(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110388076 A(43)申请公布日 2019.10.29
(21)申请号 201910734380.4(22)申请日 2019.08.09
(71)申请人 安徽中轴线建筑工业化科技有限公
司
地址 230000 安徽省合肥市包河工业区北
京路1066号鸿强金融大厦综合楼4层401号(72)发明人 李福坤 罗秋方 朱家伦 (74)专利代理机构 合肥方舟知识产权代理事务
所(普通合伙) 34158
代理人 刘跃(51)Int.Cl.
E04G 21/26(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图5页
(54)发明名称
一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置及安装方法(57)摘要
本发明公开了一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置及安装方法，涉及灌浆腔封堵/钢筋套筒灌浆领域。本发明中：预制承重墙与现浇混凝土板之间的灌浆腔的另一侧卡设有阻浆材料板；阻浆材料板上卡合有下压横杆；下压横杆上侧倾斜连接有斜向支撑杆件；下压横杆上侧竖直安装有竖向支撑杆件；竖向支撑杆件上侧设有固定在预制承重墙上的上压横杆。本发明解决了灌浆腔封堵工期长、质量不可控等现状问题，从而大大减少灌浆腔封堵时间，即封即灌浆作业，节约耗时；并且不使用胶凝材料，可节约材料投入，降低了封堵成本；本发明装置也可重复使用，而且封堵装置不占用灌浆截面，施工质量可控。
CN 110388076 ACN 110388076 A
权 利 要 求 书
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1.一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，其特征在于：包括临时支撑杆件(1)，所述临时支撑杆件(1)的两端连接有固定在预制承重墙(23)、现浇混凝土板(26)上的第一固定连接体(7)；
所述预制承重墙(23)与现浇混凝土板(26)之间的灌浆腔的一侧设有外侧封堵橡胶条(29)；
所述预制承重墙(23)与现浇混凝土板(26)之间的灌浆腔(28)的另一侧卡设有阻浆材料板(3)；
所述阻浆材料板(3)上卡合有下压横杆(4)；
所述下压横杆(4)上侧倾斜连接有斜向支撑杆件(2)；所述下压横杆(4)上侧竖直安装有竖向支撑杆件(5)；
所述竖向支撑杆件(5)上侧设有固定在预制承重墙(23)上的上压横杆(6)；
所述斜向支撑杆件(2)上活动装设有位于斜向支撑杆件(2)两端侧的斜向螺纹调节杆(8)；
上侧位置的斜向螺纹调节杆(8)的一端设有卡合在临时支撑杆件(1)上的斜向端侧固定环(13)；
下侧位置的斜向螺纹调节杆(8)的一端固定连接有斜向端侧连接块(14)；包括卡合在下压横杆(4)棱上的斜向端侧卡合折板(18)；
所述斜向端侧连接块(14)的一侧设有与斜向端侧卡合折板(18)相连的外延连接板(19)；
所述竖向支撑杆件(5)的上下两端侧活动装设有两段竖向螺纹调节杆(10)；
下侧位置的竖向螺纹调节杆(10)的一端侧固定连接有与下压横杆(4)相接触的竖向端侧支撑板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，其特征在于：所述阻浆材料板(3)优选的采用折弯角钢；
所述上压横杆(6)与位于预制承重墙(23)上的第一固定连接体(7)的位置相配合。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，其特征在于：所述斜向支撑杆件(2)上装设有用于调节斜向支撑杆件(2)的第一调节钢筋体(9)；所述竖向支撑杆件(5)上装设有用于调节竖向支撑杆件(5)的第二调节钢筋体(11)；所述临时支撑杆件(1)分为两段，两段临时支撑杆件(1)之间通过临时杆件调节套筒(12)相连接；
所述临时支撑杆件(1)上装设有用于调节临时支撑杆件(1)的第三调节钢筋体(21)；所述临时杆件调节套筒(12)上固定设有套筒外围调节手把(22)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，其特征在于：所述预制承重墙(23)、现浇混凝土板(26)上固定安装有长杆端侧固定连接体(17)；所述预制承重墙(23)、现浇混凝土板(26)上的长杆端侧固定连接体(17)之间安装有两节支撑长杆件(15)；
两节支撑长杆件(15)之间通过长杆调节套筒(16)相连。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，其特征在于：所述预制承重墙(23)的外侧设有预制保温层(24)和预制外页板(25)；
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所述现浇混凝土板(26)的底基侧设有一层预制混凝土板(27)。6.一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置的安装方法，其特征在于：第一步，在预制承重墙(23)和现浇混凝土板(26)之间安装支撑长杆件(15)，将支撑长杆件(15)与长杆端侧固定连接体(17)相连，并通过长杆调节套筒(16)将支撑长杆件(15)调整稳固；
第二步，包括临时支撑杆件(1)的安装，在预制承重墙(23)和现浇混凝土板(26)合适的位置安装第一固定连接体(7)，在一对第一固定连接体(7)之间安装临时支撑杆件(1)，并通过临时杆件调节套筒(12)将临时支撑杆件(1)调整稳固；
第三步，完成临时支撑杆件(1)的安装后，测量临时支撑杆件(1)的倾斜角度度，以及第一固定连接体(7)与灌浆腔(28)开口处之间的距离；
第四步，安装阻浆材料板(3)与下压横杆(4)，安装阻浆材料板(3)时，将灌浆腔(28)开口处周围的混凝土、大颗粒清理干净，保证阻浆材料板(3)与灌浆腔(28)开口的紧密配合；
第五步，安装斜向支撑杆件(2)并加固，将斜向端侧固定环(13)安装在临时支撑杆件(1)上，将斜向端侧卡合折板(18)紧密卡合在下压横杆(4)上，并调节斜向支撑杆件(2)，使斜向支撑杆件(2)、斜向螺纹调节杆(8)保持稳固，使阻浆材料板(3)完全封堵灌浆腔(28)；
第六步，根据构件长度及下压横杆(4)的贴合度安装竖向支撑杆件(5)并对竖向支撑杆件(5)进行稳固调节。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置的安装方法，其特征在于：
所述阻浆材料板(3)采用角钢/木材/柔性海绵布/防水毯(条)/橡胶材质的L形杆件；所述下压横杆(4)采用木方/方钢/复合材料板；
所述竖向螺纹调节杆(10)端侧的竖向端侧支撑板(20)采用摩擦系数较大的橡胶或钢板；
所述竖向端侧支撑板(20)的安装方向与下压横杆(4)的长尺寸方向保持一致。
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一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置及安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及灌浆腔封堵/钢筋套筒灌浆领域，尤其涉及一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置及安装方法。
背景技术
[0002]目前国家大力推广装配式建筑，装配式混凝土体系已在全国大面积实施，其中钢筋套筒灌浆连接技术是目前普遍应用的一种建筑工艺。钢筋套筒灌浆前,需要对灌浆腔进行封堵，封堵材料为高强度砂浆，封堵完成约待24小时后方可进行灌浆作业，期间须定时养护,以保证强度。但是此种方式耗时长、成本高、工艺复杂，不利于装配式建筑施工，而且封堵灌浆腔工序作业对操作人员责任度要求较高，施工质量受工人主观操作因素影响较大。发明内容
[0003]本发明装置是为了解决灌浆腔封堵工期长、质量不可控等现状问题，从而大大减少灌浆腔封堵时间，即封即灌浆作业，节约耗时；并且不使用胶凝材料，可节约材料投入，降低了封堵成本；本发明装置也可重复使用，而且封堵装置不占用灌浆截面，施工质量可控。[0004]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明提供一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，包括临时支撑杆件，临时支撑杆件的两端连接有固定在预制承重墙、现浇混凝土板上的第一固定连接体；预制承重墙与现浇混凝土板之间的灌浆腔的一侧设有外侧封堵橡胶条；预制承重墙与现浇混凝土板之间的灌浆腔的另一侧卡设有阻浆材料板；阻浆材料板上卡合有下压横杆；下压横杆上侧倾斜连接有斜向支撑杆件；下压横杆上侧竖直安装有竖向支撑杆件；竖向支撑杆件上侧设有固定在预制承重墙上的上压横杆。
[0006]斜向支撑杆件上活动装设有位于斜向支撑杆件两端侧的斜向螺纹调节杆；上侧位置的斜向螺纹调节杆的一端设有卡合在临时支撑杆件上的斜向端侧固定环；下侧位置的斜向螺纹调节杆的一端固定连接有斜向端侧连接块；包括卡合在下压横杆棱上的斜向端侧卡合折板；斜向端侧连接块的一侧设有与斜向端侧卡合折板相连的外延连接板；竖向支撑杆件的上下两端侧活动装设有两段竖向螺纹调节杆；下侧位置的竖向螺纹调节杆的一端侧固定连接有与下压横杆相接触的竖向端侧支撑板。[0007]作为本发明的一种优选技术方案，阻浆材料板优选的采用折弯角钢；[0008]上压横杆与位于预制承重墙上的第一固定连接体的位置相配合。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，斜向支撑杆件上装设有用于调节斜向支撑杆件的第一调节钢筋体；竖向支撑杆件上装设有用于调节竖向支撑杆件的第二调节钢筋体；临时支撑杆件分为两段，两段临时支撑杆件之间通过临时杆件调节套筒相连接；临时支撑杆件上装设有用于调节临时支撑杆件的第三调节钢筋体；临时杆件调节套筒上固定设有套筒外围调节手把。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，预制承重墙、现浇混凝土板上固定安装有长杆
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端侧固定连接体；预制承重墙、现浇混凝土板上的长杆端侧固定连接体之间安装有两节支撑长杆件；两节支撑长杆件之间通过长杆调节套筒相连。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，预制承重墙的外侧设有预制保温层和预制外页板；现浇混凝土板的底基侧设有一层预制混凝土板。
[0012]一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置的安装方法：[0013]第一步，在预制承重墙和现浇混凝土板之间安装支撑长杆件，将支撑长杆件与长杆端侧固定连接体相连，并通过长杆调节套筒将支撑长杆件调整稳固；第二步，包括临时支撑杆件的安装，在预制承重墙和现浇混凝土板合适的位置安装第一固定连接体，在一对第一固定连接体之间安装临时支撑杆件，并通过临时杆件调节套筒将临时支撑杆件调整稳固；第三步，完成临时支撑杆件的安装后，测量临时支撑杆件的倾斜角度度，以及第一固定连接体与灌浆腔开口处之间的距离；第四步，安装阻浆材料板与下压横杆，安装阻浆材料板时，将灌浆腔开口处周围的混凝土、大颗粒清理干净，保证阻浆材料板与灌浆腔开口的紧密配合；第五步，安装斜向支撑杆件并加固，将斜向端侧固定环安装在临时支撑杆件上，将斜向端侧卡合折板紧密卡合在下压横杆上，并调节斜向支撑杆件，使斜向支撑杆件、斜向螺纹调节杆保持稳固，使阻浆材料板完全封堵灌浆腔；第六步，根据构件长度及下压横杆的贴合度安装竖向支撑杆件并对竖向支撑杆件进行稳固调节。[0014]作为本发明的一种优选技术方案，阻浆材料板可采用角钢/木材/柔性海绵布/防水毯(条)/橡胶材质的L形杆件；下压横杆可采用木方/方钢/复合材料板；竖向螺纹调节杆端侧的竖向端侧支撑板采用摩擦系数较大的橡胶或钢板；竖向端侧支撑板的安装方向与下压横杆的长尺寸方向保持一致。[0015]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0016]1.本发明将传统施工工法转变为机械装置，装置可量产，能够进一步降低生产成本，装置可重复使用，无湿作业，符合绿色环保政策；
[0017]2.本发明舍弃了传统做法完成后须养护24小时后进行灌浆作业，采用本装置仅需数分钟安装完成即可灌浆，大大减少施工周期；[0018]3.本发明装置为外侧封堵，不占据占据灌浆料结合面。附图说明
[0019]图1为本发明装置的主要部件的结构示意图；[0020]图2为图1中M处局部放大的结构示意图；[0021]图3为本发明装置的立体结构示意图；[0022]图4为图3中局部部件的结构示意图；[0023]图5为图4中局部部件的结构示意图；[0024]其中：1-临时支撑杆件；2-斜向支撑杆件；3-阻浆材料板；4-下压横杆；5-竖向支撑杆件；6-上压横杆；7-第一固定连接体；8-斜向螺纹调节杆；9-第一调节钢筋体；10-竖向螺纹调节杆；11-第二调节钢筋体；12-临时杆件调节套筒；13-斜向端侧固定环；14-斜向端侧连接块；15-支撑长杆件；16-长杆调节套筒；17-长杆端侧固定连接体；18-斜向端侧卡合折板；19-外延连接板；20-竖向端侧支撑板；21-第三调节钢筋体；22-套筒外围调节手把；23-预制承重墙；24-预制保温层；25-预制外页板；26-现浇混凝土板；27-预制混凝土板；28-灌
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浆腔；29-外侧封堵橡胶条。
具体实施方式
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]本发明为一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置，包括临时支撑杆件1，临时支撑杆件1的两端连接有固定在预制承重墙23、现浇混凝土板26上的第一固定连接体7；预制承重墙23与现浇混凝土板26之间的灌浆腔的一侧设有外侧封堵橡胶条29；预制承重墙23与现浇混凝土板26之间的灌浆腔28的另一侧卡设有阻浆材料板3；阻浆材料板3上卡合有下压横杆4；下压横杆4上侧倾斜连接有斜向支撑杆件2；下压横杆4上侧竖直安装有竖向支撑杆件5；竖向支撑杆件5上侧设有固定在预制承重墙23上的上压横杆6。
[0027]斜向支撑杆件2上活动装设有位于斜向支撑杆件2两端侧的斜向螺纹调节杆8；上侧位置的斜向螺纹调节杆8的一端设有卡合在临时支撑杆件1上的斜向端侧固定环13；下侧位置的斜向螺纹调节杆8的一端固定连接有斜向端侧连接块14；包括卡合在下压横杆4棱上的斜向端侧卡合折板18；斜向端侧连接块14的一侧设有与斜向端侧卡合折板18相连的外延连接板19；竖向支撑杆件5的上下两端侧活动装设有两段竖向螺纹调节杆10；下侧位置的竖向螺纹调节杆10的一端侧固定连接有与下压横杆4相接触的竖向端侧支撑板20。[0028]进一步的，阻浆材料板3优选的采用折弯角钢；上压横杆6与位于预制承重墙23上的第一固定连接体7的位置相配合。[0029]进一步的，斜向支撑杆件2上装设有用于调节斜向支撑杆件2的第一调节钢筋体9；竖向支撑杆件5上装设有用于调节竖向支撑杆件5的第二调节钢筋体11；临时支撑杆件1分为两段，两段临时支撑杆件1之间通过临时杆件调节套筒12相连接；临时支撑杆件1上装设有用于调节临时支撑杆件1的第三调节钢筋体21；临时杆件调节套筒12上固定设有套筒外围调节手把22。
[0030]进一步的，预制承重墙23、现浇混凝土板26上固定安装有长杆端侧固定连接体17；预制承重墙23、现浇混凝土板26上的长杆端侧固定连接体17之间安装有两节支撑长杆件15；两节支撑长杆件15之间通过长杆调节套筒16相连。[0031]进一步的，预制承重墙23的外侧设有预制保温层24和预制外页板25；现浇混凝土板26的底基侧设有一层预制混凝土板27。
[0032]一种装配式建筑钢筋套筒灌浆腔灌浆封堵装置的安装方法：[0033]第一步，在预制承重墙23和现浇混凝土板26之间安装支撑长杆件15，将支撑长杆件15与长杆端侧固定连接体17相连，并通过长杆调节套筒16将支撑长杆件15调整稳固。[0034]第二步，包括临时支撑杆件1的安装，在预制承重墙23和现浇混凝土板26合适的位置安装第一固定连接体7，在一对第一固定连接体7之间安装临时支撑杆件1，并通过临时杆件调节套筒12将临时支撑杆件1调整稳固。[0035]第三步，完成临时支撑杆件1的安装后，测量临时支撑杆件1的倾斜角度度，以及第一固定连接体7与灌浆腔28开口处之间的距离。[0036]第四步，安装阻浆材料板3与下压横杆4，安装阻浆材料板3时，将灌浆腔28开口处
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周围的混凝土、大颗粒清理干净，保证阻浆材料板3与灌浆腔28开口的紧密配合。[0037]第五步，安装斜向支撑杆件2并加固，将斜向端侧固定环13安装在临时支撑杆件1上，将斜向端侧卡合折板18紧密卡合在下压横杆4上，并调节斜向支撑杆件2，使斜向支撑杆件2、斜向螺纹调节杆8保持稳固，使阻浆材料板3完全封堵灌浆腔28。[0038]第六步，根据构件长度及下压横杆4的贴合度安装竖向支撑杆件5并对竖向支撑杆件5进行稳固调节。[0039]进一步的，阻浆材料板3采用角钢/木材/柔性海绵布/防水毯(条)/橡胶材质的L形杆件；下压横杆4采用木方/方钢/复合材料板；竖向螺纹调节杆10端侧的竖向端侧支撑板20采用摩擦系数较大的橡胶或钢板；竖向端侧支撑板20的安装方向与下压横杆4的长尺寸方向保持一致。
[0040]通过采用本发明装置进行相应施工，大大降低施工工期，使单层施工周期减少约24小时；同时提高了灌浆腔的封堵质量，承重剪力墙或框架柱的受剪截面不会减少，满足工程结构施工规范要求；代替了传统的高强砂浆，减少用材每1米灌浆腔高强砂浆用量约3Kg，降低工程成本，促进了绿色、环保施工；本发明装置达到了干式工法作业的状态，体现环保效益；本封堵装置适用于预制剪力墙和框架柱结构。[0041]本发明装置具备操作方便、重复利用率高、节约耗时等优点，其中主支撑杆件可根据灌浆机压力大小及时调整。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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