泥结碎石层施工方案

（1）用于面层的碎石最大粒径不超过（方孔筛），且压碎值不应大于30%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验进，压实度应达到96%以上。碎石中不应有软质、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%。

（2）用于面层的石屑系机械轧制而成。石屑坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。

（3）用于面层的粘土应具有较高的粘性，塑性指数在12~15之间；粘土内不得含有腐殖质或其他杂物。 2、施工要求

（1）拌和的泥浆应均匀,水量与泥量的比例适当,稠度符合要求,无粗细颗粒离析现象。 粘土的用量不超过混合料总重的15%-18%。 （2）泥结碎石路面的施工采用灌浆法,其施工工艺如下:

①准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽(或基层)与拌制泥浆等。泥浆一般按水与土为:1至1:1的体积比进行拌和配制。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。

②摊铺碎石：在路槽筑好以后,按虚铺厚度(约为压实厚度的~倍)摊铺碎石,要求大小颗粒均去分布,纵横断面符合要求,厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~ 3号碎石,面层一般采用3~4号碎石。 ③预压：碎石铺好后，用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25~30m，

轮迹重叠25~ 30cm。一般碾压6~10遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。

④浇灌泥浆：在预压的碎石层上,灌注泥浆,浆耍浇得均匀、浇得透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。 ⑤撒嵌缝料：灌浆1~2h(小时)后,俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5~ 15mm的嵌缝料(约1~100m2,嵌缝料要撒得均匀。 ⑥碾压：撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段，需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体时为止。

（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。