锅炉房施工组织设计

2024-07-28 来源：星星旅游

第一章工程概况……………………………………………………2 第二章编制依据及说明……………………………………………2 第三章施工部署……………………………………………………4 第四章施工进度计划及工期保证措施……………………………6 第五章施工现场平面布置…………………………………………7 第六章主要施工方案方法…………………………………………10 第七章质量保证措施………………………………………………35 第八章安全保证措施………………………………………………38

第十章文明施工措施………………………………………………44 第十一章事故应急预案……………………………………………45

第九章工期保证措施………………………………………………44

锅炉房施工组织设计

第一章工程概况

本工程结构形式为框排架结构。抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级；建筑场地类别为Ⅱ类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。

锅炉房总高度11.25m，脱销溶剂制备间、水处理间为5.2m，配电间为4.2m，上煤间为15m,上煤楼为18.8m。建筑总面积1624.41m。出渣间高度为7.75m，建筑面积为76.70m

基础为钢筋混凝土柱下独立基础和地下室下筏形基础。设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30，基础垫层为C15，其他构件为C20；钢筋强度等级为Φ-HPB300级、Φ-HPB400级；正负零以上外墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块，内墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块；正负零以下为M5水泥砂浆机制实心砖；出渣间墙体均为370mm，厚正负零以下采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑；正负零以上采用采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。

楼地面配电间为800×800地转外其余均为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为钢网架结构彩钢夹心屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为水泥砂浆墙面，外墙为水泥砂浆涂料墙面。

钢网架杆件采用Q235B钢，檩条、隅撑及有关附件采用Q235B钢；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B钢，采用C级螺栓连接；高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能等级为10.9s级。

第二章编制依据及说明

一、编制依据：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2011 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JBJ82-91

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ91—2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工手册》二、编制说明：

1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。

2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。三、编制原则：

1、根据工程内容、特点和我单位的施工能力。同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。

2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。

3、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文

明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为文明工程开工创造条件。

4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。

5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。

6、遵循“设计文件”的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。

7、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。

8、遵循“实事求是”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。

9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单

位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

10、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。

第三章施工部署

一、工程的管理组织：

1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。

组织机构体系见图1.1-组织机构图：

瓦工班：项目经理：项目总工：专业技术员：专职安全员：砼班：模板班：抹灰班：电工班： 6

2、各主要职能组织职责：

（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。

（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。

（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。

（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。

（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。

（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。

（7）、办公室、考核办：负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。

二、质量目标：

严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。三、工期要求：

计划工期： 2016年7月20日-2016年12月20日，共经150日历天。四、安全目标：

杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。五、人力、设备及材料计划：

人员配备表

岗位管理人员技术人员测量人员杂工瓦工钢筋工电工电焊工抹灰工

人数 2 1 1 8 15 20 2 2 15 8

岗位架工木工人数 5 20

机械设备配备表

序号 1 2 3 4 5 设备名称挖掘机装载机自卸车汽车打桩机压路机规格 235型 50 18t

数量 1 1 4 3 1 备注土方开挖土方装运土方运输灰土挤密桩打孔 3:7灰土回填第五章施工进度计划及工期保证措施

依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。

1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。

2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。 3、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施

工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

5、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。

6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。

7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。

第六章施工现场平面布置

一、施工现场平面布置原则：（一）、现场布置：

必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。（二）、现场围栏：

严格按照公司形象手册要求布置均采用：蓝白相间的彩钢板进行全封闭。（三）、材料堆放：

1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。

2、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。

3、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。

（四）、现场办公要求：

1、现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。

2、室内照明安装高度为2.5m 。（五）、施工现场挂牌：

1、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，一图：现场平面布置图。

2、在施工现场明显处，要书写安全标语。

3、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

4、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。

5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。二、临时用水：

本工程施工用水由甲方提供水源并引入施工现场；生活区为

甲方指定区域，生活用水为原有自来水，不与施工用水混用。

因此施工区无生活用水消耗；综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)DN50。现场用水量计算如下：

按每天需养护混凝土20m每天用10m水、砌筑65m砌块每立方米1m水计算。

现场用水量计算如下：施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）] =1.1×[20×10+65×1]×1.5/（8×3600） =0.15L/S

消防用水量：q2=10（L/S）

由于工地面积小于5万平米施工现场总用水量： Q1=q2 =10（L/S）供应网管管径选择：

D1=√[4Q1/（π×v×1000）]=0.11m 供水主管道不小于50mm即可。三、临时用电：

本工程电源由山凹矿引入现场临时配电室供电。 1 、施工用电一览表：机械设备名称/型号电焊机 Jzc300搅拌机

台设备功率备注 1台 38.6KW×1=38.6KW 1台 12

6.05KW 电锯MT-40 振动器打夯机HW200 GQ-40切割机 GW-40弯曲机 GX-12调直机碘钨灯塔吊共计 1台 4.5KW 2台 0.75KW×2=1.5KW 3台 1台 1台 1台 5个 1台 6.6KW 3KW 3KW 2.2 KW 1KW*5=5KW 38KW 108.45KW 负荷计算:P=K1 (K3ΣP1/cosΦ+K4ΣP2+ K2ΣP3) K1:备用系数取1.05 K2:照明使用系数0.9 K3:电动机使用系数0.6 K4:电焊机使用系数0.5 cosΦ:电动机功率因素0.75

说明：因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。

因此,在结构施工期间总用电量为:

P=1.05×(0.6×64.85÷0.75+0.5×38.6+0.9×5) =75.68KW

I总=0.7×P×1000/(1.732×380×0.75)

=107.32A

本工程采用25mm铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。

第七章主要施工方案方法

一、施工程序：

施工定位放线→挖土方→灰土挤密桩→基础承台地梁（框架柱）→一层梁顶板浇筑→二层顶板浇筑→一层填充墙砌体→二层填充强砌体→锅炉安装→吊装球形网架、屋面板→维护结构（安装同步进行）→屋面工程→装饰工程→收尾二、施工测量定位、标高引测：

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

（一）、定位放线：

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

本工程定位采用的方法与步骤：

1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建

立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。（二）、标高引进及高程控制：

本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以甲方提供的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。（三）、桩位埋设及保护：

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。三、土方工程：

土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台装载机和4辆自卸汽车进行土方运输。（一）、土方开挖：

1、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程的测量定位放线，并用白灰撒出基坑开口线，完成场面标高测设,计算挖土方量；对构筑物做好定位轴线的控

制测量和校核,并经检查复核元误后,进行开挖。

2、本工程场面土质为原状粘土，基坑边线4-5米范围内无构筑物、边坡等无需支护，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:0.33。

3、开挖前在基坑外1米范围用钢架管搭设1.2米高围栏，并用密目网封闭。

4、本工程采用错台整体开挖，相对标高±0.000（室内地坪标高）对应的绝对标高为1729.050,场地绝对标高为接近1729.050，相差不大，所以实际开挖深度最深处为7.4米（设计7.4米），最浅处为3米（设计3米）。具体区域开挖深度如下图所示：

5、由于基坑开挖深度桩顶标高为-3米﹙Ⅰ区﹚、-5.4米﹙Ⅱ区﹚、-7.4米﹙Ⅲ区﹚、-4.1米﹙Ⅳ区﹚、最深处达7.4米且基坑深度不一，由于灰土挤密桩施工机械体积较大，为了合理科学经济施工，该工程土方开挖至设计基础最浅且施工面积最大部位，采取分段分层开挖至最浅处2.6米区域部位灰土挤密桩定位放线，按照不同部位不同设计要求、根据有效桩深加上施工程序必须无效桩深决定打桩深度。开挖至最浅基础底标高剩300mm厚余土人工清底控制标高。土方由挖掘机装汽车运走。（地下室等基础最深部位待灰土挤密桩工程施工完工厚二次放线开挖）开挖方式按照现场实际情况分层退台开挖。

6、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近沟底时，

用水准仪在沟底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

7、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

8、挖土之前做好坑外排水，基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟，并引至河沟内；场面做2%坡将水引入河沟中；基坑挖好后应在最深区域做集水坑，如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入河沟。

9、场面沿河沟方向做2%坡度，将水排入河沟。

10、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验沟手续。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

11、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。

表4.5 土方开挖工程的质量检验标准（mm）允许偏差或允许值挖方场地平整地柱基基坑基沟（路人工机械管沟）面基层项序项目检验方法 1 标高长度、宽-50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪主度（由设＋200 ＋300 ＋500 ＋—— -50 -100 -150 100 尺量经纬仪，用钢控2 计中心线项目 3 向两边量）观察或用坡边坡设计要求度尺检查用2m靠尺和一1 般项观察或土样目 2 基底土性设计要求分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 ﹙二﹚、2:8灰土挤密桩施工：

基坑开挖验收合格后及时组织灰土挤密桩定位放线，灰土挤

表面平整20 度查 20 50 20 20 楔形塞尺检密桩放线完工核对设计图纸无误后开始打桩施工，在打桩时严格按照设计有效桩深控制桩孔的深度，﹙注：必须按照设计图纸不同区域不同深度采取不同施工﹚成孔后配合现场监理工程师进行验收，合格后方可2:8灰土夯填，回填厚度、2:8灰土配比必须符合标准。回填时每层厚度控制在200mm以内、锤头夯实不少于三次，锤头提升高度不小于2m，夯填完工后进行环岛取样复检。

工艺流程：灰土挤密桩定位→复核桩点→打桩成孔→验收桩深→2:8灰土拌合→夯填→环岛取样复检。 ﹙三﹚、清理虚桩

灰土挤密桩全部完工及时组织质监部门，建设单位，设计单位，监理单位对挤密桩的数量，桩间距，桩身直径进行验收，验收合格后进行人工配合铲车清理500mm厚虚桩，机械铲除清理时要预留离设计部位100mm时有人工清理，以免机械清理损坏密实桩体。

（四）、土方回填：

施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm（冬期施工为200mm），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。

夯机夯压密实：夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。（五）、基槽验收质量要求：

基坑挖好的后应先测定基础设置中心桩，再由我部会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标，基低的尺寸和标高等是否符合设计要求。四、钢筋工程：（一）、施工准备：

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，并在监理工程师的鉴证下进行取样检验；所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸

线。

5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、施工方法：

1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及03G101的规定，成品应分类堆放并挂好标志牌，注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。

2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。钢筋直径大于Φ14焊接连接，采用双面搭接焊，钢筋焊接搭接长度大于5d，电焊机采用交流电弧焊机，在焊接施工前，应做焊件，实验合格后方可在施工中实施，焊条要有合格证。

3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。

4、主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。

5、柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。 6、框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

7、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3

跨度范围接长，不应在支座处接长。

8、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不得超过50％，受压区不得超过50%；

9、钢筋帮扎：箍筋按抗震要求弯135°角，弯钩端头平直长度不小于10d，箍筋加密区要严格按施工图要求设置，绑扎柱筋时要根据有关规范及设计要求。（三）、质量标准： 1、保证项目：

（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、钢筋焊接接头头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目：

（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

（4）、钢筋焊接接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

（四）、应注意的质量问题：

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开

搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、模板工程：（一）、作业条件：

1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水作业区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

4、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

6、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板

的水平移位。

7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。 8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）、模板安装操作工艺： 1、顶板模板：

（1）、面板采用12mm 厚木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，@250mm。

（2）、模板安装顺序：\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收

（3）、楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（4）、顶板与梁、柱连接处贴好海绵密封条，防止漏浆。 2、梁模板：

（1）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（2）、梁底模板采用12mm厚木胶合面板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距1200mm。

（3）、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧使用钢架管固定，@500mm加12mm穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

（4）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 3、柱模板：

柱模施工顺序：放线→配模、相邻错开→安柱子对拉筋→安装钢管柱箍＠500mm→找正、找垂直、加固（１）、模板体系：

柱模板采用12mm厚木胶合面板板配50x100mm木方（@100mm），配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

构造柱加固采取在柱两侧墙体间距500mm预留砖孔，将模板使用钢管与墙体固定牢固。

独立柱柱箍为双排钢架管@500mm一道柱角用扣件箍紧，每3道与脚手架连接；并使用12mm 穿墙螺栓拉紧加固，每侧设置两道。柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

100木方@200脚手架双钢管箍紧@500一道柱模板加固示意图

（２）、施工要点：

柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 4、独立柱基础模板：

（1）、独立柱基础模板采用12 mm厚的木胶合面板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧。

（2）、基础顶使用50x100mm木方制作临时吊模，吊模支撑采用Φ12钢筋焊接制作，并与柱插筋、基础钢筋旱牢固定，并使用钢架管箍紧吊模，每侧用两根架管与基础侧模固定架连接定位。

（3）、模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。 5、模板拆除：

（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

（2）、在拆模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（4）、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（5）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（6）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（三）、使用效果：

1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。

2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰

施工的质量通病。

3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。 4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作业条件：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。

2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土采用集中搅拌，运距1km。

4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、操作工艺： 1、工艺流程：

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护 2、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不应有积水。

3、混凝土运输：

（1）、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

（2）、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。

（3）、混凝土浇筑时必须保证混凝土连续工作性。 4、混凝土浇筑：

（1）、混凝土下落的自由倾落高度不超过50mm，浇筑高度如超过50mm时必须采取措施，用滑板或溜槽等。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。

（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。

（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（6）、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

（7）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

（8）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑

（9）、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。 5、混凝土养护：

混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）、质量标准： 1、主控项目：

(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

(3)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、一般项目：

（1）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（2）、框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。表8.5.2 框架结构允许偏差和检验方法项项目次轴线位1 置剪力墙 5 经纬仪或吊2 垂直度层高 ≤5m 8 线、钢尺检查墙、柱、梁 8 钢尺检查允许偏差（mm）检验方法 32

经纬仪或吊＞5m 10 线、钢尺检查经纬仪、钢全高（H）层高 3 标高全高 4 截横面尺寸井筒长，宽对定位中+25，0 电梯5 井井筒全高（H）垂直H/1000且≤30 度 6 表面平整度预埋设施7 中心线位置 8 预埋件预埋螺栓预埋管 8 尺检查 10 5 5 15 钢尺检查钢尺检查尺检查 2m靠尺和塞经纬仪、钢心线钢尺检查 ±30 查 +8，-5 钢尺检查 H/1000且≤30 尺检查 ±10 水准仪或拉线、钢尺检预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

（四）应注意的问题：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六、砌体工程：

本工程为砖混结构，0.000m以下采用M5水泥砂浆砌MU10机制小红砖；0.000m以上为M5混合砂浆砌混凝土加气砌块，出渣间为机制多孔砖。（一）、施工要点:

为保证砌体工程的质量，材料采供部门购进的砖、水泥、砂

等必须具备出厂合格证和检验报告，并对进场的砖、水泥、砂等进行复检。 1、基础砌筑：（一）、作业条件：

1、素混凝土基础垫层已做好。

2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（二）操作工艺 1、工艺流程：

拌制砂浆 →确定组砌方法 →排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层 2、拌制砂浆：

1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。

2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不

少于1.5min。

3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）、基础按一个楼层，每250m砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3、确定组砌方法：

1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3）、排砖撂底：

① 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

② 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）、砌筑：

① 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 ② 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 ③ 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

④ 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 ⑤ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑥ 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

⑦ 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 ⑧ 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 2、主体砌筑：

（1）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。

（2）、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

（3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。

（4）、砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用“三一砌砖法”，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可做成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，且不应小于墙长的1/5；接槎处灰缝应密实通顺。（二）、质量标准及验收内容：

1、砌筑砂浆不得低于设计强度等级。

2、砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

3、墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

4、砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m•长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。

5、在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。

（三）、注意事项：

1、砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

2、砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑

的支承点。

3、砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、脚手架工程：

本工程锅炉间建筑高度10.5m，上煤间间建筑高度15m，锅提煤间建筑高度为18.8m，其他辅助间建筑高度为4.2m、5.2m、5.6m。

外脚手架采取单排防护脚手架，随施工高度搭设并高于当前作业面1.5m；墙体砌筑采用简易脚手架；顶板浇筑采取满堂脚手架。

（一）、脚手架的搭设： 1、材料选择：

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用木架板，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm；脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。 2、外脚手架的搭设：

（1）、外脚手架为单排脚手架，搭设顺序：放置纵向扫地杆→立管→横向连墙杆→第一步纵向水平杆→第一步横向连墙杆→剪刀撑→按以上步骤重复至架体搭设完毕。

（2）、架体搭设前一定按立杆纵向间距1.5米，横向与外墙间距1.2m进行放线和定位，横杆间距1.8米，扫地杆距地面100-200mm。

（3）、底座应准确放在定位线上并保证每根立杆下设置底

座。

（4）、立管除顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立杆上的搭接要相互错开，两相临立杆的接头不应在同步同跨内。

（5）、纵向水平杆要放置在横向连墙杆之下，并在立管的内侧。纵向水平杆，应采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免在跨中。

（6）、连墙杆伸入墙体并在墙内侧伸出500mm，在墙内外两侧均使用短钢管、扣件与墙体固定牢固。

（7）、剪刀撑：按实际情况，四周都设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，由底至顶连续放置。剪刀撑斜杆应用施转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑接长采用搭接其搭接长度不小于800mm，用3个扣件等距布置，钢管在搭接扣件处端头不小于100mm，剪刀撑一端一定要落地。

（8）、脚手板和防护栏杆：脚手板一定要铺满、铺严，在两侧设置180mm以上的高挡脚手板。操作层的上部护身栏杆高1.5m，下部护身栏杆设在距踢脚板上0.6m处。

（9）、脚手架封闭：采用密目网全封闭，用绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，在脚手架的首层放置平网将架体与建筑物封闭起来，并每层设置一道。施工中要注意密目式安全网严禁作为

平网使用。

3、满堂脚手架搭设：

顶板施工满堂脚手架，其最外排脚手架立杆中心距墙、柱里边300mm。立杆纵横向间距0.9米，横杆间距0.9米，扫地杆距地面100-200mm。

内满堂脚手架的立杆与外脚手架相交处架设横杆。搭设时先在地面上画出立杆位置，要求位置准确。立杆全高垂直度偏差不大于100mm，接头应错开。 4、满堂脚手架支撑系统荷载计算：

（1）、钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3; （2）、混凝土自重:24 kN/M3; （3）、模板及支架自重:0.75 kN/m2;

（4）、施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;

（5）、以每平米荷载进行计算: 均布荷载2.5 kN/m2时,

M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。 5、其它要求：

（1）、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆。

（2）、钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（3）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

（4）、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

（5）、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。

（6）、在架上人员不得多于3人/m2，架板上堆放单排立砖最多3层，容器单重不得超过1.5KN和架上搬运自重不得超过2.5KN物品。

（7）、架上人员禁止在架上嬉闹、奔跑、退行、靠栏杆休息，倒行拉车和匆忙上下架。

（8）、禁止不走上下架安全通道，攀缘架子上下；禁止上下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。

（9)、如有立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形情况时，应暂停使用脚手架，解决问题。

（10)、六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨过后上架操作要有防滑措施。

（11)、防雷接地: 在分汽缸间外脚手架立杆接高出顶端不小于2米，并在立杆下端设置接地线。八、装饰工程：

（一）、砌筑、装饰架眼处理：

为确保装饰完工不出现外墙渗水，内墙“疤眼”现象，内外装装饰打底前应对砌筑、装饰架眼进行清理补整。首先对架眼进行清理，刷洗及湿润基层；其次是针对外墙脚手眼情况，采用1:2.5水泥砂浆，依架眼形状选择适当砖三面铺浆填充入内，并用原浆刮缝，确保架眼内填充密实，灰浆饱满。（二）、室内抹灰：

工艺流程：基底处理→放线→贴灰饼、冲筋→门客框校正→天棚抹灰→清理补整→验收。

1、基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，砼面层过于光滑的基层，要凿毛，再用1：1水泥掺10%107胶抹薄薄一层粘结层（厚为3mm），24h后再进行抹灰。

2、抹灰前墙面浇水两遍，砼墙面提前两天进行浇水，每天

两遍，吃水深度达到8—10mm。

3、抹灰装饰前必须对门窗框进行校正，不得歪斜翘曲。 4、室内抹灰门窗洞口阳角处，必须按规范抹2m高水泥砂浆护角，护角要作成尖角。

5、内墙面抹灰前先做灰饼冲筋，再按墙面抹灰厚度做好阳角护角线和窗台板。（三）、楼地面工程施工： 1、地面垫层施工：

基层施工需待地下管沟均、设备基础施工完后方可进行。选用无杂质较好粘土在最佳含水状态下用蛙式打夯机分层夯填密实，其压实系数满足规范要求。至设计标高时在四周墙上用平水管弹出砼垫层面标高控制线。100厚C20砼垫层用平板振捣器振实，铝合金选尺刮平，木抹子抹平、抹光，随后浇水养护，时间不少于7天。

2、水泥砂浆楼地面施工：

施工前，将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净并用水冲洗，清除表面积水，用1:2。5水泥砂浆打饼、冲筋，刷素水泥浆一道，然后随刷随铺水泥砂浆，用刮尺赶平，木抹抹平、抹光，次日开始浇水养护。

水泥砂浆面层应表面光滑、洁净，无裂疑纹、脱皮、麻面和起砂现象，与基层结合牢固，无空鼓现象。

3、楼面施工后达到1.2N/mm2，强度前禁止上人作业，并及

时洒水养护，防止楼地面起砂起灰。（四）门窗工程：

1、首先检查预留洞口的偏差，对偏差较大的部位先当关头处理，再在洞口弹出门窗位置线，按线安装，使同一立面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。

2、根据弹线位置，先将框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。锚固板固定牢固不得有松动现象，并且锚固板间距不大于500mm。

3、按设计及规范要求进行填缝，保证其达到密闭防水的目的。

4、在土建施工基本完成情况下进行安装，合理安排工程进度，保证型材免受破损。扇安装前，先固定铰链，然后再进行铰链与扇固定。

5、严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。

6、严格要求填缝人员按要求填缝，填注时用塑料或水泥袋将窗框盖好，以免灰砂掉入框内不好清理。填好缝后，随后将窗框污染处抹干净。

7、在交工前，将型材表面的塑料纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清理干净，将玻璃擦洗干净，清理杂物及浮尘。（五）、电气工程安装：

1、照明系统施工：

在施工过程中，配管后及时将管口堵严实，以防管内堵塞发现堵塞及时清除干净。

选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

照明电路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

配电箱（盘）位置正确，部件齐一，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流通渠排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。 2、防雷接地系统施工：（1）、材料要求：

镀锌钢筋不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。

（2）防雷接地工艺流程：

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷网→防侧击雷带施工。（3）质量要求：

利用柱钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标志，上下钢筋采用通焊，焊接长度为主钢筋直径6倍，并应两面焊接。防侧击雷带连接成整体。（六）、管道工程安装：

1、施工用各不同型号的管必须具有产品合格证。管材无明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致。

2、管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。

3、安装采取从下至上安装，先做立管，后做支管。根据设计图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。

4、管道穿越楼板时，应调置钢套管，套管高出地面50mm，并做好防水处理。

5、明装室内管道应在粉饰完毕后进行。安装前做好预留洞口或预留套管。

6、地坪以下管道铺设，应在回填土夯实以后再安装。 7、管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

8、给水系统全部安装后，进行水压试验。隐蔽管道给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

9、给水系统竣工或交付使用前，必须进行冲洗。（七）、屋面工程：

1、施工顺序：钢筋混凝土楼板→120厚1:10水泥蛭石保温层→1：6水泥水泥焦渣2%找坡最薄处30mm →20㎜厚1：3水泥砂浆找平层→4㎜SBS防水层→刷着色涂料保护层

2、水泥蛭石进场，要对密度和强度等进行检查并符合标准

要求后，方可用于工程，进场材料要有质量证明书。

3、保温层基层应平整、干净、干燥。

4、屋面保温材料必须铺砌平整、严实、粘结牢固。 5、进场防水卷材要有质量证明，并进行抽检合格，质量应符合有关标准要求，不合格产品不得使用。

6、保温层完成后，用20㎜厚1：3水泥砂浆进行找平，待水泥砂浆找平层干燥且质量符合要求并加以清扫后，然后做防水层。

7、防水层采用两层4mm厚SBS改性沥青，在屋面拐角，女儿墙、挑檐天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等接点部位必须仔细铺平，采用满粘，贴紧，压实，收头牢靠，另外在女儿墙、挑檐天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。施工必须严格按设计规范施工。九、钢网架彩钢结构屋面工程

根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作钢结构加工厂制作，再运至现场进行吊装。 (一)、工艺流程：

放样→号料→下料→装配件制孔→拼接→组装→焊接→校正→成品钻孔→机械防锈→涂装→成品堆放→出厂 (二)、施工方法： 1、放样：

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1

的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。 2、号料：

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。 3、下料：

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 4、装配件制孔：

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。

C级螺栓孔的允许偏差

项目直径

允许偏差 +1.0mm 49

圆度垂直度 5、拼接：

2.0mm 0.03t且不大于2.0mm 上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。 6、组装：

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。 7、焊接：

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。

8、校正：

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。 9、成品钻孔：

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。 10、机械防锈：

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 11、涂装：

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。 12、成品堆放：

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

13、出厂：

钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。 (三)、钢结构运输：

1、按安装顺序、结构尺寸装运；由厂家负责运至工地。 2、在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

3、场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊完成。

(四)、钢屋架的安装： 1、工艺流程：

作业准备→屋架吊装装→连接与固定→检查、验收 2、安装准备：

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3、屋架吊装：

吊装操作平台使用砌筑脚手架，操作人员必须佩戴安全帽、

安全带等安全防护用品。

首先吊装三根主钢梁，每根梁重0.82t，吊装采用25t汽车吊。主梁固定好后依次吊装檩条等其他附件进行安装。 4、构件连接与固定：

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 5、检查验收：

屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 6、除锈、涂料：

连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 7、质量标准：

钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 (五)、屋面彩钢板安装：

1、彩钢板吊装采用钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。 2、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

3、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

4、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

5、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设

计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

6、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

8、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9、板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

第八章质量保证措施

一、质量管理控制措施：

（一）、成立质量管理体系，由项目经理、执行经理、经理助理、施工员、技术员、专职质检员组成。

形成质量管理目标：合格工程制定质量保证计划思想保证体系质量第一质量形成控制体系组织保证体系为用户服务预防为主质量信息体系标准化工作进行组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制班公项司目量质工质检量程员保部量

证门员计（二）、加强人的管理，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作；对外埠施工队伍严格施工资质审查。

（三）、加强对施工物资的质量控制：原材料、成品、半成口的采购必须必须认真采购工作程序，建立合格供应商名册，对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。

（四）、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，

并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件；专职检：在检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收；交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。（五）、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须先做样板，有关人员进行监控指导。

（六）、加强成品保护，指定专人负责。并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。二、质量保证措施（一）、土方工程：

土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并由测量人员经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。（二）、钢筋工程：

1、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

2、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

3、绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

4、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

6、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 7、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

（三）、模板工程：

1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、柱等处。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆下的柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。

4、模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。

5、拆下的顶板、梁、竹塑板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。（四）混凝土工程：

1、不得踩楼板的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

3、混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。

4、拆模后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。（五）、砖砌体工程质量控制：

砖墙砌筑严格皮数杆控制标高和灰缝，双面挂线，以保主墙体平整度和垂直度，砌筑过程中，严格执行“一块砖、一铲灰、一揉压”的“三一”砌砖法。砌体的转角处和交接处须同时砌筑，构造柱处的墙体须砌五进五退的马牙槎，并按规范要求放置拉结钢筋。严禁干砖上墙，砖在砌筑前应清浮灰。墙体须浇水养护，砖必须在先天浇水湿润。（六）、门窗工程：

1、门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，防止受潮。

2、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 3、安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。 4、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。 5、安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

6、严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

（七）、装饰工程：

1、各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保

证其灰层有足够的强度。

2、经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。 3、拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。 4、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。（八）、钢网架结构工程：

1、为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。

2、钢材加工前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等。 3、组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。

4、组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。

第九章安全保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故发生率小于1.5‰，工亡为零。在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。安全保证体系见附表1-2。

安全管理体系：

安全员：安广军各班组项目副经理：牛维技术员：雷利民项目经理：安全管理组织计划：

项目经理技术负责人项目经理落实完善各种投入、人、财、物制定相关规章制度进行监督检查施工过程分发个人劳动保护用品每周一次安全学习安全负责人在施工现场进行安全教育施工操作人员进场公司有关部门进行安全教育进行全面检查不间断地完善施工工长对班组进行安全教育设备满足需要人员不重视安全生产

按规定处罚加强教育加强学习 61

一、安全管理实施：

抓好安全教育，坚持班前教育，开展二五活动，每道工序施工前，由工长向施工人员做好安全交底。

做好安全检查，坚持负责人巡检制度，并不定期由安全负责人组织安检人员、工长对施工工地进行综合大检查，专职安全员随时掌握施工过程中安全情况，查处隐患，及时分析原因，提出相应整改措施。

建立健全安全负责制及考核制度。安全检查记录要详细、全面。措施制定要及时、准确、针对性强。所有操作人员持证上岗，设备挂牌，专职维修。严格劳动管理制度，杜绝违章作业。二、安全保证措施：（一）、土方工程安全措施：

根据开挖方案保证基坑放坡，并由测量人员随时监测。施工机械设专人指挥，机械操作人员必须持证上岗，并在上岗前进行安全知识培训。

无关人员不得靠近施工机械作业半径内。

基坑局部开挖后及时在已开挖部分基坑周边搭设临时防护，并在醒目位置挂警示牌。

开挖过程中避免在已开挖基坑周围堆积土方，挖出土方应及时清运。

（二）、钢筋工程安全措施：

使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安

全用电规定。

钢筋加工机械设备的开关、电线，钢丝绳等部件应经常检查，发现隐患及时排除。

多人抬运钢筋，起落转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂线上。

搬运钢筋应防止触碰电线，施工中严禁钢筋触碰电线，焊把线，以防触电。

绑扎钢筋时操作人员安全帽、安全带等安全防护用品必须佩戴齐全。

（三）、模板工程安全措施：

木模板堆放应远离火源。

操作人员不得攀登模板，模板没有固定前不得进行下道工序。

高处作业架子上、平台上不得堆放模板；工人使用工具、模板零件等应放在工具袋中，以免坠落伤人。

拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉到，下班前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送至指定区域集中堆放、垛好。

（四）、混凝土工程安全措施：

振捣棒使用前应检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确，开关、电线是否完好，如有隐患及时排除更换；振捣时操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电。

作业转移时，电机电缆应保持足够长度和高度，严禁用电缆拖、拉振捣器。

振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格的漏电保护开关。

振捣器应两人操作，一人控制振捣器，一人控制电机及开关，帮管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于两个弯，振捣棒自然插入、拔出，不得硬插、拔或推，不要蛮碰钢筋、模板等硬物。（五）、脚手架安全措施：

脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。

脚手架施工作业面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

脚手架必须设置连续剪刀撑，保证整体结构不变形。剪刀撑水平向宽度为脚手架5跨，斜杆与水平面夹角为45度。（六）、施工机具安全措施：

电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于两处。

设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。作业前必须检查设备技术状态

和安全设施是否完好，实运转正常后方可作业。作业中发现异常情况停机检查。设备运转时，严格按照单项安全技术措施进行；运转时，不准擦洗和修理，严禁加高头、手伸入危险部位。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电休息时，必须拉闸切断电源。（七）、砌筑工程安全措施:

烟囱砌筑人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。

烟囱筒壁砖砌速度：筒壁砌筑高度在标高20m以下，每天砖砌筒体高度不超过1.5m，在标高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。（八）、钢结构工程安全措施：

各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有效合格证方可上岗作业。

施工现场作业区域应设有明显的警示标志；进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。

所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。

散件运输必须捆绑牢固，吊运时用揽风绳系好。严禁超载吊运,做到指挥信号明显，做到\"十不吊\"。

乙快瓶和氧气瓶必须分开放置，并保持5m以上的距离，减压阀设回火防止器，氧气、乙块不能有漏气现象，距明火10m以上，要防止碰撞及曝晒。

油漆、稀料等易燃物应隔离贮存，下班前要清理现场、断电、收集剩余材料及易脱落材料的固定，做到文明施工、安全生产。

现场临时用电，电气设备必须全部接零、接地,线路必须绝缘好，不得破皮裸露，电源线、焊接线不得缠绕搭接或踩压。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，加强用电管理，防止电气火灾发生。（九）、施工用电安全措施：

临时用电施工方案由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。施工现场临时用电必须建立安全技术档案；施工现场临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月至少一次。

每台电器设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。遇到雷电、暴雨、台风等恶劣天气，施工现场作业区域关闭总供电源。施工现场宜按照“三相五线制”要求设置供电线路。现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压

的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。

施工现场的施工用电与办公、生活用电分开设置线路。选择闸刀式开关，不能将接线的地方裸露，不能用铜丝、铝丝代替保险丝（熔断丝），不能使用超过额定熔断能力的大容量保险丝，不能随意挂线在闸刀的操作手柄上。选择空气自动跳闸开关。

为更好地保护线路和电气设备，在确定本级空气开关短延时脱扣器的整定值时，必须考虑上下级开关整定电流值选择性的配合。一般情况下，本级动作电流整定值大于或等于下一级空气自动开关短延时或瞬时动作整定值的1.2倍。

施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。有高温、导电灰尘或灯具离电面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。（十）、电气防火措施：

电气防火是消防安全管理工作中的重要一环，是预防火灾、火险工作中的重点之一，为了避免因电气设备而引发火灾事故，保证施工过程中用电安全，确保施工顺利进行，特制定电气防火措施。

项目部安全生产管理领导小组和安全负责人、电气负责人、加大用电防火管理力度，加强防火措施的实施，要各司其职，责

任落实到人。

项目部加强对员工、外来工的安全用电教育。严格遵守安全用电规章制度，消防安全管理制度。

项目部电气负责人，专业电工定期对线路、设备进行检查、遥测、维修，保证电气设备的正常运行。电气设备周围要经常进行清理，不准堆放杂物和易燃易爆物品。

项目部配备专用消防器材，消防器材必须是符合电气消防要求，合格、有效产品，已备应急之用。严禁乱拉乱接电气线路和设备，严禁使用不合格电气产品、非标产品和淘汰产品，严禁超负荷用电、严禁设备带“病”运行，严禁在电气线路、设备周边非安全距离内进行明火作业。做好电气设备防雨、防潮措施的落实，做好电气保护装置的检查、维护、保证用电安全。

项目部安全负责人要加强电气防火的监督和检查。督促电气负责人和专业电工认真履行职责，电工要坚持日巡日检，把电气防火工作抓实，抓彻底，不留死角，不留隐患，确保电气防火措施落实到位。

项目部每月组织1～2次电气防火综合检查、项目安全负责人每月对电气防火检查不得少于4次，专业电工每天进行巡查，形成三极管理三级检查形式，保证检查频率和检查点到位。

第十章工期保证的措施

一、采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。

二、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。

三、本工程施工期间，将会遇到春节等国家大的节日及农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付加班费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。

四、搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。

五、配备足够的垂直运输机械设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。

第十一章文明施工的措施

一、积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创阳泉市安全文明工地。

二、施工出入口设牢固可靠的大门，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。

三、施工现场的主要入口设置“五牌二图”即工程概况牌、施工（监理）人员概况牌、安全十大纪律牌、安全技术措施牌、防火须知牌、施工现场总平面图、工程效果图。

四、各种材料、成品、半成品要堆放整齐，施工机械设备安装要和施工平面图相符。

五、施工现场用料要做到砖成垛、砂石成方，分类挂牌堆放。其它管材、木材、架板、模板、散材要分类码好归堆。

六、钢材按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，加工的半成品分类搁置在物架上，并挂标签牌。

七、现场料具存放设货架，分别摆放，做到帐、物、卡相符。库房内整洁，道路畅通。

八、搅拌机等搭设稳固的操作棚，要保证棚内整洁，每日使用后的机具要清理干净，做好日常保养。

九、操作面落地灰、砖渣废料必须随手清理，制定防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施，堆放材料不得影响施工。建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾要集中堆放清运。

十、施工现场四周砌筑1.8m的围墙，基坑周边设置安全防护栏杆,并满挂设密目式安全网。

十一、施工临时用电实行三相五线制和三级配电两极保护（特殊情况除外），并有专业人员管理。架空外线、干支线路、变配电室配电箱、开关箱、现场照明必须符合规程要求。

十二、中小型设备要做到“三必须”即：传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器、有可靠的接零保护，并挂操作规程牌。

十三、施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划分明火作业区。

十四、坚决杜绝“三底”现象，做到工完料尽场地清。十五、场面道路保持平整、畅通、卫生、排水畅通。十六、实行标准化管理、标准化作业搞好文明施工并设有文明管理小组，小组成员：

十七、文明施工管理体系

公司工程部业主及监理项目经理项目技术负责人项目副经理施工操作工人场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象文明施工组织管理计划

项目经理主管领导施工管理人对现场进行总体规划对现场布置要求明细专职管理人安排有关人员按要求进行全面设置施工过程确保材料堆放整工完场清全面检查道路整洁制定有关制度，规定生活区卫生达不到要求达到要求其它进行处理保持并提交

第十二章事故应急预案

（一）应急准备： 1.组织机构及职责

小组成员如下：组长：副组长：组员：

应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向

110、119、120、山凹煤矿、公司、公司调度等上级部门报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。 2.培训和演练：

应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。

3.应急物资的准备、维护、保养：

医疗器材：担架、药箱等；

抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：由后勤保障组负责人对外联系；

灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；其它抢险设备物资：由相关负责人负责对外联系。要求：生产安全事故应急处理物资必须事先编制需用计划，及时采购，妥善保管，加强检查，及时维修，确保险情出现时能够及时有效投入使用。（二）预防措施：

施工前，应当组织相关人员进行现场勘察，编制施工组织设计。

技术人员应编制安全技术交底，组织相关施工管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。

各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有

效合格证方可上岗作业。

施工现场作业区域应设有明显的警示标志。

进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。（三）应急措施：

当现场发生事故后，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

事故伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进行事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

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