预应力混凝土折线形屋架施工方案

1. 工程概况…………………………………………………………1 2. 编制依据…………………………………………………………1 3. 施工程序…………………………………………………………2 4. 施工方法及技术措施……………………………………………2 5. 预应力张拉灌浆工………………………………………………6 6 施工计划周期、机具和人员配备………………………………10 7. 施工质量保证措施………………………………………………11 8. 施工安全技术措施………………………………………………15 9. 应急救援预案……………………………………………………23

1、 工程概况

江苏华昌化工股份有限公司原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备

2～○10/○B～○G轴屋盖系统设计为预应力混凝土折线型屋架，采用《预应力工程○

04G415-1图集， YWJ30-2Da计9榀，砼折线形屋架》下弦砼断面为240×220mm,每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线。每束张拉力为690KN。现场预制屋架，屋架预应力采用现场张拉、灌浆。钢绞线下料、编束、捆卷成束运到现场的施工方法。锚具按图集采用夹片群锚，YM15-4型锚具。混凝土达到100%设计强度张拉预应力束。构件预留孔采用内径ø55金属波纹管留设。两端头M9a埋件大孔ø71需金加工。尺寸准确，按图集12.2孔道端部扩张段锥形筒ø71×150×ø64成型焊接于M9a埋件上。灌浆孔、出气孔用ø25钢管留设。锥型筒内穿入ø55内径金属波纹管，连接处用塑胶带包裹好，或用棉纱堵塞密实，防止砂浆流入锥型筒内。

预应力折线型屋架设计要求及技术指标

预应力屋架型号 YWJ-30m 数量（榀） 9 钢筋规格及每束数量 2—4фs15.2 每束张拉力KN 690.00 2、编制依据

1、现场的设计施工图纸

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 5、《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集

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6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005 7、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）

8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007） 9、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007） 10、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004） 11、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005） 12、《后张预应力混凝土施工手册》 13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 14、《建筑机械使用安全技术规程》 15、《建筑工程文件归档整理规范》 16、其他相关规范规定

3、施工顺序

3．1施工程序

原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→ 浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→ 张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭

3.2 关键工序

序 号 1 关键工序名称 钢绞线张拉 工序特点、难点 控制张拉应力 4. 施工方法及技术措施

4.1、原材料技术要求：

各种原材料必须符合各项有关规定，其中钢筋必须符合国家标准GBL3013—91,有出厂合格证及试验报告，所有使用的水泥要做安定性和强度试验，其标准符合GB1346—89，砂石也符合JGJ52-79及JGJ52-79标准，且骨料本身的强度应大于标号。

根据单位工程总体施工组织的安排，预应力屋架每个胎膜上叠放3榀、重叠

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预制，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距≥2米。 经预应力张拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。

预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量，而且将直接影响使用效果和工程进度，因此，对构件制作（包括原材料要求、模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）张拉和灌浆（包括φs15.2钢绞线、锚具、张拉设备、钢绞线下料制作及张拉、孔道灌浆）必须千方百计确保 质量和安全、工期。 4.2、模板工程：

预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水砼构件，所以模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂，底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或混合砂浆找平，地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架，每层屋架之间隔离剂可采用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到设计标号的30%以上时，方可浇捣上层构件的砼。 4.3、钢筋工程：

钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规范进行。 4.4、铁件、预埋件：

铁件、预埋件制作应符合YS11-79有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。 4.5、预留孔道：

本工程孔道成形采用φ55金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管内，整个波纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁内，并用管架片每隔80cm设一片固定管束位置，以符合设计要求的位置。波纹管按放好后严禁电焊，防止电火花搭铁造成波纹管的破损，发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。 4.6、混凝土浇灌及养护：

预应力砼屋架采用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精细骨料率的办法来提高混凝土的强度，并掺复合型外加剂，改善和易性，级配报告单由商品混凝土搅拌站提供，

4.7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。

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混凝土浇筑完毕后，3小时以内就加以覆盖养护，早期养护不少于7昼夜，现场在是冬季施工的混凝土养护，保持混凝土表面有足够的润湿状态外，注意保温，具体养护保温措施应根据当时的施工气候条件而定和增补材料费人和人工费。试块在标准条件下养护，首批混凝土必须做出3天、7天及28天试压强度报告。作为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力张拉前应根据GBJ204-83有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。

4.8预应力屋架张拉

4.8.1 施工场地清理、构件检查

(1)、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。

(2)、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。

(3)、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。 (4)、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸， 波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。

(5)、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。

(6)、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。

4.8.2钢绞线、锚具、波纹管检验

(1)、预应力筋，采用公称直径为ø15.24mm的低松驰钢绞线(1×7)，其强度标准值为1860N/mm2，其力学性能符合国家标准GB/T5223-95。采用YM15-4型锚具其质量符合国家标准GB50204-2002施工及验收规范附录。

(2)、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，

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做静载锚固性试验。

(3)、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。

(4)、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。

4.8.3张拉设备校验

考虑本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤顶，逐根张拉钢绞线，张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。 4.8.4屋架制作

每榀屋架应留试块以核对砼强度，以确定张拉时间。构件尺寸应准确无误，孔道尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。砼振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管内，堵塞孔道。待砼屋架浇捣完毕后， 即来回抽动钢铰线。每隔三小时再抽动二次。钢铰线两端余量尺寸相等。

4.8.5高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间内制作。断料时应用高速砂轮切割和 断料，符合规范要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道内。 4.8.6 预应力张拉前准备工作

（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合规范。清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。

（2）检查孔道情况，张拉前，预应力筋束在波纹管内抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况．及时进行清理解决，方可张拉。

（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。 （4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。

（5）对预应力钢绞线核对尺寸．材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规范：

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4.8.7 预应力束张拉

（1）张拉前先将锚具初步定位．初次张拉至油压表2Mpa约10％，张拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。

（2）张拉过程中掌握同步张拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。

（3）张拉顺序：0→初始应力→测量伸长初值→1．03σcon→ 测量伸长总值 4.8.7 灌浆工作

（1）预应力张拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于0．45，可适当掺加减水剂，在灌满孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次完成，不得中断。

(2)孔道灌浆完毕后，切除端头余留钢绞线。端部锚具应用C40细石砼封闭。

4.8.7施工中的注意事项：

(1)、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。

(2)、孔道用Ф65㎜波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。

(3)、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。 (4)、 预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。(5)、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。

(6)、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。

(7)、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。

(8)、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。

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(9)、 孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。(10)、孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。应掺入高性能外加剂，减少收缩。

(11)、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。

(12)、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到M20以上。

(13)、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。

(1)、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细石混凝土封闭。

5. 预应力张拉灌浆工艺

5.1预应力孔道预埋

5.1.1预应力筋的孔道采用Ф55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。 5.1.2波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

5.1.3波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。

5.1.4用钢筋支架按照0.8米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。 5.1.5把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。

5.1.6钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。 5.1.7检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为800mm，一般竖向垂直偏差不超过±10㎜，水平偏差在800㎜也不超过±20㎜。 5.1.8波纹管在梁内应平坦顺直。

5.1.9波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还

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应防止电火花烧伤管壁。

5.1.10波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。 5.1.11隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。

5.2预应力筋下料

5.2.1根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。30跨下料长度为31米。

(1)两端张拉下料长度 L=l+2(l1+l2+l3+100) (2)一端张拉下料长度 L=l+2(l1+100)+l2+l3 l—构件的孔道长度 l1——工作锚环厚度 L2——穿心式千斤顶长度 L3——工具锚环厚度

5.2.2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。 5.2.3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。 5.2.4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。

5.2.5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。

5.2.6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 5.2.7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。 5.2.8按编号成盘，按种类堆放、运输。

5.3钢绞线穿束

5.3.1根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般3人以上，施工速度较快。 5.3.2穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。

5.3.3穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80～

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100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；固定端一般为15~20㎝。

5.3.4、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。

5.4预应力张拉

预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。

5.4.1张拉工艺流程

整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。

5.4.2 张拉程序

预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，应力从零开始张拉至1.03σcon。

上至下第一榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至690.00KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。

从上至下第二榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至696.9KN锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。

从上至下第三榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至703.8KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。

采用压力表读数控制张拉力，同时用张拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核。如果张拉实际伸长值超出理论计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，找出原因后并采取处置措施后，方可继续张拉。

张拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新张拉锚固。 张拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇报，并作好记录，暂停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有关设计、监理等单位同意后，方可继续进行预应力张拉的施工。

张拉过程中必须作好张拉数据的记录，相关人员签字后纳入交竣工资料。

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5.5预应力孔道灌浆

5.5.1、孔道灌浆宜在张拉预应力钢筋后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。

5.5.2、水泥浆应采用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。 5.5.3、水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 5.5.4、水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，不应大于3%。泌水应能在24h内全部被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀。

5.5.5、水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每一工作台班至少留置一组（六个试件）边长为70.7mm的立方体试件,检验水泥浆强度。

5.5.6、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺（即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔），在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.5-0.7MPa,稳压1～2min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。

5.5.7、孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20MPa。

5.5.8、孔道灌浆后，端部锚具用纯水泥封闭，吊装后应用C40细石砼封闭。 5.5.9、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋 ；受损伤的预应力筋予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

6 施工计划周期、机具和人员配备

1、本工程预制构件在2014年春节前预制完成，并派春节值班人员对预制构件的养护，2014年春节后预应力张拉，待屋架砼达到设计等级抗压强度后，进行预应力筋张拉和灌浆。预计开始时间为2014年2月26日至2014年

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2月28日结束。

2、施工机具配备 机具名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪 对讲机 检测板手 千斤顶 高 压 油 泵 灰 浆 搅 拌 机 灌 浆 机 砂 轮 切 割 机 3、施工材料准备 材料名称 商品混凝土 有粘结预应力钢绞线 QM锚具 波纹管 规 格 C55 1*7-1860-15.2 QM15-4 Ф55 单位 m3 吨 套 米 数量 54 2.6 36 558 规 格 DT202C RXT-232 120T穿心式 单位 1 1 1 3 1 台 台 台 台 台 数量 ±2” ±2”， 2 2 1 1 2

4、施工人员配备：现场负责人1名；技术工人3-4名，力工3名。

7 施工质量保证措施

7.1质量管理目标:一次交验合格率100% 7.2 建立现场专业质量保证体系

质量管理体系

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项目经理：刘从民 项质 目量 总经 工理 ： 曹 艳 军 安全经济 ： 胡保东 经营经理 ： 宋德明 施 工 经理 ： 胡正求 办公室 经营部 财务部 设材部 安质部 工程部 建 筑 六 公 司 施工队长：钱德根 施工员：吴厦晶 质量检查员：吕良土 木工班 钢筋班 架子班 水电班 砼 班

7.3.自检和互检

7.3.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。

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测量定位标高控制，各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。模板质量控制

模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。

钢筋质量控制，严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。

7.3.2现浇结构模板安装允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度 柱、梁 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 8 2 5 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7.3 3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

7.3.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

7.3.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

7.3.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 7.3.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 7.3.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确 7.4钢管扣件质量控制及验收 7.5预应力钢绞线 1)、外观检查

(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、

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油渍，但允许有浮锈和回火色；

(2) 直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。

(3) 伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。

2)、抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于60t。

3)、检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。产品进场应有质量证明书。 7.6预应力锚具、夹片

1)、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2)、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3)、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。

同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。

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7.7分项工程主控项目及检验方法

1)、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2)、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验方法：观察，钢尺检查。

3)、预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

4)、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

检验方法：观察，检查灌浆记录。

5)、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。

检查方法：观察，钢尺检查。

7.8分项工程一般项目及检验方法

1)、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。

检查方法：观察，钢尺检查。

2)、钢绞线下料长度误差控制在＋10㎝～-10㎝之间。 检查方法：钢尺检查。

3)、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。 检查方法：观察。

4)、张拉完成后钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算）。 检查方法：钢尺检查。

5)、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，泌水应在2小时内吸收。

15

检查方法：观察。

6)、孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6个试件）边长为70.7㎜的立方体试件，试件抗压强度应符合设计要求。

检查方法：试压。

7.9预应力相关资料文件

7.9.1、预应力分项工程的设计变更文件； 7.0.2、预应力施工方案及有关变更记录；

7.9.3、预应力筋竖向坐标、预应力筋锚固端构造等详图；

7.9.4、预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管、灌浆水泥等）质量证明文件； 7.9.5、预应力筋和锚具等进场复检报告； 7.9.6、张拉设备配套标定报告； 7.9.7、预应力筋坐标检查记录； 7.9.8、预应力筋张拉见证记录；

7.9.9、孔道灌浆记录、水泥浆试块强度试验报告；

10、原材料、制作安装、张拉灌浆检验批等质量验收记录。 8施工安全技术措施 8.1 组织保证

安全管理组织机构

16

项目经理：刘从民 施工经理：胡正求 安全经理：胡保东 项目总工：曹艳军 项目队长：钱德根 安全员：苏宏星 计术员：吴厦晶 木工班 钢筋班 架子班 水电班 砼工班

8.2 危险源辩识及控制措施

8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施:

17

作业序活动 号 1 2 3 4 5 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 判别依据I~V V V V I V I V V V V IV IV V I V V V V 作业条件危险性评价 控制是否是否备注 时态 状态 受控 守法 L E C D 措施 1 1 1 3 3 1 1 3 3 3 3 3 3 2 15 30 2 15 30 2 15 30 2 2 2 2 2 3 2 6 2 2 7 7 15 15 15 15 7 7 3 15 42 42 30 30 90 90 42 126 18 90 ef ef d bf e df f ef d cd ad d d d ed d d df 将来 将来 将来 将来 异常 异常 异常 异常 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 是 是 将来 异常 是 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 异常 异常 异常 异常 紧急 异常 异常 紧急 异常 是 是 是 是 是 是 是 是 是 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 未使用或不正确使用个人防护用品 违章指挥/违章作业 施工管理人员无证上岗或过期未培训 违章作业 特种作业人员无证作业 违章作业 使用未成年人、童工 管理缺陷 建筑材料码放不整、超高且未15 违章作业 按规定码放或堆放 文明消防重点部位（木工、油料场施工16 管理缺陷 所或仓库等）未配备消防器材 活动 17 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 安全管理活动6 7 8 9 10 11 12 13 14 活准施18 未对施工现场的安全防护方案（防范动备工措施）进行全面技术交底

将来 异常 是 将来 紧急 是 将来 异常 是 将来 紧急 是 管理缺陷 18

19 临建结构设计不合理，材质不合格 20 未按照用电方案布线、布设备 21 专项安全措施未审批 22 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 23 临时设施施工防护不到位 24 现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统不符合设计要求 管理缺陷 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 V V V V V V V V V V V V V V Ⅰ V 3 3 3 1 3 1 6 3 3 6 3 3 6 1 3 1 2 3 6 6 6 2 2 3 2 2 2 3 2 2 15 15 7 7 3 7 3 15 7 7 3 7 3 3 15 45 90 63 42 54 42 36 90 63 84 18 42 54 6 90 bd d e d d bef d cd cd cd cd cd bcd bcd d 将来 将来 将来 将来 将来 异常 紧急 异常 异常 异常 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 紧急 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 紧急 是 25 放置时压住电线或气焊管线 26 未按规定要求支拆模板 27 模板立柱支撑未设牢固拉杆 模板支拆28 29 30 31 32 各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护 模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模 无临时用电施工组织设计或未审批 未按临电施工组织设计设置临时用电 施工用电

33 34 19

35 未逐级设置漏电保护装置，分级保护 管理缺陷 管理缺陷 违章操作 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 Ⅰ Ⅰ V V V V V V V V 1 1 1 3 1 3 3 3 2 2 2 2 2 1 2 2 15 7 7 7 7 7 7 7 30 14 14 42 14 21 42 42 be be cd cd cd cd cd cd d d d 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 36 未使用三相五线制 37 保护接地、保护接零混乱 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 保护零线未单独敷设，并作它39 用 38 40 使用保护零线作负荷线 41 保护零线未按规定作重复接地 重复接地装置的接地电阻大于10欧姆 43 漏电保护器装置参数不匹配 闸具、熔断器参数与设备容量44 不匹配，安装不符合要求 配电箱的箱门内无系统图和开45 关电器未标明用途，未设专人负责 42 46 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 管理缺陷/标志缺陷 V 3 2 1 6 标志缺陷 V 3 2 3 18 d 将来 异常 是 是 使机施47 切短料时手与切断机切刀距离用具工过近 违章作业 V 6 3 3 54 d 将来 异常 是 是

20

运转中用手清除切断机切刀附近的断头和杂物 切断过程中，钢筋摆动范围内49 有非操作人员 调直机调直块未固定，防护罩50 未盖好即送料 48 51 手与调直机曳轮距离过近 52 无关人员在钢筋冷拉场地停留 53 用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 54 瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻 点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 V V V V V V V V V V V V 6 3 3 6 3 6 1 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 2 0.5 0.5 2 2 1 3 3 1 3 3 3 7 7 3 7 7 7 3 54 9 27 54 27 84 3.5 4.5 42 42 21 54 d d d d cd cd cd d d cd cd cd cd cd d 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 焊接作业55 56 作业后未卸下减压器拧上安全帽 57 焊接作业和油漆、防水交叉作业 58 非焊工操作 独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板 ２米以上高处绑扎钢筋和安装60 骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆 59 61 骨架安装下方站人 62 工具、短钢筋随意放在脚手架钢筋作业

防护缺陷 违章作业 违章作业 V V V 3 3 6 3 3 3 7 7 3 63 63 54 21

或模板上 63 多人搬运钢筋配合不默契 64 用电源线拖拉振捣器 65 未释放泵车蓄能器压力即进行检修 操作失误 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 设备设施缺陷 违章作业 低温物质 作业环境不良 V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 3 6 3 6 3 3 2 1 2 3 3 1 1 1 1 7 15 7 1 3 1 3 9 9 42 45 42 9 54 3 18 cd cd d d d d d b d 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 否 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 是 将来 异常 否 将来 异常 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 砼作业66 泵管卡扣缺陷 67 泵管管壁厚度不足 68 溜槽连接不牢靠 69 直接站在溜放槽帮上操作 特施殊工季节

70 冬季严寒天气施工 71 雪天作业未清除积雪即施工 22

8.2.2重要危险源清单

作业序活动 号 危 险 源 危险源类型 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 可能导致的事故 控制措施 备注 违反安全技术措施1 方案 1.编制安全技术措施方案 起重伤害等 高处坠落/机械伤害/触电等 高处坠落/物体打击/触电等 2.进行方案交底 3.加强现场监督检查 安全管理活动施工准备活动 未使用或不正确使用个人防护用品 特种作业人员无证3 作业 消防重点部位（木工、油料场所、配4 电室或仓库等）未配备消防器材 未对施工现场的安全防护方案（防范5 措施）进行全面技术交底 2 未按照用电方案布线、布设备 1.对员工进行安全培训 2.加强现场监督检查 1.进行安全交底 2.加强现场监督检查 1.进行安全交底 2.加强监督检查 脚手架搭拆

管理缺陷 火灾/爆炸 管理缺陷 坍塌/触电等 1.编制安全防护方案 2.进行全面的技术交底 1.编制临电方案 2.进 6 违章作业 触电等 行方案交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查 1.编制脚手架方案 2. 脚手架底部无垫木7 和扫地杆或不符合要求 进行安全交底 3.架子防护缺陷 倒塌 工持证上岗 4.对脚手架进行验收 5.加强监督检查 1.进行安全交底 2.架 架体与建筑物未按8 规定拉结或拉接不符合设计要求 未按规定设置安全9 网或安全网设置不符合要求 不按规定拆除脚手10 架 11 架子工疲劳作业 防护缺陷 坍塌/高处坠落 子工持证上岗 3.对脚手架进行验收 4.加强监督检查 1.进行安全交底 2.安全网配备齐全 3.对脚手架进行验收 4.加强监督检查 防护缺陷 高处坠落/物体打击 1.进行安全交底 违章作业 高处坠落 2.派专人监护 3.加强监督检查 1.进行安全交底 2.穿戴个人防护用品 3.加强监 其它伤害 23

督检查 模板未按规定要求支拆12 支拆 模板 违章作业 高处坠落 1.进行安全交底 2.加强监督检查 1.编制临电方案 2.进行方案交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查 1.编制临电方案 2.进 13 未按临电施工组织管理缺陷 设计设置临时用电 坍塌/触电/物体打击等 14 未逐级设置漏电保管理缺陷 护装置，分级保护 触电 行安全交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查 1.编制临电方案 2.进行安全交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查 15 未使用三相五线制 管理缺陷 触电 施工用电固定式设备未使用专用开关箱，未执16 行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 配电线路的老化，破皮未包扎 1.编制临电方案 2.进违章作业/违章指挥 触电/机械伤害 行安全交底 3.使用前进行验收 4.加强监督巡查 施工机具使用

1.对用电线路进行验收 17 违章作业 触电 2.漏电保护器灵敏可靠 3.4.加强检查监督 接零保护良好 1.电工持证上岗 2.漏电保护器灵敏可靠 3.接零18 对电箱进行检查维修时未拉闸断电 违章作业 触电 保护良好 4.电工不得单人作业，穿戴防护用品 5.加强检查监督 中小型机械无防护19 装置或防护装置有缺陷 运转中进行维修、保养 防护缺陷 机械伤害 1.安装后进行验收 2.加强现场巡查 1.对作业人员进行安全技 20 违章作业 机械伤害 术交底 2.挂设操作规程 3.加强现场巡查 24

1.对作业人员进行安全技术交底 2.漏电保护器灵敏可靠 3.接地、接零保护争取可靠 5.加强现场巡查 21 维修时未断电 违章作业 触电／机械伤害 4.维修人员穿戴防护用品 8.3 安全技术措施

8.3.1、严格按照安全操作规程进行施工，施工前要进行安全技术交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

8.3.2、张拉采用钢管搭设的三脚架，一迭梁张拉完成后转移至另一迭。 8.3.3、服从总包方安全文明施工管理相关规定。 8.3.4、进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。

8.3.5、预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是千斤顶后方严禁站人，测量伸 长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。8.3.6、预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。

8.3.7、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。

8.3.8、严格遵守施工现场的用电制度，不随意接线。 8.3.9、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。 8.3.10、防止物体高空坠落伤人。 8.3.11、施工过程中注意防火。 9、应急救援预案 9.1 概况

江苏华昌化工股份有限公司原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备工程○2～○10/○B～○G轴屋盖系统设计为预应力混凝土折线型屋架，采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集，预制场地为煤浆制备的北侧和东侧，紧靠在建施工建筑物边缘。在此区域内施工极可能发生高空物体坠落、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。

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9.2 机构设置 （1）目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本方案。

（2）应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等组成。

1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

2）当发生事故时，负责救援的人员、器材、车轮、通信和组织指挥协调。 3）负责准备所需的应急物资和应急设备。

4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级汇报。

（3）应急反应预案

1）应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长刘从民立即上报公司，

必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。并联络报警，组织抢救。

由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作

中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临

时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

项目部指定胡保东责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守

事故报告的真实性和时效性。

2）事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

（3）现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机械伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。

1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全。积极抢救被困人员，配合消防人员补灭大火。

2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹秆等绝缘工具把电

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线挑开，伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采职人工呼吸、心脏挤压术，并注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空物体击中、中毒窒息和机械伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

（4）应急通信联络

项目负责人：刘从民 手机： 安 全 员：胡保东： 手机： 技术负责人：曹艳军 手机： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 市急救中心 市报警指挥中心 张家港市安监局 张家港保税区安全环保局 市疾病控制中心 张家港市环保局 张家港市第一人民医院 张家港市金港人民医院 国家化学事故应急咨询 外部组织机构 张家港市消防大队 120 110 12369 0512- 0532- 联系电话 火警119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 （5）应急救援行车路线

从江苏华昌化工股份有限公司大门（南海路入口）→港丰路→港华路

→328省道路口至达张家港市金港第一人民医院（急救中心）

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