预装式变电站箱变技术规范35kV站

35kV紧凑型（模块化）变电站

技术规范

编制单位：贵州电力设计研究院 2010 年 05月 贵阳

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目 录

1 总则 .................................................................. - 1 - 2 工作范围 .............................................................. - 1 -

2.1 供货范围 ......................................................... - 1 - 2.2 服务界限 ......................................................... - 1 - 2.3 技术文件 ......................................................... - 2 - 3 技术要求 .............................................................. - 2 -

3.1 应遵循的主要现行标准及规范 ....................................... - 2 - 3.2 环境条件（以具体工程为准） ....................................... - 4 - 3.3 工程条件 ......................................................... - 6 - 4 箱体技术参数 .......................................................... - 7 - 5 一次设备技术参数和要求 ............................................... - 10 -

5.1 10kV固定式开关柜 ................................................ - 10 - 5.2 10kV金属铠装移开式开关柜 ........................................ - 16 - 5.3 35kV固定式开关柜 ................................................ - 20 - 5.4 35kV金属铠装移开式开关柜 ........................................ - 27 - 5.5 35kV SF6气体绝缘金属封闭高压开关柜 .............................. - 30 - 5.6 站用电技术参数和要求 ............................................ - 40 - 5.7 380V低压配电柜技术要求 .......................................... - 46 - 6 开关柜二次部分 ....................................................... - 48 - 7 二次系统集成要求 ..................................................... - 50 - 8 开关柜其他要求 ....................................................... - 51 - 9 质量保证和试验 ....................................................... - 54 -

9.1 质量保证 ........................................................ - 54 - 9.2 试验 ............................................................ - 54 - 10 包装、运输和储存 .................................................... - 56 - 11 备品备件清单 ........................................................ - 56 - 12 专用工具及仪器清单 .................................................. - 57 - 附件1 招标清单 .......................................................... - 57 - 附件2 变电站主接线图 .................................................... - 57 - 附件3 变电站平面布置图 .................................................. - 57 - 附件4 35kV箱体内部布置图 ................................................ - 57 - 附件5 10kV箱体内部布置图 ................................................ - 57 - 附件6 二次设备箱体内部布置图附表1 ....................................... - 57 - 附表1 ................................................................... - 58 -

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1 总则

1.1 本设备技术规范书适用于35kV紧凑型（模块化）变电站, 它提出了该成套装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。

1.5 本设备技术规范书未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。 2 工作范围 2.1 供货范围

供货范围包括紧凑型（模块化）集成部分（含35kV箱体、10kV箱体、二次设备室箱体及箱体内的一次设备），具体规范、数量及布置详见表“紧凑型（模块化）变电站供货规范和数量”、各箱体平面布置图、配置接线图。 2.2 服务界限

2.2.1 从生产厂家至变电站的运输由投标方完成。

2.2.2 计算机监控、继电保护、通信等设备由招标方招标，投标方负责把上述设备集成到紧凑型（模块化）箱体内，并负责同一箱体内设备的安装接线调试。 2.2.2 现场安装由投标方负责，现场试验在投标方的配合下由招标方完成。

2.2.3 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题。当发生

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设备质量问题，应及时采取措施解决。

2.2.4 装置在投入运行两年内，如发生因产品质量而导致的损坏，供方应免费负责维修，免费更换零部件。

2.2.5投标方应向招标方提供人员培训服务及良好的售后服务。 2.3 技术文件

2.3.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、报价书、典型说明书和主要技术参数。

2.3.2 在合同签订 10 天内, 投标方向招标方提供下列图纸资料及光盘2份（CAD2004）。

a）组装图：表示箱变总的装配情况，包括安装尺寸、总重量及其它附件。 b）基础图：注明箱变的尺寸，基础的位置和尺寸等。 c）电气原理图：包括箱变内部接线图、外部接线端子号图。 d）额定铭牌图：包括主要参数，合同编号等。

2.3.3 设备供货时提供下列资料: 设备的开箱资料除了2.3.2条所述图纸资料外, 还应包括安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。 工厂试验报告, 产品合格证等, 一式8份。 3 技术要求

3.1 应遵循的主要现行标准及规范

GB156—2007 标准电压

GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB1408.1—1999 固定绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB2900.1－1992 电工名词术语 基本名词术语

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GB3309—1989 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804—1990 3～63kV交流高压负荷开关

GB3906-2006 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB6162-85 静态继电器及保护装置的电气干扰试验 GB7261-87 GB7354—1987 GB14285-2006 GB14808—2001 GB16926－1997 GB50171-92 GB/T17467-1998 GB/T13730-2002 GB/T11022—1999 IEC298-1990 1kVDL478-2001 DL5002-1991 DL/T516-1993 DL/T527-1993 DL/T537-93 3—1999 继电器及继电保护装置基本试验法 局部放电测量

继电保护和安全自动装置技术规程

交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器 交流高压负荷开关—熔断器组合电器

电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 高压/低压预装式变电站

地区电网数据采集与监控系统通用技术条件 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件 以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 地区电网调度自动化设计技术规程 电网调度自动化系统运行管理规程 静态继电保护装置逆变电源技术条件 ～35kV箱式变电站定货技术条件 交流高压断路器订货技术条件

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DL/T402

DL/T486—2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件

DL/T539—1993 户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593—1996 高压开关设备的共用订货技术导则

DL/T404—1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 D403-91 10～35kV户内真空断路器订货技术条件 SD/T318—1989 高压开关柜闭锁装置技术条件 Q/CSG 10011-2005 220-500kV变电站电气技术导则 中国南方电网有限责任公司 十项重点反事故措施 电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点 国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 调继〔2008〕4号《中国南方电网公司继电保护反事故措施汇编》 以及其它相关标准。

以上标准如有新版本，按最新版本执行。 3.2 环境条件（以具体工程为准） 3.2.1 周围空气温度

最高温度: 40℃ 最低温度: -10℃ 最大日温差: 30K 3.2.2 海拔高度: 1000m

修正原则：

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a） 海拔在1000m及以下时，设备外绝缘水平不进行海拔修正，但应考虑污秽对其的影响。

b） 海拔在1000-1500m范围，设备外绝缘水平按1500m进行海拔修正，但应考虑污秽对其的影响。

c) 海拔在1500-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m进行海拔修正，但应考虑污秽对其的影响。

d) 海拔大于2000m时，应考虑实际运行地点的环境，根据设计具体确定。 3.2.3 最大风速: 35m/s 3.2.4 环境相对湿度(在25℃时)

日平均值: 95% 月平均值: 90% 3.2.5 降雨量

年最大：2600mm 日最大：300mm 3.2.6 雷暴日：65日/年 3.2.7 地震烈度：8度

水平加速度：0.25g 垂直加速度：0.125g

3.2.8 污秽等级：III级（当没有特殊规定时） 3.2.9 覆冰厚度：10 mm(风速不大于15 m/s时)

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3.3 工程条件 3.3.1 系统概况

3.3.1.1 系统额定电压:35kV/10.5kV 3.3.1.2 系统最高电压:40.5kV/12kV 3.3.1.3 系统额定频率: 50Hz 3.3.2 安装地点: 户外，基础新建。 3.3.3 主要技术参数

3.3.3.1 额定电压：40.5/10kV 3.3.3.2 额定电流：1250A(40.5kV)

3150/1250A(10kV)

3.3.3.3 高压开关设备额定短路开断电流:31.5kA 3.3.3.4 额定动稳定电流：80kA 3.3.3.5 额定热稳定电流：31.5kA 3.3.3.6 额定绝缘水平

(1)雷电冲击耐受电压

(2)1min工频耐压 (3)二次回路1min工频耐压

40.5kV

10kV 75kV(峰值) 85kV(峰值) 42kV(有效值)

对地、相间 185kV(峰值) 断口间

218kV(峰值)

对地、相间 95kV(有效值) 断口间

145kV(有效值) 48kV(有效值) 2kV

(4)不同相的导体之间的空气净距、导体至接地之间的空气净距:

10kV不小于125mm , 35kV不小于300mm ,若不能满足空气净距要求，需采用可靠的绝缘包封满足绝缘要求（绝缘包封材料的寿命至少在15年以上）。 (5)柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距：

瓷绝缘件： 不小于18mm/kV 有机绝缘件： 不小于20mm/kV

10kV部分按12kV计算，35kV部分按40.5kV计算。

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(6)柜内干式互感器的局放应<20pc。

(7)辅助回路和控制回路1min工频耐受电压2kV（方均根值）。 3.3.3.7 合闸弹跳时间：合闸弹跳时间不大于2ms。 3.3.3.8 投切电容器组能力：投切电容器组不重燃不弹跳。

3.3.3.9 依照DL/T593—1996《高压开关设备的共用订货技术导则》第4.2.4.2条执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K；导体表面温升不得超过55K。 3.3.3.10 分、合闸线圈和辅助回路的额定电压：DC220V（除特别注明外）。

3.3.3.11 用于并联电容器装置的开关柜内的长期允许电流，应按不小于电容器组额定电流的1.43倍选择。宜用陶瓷真空泡。

3.3.3.12 母线设备柜内要求采用抗谐振电压互感器，能在1.2倍额定电压下长期运行，并能在1.9倍额定电压下运行8小时。

3.3.3.13 柜内主母线及分支母线均采用铜质。

3.3.3.14 柜内宜采用便于连接，优质可靠的阻燃端子。并对电压、电流端子有明显区别。预留15％的备用端子。端子排适用于接4mm2导线。

3.3.3.15 开关柜外壳防护等级：IP4X；箱式变电站箱体防护等级：IP43。

3.3.3.16 箱变内部所有接线和箱体间所有二次接线由投标方完成；外部连接的一次电缆由用户自备。

3.3.4 35kV一次系统

3.3.4.1 进出线均采用电缆。（型式及参数见清册） 3.3.4.2 开关设备采用 开关柜。 3.3.4.3 主断路器选用 户内型真空开关。 3.3.5 10kV一次系统

3.3.5.1 进出线均采用电缆。（型式及参数见清册） 3.3.5.2 开关设备采用 开关柜。 3.3.5.3 主断路器选用 户内型真空开关。 4 箱体技术参数

该部分提出对箱体、照明、火灾自动报警的要求。

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4.1 箱体技术参数

柜体采用双层密封，箱体防护等级外壳不小于IP43。箱顶下沿应打有若干条形孔，箱体内部空气可以通过这些孔与外部对流。

箱体底架采用国标热轧型钢，进行整体焊接，即保证箱体内各设备及外壳的可靠接地，又能够满足箱变整体吊装的强度需求。箱体框架采用冷弯型钢通过数控加工处理，之后与底架整体组焊，保证箱体能够抗击外部各类复杂环境条件的要求。所有外部钢构件均要求采用先进的表面工艺处理，保证长久防腐要求。整个箱体强度完全满足运输及吊装的要求。箱体采用非金属材料。

箱体顶部采用人字型斜面设计，中间高四周低，满足淋雨天雨水的流淌，顶盖采用双层2.5mm钢板铺装，边檐处钢板利用结构学上的“迷宫密封”原理通过回转折弯，保证侧面的淋雨及压力性的喷水能被有效阻止于箱体外部从而满足遮雨要求；接缝处通过满焊并采用专门涂料进行处理，待自然晾干后，对顶部整体喷涂室外漆，切实保证顶盖密闭性完好。如果箱体较长较宽，在保证运输的前提下，可以对箱体进行分割，为了保证箱体对接面的防雨要求，各对接处应利用顶部盖板采用回形迷宫密封，对搭接面钢板与钢板之间添加密封条，之后采用螺栓将盖板压死，真正满足对接面的防雨要求，保证搭接处的密闭要求。

箱体门采用洁净门，与框架连接牢靠；门体利用铝合金框与洁净门板组合而成，并配备相关专用折页、高弹性密封条和限位锁死装置，满足整体的密闭、保温性能要求。

箱体设置总接地板构成零电位母线，由总接地板以电缆或良性导体与主接地网可靠连接，以保证系统多点接地。

在箱变各类主要设备的面板、箱体门内侧处贴有操作注意事项及操作步骤、主接线图，开关的安装高度和角度应依据人机工程设计，箱变门后设有全所接线图，用不同颜色标明各类应注意之处；另外在说明书上均大量的详细标出操作说明。

10kV、35kV和二次箱体各配置一套温湿度控制系统，包括凝露及温度控制器、工业机双温空调、加热器、通风机等设备，箱体内环境参数设计值满足：夏季温度为26～28℃，冬季温度为18～20℃，相对湿度≤70%。当环境参数越限时，相关设备会自动启动，保证箱内环

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境的适宜性。

箱体内部各电缆线要求走线美观，无明显外露痕迹；对接处电缆采用快插头进行连接，满足现场快速化施工，各插头标识明了，不得模糊不清及产生令人混淆的可能性。 4.2 照明系统

箱体中设有检修电源、正常照明和应急照明，检修电源取自交流屏，正常照明和应急照明电源取自直流屏，各照明开关应设置于门口方便控制处，灯具采用节能灯。正常照明照度满足300lx，应急照明照度满足80lx。

照明系统配置见下表： 序号 1 名称 照明系统 设备型号 数量 3套 备注 35kV、10kV和二次箱体各一套 4.3 火灾自动报警系统

火灾自动报警系统由招标方提供，投标方负责与火灾自动报警系统设备厂家配合协调，预留安装布线位置，保证箱变能够及时响应火灾及烟雾报警。

箱体耐火极限要求满足2小时。 4.4 箱体铭牌

箱体具有耐久清晰的铭牌。铭牌应列出下述内容： 制造厂名称或商标；

型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号； 防护等级； 出厂日期；

箱体设备具有永久性的标识牌。 4.5 其他技术性能要求

4.5.1 箱体尺寸、现场拼接方式投标方应考虑变电站场地要求及运输要求。对于有扩建可能的项目，要留有扩建的接口。 4.5.2 箱体颜色：

箱壁颜色：灰白（RAL9003）；

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门：白（RAL7035）； 箱顶：蓝（RAL5005）。 5 一次设备技术参数和要求

35kV紧凑型（模块化）变电站箱体内一次设备包括10kV、35kV高压开关柜、380V低压配电柜和站用变压器。

10kV、35kV高压开关柜型式有固定式、金属铠装移开式或充气式三种型式，其中充气式仅在35kV箱体内考虑。具体型式以具体工程提供的《紧凑型（模块化）变电站供货规范和数量》表为准。

不同型式的开关柜具体要求如下： 5.1 10kV固定式开关柜

5.1.1 型式：屋内型，金属封闭箱型固定式高压开关柜。 5.1.2 开关柜结构

1）高压开关柜为金属封闭箱式结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。

2）高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。 3）同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

4）高压开关柜的外壳必须采用优质冷轧钢板经数控机床加工后组装而成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造。柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。

5）高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆（或架空出线）室、控制仪表室等，各室之间、各室对外的防护等级应满足DL/T404—97的规定,且不能低于IP2X。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板。

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箱形固定式开关柜的面板（正面）应设计成三节式，对应于真空断路器的中间节设计为门型开启式，实现真空断路器在任意状态下的手动储能。

开关柜的各室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。

电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。 对于电缆室，每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。

6）真空断路器的分、合闸按钮必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。 7）柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

8）各柜安装可开启式零序电流互感器。

9)母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒。热缩绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。

10)开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。

11)柜前断路器室、柜后电缆室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。观察窗要求有防爆措施。

12)柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。柜内电缆接线端子及隔离开关的动、静触头应为圆角。母线端部也应倒圆角并包有绝缘。

13)开关柜的上、下部的通风孔应有隔尘网，并达到防护等级IP2X。 14)五防厂家提供相应的锁具挂件及安装要求，由投标厂家进行集成。

15)开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

16)在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

17)每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 18)母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，

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或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

分支引线也为铜质，排列A、B、C相顺序应为从左到右，并标注相标。

19)真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。

20)为防止凝露的产生而带来的危害，开关柜在电缆室和断路器室内应分别设有功率、交流220伏、可长期投入且可自动/手动投切（采用空开控制投退）的加热器，并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。

21)在开关柜正面及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。 5.1.3 真空断路器

1）真空断路器为断路器与弹簧操动机构（或永磁操动机构）联体式结构。主回路及所有辅助回路应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的分合位置指示器和动作计数器，其安装位置要易于观察。断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。

2）断路器操动机构 a、弹簧操动机构

操动机构应有防跳功能和自由脱扣性能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。 应提供一个可观察弹簧状态的指示装置，最好为机械型。

采用直流电机给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

b、永磁操动机构

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操动机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

断路器在“合”位置，通过合闸线圈使机械弹簧储能。

采用合（分）闸线圈控制永磁体给弹簧机构储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

要求停电2小时候还能进行分－合－分操作一次。

3）断路器及其操动机构必须牢固的安装在开关柜上，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

4）断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。 5）断路器的安装位置应便于检修、检查、试验和运行中的巡视。

6）对于安装在电容器开关柜内的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容电流最大能力的检验报告，并在出厂时通过工频电压、冲击电压、电流的老练试验，提供试验报告。该断路器在额定单个电容器组的开断电流允许范围内，开断关合电容器组不能发生重击穿或重燃。

7）必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。

8）真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次，40kA为20次。 9）真空断路器电寿命：E2级。

10）真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 5.1.4互感器

1）互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。

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2）电流、电压互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行试验、检修及更换等。

3）互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

电流互感器应满足设计图纸参数要求。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个电流互感器二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。

电压互感器选用三个绕组（一个计量绕组，一个测量监控绕组，一个剩余电压绕组）的互感器，电压比为（10/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV，准确度等级为0.2/0.5/3P，容量为50/50/150VA（除特别注明外）。

4）电压互感器采用呈容性的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。电压互感器应为通过结构调整和降低铁芯磁通密度等措施实现产品在2倍额定电压及以下呈容性，不能采用在二次绕组上接入电容器的方式实现呈容性。

5)电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。

6)互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。并提供局部放电起始电压和熄灭电压。

7)测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

8)测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313）“误差限

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值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。 5.1.5隔离开关和接地开关

1）隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。

2）隔离开关和接地开关由一套（或两套）操作机构组合而成一套电器时，则必须有可靠的机械连锁，要保证隔离开关的断开和接地开关的合上是按规定的操作程序分两步完成,不能连动。

3）安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。

4）隔离开关和接地开关应符合DL/T 486的规定。 5）PT柜，严禁采用避雷器直接连接母线的结构形式。 5.1.6 避雷器

10kV每个回路均安装避雷器，采用复合绝缘金属氧化物避雷器，额定电压17kV，标称放电电流5kA。 5.1.7 导体

1)高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥；主母线及封闭母线桥的设计应取得设计单位或用户的认可。

2)高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

3)高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。 5.1.8 接地

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开关柜应设有完善、可靠的接地系统。

1） 为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，接地线应为铜导体。 2） 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于150 mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，并应有明显的接地标志。

3） 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。

4） 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 5） 凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

6） 在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T 486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

7） 所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。 5.2 10kV金属铠装移开式开关柜

5.2.1 型式：经鉴定认可、“全工况”型、12kV金属铠装移开式开关柜，配进口、合资或国产优质真空断路器，联体弹簧操作机构，控制电压DC220V。 5.2.2 开关柜结构

1）柜体为金属铠装结构, 要求机械强度高, 美观大方。金属板要求为冷扎钢板或框架采用敷铝锌板多重折边工艺，柜体表面喷涂工艺要求采用先进工艺, 面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化, 保光保色性好。

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2)柜中主母线及引下线均用热缩绝缘包封, 热缩绝缘厚度不小于2mm, 接口处搭接长度不小于100mm。 支柱绝缘子水平间距不大于1200mm, 垂直间距不大于1000mm。（热缩绝缘包封材料的寿命至少在15年以上）

3)柜中的主要电器元件应有独立的隔室, 如手车室、母线室、电缆终端室、继电器室等, 室与室之间应用接地的金属钢板分隔, 互不干扰, 以提高运行的安全性和可靠性。

4)电缆隔室：

a. 电缆终端室如有必要每相应能连接2根出线电缆, 电缆连接端子

离柜底距离不小于700mm。必须配置可靠的固定方式和零部件； b. 电缆头的安装位置及连接方式必须考虑试验、检修时便于拆线和

接线；

c. 电力电缆隔室与电缆沟连接处应采取封闭措施，以防小动物及异

物进入柜中。

5)对隔板的要求：

a. 主回路带电部分对绝缘隔板的内表面之间，至少能长期承受150%

额定电压的作用；

b. 如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连接途径或经过仅被小的气

隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板的可触及表面时，此泄漏电流不应大于0.5mA；

c. 在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间

或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，绝缘板应为阻燃材料制成，并能长期承受150%额定电压的作用； d.

装用负荷开关—熔断器组合电器的高压开关柜，当采用可移动式的绝缘隔板

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时，除应满足IEC 420（1990）外，还必须满足以下要求：

·只有当负荷开关在断开位置时才能合上接地开关，当接地开关合上后才能将绝缘隔板插入（或插入负荷开关动、静触头之间）；

·只有接地开关合上、绝缘隔板已插入到位后，柜门才能打开或关闭； ·只有当柜门关闭到位时，绝缘隔板才能抽出、接地开关才能分开； ·当绝缘隔板已抽出、接地开关分开后，负荷开关才能实现合闸操作。

6)接地

a. 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。

此导体应为铜质，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。

b. 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路

相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。

c. 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器元件的金属

支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。

7)开关柜为户内“全工况型”。柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠的全工况元件。

8)断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道, 并有隔离措施。若隔室内发生短路故障而燃弧时, 气体可通过泄压通道迅速释放, 并应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员。应能确保操作人员和开关柜的安全。

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10)真空断路器与其配套的弹簧操动机构, 应具有完善可靠的控制回路, 可通过柜上控制开关的切换, 实现远方/就地关合和跳闸的操作。

12)柜内真空断路器与弹簧操动机构为联体式结构。

13)手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出, 在静触头的前端应装有活门机构, 保障操作人员及维修人员的安全。

14)同型产品内, 额定值和结构相同的组件应能方便地互换。

15)柜门应采用先进的结构技术, 要求结构强度大, 防护等级应满足防护要求。

16)在开关柜正面和背面, 应设观察窗, 能方便地观察柜内相关设备的运行状况。如手车触头是否到位。

17)在柜前面板上设有元器件功能标志及一次模拟接线示意图。

18)在柜正面及背面门上, 分别装高压带电显示装置，要求具有与微机五防进行数据交换的接口。宜具备验电和装设接地线的条件；同时应设有安装微机防误闭锁装置、挂锁位置及接地桩，以满足柜前、柜后安全维护的要求。

19)开关柜设有完善可靠的接地系统, 以保证运行及检修时的安全。 20)开关柜内设智能湿度控制器, 当环境湿度高于设定湿度时,自动启动加热器, 降低湿度, 当湿度低于设定湿度时, 停止加热。

22)开关小车导电臂加装绝缘护套，操作时必须满足在关门状况下由试验位置移动到工作位置。应说明主触头型式及其特点。

24)开关柜中的断路器、隔离开关、接地开关、互感器技术要求同本技术规范中“5.1 10kV固定式开关柜”章节中的相应要求。

25)PT柜，严禁采用避雷器直接连接母线的结构形式。

26）10kV每个回路均安装避雷器，采用复合绝缘金属氧化物避雷器，额定

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电压17kV，标称放电电流5kA。 5.3 35kV固定式开关柜

5.3.1 型式：屋内型，金属封闭箱型固定式高压开关柜。 5.3.2 开关柜结构

1)高压开关柜为金属封闭箱式结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。

2)高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。

3)同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

4)高压开关柜的外壳必须采用优质冷轧钢板经数控机床加工后组装而成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造。柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。

5)高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆（或架空出线）室、控制仪表室等，各室之间、各室对外的防护等级应满足DL/T404—97的规定,且不能低于IP2X。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板。

箱形固定式开关柜的面板（正面）应设计成三节式，对应于真空断路器的中间节设计为门型开启式，实现真空断路器在任意状态下的手动储能。

开关柜的各室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将

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内部故障限制在本隔室内。

电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。 对于电缆室，每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。

6)真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。

7)柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

8)如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以封闭母线桥连接，该封闭母线桥由供货方随开关柜成套供货。

9)采用电缆出线方式，各柜安装可开启式零序电流互感器。

10)母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒。热缩绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。

12)支柱绝缘子水平间距不大于1200mm，垂直间距不大于1000mm。

13)开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。

14)柜前断路器室、柜后电缆室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。观察窗要求有防爆措施。

15)柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。柜内电缆接线端子及隔离开关的动、静触头应为圆角。母线端部也应倒圆角并包有绝缘。

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16)开关柜的上、下部的通风孔应有隔尘网，并达到防护等级IP2X。

17)开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

19)在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

20)每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 21)开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。

22)母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

分支引线也为铜质，排列A、B、C相顺序应为从左到右，并标注相标。

23)真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。

24)为防止凝露的产生而带来的危害，开关柜在电缆室和断路器室内应分别设有功率、交流220伏、可长期投入且可自动/手动投切（采用空开控制投退）的加热器，并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。

25)在开关柜正面及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。 5.3.3 真空断路器

1）真空断路器为断路器与弹簧操动机构（或永磁操动机构）联体式结构。主回路及所有辅助回路应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的分合位置指示器和动作计数器，其安装位置要易于观察。断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。

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2）断路器操动机构 a、弹簧操动机构

操动机构应有防跳功能和自由脱扣性能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。 应提供一个可观察弹簧状态的指示装置，最好为机械型。

采用直流电机给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

b、永磁操动机构

操动机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

断路器在“合”位置，通过合闸线圈使机械弹簧储能。

采用合（分）闸线圈控制永磁体给弹簧机构储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

要求停电2小时候还能进行分－合－分操作一次。

3）断路器及其操动机构必须牢固的安装在开关柜上，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

4）断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。 5）断路器的安装位置应便于检修、检查、试验和运行中的巡视。

6）对于安装在电容器开关柜内的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容

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电流最大能力的检验报告，并在出厂时通过工频电压、冲击电压、电流的老练试验，提供试验报告。该断路器在额定单个电容器组的开断电流允许范围内，开断关合电容器组不能发生重击穿或重燃。

7）必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。

8）真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次，40kA为20次。 9）真空断路器电寿命：E2级。

10）真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 5.3.4互感器

1)互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。

2)电流、电压互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行试验、检修及更换等。

3)互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

电流互感器应满足设计图纸参数要求。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个电流互感器二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。

电压互感器选用三个绕组（一个计量绕组，一个测量监控绕组，一个剩余电压绕组）的互感器，电压比为（35/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV，准确度等级为0.2/0.5/6P，容量为50/50/150VA（除特别注明外）。

4)电压互感器采用呈容性的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。电压互感器应为通过结构调整和降低铁芯磁通密度等措施实现产品在2倍额定电压及以下呈容性，不能采用在二次绕组上接入电容器的方式实现呈容性。

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5)电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。

6)互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。并提供局部放电起始电压和熄灭电压。

7)测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

8)测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。 5.3.5隔离开关和接地开关

1)隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。

2) 隔离开关和接地开关由一套（或两套）操作机构组合而成一套电器时，则必须有可靠的机械连锁，要保证隔离开关的断开和接地开关的合上是按规定的操作程序分两步完成,不能连动.

3)安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。

4)隔离开关和接地开关应符合DL/T 486的规定。 5)PT柜，严禁采用避雷器直接连接母线的结构形式。 5.2.6 避雷器

35kV每个回路均安装避雷器，采用复合绝缘金属氧化物避雷器，额定电压51kV，标称

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放电电流5kA。 5.3.7 导体

1)高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥；主母线及封闭母线桥的设计应取得设计单位或用户的认可。

2)高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

3)高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。 5.3.8 接地

开关柜应设有完善、可靠的接地系统。

1)为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，接地线应为铜导体。

3)沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于150 mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，并应有明显的接地标志。

3)接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。

4)高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 5)凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

6)在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T 486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

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7)所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。 5.4 35kV金属铠装移开式开关柜

5.4.1 型式：经鉴定认可、“全工况”型、40.5kV金属铠装移开式开关柜，配国产或合资或进口真空断路器，配进口或合资真空灭弧室、联体弹簧操作机构，控制电压DC220V。 5.4.2 技术性能要求

(1) 柜体为金属铠装结构, 要求机械强度高, 美观大方。金属板要求为冷扎钢板

或框架采用敷铝锌板多重折边工艺，柜体表面喷涂工艺要求采用先进工艺, 面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化, 保光保色性好；柜体颜色：淡灰色 GSB G51001—94，漆膜颜色标准样卡（第2版）序号B03。

(2) 柜中主母线及引下线均用热缩绝缘包封, 热缩绝缘厚度不小于2mm,

接口处搭接长度不小于100mm。 支柱绝缘子水平间距不大于1200mm, 垂直间距不大于1000mm。（热缩绝缘包封材料的寿命至少在15年以上）

(3) 柜中的主要电器元件应有独立的隔室, 如手车室、母线室、电缆终端

室、继电器室等, 室与室之间应用接地的金属钢板分隔, 互不干扰, 以提高运行的安全性和可靠性。 (4) 电缆隔室：

a、电缆终端室每相应能连接2根出线电缆, 电缆连接端子离柜底距离不小于700mm。必须配置可靠的固定方式和零部件；

b、电缆头的安装位置及连接方式必须考虑试验、检修时便于拆线和接线；

c、电力电缆隔室与电缆沟连接处应采取封闭措施，以防小动物及异物进入柜中。

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(5) 对隔板的要求：

a、主回路带电部分对绝缘隔板的内表面之间，至少能长期承受150%额定电压的作用；

b、如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连接途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板的可触及表面时，此泄漏电流不应大于0.5mA；

c、在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，绝缘板应为阻燃材料制成，并能长期承受150%额定电压的作用；

d、装用负荷开关—熔断器组合电器的高压开关柜，当采用可移动式的绝缘隔板时，除应满足IEC 420（1990）外，还必须满足以下要求： ·只有当负荷开关在断开位置时才能合上接地开关，当接地开关合上后才能将绝缘隔板插入（或插入负荷开关动、静触头之间）；

·只有接地开关合上、绝缘隔板已插入到位后，柜门才能打开或关闭； ·只有当柜门关闭到位时，绝缘隔板才能抽出、接地开关才能分开； ·当绝缘隔板已抽出、接地开关分开后，负荷开关才能实现合闸操作。

(6) 接地

a. 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。此导体应为铜质，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。

b. 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇

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流排以及与之连接的导体截面，应能通过额定短路开断电流的87%。 c. 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器元件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 (7) 开关柜为户内“全工况型”。柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管

均应采用性能优良和运行可靠的全工况元件。

(8) 断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道, 并有隔离措

施。若隔室内发生短路故障而燃弧时, 气体可通过泄压通道迅速释放, 并应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员。应能确保操作人员和开关柜的安全。

(9) 真空断路器与其配套的弹簧操动机构, 应具有完善可靠的控制回路,

可通过柜上控制开关的切换, 实现远方/就地关合和跳闸的操作。 (10) 柜内真空断路器与弹簧操动机构为联体式结构。

(11) 手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出, 在静触头的前端应装有

活门机构, 保障操作人员及维修人员的安全。

(12) 同型产品内, 额定值和结构相同的组件应能方便地互换。

(13) 柜门应采用先进的结构技术, 要求结构强度大, 防护等级应满足防护

要求。

(14) 在开关柜正面和背面, 应设观察窗, 能方便地观察柜内相关设备的运

行状况。如手车触头是否到位。

(15) 在柜前面板上设有元器件功能标志及一次模拟接线示意图。 (16) 在柜正面及背面门上, 分别装高压带电显示装置，要求具有与微机五

防进行数据交换的接口。宜具备验电和装设接地线的条件；同时应设有安装微机防误闭锁装置、挂锁位置及接地桩，以满足柜前、柜后安

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全维护的要求。

(17) 开关柜设有完善可靠的接地系统, 以保证运行及检修时的安全。 (18) 开关柜内设智能湿度控制器, 当环境湿度高于设定湿度时,自动启动

加热器, 降低湿度, 当湿度低于设定湿度时, 停止加热。

(19) 开关柜中的断路器、隔离开关、接地开关、互感器技术要求同本技术规范中“5.3

35kV固定式开关柜”章节中的相应要求。

(20) 35kV每个回路均安装避雷器，采用复合绝缘金属氧化物避雷器，额定

电压51kV，标称放电电流5kA。 (21) 应说明主触头型式及其特点。 5.5 35kV SF6气体绝缘金属封闭高压开关柜

5.5.1 型式：屋内型，SF6气体绝缘金属封闭高压开关柜。 5.5.2 技术性能要求

1)开关柜内SF6气体额定压力由制造厂在技术条件中规定，其值以20℃时的表压表示；单位MPa。

2)高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。

同时，为便于在运行中查看柜内各组件铭牌，应将各主要电器组件的铭牌（包括：断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构，变压器、互感器、高压熔断器、套管等铭牌）标于开关柜面板内侧上。

3)高压开关柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。

4)对于内部故障，应满足下列要求。

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a.开关柜应能防止本身缺陷、异常或误操作导致内部电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和破坏范围。

b.应采取防止人为造成内部故障的措施，如装设防止误操作闭锁装置等，还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。

c.如果怀疑所采取的措施不能有效的防止内部电弧，按DL/T404中附录进行试验，验证是否附合商定的要求。 5）气隔室SF6湿度、空气含量及年漏气率

a.无电弧分解物的充气隔室内SF6湿度允许值由制造厂技术条件规定，额定充气压力不大于0.05MPa时，不得大于2000μL/L（(20℃体积比）；额定充气压力大于0.05MPa时，按-10℃时的饱和水蒸气压力计算出其水份含量允许值μL/L（体积比）。

有电弧分解物的充气隔室内SF6湿度不得大于150μL/L (20℃体积分数) b.采用空气溢出法充气的隔室，允许含有少量空气，但浓度含量不大于5%。 c.年漏气率，应符合DL/T593的有关规定。 6）充气隔室应有放置吸附剂的的地方，且便于更换。

7）产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于15年（除避雷器和电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。 5.5.3 结构

1）外壳

a.高压开关柜的外壳必须采用金属，并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状

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编织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。

b.开关柜采用箱式结构或罐式结构，由若干相互直接连接在一起的单独组件构成，且只有在这种形式下才能运行。

2)盖板和门

当盖板和门是外壳的一部分时，应由金属制成。在正常操作和维护时不需要打开的盖板，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动；在正常操作和维护时需要打开的门，应不需要工具即可打开或移动。

3)观察窗

柜前断路器室、柜后电缆室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。观察窗位置应能使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位，应在任意工作位置下都能观察到负荷开关的隔离断口、隔离开关和接地开关的工作状态；观察窗应采用机械强度与外壳相近的耐火防爆材料（如钢化玻璃）制成，并应与高压导体保持有足够绝缘强度的净空距离。

4)高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。

5)高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X（对于充气式开关柜其充气隔室为不低于IP65）。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板。

a.开关柜的母线室、断路器室、电缆室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。

b.充气隔室宜采用2~3个，如母线隔室（含母线及母线侧三工位（接通、隔离、断路器

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侧接地）隔离开关）、断路器隔室（含断路器、电流互感器等），必要时可增加一个出线隔室（含出线侧三工位（接通、隔离、线路侧接地）隔离开关、线路PT等）。

充气箱体采用厚度为3mm及以上的钢板焊接而成。每个充气隔室应设有SF6气体取样阀和充气点；应配备气体运行监测装置(如带压力指示的密度继电器)。监测装置的管道配置相应的截止阀，以便于表计校验时无需拆装压力表、密度继电器等。设有一个SF6气体止气阀，可保证用户在不停电状态下补气或更换压力表或密度继电器。气体密度继电器和压力显示装置宜结合在一起，应具有压力报警、闭锁输出接点，能在故障时报警及闭锁操作机构。

c.电缆可以从柜下方进出线至电缆室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。 电缆室每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。

6)真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。

7)如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以电缆连接，电缆和电缆头不包含在开关柜供货范围内。

8)最低功能水平超过0.1MPa（相对压力）的充气隔室，当压力（＋20℃时）下降到最低功能压力以下时应给出警告。

9) 开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。

10开关柜结构应便于对断路器、隔离开关、互感器、出线电缆等设备进行电气试验（如设置用于施加试验电压的开孔等，以便于对柜内设备施加试验电压、电流）。

备用电缆接头的封堵头、专用试验插座由供方配套提供。

11)主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒角结构，以降低开关柜

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内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固体绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。柜内电缆接线端子及隔离开关的动、静触头应为圆角。母线端部也应倒圆角。

12)开关柜的通风孔应有隔尘网，并达到防护等级IP4X。

13)柜后下部左侧应有一个M10或以上接地螺栓，并有接地标记作为接地点供挂地线用。 14)开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

15)每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 16)开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。

17)母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从外到里（从柜前观察），并标注相标：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。

分支引线也为铜质，排列A、B、C相顺序应为从左到右，并标注相标。 不允许母线交叉换相。

18)真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。

19)在开关柜正面及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。

20)柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合

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格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。

21)所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层（热镀锌、喷锌）或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上）。直径12 mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12 mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。

5.5.4 避雷器的布置应便于预防性试验和更换。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。

5.5.5 断路器

1)可采用真空断路器或SF6断路器。真空断路器本体与弹簧操动机构（或永磁操动机构）为联体式结构。主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每台断路器应有一套机械联动的分合位置指示器和动作计数器，其安装位置要易于观察。

断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。 2)断路器操动机构 a、弹簧操动机构

操动机构应有防跳功能和自由脱扣性能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。 应提供一个可观察弹簧状态的指示装置，最好为机械型。

采用直流电机给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

b、永磁操动机构

操动机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防

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锈材料。

断路器在“合”位置，通过合闸线圈使机械弹簧储能。

采用合（分）闸线圈控制永磁体给弹簧机构储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。

要求停电2小时候还能进行分－合－分操作一次。

3)断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。 4)断路器的安装位置应便于检修、检查、试验和运行中的巡视。

5)对于安装在电容器开关柜内的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容电流最大能力的检验报告，并在出厂时通过工频电压、冲击电压、电流的老练试验，提供试验报告。该断路器在额定单个电容器组的开断电流允许范围内，开断关合电容器组不能发生重击穿或重燃。

6)必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。

7)真空断路器额定短路开断电流的开断次数：30次。 8)真空断路器电寿命：E2级。

9)真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 5.5.6 互感器

1)互感器应固定牢靠，且应采取措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。

2)电流互感器二次回路不设置插拔连接头，应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上；电压互感器可以采用外插接式。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。

3)互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要

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求。

电流互感器应满足设计图纸参数要求。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个电流互感器二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。

母线电压互感器选用三个绕组（一个计量绕组，一个测量监控绕组，一个剩余电压绕组）的互感器，电压比为（35/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV，准确度等级为0.2/0.5/6P，容量为20/20/100VA（除特别注明外）。

4）电压互感器能够利用自身的二次绕组在工频下进行3.2倍额定电压的匝间感应耐压试验（1min），且铁芯磁通不饱和（励磁特性不出现明显拐点）。

5）电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。

6）互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。并提供局部放电起始电压和熄灭电压。

7）测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

8）测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。

9）互感器的二次接线端子的螺钉直径应不小于6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对互感器底部的距离应不小于20mm。

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二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。

10）铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。

在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。 5.5.7 隔离开关和接地开关

1）隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应有可靠的机械指示装置。 2）当隔离开关和接地开关组成一个整体时，必须满足以下要求：

a.如果隔离开关在断开的过程也是接地开关合上的过程，要保证隔离开关刀刃在运动中不因带电导体与接地极距离的变更而导致气隙击穿；

b.如果隔离开关与接地开关操作驱动，分别由一组（或两组）操作机构组合成，必须有可靠的防止误操作的联锁，要保证隔离开关的断开及接地开关的合上是按规定的操作程序分两个步骤完成操作任务的；

c.如果有“接通”（即合上）、“断开”（即分闸）、“接地”三个位置，在完成每种预定切换功能位置时，均应设置可靠的固定措施。

三工位隔离开关有接通（即合上），断开（即分闸），接地三个位置，其中接地是指线路侧（电缆侧）需要安全接地时进行的一次回路接地。

3）接地开关应能满足开关柜铭牌规定的关合额定峰值耐受电流的能力。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。

4）旋转式接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。

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5.5.8 避雷器

35kV每个回路均安装避雷器，采用复合绝缘金属氧化物避雷器，额定电压51kV，标称放电电流5kA。 5.5.9 导体

1）高压开关柜应附有主母线及引下线，并根据需要配备主变进线回路的封闭母线桥；主母线及封闭母线桥的设计应取得设计单位或用户的认可。

2）高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

3）高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

4）导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm（两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。 5.5.10接地

1）为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。接地线应为铜导体。

2）沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于150 mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，并应有明显的接地标志。

3）接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。

4）高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。

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5）凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

6）在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T 486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。

7）所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。

5.5.11 当使用的SF6气体密度降至（或升高到）制造厂指定的最小密度（或最大密度）时，应发出信号。

5.5.12 外壳及其支架的防锈涂料

1可采取涂刷油漆或其他的措施来防锈。涂防锈涂料之前，应彻底清除锈蚀物及焊渣；然后涂刷防锈底漆。

2）对高压开关柜表面油漆颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色；其外部的表面，应涂不刺目、不反光且美光的油漆。

3）装SF6气体绝缘高压电器组件的高压开关柜隔室的内表面，涂刷的防锈涂料必须能耐受SF6气体及其衍生物的浸蚀，不会与SF6气体或低氟化物接触后发生化学变化。

4）同一型号和同一批产品，其内、外表面油漆的颜色分别要求一致。

5.5.13 厂家在投标时必须提供：同型号高压开关柜（本厂产品，内装同类型、同一结构型式断路器）的型式试验报告、内部故障电弧试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书，同型号高压断路器的型式试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书。并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。

5.6 站用电技术参数和要求 5.6.1 技术要求

5.6.1.1 型式: SC11 型-50/10.5kV（容量详见具体工程）

三相、双线圈、干式、铜导线绕制、低损耗、全密封、湿热带（TH）防护配电变压器。

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5.6.1.2 出线形式： 10.5kV套管式 0.4kV 套管式 5.6.1.3 相数: 3相 5.6.1.4 频率: 50Hz

5.6.1.5 冷却方式(站用变本体)：AN/FN 5.6.1.6 额定电压: 高压 10.5kV 低压 0.4kV 5.6.1.7 最高运行电压: 高压12kV 低压0.4kV 5.6.1.8 额定电流: 高压: A 低压: A 5.6.1.9 绕组连接方法: D,yn11 5.6.1.10 额定电压比: 10.5/0.4kV

5.6.1.12 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准)

阻抗电压（允许误差+10%,-0%） 4%

5.6.1.13 极性:负极性

5.6.1.14 套管相间距离: 高压: 低压:

5.6.1.15 变压器相序: 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为A、B、C。 5.6.1.16 绕组绝缘耐热等级: F、H级

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5.6.1.17 绕组绝缘水平见表5.1 表5.6.1

变压器额定绝缘水平(kV)

1min工频耐受电压(有效值) 项目 雷电冲击耐受电压(峰值) 绕组 高压 低压 全波 75 截波 85 42 2.5 5.6.1.18 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。 5.6.1.19 温升极限(周围环境温度40℃)

绕组平均温升: 155（F） 100K(用电阻法测量) 180（H） 125K(用电阻法测量) 5.6.1.20 负载能力

变压器的负载能力应符合GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》的要求，投标人应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。 5.6.1.21 工频电压升高时的运行持续时间

额定频率下, 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表5.2的要求。

表5.6.2 工频电压升高时的运行持续时间 工频电压升相-相 高倍数 相-地 1.05 1.05 连续 1.10 1.10 ≥20min 1.25 1.25 ≥20s 1.50 1.90 ≥1s 1.58 2.00 ≥0.1s 持续时间 5.6.1.22 在额定频率下的过励磁能力

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a. 变压器应能在105％的额定电压和额定电流下连续正常运行。 b. 变压器空载时在110％的额定电压下应能连续运行。

c. 当电流为额定电流的K（0≦K≦1）倍时应保证能在下列公式确定的电压值下正常运行，即U（％）＝110－5K2

投标人应提供100％、105％、110％情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50％－115％额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。 5.6.1.23 受短路能力

a.应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250℃, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。

b.投标人应提供短路时绕组动、热稳定的计算书或型式试验报告，热稳定的短路持续时间不得少于2s。

5.6.1.24 电压调整率: 1.0%(以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时)。 5.6.1.25 局部放电水平

在1.5倍最高相电压下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超.过10pc。

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。 5.6.1.26 本体介质损耗应不高于0.4％。 5.6.1.27 无线电干扰

在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500V, 并在晴天夜晚无可见电晕。 5.6.1.28 噪声水平

100%冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于50dB。

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5.6.1.29 变压器套管

a.套管的型号：厂家提供 b.套管爬距（按大小伞裙供货）

在最高运行电压下，按IV级污秽取值时： 高压 ≥400mm 低压 ≥20mm

c.套管的允许荷载不少于表5.6.3值 表5.6.3 变压器套管端子受力(N) 套管位置 高压 高压中性点 水平 1500 1500 横向 1000 1000 垂直 1000 1000 静态安全系数不小于2.5, 事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。

d. 接线端子为板状, 其接触面为0.15A/mm2的电流密度。选择端子板及导体的截面应根据长期允许电流而选择。

5.6.1.30 温控系统：包括自动巡检，显示最高温度，自动报警，100℃自动启动风机，80℃自动停止风机，超过130℃自动报警，超过150℃自动调闸保护。 5.6.1.31 10kV站用变安装于开关柜内，通过熔断器接入10kV母线。 5.6.2 其它技术性能要求 5.6.2.1铁芯及绝缘

1)铁芯采用优质高导磁冷轧硅钢片制成，采用纵向“阶梯叠”结构。无毛刺，铁芯应压

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紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。

2)铁芯的磁通密度选择应使变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。

3)变压器采用阻燃树脂绝缘，真空浇注，绝缘水平为F级。绝缘按连续运行设计。当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过100K。

4)变压器绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。 5.6.2.2绕组及导体

变压器高/低压侧绕组材质为漆包铜扁线/铜箔。 5.6.3 结构

a) 变压器的结构、外壳及所有不载流部件均应与接地母线连接。

b) 变压器的钢结构除应有足够的强度和刚度外，还应有有效的减震措施，降低空气间隙的共鸣和变压器的振动。

c) 变压器高压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其高压侧应配备固定电缆头的支架。

d) 安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。

e) 变压器低压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其低压侧应配备固定电缆头的支架。

f) 变压器应成套提供中性点零序电流互感器，电流互感器应为母线式，变压器组装时即安装在中性点母线上，电流互感器用专用支架固定，其形式应便于二次电缆的引上和连接。 5.6.4 变压器寿命

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变压器在规定的使用条件和负载条件下运行， 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。投标时应提供预期寿命值的计算书。

5.6.5 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同, 具有互换性, 且可以并列运行。

5.6.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小, 并且能承受三相短路电动力的作用。 5.6.7 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于拆接的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“⊥＝”或“接地”字样。

5.6.8 变压器及金属外表面应进行防腐处理。

5.6.9 组装后的质量要求: 变压器运到现场后, 应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸3次而无异常现象。

5.6.10 变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸, 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。 5.7 380V低压配电柜技术要求 5.7.1 配电柜技术条件：

1）配电柜的额定电压：380V 2）配电柜的额定频率：50Hz 3）配电柜额定电流为： 100A 4）接线型式：采用单母线接线。

5）进出线型式：进线采用电缆引入，出线采用电缆。

6）柜体结构：柜式结构，要求带透明可视门，方便日常巡视。负荷出线模块化、标准化，扩充方便，标识清晰。

7）柜体尺寸：2260×800×600 mm

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8）柜体颜色：淡灰色 GSB G51001—94，漆膜颜色标准样卡（第2版）序号B03 额定短时耐受电流（Is）：15kA 额定动稳定电流（峰值）：30kA

9）配电柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 10）配电柜中各组件及其导体的连接处，在夏季高温期间不应超过有关标准规定的使用

温度。

11）对组（部）件的要求：

a、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。 b、装于配电柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准。 12）防护等级：配电柜防护等级为IP4X。 13）配电柜防雷等级应不低于B级。 14）配电柜供货应包括柜中母线。 5.7.2 配电柜功能要求

1）闭锁功能：要求带机械电气双闭锁功能，确保任何情况下，两路电源不至于碰撞。 2）自投功能：任意一路进线失电，系统实现自投，另一路进线保证不间断供电。 3）检修状态功能：可通过选择开关，将开关置于“手动”位，方便检修人员进行维修。 4）支持多种运行模式：

a、固定电源I供电；b、固定电源II供电；c、停止供电；d、自动转换供电，电源

I为主供电源；e、自动转换供电，电源II为主供电源。

5）通讯功能：系统应带有RS485或RS232通讯接口，支持MODBUS通讯规约。 6）监控功能： 状态监视

监测开关位置状态、装置动作、装置故障告警、母线电压异常告警、站用电源消失

告警

电气参量监测与显示

采用交流采样的智能模块，能直接采样600V AC，5A以下的交流信号。可监测三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、频率、功率因数、电度等电气参量。

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5.7.3 配电柜组柜要求

1）100A进线2路，主开关采用带机械闭锁的VITZRO ATS

2） 出线负荷回路一共是___回，其中32A/3P___回；40A/3P___回；50A/3P___回； 80A/3P___回。开关选用____。

3）要求组柜____面。 6 开关柜二次部分

6.1 开关柜应具有完善的防误机械联锁装置: 即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关(或隔离插头)、防止带接地刀(或接地线)送电、防止带电合接地刀(或挂接地线)、防止误入带电间隔等“五防”功能, 能有效地防止电气误操作事故的发生，并全部设观察窗，观察窗应使用防爆，耐火透明的材料。

6.2 10kV开关柜;小车车体推进、抽出灵活方便，对仪表小室无冲击影响；小车车体的工作位置信号，试验位置信号及接地开关须由无源接点反应，引出信号的电缆需连接至端子排；开关的分/合状态信号须由无源接点反应，引出信号的电缆需连接至端子排；相同用途的开关柜应具有完好的互换性。

6.3 35kV开关柜;小车车体推进、抽出灵活方便，对仪表小室无冲击影响；隔离开关位置信号，接地开关信号须由无源接点反应，引出信号的电缆需连接至端子排；开关的分/合状态信号须由无源接点反应，引出信号的电缆需连接至端子排；相同用途的开关柜应具有完好的互换性。

6.4 开关柜前面应装设带电显示器，其性能应能有效地反映高压回路的带电状况。 6.5 互感器二次接线及辅助回路的连接,必须采用截面不小于2.5mm2的铜导线,用于电流互感器的铜导线用截面不小于4mm2。布线时应考虑避免其他组件故障对它的影响。

6.6 开关柜面板装设开关柜智能操控装置，装置应具备动态模拟显示、智能语音提示、数显温湿度控制、带电显示、分/合、远方/就地转换开关功能。

6.7 断路器与其配套的操动机构, 应具有完善可靠的控制回路, 设就地操作KK开关、远方/就地切换开关、防误操作电编码锁及红绿灯，可通过柜上控制开关的切换, 实现远方/就地

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关合和跳闸的操作。

6.8 开关机构信号如弹簧未储能(弹簧已储能)、手车工作位置、手车试验位置、隔离开关及接地开关位置、断路器位置（分合位置各不少于3副接点）均应引上柜端子供接入计算机监控。

6.9 分、合闸引线接压板上方，重合闸正极接压板上方。 6.10 柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。

6.11 柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。 6.12 连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。

6.13 所使用的插件须有定位装置，反向时带电部分不得接触，并有方向标志。 6.14 断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的断路器辅助接点应并双接点。 6.15 电流互感器地线须引到保护室内端子排上接地。

6.16 端子排及二次插件的交、直流之间，分、合闸与正极之间，正极和负极之间必须留有空挡。

6.17 柜内宜采用便于连接，优质可靠的阻燃端子。并对电压、电流端子有明显区别。预留15％的备用端子。端子排适用于接4mm2导线。

6.18 所有柜上设电压小母线YMa、YMb、YMc、YML、YMN共5根，直流控制小母线+KM、-KM 2根，直流合闸小母线+HM、-HM 2根，柜照明灯及加热器电源小母线1DM、2DM 2根。小母线采用圆铜棒(直径6毫米)，安装稳固，绝缘可靠。 6.19 测量仪表、继电保护、监控装置及辅助回路

1）测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离。

2）测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。

3）当测量仪表及继电保护、监控装置盘面以铰链固定于高压开关柜时，仪表、

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保护盘与盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排、接线板及固定螺丝均为 铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。开关柜内的空气开关采用主流优质产品。

4）计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5 mm²的单芯铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线。计量用电流、电压互感器整个二次回路（包括PT切换回路）的接线使用分色导线：A、B、C、N（中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。

非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小于2.5mm²的单芯铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm²的单芯铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。二次电流回路端子的接线方式可采用OT连线方式（将电缆线芯弯圈后再上螺丝的接线方式）。

5）电能表垂直安装在开关柜里面(即不安装在活动的柜门上)，安装电能表空间应满足要求：相邻的两个电能表左右间隔至少有80mm，电能表与其他设备之间左右间隔，至少有200mm，上下两个安装单元间隔至少有150mm，电能表与左右柜边的距离应大于40mm，与柜内侧上沿的距离应大于25mm，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。整个互感器计量用二次回路（包括PT切换回路）的接线使用分色导线：A、B、C、N（中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。

6）电能计量装置和计量回路的安装和连接应满足相应规程规范的要求。

7）二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。

8）断路器具有电气防跳回路。供方在配置防跳继电器时，应单独引出一副防跳继电器常闭接点与断路器常闭辅助接点串联。

9）弹簧储能回路中，用于闭锁合闸操作及储能信号的接点不应使用重动接点。 10）控制小母线采用圆铜棒(直径6毫米)，安装稳固，绝缘可靠。 7 二次系统集成要求

7.1开关柜上的控制设备及信号器具等应按二次专业的要求选择，并预留计量表计和保护测

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控装置的安装位置和接口。

7.2开关柜上所安装的保护装置及其配件由保护装置生产厂直接提供给开关柜厂家，由开关柜厂家在厂内完成配线及调试。

7.3开关柜厂家在签订技术协议书20天后向设计院提供开关柜的二次原理接线图资料（含保护装置及其配件接线图），待设计院确认后，方可按照施工图安排生产。 8 开关柜其他要求

8.1 继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。 8.2 柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED。 8.3 柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。

8.4 柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。 8.5 连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。

8.6 所使用的插件须有定位装置，反向时带电部分不得接触，并有方向标志。 8.7 断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的断路器辅助接点应并双接点。 8.8 开关辅助接点不少于8对（4开4闭），并全部引至端子排。 8.9 电流互感器地线须引到保护室内端子排上接地。 8.10 分、合闸引线接压板上方，重合闸正极接压板上方。

8.11 端子排及二次插件的交、直流之间，分、合闸与正极之间，正极和负极之间必须留有空挡。

8.12 柜内宜采用便于连接，优质可靠的阻燃端子。并对电压、电流端子有明显区别。预留15％的备用端子。端子排适用于接4mm2导线。

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8.13 继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。 8.14 二次电缆要求铠装。

8.15 对高压带电显示装置（具有验电功能）的要求

1)带电显示验电装置必须能够安装在室内交流50Hz、额定电压10kV开关柜，与CG系列传感器配套使用，通过有电显示（液晶显示屏或多色发光二极管组合）和验电插件（红色发光二极管或电压表，以前者为好，下同）以反映电力设备是否带有运行电压，并具有强制电气闭锁功能。该装置应符合DL/T538-93《高压带电显示装置技术条件》和I.E.C1243-1《验电器第一部分：电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求，应通过电力工业部电力设备及仪表质量检测中心检测合格，并通过评审鉴定。

2)带电显示验电装置主要用于判断线路有无电。强制闭锁型显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。选用的带电显示验电装置必须具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。

3)带电显示验电装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电，如采用外部测量电压型，则测量电压不宜超过200V。除CG系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。

4)提示性要强。在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数要求直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可以提醒工作人员注意设备带电，以防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。

5)寿命达60000小时以上。显示部件和内部元件全部采用长寿命元件，更主要的是各元件工作时所承受的电压，严格控制在合理运行状态，在电力系统“接地”过电压时，也不例外。

6)运行可靠。验电显示装置为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”。无须经常维护，可长期不间断运行。

7)选用“显示╋验电╋强制闭锁”型。

8)可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。

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9)带电显示验电装置运行时，万一发生故障，可以在不打开高压开关柜门的情况下，检测或更换装置内部芯片，以解决停电处理难的问题。

10)主要技术参数

（1）有电显示及间接验电部分动作电压： 分 类 带电显示部分 间接验电部分 （验电插件） （2）强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。 在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。 在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。

只有在高压A.B.C三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C三 相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。

控制电源:使用交流或直流220V，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。

（3）显示清晰度：3米以内清晰可辨。 （4）显示响应时间：小于1秒 （5）闪动频率：大于1Hz

（6）抗干扰能力：系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示。 8.16 铭牌

1）高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容： ① 制造厂名称和商标

② 型号、名称和出厂序号、出厂日期 ③ 额定参数

④ 设计等级和防护等级

2）高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别。

3）高压开关柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、

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额定电压 10 kV/35kV 10 kV/35kV 不显示电压 开始显示电压 清晰显示电压 0.87 kV以下 0.87-3.75 kV 3.75 kV及以上 1.5 kV以下 1.5- 4.0 kV 4.0 kV及以上

额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。 8.16厂家在投标时必须提供：同型号高压开关柜的型式试验报告、凝露和人工污秽试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书，同型号高压断路器的型式试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书。并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。 9 质量保证和试验 9.1 质量保证

9.1.1 投标方应提供符合本招标文件全新的、合格的预装式箱式变电站和辅助设备, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。

9.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。

9.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。

9.1.4 投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。

9.1.5 预装式箱式变电站内集成的元器件应使用合资厂或国内一流产品。 9.2 试验

紧凑型（模块化）集成箱体内以高压开关柜和二次设备为主，其试验也主要针对这两部分设备。

9.2.1 高压开关柜型式试验

型式试验的目在于验证开关柜、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。

由于所用元件的类型、额定参数和组合的多样性，所以不可能对所有方案都进行型式试验。型式试验只能在典型的功能单元上进行试验。任一种具体方案的性能可以引用类似方案的试验数据。

1)对型式试验的补充说明

开关柜的型式试验应在典型的功能单元上进行全套试验。如开关柜所配的断路器已进行

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了全套试验，则开关柜的关合和开断能力的验证按DL/T 404和GB 3906中“6.101关合和开断能力的验证”的要求，进行T100s和T100a试验，以及临界电流试验（如果有）。其他试验按DL/T 404和GB 3906进行。

2)型式试验的内容包括：

① 绝缘试验、局部放电试验及辅助回路绝缘试验； ② 温升试验和主回路电阻测量；

③ 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验；

④ 常温下的机械操作试验（包括机械特性试验、机械寿命试验）； ⑤ 短路电流关合和开断试验； ⑥ 机械联闭锁试验； ⑦ 防护等级试验； ⑧ 操作振动试验； ⑨ 内部故障电弧试验；

⑩ 开关柜中断路器、CT、PT及避雷器等元件按标准所应进行的型式试验。 9.2.2 高压开关柜出厂试验

每台开关柜均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。

1. 主回路的绝缘试验 2. 辅助和控制回路的绝缘试验 3. 主回路电阻测量 4. 设计和外观检查

5. 机械操作和机械特性试验 6. 局部放电测量

9.2.3 高压开关柜现场交接试验

开关柜安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合的DL/T 404和GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。试验时卖方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。项目如下：

1. 主回路绝缘试验

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2. 辅助回路绝缘试验 3. 主回路电阻试验 4. 检查与核实

内容包括：外观检查、图纸与说明书；所有螺栓及接线的紧固情况；控制、测量、

保护和调节设备以及包括加热器在内的正确功能等。

5. 联锁检查 6. 机械操作试验

7. 开关柜中断路器、CT、PT及避雷器等元件按标准应进行的其它现场试验 9.2.4 投标方负责进行箱体内设备必要的试验，以满足保护和监控等装置的需求。 10 包装、运输和储存

10.1 紧凑型（模块化）变电站箱体制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

10.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明招标方的订货号和发货号。 10.3 在运输中应直立放置, 不许倒置、侧放。 10.4 随产品提供的技术资料应完整无缺。 11 备品备件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 35kV断路器合闸线圈 35kV断路器分闸线圈 10kV断路器合闸线圈 10kV断路器分闸线圈 35kVTV熔断器 10kV站用变熔断器 10kVTV熔断器 柜门专用钥匙 箱变专用钥匙 电磁锁钥匙 型号 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 单位 只 只 只 只 只 只 只 把 把 把 - 56 -

数量 4 4 4 4 3 3 3 6 6 2 用途 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用

序号 名称 型号 单位 数量 用途 12 专用工具及仪器清单

序号 1 2 名称 储能手柄 手车推进把 型号 专用 专用 单位 把 把 数量 2 2 用途 断路器储能用 适用于移开式铠装柜 适用于移开式铠装柜 适用于移开式4 验电小车 专用 台 1 铠装柜,不同尺寸柜体各一台 5 接地小车 专用 台

3 断路器转运车 专用 台 1 1 适用于移开式铠装柜 附件1 招标清单 附件2 变电站主接线图 附件3 变电站平面布置图 附件4 35kV箱体内部布置图 附件5 10kV箱体内部布置图 附件6 二次设备箱体内部布置图

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附表1

投标差异表（格式）

投标人要将投标文件中，与招标文件有差异之处，无论优于或劣于招标文件要求，均汇集成此表。

投标人： 盖章： 序号 条目

投标授权人签字：

时间：

招标文件 简要内容 条目 投标文件 简要内容 - 58 -