家安全生产的政策和法规，制定本项目部的目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责内部安全预案的审核，指挥防台。
项目书记
职责：配合项目经理全面贯彻安全保证计划，严格岗位职责，督促安全预案的实施，负责采购审定和监察。
项目副经理
职责：全面负责所在项目的安全，落实安全责任建立安全体系，负责分包安全监控，控制施工现场的安全，并组织检查、检验、控制事故隐患，负责纠正与预防，领导安全教育、培训、抓资料管理
项目总工程师
职责：负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令
财务室、合同成本部 职责：协助专职安全员搞好安全教育工作，负责劳保用品资源资金的安全，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员罚法等项工作。
工程技术部 职责：负责安全保证计划运行中技术措施，整改措施的制订，提出典型开工的安全技术措施。
安全办公室
职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。
设备物资部 职责：协助安全部门做好设备安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责设备安全操作的管理。
综合办公室 职责：负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施
施工工段 按照各自的职责施工期间工程结构安全、机械设备安全和施工人员现场安全。
施工设备
严格执行国家的上级有关部门颁布的法律法规，按照安保计划和各项施工安全预案作业，做好设备安全作业。
施工班组
严格执行安全保证计划和各项施工预案及有关安全操作规程进行操作，自学遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。
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5.2安全施工的技术组织措施 5.2.1安全管理目标
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、柳州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
5.2.2组织管理及组织机构
成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 5.2.3安全管理制度
半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
建立并执行班前安全生产讲话制度。
建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部安全总监每周一组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
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6.确保工期的技术组织措施
6.1施工进度总计划
通过对工程图纸的审视及对现场的多次考察，我公司制定了一套严密的施工进度计划，对各关键工程的施工时间进行了严格划分。本工程的要求工期164日历天，计划开工日期为2018年8月7日，计划竣工日期为2019年1月17日。具体开工日期待中标后与业主协商后确定。
为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用以下有效的保证措施。
6.1.1指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我公司将成立强有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
6.1.2施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，签订合同后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
6.1.3施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
6.1.4施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
6.1.5施工调度高效运转
6.1.5.1建立从项目部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题进行超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工
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程的连续性和均衡性。
6.1.5.2强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
6.1.5.3实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
6.1.6安排好雨季的施工
根据该地区气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
6.1.7加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
6.1.8确保劳力充足，工作效率高
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
具体详见《施工进度计划图》（后附）。 6.2各阶段进度的保证措施 6.2.1准备阶段
工程中标后，立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，了解和完善各项计划，组织施工班组进行技术、质量、安全的工作交底，在做好以上准备的同时，项目部职能部门立即落实进场的劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应和安排。各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。
6.2.2管道工程、道路工程阶段
管道工程、道路工程施工是本工程施工进度计划的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。
及时编制专题施工方案，组织协调各专业分包单位穿插施工，各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出决策，及时调整施工作
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业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。加强土建与其他专业队的配合协作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。
在道路施工时，所有对安全、质量或交叉施工不会造成影响的±0.00以下的工程，如化粪池、管井等同步开始施工。尽可能避免在外排栅拆除后再施工地下配套工程以致延误工期。
及时做好隐蔽工程记录，同时希望建设单位及时组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。
6.2.3收尾阶段
交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下： 交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作（包括竣工资料整理）或交出所占用的区域、设备房至关重要，加强专业间的相互协调的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。
验收移交前，调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的工程产品移交给业主。
交工验收前，加强与政府质监部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。
6.2.4工期保证措施
6.2.4.1选择精干高效的项目团队，科学策化，精心组织施工
为确保本工程按合同工期按期完工,我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，其中最主要的是以项目经理为首的项目管理班子，有优秀的项目管理经验，有良好的策划和项目管理经验。
充分利用控制点对进度计划进行管理，调动劳务队伍的整体积极性严格依据与业主商定的工期要求，编制施工总体进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。确保关键线路工期得到保障。
项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况月施工计划、周施工进度网络计
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划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行讲罚，同时下达下一月或周施工进度计划。
为了激励施工班组和项目管理人员的劳动积极性，将项目管理人员的责任和潜能充分发挥出来，项目各区段负责人专门研讨设立工期控制点，对每一个控制点实行奖罚，每一控制点将均充分调研班组的意见和其它项目管理人员的意见，对控制点要求切合实际，能够达到而不容易达到，控制点制定后，及时签定责任状。对材料和机电也做了严格的要求，必须确保足够的材料和不间断的足够的水电，材料和机电管理人员和班组也必须签定责任状。哪个环节出问题，就追究哪个人的责任。出了问题，按三不放过的原则来办理，决不估息迁就。对于奖罚，及时兑现，造出声势，及时激励，让每一个人都想成为先进，及时调整自己的行为，成为受到奖励的人，从而带动整个项目的高速优质的施工，确保计划的实现。
合理安排优秀的专业施工队伍，保证工期、成本和安全的需要
对于施工队伍的选择，我司将内部进行劳务队伍的招标制，择优选择施工队伍。内部劳力队伍均为和我司长期合作的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；同时为了满足现场施工需要和降低成本，对作业人员尽量一人多能化，使一人能够胜任多种工种，减少劳动力数量的投入，便以管理。
为了让劳务队伍在进场后尽快熟悉本项目的高效管理，对所有劳力队伍进场前，均必须进行全面培训和教育，同时通过本项目资格考试的劳力队伍才能上岗，以确保整个项目的有序和安全运作，确保施工任务的顺利完成。
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7.确保文明施工的技术组织措施
在考虑经济效益的同时注意社会效益，树立公司良好的社会形象，文明施工应贯穿施工全过程。
7.1文明施工措施 确立文明施工目标
文明施工目标：驻地设施完备，整齐、干净，施工现场管理井然有序，争取在施工期间实现外界向业主“零”投诉，争创“文明工地”。工程竣工后，恢复周边地貌，做到文明撤离；开展共建活动，尊重当地居民的风俗习惯，搞好驻地团结。
建立文明施工保证体系
为了在工程施工过程中能将文明施工工作做到实处，实现文明施工目标，达到令业主满意的效果。项目部将建立文明施工保证体系
建立文明施工保证措施组织机构
成立以项目经理为组长，技术负责人、项目书记和各职能部门相关人员组成的文明施工领导小组，负责文明施工策划。领导小组下设由项目部职能部门、作业队相关人员组成管理小组，负责施工过程中文明施工的实施、检查与督促。
7.2专项文明施工保证措施 7.2.1项目部建设文明施工措施
7.2.1.1项目经理部及施工队的驻地建设
项目部的管理人员和施工人员的人均住房面积满足使用要求。办公室、生活区、作业区、仓库等场所按防火、卫生、通风、照明等要求进行布置。
项目部设置岗位台，办公室设岗位牌，项目管理人员一律佩带胸牌，特殊工种人员必须持证上岗。
项目部及各施工队会议室和办公室张贴以下图表：组织机构图、安全质量保证体系图、线路平纵断面图、工程形象进度图、晴雨表、项目安全质量目标、工期倒计时牌、宣传栏、工程简介、以及各岗位职责和部门的管理制度等。
7.2.1.2项目部的制度化建设
建立健全各种规章制度，包括用工考勤制度、施工队管理制度、廉政建设制度、财务管理制度、工程进度计划管理制度、资金管理办法等。以这些制度保证项目管理
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规范化、制度化，避免人为因素造成进度滞后和管理混乱。
7.2.2施工现场的标准化措施 7.2.2.1施工便道
施工便道的宽度、长度以及路面标准满足施工生产和业主的要求。 在施工便道的急弯设置方向指示牌，引导车辆和行人的正确通行。
设专业队伍负责对施工便道进行日常的检查、保养和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水降尘，保证路面平整，行车舒适，畅通无阻。
7.2.2.2施工现场
现场使用的主要机械设备应状态良好，外观洁净，配设“设备标志牌”。正在施工的工程应整齐美观，工完料净，无杂物。已完工程防护措施得当，无污染。
7.2.3卫生防疫措施
7.2.3.1按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所、化粪池和生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清除；厕所必须有冲洗设备，便池贴瓷砖，并保持清洁卫生。
7.2.3.2食堂卫生，环境清洁。职工食堂不外包，保证员工每天的饭菜质量和数量，品种多样化；保证供应开水、绿豆水等防暑降温饮料和洗澡用热水；职工的膳食、饮水、环境符合环保、卫生要求，达到当地防疫部门的饮用水卫生标准；配备有冰柜 （箱）、消毒柜、沙窗、沙门、沙罩等卫生硬件设施；炉台、洗菜池、地面保持清洁；剩菜、剩饭设有潲桶，排水通畅。
7.2.4文明施工资料管理
7.2.4.1按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全；
7.2.4.2做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录； 7.2.4.3办公室布置文明施工有关的图表。 7.2.5文明施工方面的承诺
7.2.5.1项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众的监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。
7.2.5.2文明施工和环保检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书
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面形式答复。
7.2.5.3保证文明施工和环保管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
7.2.5.4工程完工后，在14天拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备，多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周转帐环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程度。
7.2.5.5无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。 7.3现场文明施工方案 7.3.1现场文明施工的组织措施
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体思想意识入手，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到省文明工地的要求，执行公司《企业形象视觉识别规范手册》的要求。按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。施工机械应当按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。优化施工现场的场容场貌，按标准设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号。施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。施工场地大门和砂、石等零散的材料堆场应全部地面硬化。成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保作业区、办公区、生活区的清洁卫生与文明。
施工现场大门和围墙要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映
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企业形象。现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。并要求职工活完料清，工完场清，不留建筑垃圾。食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫。工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗，职工饮水的开水桶加盖加锁，指派专人负责。食堂符合《食品卫生法》规定要求，配备电冰柜，做到生熟分开。食堂与厕所的距离大于30m。宿舍内保持明亮、通风，门窗齐全、牢固，室内整洁卫生，无违章用火及违反治安管理条例现象。制定工地卫生、门前卫生、宿舍食堂卫生管理制度；制定厕所保洁制度、现场卫生制度，并指派专人督促实施各项制度，指导工作。
7.3.1.1社会治安管理
为确保该工程顺利进行，我单位将采取以下安全保卫措施。该工程的治安保卫以及施工现场管理，由项目部负责，我单位保卫部门与该工程辖区派出所协调，共同作好管理工作。行政管理措施。针对该工程所处位置，我们将采取有效的施工管理办法，全体施工人员一律在食堂就餐，以最大限度地减少与社会的往来关系，避免发生各种事故和民事纠纷。主动与周围有关单位取得联系，征求意见，以便了解注意事项，寻求解决可能发生矛盾的办法，从而消除各种纠纷的发生；一旦发生纠纷，根据不同情况，由我单位有关业务部门依靠当地政府及时采取措施主动解决，确保稳定；与社会上经济往来，我们将依法用合同形式进行管理，以便减少或杜绝纠纷的发生。在施工现场由该工程项目部抽调责任心较强的同志担任昼夜看护任务；施工现场各出入口由单位保卫科经济民警或请保安负责专管；该工程设立一专职管理人员负责日常治安管理工作；项目部有治保会、消防管理领导小组，以确保工程的安全。对突发事件的处理。我单位具有优良的传统作风，凡见到情况便依法采取果断、及时、有效措施，使矛盾和纠纷化解在萌芽状态之中。施工现场，必须将有关管理部门批准的施工许可证悬挂在适当位置，以利管理部门监督管理。
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8.工程施工的重点和难点及保证措施
经充分研究招标文件并勘察了现场，因施工工期短、工程量大。整体工程的工期安排的决定因素之一也就是从安全生产、按质按量完成施工任务这两方面来考虑决策的。施工总进度控制措施是本工程的重点；另外，高空作业等安全施工是本工程的重点。
同时，我公司认为施工的进度规划及控制等亦是施工中应注意的难点。 上述施工的重点、难点反映到各具体主要施工项目，亦就是针对业主对主体各项目完工日期作深刻理解，完全响应业主所作的工程完工日期要求，并依此作好施工总进度控制，同时针对施工难点提出针对性的技术解决方法，拿出因应对策。
8.1施工总进度控制及其对策
我公司根据业主对各项工程要求的完工日期和各项目之间所具的关联性，对整个主体工程的各项工程的施工规划、控制进行考量，以及对整个项目和进度目标进行分解、分期实施。
8.1.1工程开工后的5天内，进行场内临时设施、施工工厂的营造布置和施工前期的各项准备工作，并完成临时施工道路的修筑，保证施工设备快速进场。
8.1.2做好关键线路上项目的施工安排，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。
8.1.3采用当今先进的P3专业管理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。
8.1.4保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。且发挥我公司优势，遇到不可预见情况发生，报请公司总部调动其他机械、人员、物资支援该项目建设。
8.1.5配备先进的机械设备，确保施工进度。
8.1.6加强安全与质量工作的的教育和管理，提高安全防护意识和树立造名牌工程的思想，坚持预防为主方针，杜绝安全与质量事故的发生，保证工程顺利进展。
施工总进度安排为能满足招标文件的要求，各项工程的施工强度、施工资源的充分利用、施工安排，做到合理、科学。
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8.2 以人为本、确保施工安全
各项工作的安排，首先把安全工作放在第一位，以人为本、确保施工人员安全。 8.2.1做好劳动保护措施
现场施工人员必须配戴安全帽，特种作业人员带专门防护用品，如电焊工要配带护目镜和面罩；
所有工作人员严禁酒后上岗；
大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何作业。
每天开工前对机械进行检查、保护，对汽车刹车、转向灯、倒向灯等影响车辆行驶安全的部位每天检查，不合格车辆不准上岗。
施工现场应有急救、保健药品，止血设备、骨折固定用具、担架、救护车等，当发生任何人员伤亡事故时，应首先抢救伤员，由医护人员进行紧急处理后，立即送医院诊治。
8.2.2人员保险
工伤事故保险：本承建商将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。
第三方保险：本承建商对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。 搞好卫生保健
确保食品安全；保证食品、饮水卫生。职工食堂定期打扫，保持清洁卫生。食堂工作人员定期检查身体，避免有传染病人上岗。
8.3施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施
对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。电缆敷设施工质量保护措施具体如下：
穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
拽线时每根线拉力应不超过30公斤，以免拉伸电缆导体。
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9.施工总平面布置图
9.1施工平面布置 9.1.1施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
9.1.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工和生活及办公的条件下，我司尽量节约施工用地，集中管理，降低成本。
9.1.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用其他临时建筑设施，补充需要的临时设施；
9.1.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
9.1.1.4在平面交通上，要尽量避免土建、安装、市政及生产单位相互干扰； 9.1.1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 9.1.2临时设施的搭设：
9.1.2.1办公室：采用活动式装配板房，为保持办公室整洁，派专人清理打扫。按职能分监理办公室、工长办公室等。
9.1.2.2操作棚：采用钢管搭设，上盖脚手板和石棉瓦。
9.1.2.3临时水泥仓库：采用钢管搭设，上盖脚手板和石棉瓦，仓库底垫高300mm。 9.1.2.4临时宿舍：采用活动式装配板房。 9.1.3临时水管线路的布置及管径的选择：
由于施工工期紧，工作面较大，为满足各种施工设备的用水要求，经估算施工用水主干管采用DG70镀锌水管。
9.1.4临时用电线路的布置及线径的选择：
为保证施工用电线路的安全，施工现场用电线路全部采用暗敷，并用套管保护，经估算施工高峰期用电量约320 KVA，临时用电总线路采用线径为BX-3×120+2×50㎜2的铜芯橡皮线。
9.1.5施工道路及施工场地：
场内施工道路采用混凝土硬质地坪，施工场地利用废砖渣或杂砂石铺垫并夯实。
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9.1.6消防管线：
办公室、门卫、仓库等都设灭火器和水龙头，施工重地不许使用大容量电炉，不许烧火煮饭，消除火灾隐患。
9.1.7施工临时用水、用电布置
现场临时用电用水分别由业主现场提供的电源（变电箱）和水源接驳口接出。施工临时电缆采用架空式与埋入式相结合树杆式铺设，干线沿施工围墙架空架设，支线采用埋入式接入各配电箱使用。临时供水管采用埋入式铺设。
9.1.8施工总平面布置图 “施工总平面布置图”见附图。 9.2施工平面管理 9.2.1平面管理原则 9.2.1.1平面管理总原则
根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
10.2.1.2平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划与周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
9.2.1.3平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
9.2.2平面管理办法
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合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：
9.2.2.1施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
9.2.2.2施工现场按照总公司CI标准设置“九牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图等。
9.2.2.3按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）钢筋加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。详见施工平面布置图。
9.2.2.4施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
9.2.2.5施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
9.2.2.6施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。
9.2.2.7办公区：（1）现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐，并按总公司CI标准进行油漆；（2）临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽；（3）围墙设置高度不低于2.5m，并按总公司CI标准进行粉刷；（4）大门整洁醒目，形象设计有特色，“九牌一图”齐全完整；（5）办公室门口设置绿化地带；（6）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查；（7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
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10.“投标人须知前附表”规定的其他材料
10.1施工总体设想及施工段划分 10.1.1施工指导思想与目标
充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神及在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，采取科学的施工管理，圆满地完成本工程的施工。建立以质量为中心，贯彻GB/T19000—ISO9000系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务。
10.1.1.1工程质量目标
严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》来进行工程质量验收，工程质量达到合格标准。
10.1.1.2工程安全目标
工程施工安全达标率100%，工程施工轻伤频率控制在2‰以内，杜绝工程施工重伤、死亡责任事故，无职业病发生。
10.1.1.3工程文明施工目标
严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）施工，争创“柳州市安全文明施工工地”及“区安全文明施工工地”称号。
10.1.1.4工期目标
保证工期164日历天内完成。具体开工时间以监理、业主同意实际开工为准。10.1.1.5科技推广目标
大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本，提高经济效益。
10.1.1.6成本管理目标
制定切实可行的降低工程成本的措施，把成本计划降低额分解到每一道工序、每一个班组、每一个施工人员上。做到事先有计划，事中受控制，事后有分析，随时掌握成本的变化情况，及时解决施工中影响成本的不利因素，找到原因，及时纠正，确保成本降低额总目标的实现。
10.1.1.7环境管理目标
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保持环境保护管理体系有效运行，做到不影响周围居民正常生活及周边道路环境；
各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求更好； 逐步降低自然资源消耗，维护生态环境； 杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄露等污染事故。 10.1.2施工总体设想
项目管理形式：采用总承包管理形式。 施工组织机构管理采用三级管理制。 项目部组织机构严格按照项目法进行施工。 10.1.3施工区段的划分
本工程量较大，为方便施工组织管理，简化管理程序，同时加快施工进度。主体、装修等各施工阶段按自然层施工段组织流水施工。在项目经理部统一领导和指挥下，加强搞好各区间、各流水段间协作、配合，以确保按期全面竣工。
总体施工工艺流程：施工准备--线管进场敷设—现场灯具定位基础制作—电缆电线敷设—配电箱及控制系统安装—灯具及支架安装、调试—验收
第一阶段：三通一平、施工平面布置。主要工作内容有：施工搭设临建、施工道路硬化、场地平整、施工用水用电等。
第二阶段：施工顺序遵循“先拆除后新建，先地下，后地上，先基础，后主体”的原则，合理组织施工现场及通往外界方向的施工机械及运料车辆的正常流动，确保施工进度和施工安全。
第三阶段：收尾施工阶段，室内清理工程工期短较宽松，合理利用每一天时间，确保按质按量完成施工任务。室外美化，善始善终，清理退场。
10.2交通维护措施
本工程地处开发区主要交通要道，人员、车辆进出频繁，为保证施工进度及现场交通两不误，特制定以下交通措施：
10.2.1与建设部门取得联系，制定切实可行的交通分流措施及交通管制手段，保证道路畅通。
10.2.2施工现场配备专职交通督导员，必要时协助交警部门在主要交通路口进
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行现场交通管制，合理的疏导人流及车流。
10.2.3施工现场采用蓝色合金板进行维护分隔，沿路主要出入口预留出入口，并设置交通警求牌，派专人在蓝色合金板分隔带进行交通维护，保证施工现场出入口的人员及车辆进出安全，保证全线道路畅通。
10.2.4夜间施工，按交通规则有关要求设置相应的警示标志。
10.2.5配合建设部门必要时在人流及车流高峰期设置临时交通管制及临时单行线，保证道路畅通。
10.3冬季和雨季施工方案 10.3.1雨季施工措施
建立项目经理部负责的防洪组，及时投入防洪排涝，保护现场物资。 合理布置现场，做到：
现场有排水设施，排水通道畅通。保持电缆沟内无异物堵塞，使沟内积水能及时排走。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。 按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。保护施工用电电源配电箱，配电箱安装处应防雨水进放，造成短路故障和人身、设备事故。
办公、宿舍等临设要加固牢靠，四周有排水系统。
水泥等防潮、防雨材料架空存放，屋面采取防水措施。安装设备须放置在高于地面150mm的基础上，并用雨布遮盖，防雨、防晒、防污染。
现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。 储备足够的防水材料和排水器材，如水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等。 定期检查各类防风、防雨、防雷设施，发现问题及时解决，并做好记录。 需要设置缆风绳的设备或装置，在施工过程中必须设置缆风绳。
设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，了解天气变化动态，及时通知各有关部门，以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴风雨的袭击。
保护好现场施工技术资料，注意防雨、防霉、防蛀，保证资料完好。
科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。
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10.3.2 高温天气施工措施
10.3.2.1 高温天气期间,应作好各种降温工作。
10.3.2.2高空作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。 10.3.2.3高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水覆盖养护。 10.3.2.4因曝晒硬结的砼及残渣应清除。 10.3.2.5外脚手架的铺板应定期浇水降温。
10.3.2.6高温下施工，砼泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵管。
10.3.2.7高温条件下，砼生产应考虑砼坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
10.3.2.8高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。砼运输车也应采取相应的降温措施。
10.3.3冬季施工措施
冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
10.3.3.1冬施规定
砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进
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入冬季施工。进入十一月份后，各单位都要随时注意收听当地的气象预报，•开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
10.3.3.2准备工作 10.3.3.2.1组织措施
进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•组织了有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 10.3.3.2.2图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
10.3.3.2.3现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
计算变压器容量，接通电源。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比. 10.3.3.2.4安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
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10.4减少扰民、降低环境污染和噪音措施 10.4.1环境保护措施 10.4.1.1振动、噪音控制
施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪音限值》规定的降噪音制度，见下表。
建筑施工场界限噪声限值 单位：等效声级leg[db（A）] 噪声限值 施工阶段 主要噪声源 昼间 土石 结构 推土机、挖掘机、装修机等 搅拌机、振动棒、电锯等 75 70 夜间 55 55 提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。
凡在居民密集区进行噪音作业的，必须严格控制作业的时间，晚22时至早7时不得作业，工地应设群众来访接待站，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。应尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作并报工地所在地的环保局备案后方可施工。
牵扯到生产强噪音的成品，半成品加工，制作作业（如预制构件、木门窗制作等）应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
对人为活动噪音应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度的减少噪音扰民。
在施工过程中尽量选用低噪音或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、打桩机、电锯、电刨、砂轮机等）要充分采取措施，以减少噪音的扩散。
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人临测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过《施工噪音限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民目的。
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严格控制晚间施工时间，以免影响附近居民生活。 10.4.1.2振动、空气污染处理措施
建筑清理垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空撒造成扬尘。施工现场垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
在规划市区、郊区、城镇和居民稠密区、风景旅游区、疗养区等严禁使用敞口锅熬沥青。凡进行沥青防水作业的应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。
运输车输不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆帮缘上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。
施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方，运输驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。
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11.拟投入的主要施工机械、设备计划
本工程工程量大，施工难度大，工艺复杂，要求投入较大，机械设备的优劣直接关系到工程的进度与施工质量。为此，我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、砼搅拌、输送及振捣设备、砂浆搅拌机械及各种周转工具的调配工作，工程开工后能按时到位，同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
11.1拟投入的主要施工机械设备
如果我公司中标，将按照以下计划投入施工机械，保证施工的进度及质量，如果有必要，还可再增加投入以保证工程的顺利施工。
拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 型 号 规 格 Y160M4 JM25T PC-400-2 ZL50C-II ZH-3型 WJD-09 T815 HW80 T120A-1 WJ-200 JZC200 WJ40-1 GJ4 QJ40 数量 1 1 6 4 6 5 10 4 5 15 4 8 8 8 国别 产地 山东 上海 福建 南宁 山东 上海 山东 杭州 山东 柳州 山东 长沙 上海 海南 制造 年份 2015 2015 2015 2015 2016 2016 2016 2015 2016 2015 2015 2016 2017 2016 额定 功率（KW） 55 320*4 185 210*40 165 3×3KW 3.5*10 3.5*10 3.5*10 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 垂直运输 垂直运输 土方开挖 土方运输 土方工程 砼输送 土方运输 土方回填 土方工程 砂浆搅拌 设备名称 备注 物料提升机 电动卷扬机 挖掘机 轮式装载机 夯实机 砼输送泵 自卸汽车 蛙式打夯机 履带式推土机 灰浆搅拌机 砂浆拌和机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 混凝土搅拌 自有 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 自有 自有 自有
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15 16 17 18 19 20 21 对 焊 机 交流电弧焊机 木工圆锯 木工平刨 插入式震捣器 平板式震捣器 电渣焊机 UN-100 BX1-330 MJ106 MB106B HZ6X-50 PZ-50 BX1-250 8 8 12 12 8 8 8 南宁 南昌 长春 长春 柳州 江西 南昌 2016 2016 2016 2016 2016 2016 2016 40*10 2.2*6 26X4 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钢筋加工 钢筋加工 木材加工 木材加工 自有 自有 自有 自有 混凝土浇筑 自有 混凝土浇筑 自有 钢筋加工 自有 11.2施工机械投入的保证措施
开工前由项目部编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到有关部门，由公司材料设备管理部门根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
施工机械管理措施
按ISO9000质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。所有进场的机械设备在使用前必须经公司材料设备管理部门审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
机械设备防护保证措施 设备使用原则
施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。 使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进
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行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。
施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状态良好，能安全运行的，才准投入使用。
所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。建立机械操作人员档案，上岗证按期复验。
机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
设备的保养
机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。
例行保养
例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。
强制保养
强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
设备的修理
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由土建工程部和机驾工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。
中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修
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的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。按上表的机械提前进场，以保证工序正常施工。
安排专人负责机械设备、仪器的保养与维修，以保证机械正常运行。 所以机械定期检查，并预留备用。
所有机械安排专业人员操作，杜绝非专业人员上机。
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