帷幕灌浆施工方案

一、工程简介........................................................ 2

地质简介 ........................................................ 2 帷幕灌浆概括 .................................................... 2 二、施工依据........................................................ 3 三、帷幕灌浆实验段布置.............................................. 3

帷幕灌浆实验概括 ................................................ 3 帷幕灌浆实验目的 ................................................ 3 四、帷幕灌浆施工布置................................................ 4

施工设备及人员配置 .............................................. 5 帷幕施工工艺流程 ................................................ 6 测量放线 ........................................................ 7 钻孔施工 ........................................................ 7 灌浆施工 ........................................................ 9 五、特殊情况处理................................................... 12 六、质量检查....................................................... 15 七、进度计划安排................................................... 16 八、质量保证措施................................................... 16

材料、设备控制措施 ............................................. 16 施工人员控制措施 ............................................... 17 九、安全保证措施................................................... 19

.安全目标 ...................................................... 19

施工人员安全控制措施 ........................................... 19 施工机械的安全控制措施 ......................................... 20 十、文明施工....................................................... 21 十一、工程资料的记录与整理......................................... 22

一、工程简介

地质简介

云河坝址为一峡谷河段，漾家河在坝址区自上（游）而下（游）由南向北流至坝线附近后呈45°折转后由南东向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比较平整，右冲沟发育，自然山坡坡度一般约55°，坝线附近875m高程以下坡面为直立或倒坡，该高程以上坡度39～43°。

坝址断层比较发育，按走向分有四组：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向为张性正断层，其余均为压扭性逆断层，其中规模较大、延伸较远、贯穿坝址区的断层有F15、F10、F104、F101四条。

帷幕灌浆概况

大坝帷幕灌浆施工分别为主帷幕灌浆、副帷幕灌浆及坝基排水孔，其中主帷幕孔为114个，最大深度，最小深度6m；副帷幕孔60个，最大深度，最小深度；排水孔53个最大深度，最小深度。

施工采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，大坝帷幕灌浆分主、副两排帷幕，前排为副帷幕，后排为主帷幕，副帷幕孔倾向上游8°主帷幕为铅直向，前后排距为1m，同排孔距为2m，坝基排水孔孔径110mm，向下游倾斜10°。按照工艺要求，采用分序加密的原则，先灌下游排，后灌注上游排，双排孔分为2序，单排孔分为3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先导孔，其先导孔在一序孔中选取，其间距为16m，共15个（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先导孔采用自上而下分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段卡塞灌浆法进行帷幕灌浆。

帷幕灌浆方向为平行坝轴线位于（坝下—坝下），主帷幕（坝—坝0+）；副帷幕（坝—坝0+）；排水孔（坝0+—坝0+）。

二、施工依据

1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012； 2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31-2003； 3、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88； 4、《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》GB175-2007 3、《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》； 4、《南郑县云河水利水电大坝帷幕灌浆参数》； 5、《南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计》；

三、帷幕灌浆实验段布置

帷幕灌浆实验概括

为了确定合理的帷幕灌浆布置形式及合适的灌浆材料和浆液配合比等，为大坝固结灌浆施工提供可靠的施工参数，在大坝帷幕灌浆施工之前选取具有代表性的地段进行帷幕灌浆试验。帷幕灌浆实验段分两段进行，第一段位置为左坝排水廊道内主、副帷幕交界，实验孔号为Z61、F60、Z60、F59；第二段为排水廊道水平段先导孔附近，实验孔号为Z64、Z65。

待帷幕灌浆试验孔完成14天后进行帷幕检查孔施工，检查采用单点法压水试验。

帷幕灌浆实验目的

通过帷幕灌浆试验，研究确定浆液灌入岩体裂隙、孔隙的可灌性，以及其与岩类、水灰比、灌浆压力、钻孔压水之间相互关系等。同时通过研究坝基岩体的渗透特性和岩体的可灌性、灌后岩体防渗性的提高程度等，为研究采用帷幕灌

浆施工参数提供依据。本次帷幕灌浆试验的目的为：

（1）确定合理的帷幕灌浆施工方法、灌浆压力及较优浆液配合比； （2）为岩石帷幕灌浆设计提供可靠的依据，验证帷幕灌浆布置合理性； （3）提出遇大耗浆孔段的处理措施和其他特殊情况的处理措施；

四、帷幕灌浆施工布置

由于本次施工工期要求紧，为保证灌浆帷幕施工迅速形成规模，同时为后续项目的施工打开良好的局面，项目部将安排富有经验的管理、技术人员进行管理和控制，在全公司范围内调配施工所需优秀施工班组及其它各项资源，保证施工顺利进行。帷幕灌浆施工管理组织机构如下： 帷幕灌浆施工队 质量 管理部 安全 监督部 施工 技术部 经营 管理部 材料 供应部 行政 后勤 机械 设备部 项 目 总 工 生 产 经 理 项 目 常 务 经 理 项 目 经 理 各施工班组 施工设备及人员配置

灌浆人员安排一览表

部门 项目部 班组 钻探组 电焊组 灌浆组 帷幕灌浆施工队 机修组 普工组 饮食组 1 5 1 检修及维护 辅助作业 厨师 测量组 工种 18 6 1 8 1 职位 组织、管理、技术 成孔作业 电焊工 注浆作业 放线 备注 其它 不定 杂工 灌浆机械安排一览表

序 号 1 冲击式潜孔钻 JK-358 2 钻孔口径56mm～146mm 2 3 4 高速搅拌机 NJ-600 1 每盘搅拌时间30s 5 立式双层搅拌机 JW180 2 每盘搅拌时间3min 6 7 8 9 10 灌浆自动记录仪 测斜议 潜水泵 潜水泵 蓄浆桶 J-21 KXP-1 50m扬程 120m扬程 2m³ 1 2 2 2 2 24h制浆量50t， 空压机 高压灌浆泵 LY-13/12 BW-150B 1 3 风压最大可达 24h制浆量120t， 名 称 规 格 数 量 备 注 最大钻孔深度358m， 帷幕施工工艺流程

单孔施工程序：施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔至接触段顶板高程→基岩接触段钻进→钻孔冲洗→裂隙冲洗→简易压水→接触段灌浆→接触段待凝→第二段及以下段循环钻灌→钻孔至设计孔深→综合测斜→终孔段灌浆结束→压力灌浆封孔→单孔资料整理提交。

先进行先导孔施工，然后按照先施工Ⅰ序、后Ⅱ序、再Ⅲ的施工顺序。

测量放线

根据各桩段基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，50米钢尺量距，在相应桩位置处做出标记，桩位原状进行预埋Ф25插筋，以保证定线后桩位不再变化。单向放线完成后，再进行反方向控制校核，直至孔位符合设计要求。桩位定好后，测量孔口高程等施工参数的文字资料和平面图。

钻孔施工

钻孔施工控制

钻孔采用潜孔钻机，结合金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔孔径为φ76mm，灌浆段孔径不得小于56mm，帷幕灌浆钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。副帷幕灌浆孔倾斜向上游方向8°，坝基排水孔孔径为110mm，排水孔倾斜向下游方向10°，所有钻孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必须符合设计图纸要求。 孔深 允许偏差 20m 30m 40m 50m 帷幕后的排水孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可进行排水孔的钻孔。

钻孔开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：

钻孔孔斜控制

1、在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：

（1）钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。

（2）采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。 （3）施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。

（4）开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。

（5）孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。 （6）在钻进时，严格控制孔深偏差。

2、终孔时测斜检查，测斜采用测斜仪进行测量，顶角大于5°的斜孔，孔底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5°。孔深大于100m时，孔底允许偏差值应根据工程实际情况确定。深孔钻进时，应重点控制孔深20m以内的偏差。

裂隙冲洗及简易压水试验

（1）灌浆孔或灌浆段钻进完成后应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，清除孔内岩粉、屑渣，冲洗后孔底残留物厚度不应大于20cm.

（2）灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa，冲洗时间至回水澄清或不大于20min。采用自上而下时，灌浆段逐段裂隙冲洗：采用自下而上时灌浆孔可进行全孔一次裂隙冲洗，采用自上而下时，。

（3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。

（4）各序孔进行灌前简易压水试验，采用自上而下时，各灌浆段逐段进行简易压水试验，采用自下而上时，可对全孔和孔底段进行简易压水，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。

灌浆施工

灌浆材料

（1）水泥

帷幕灌浆施工采用普通硅酸盐水泥。水泥细度要通过80μm方筛孔，其筛余量不大于5％。水泥出库使用前必须提供化验单，取样检验合格后方可使用。运至施工现场后，排放于施工现场的水泥垛台上，上覆防水彩条布，保证水泥不受潮结块，进场水泥按规定抽样送检。为保证灌浆质量，凡不合格的水泥拒绝接收，受潮结块的水泥禁止使用。

（2）水

帷幕灌浆用水为地表水。用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的要求的规定，拌浆水的温度不高于40℃。

（3）灌浆设备

采用BW-150型高压灌浆泵和JW180型立式双桶灰浆搅拌机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器

（4）水泥检测及浆液试验 ①水泥检测

本工程运至工地的水泥应有厂家的出厂合格证和出厂检验报告。在使用前，现场见证取样，委托具有资质的相关检测单位进行质量检验，检测以每批同品种、同标号水泥为一个检验批。水泥的物理力学性能指标应符合设计的要求。

②浆液试验

根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）的规定和要求，在固结灌浆施工前对不同水灰比的浆液进行浆液测定，水泥浆液配合比性能指标应符

合规范的要求。

（5）浆液制备

①制浆材料称量制浆材料均进行称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。

②浆液搅拌

a各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。

b纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间大于30s，高速拌浆机的转速大于1200r/min（r为转动一周）。浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间小于4h，超过4h则为废浆。

（6）浆液检测

①浆液检测方法：检测时采用样品杯随机对现场制浆过程中的制浆比例进行浆液检测，在样品杯中盛取水泥浆液至样品杯上缘处2cm，将样品杯洗净、擦干，然后将密度计放在支架上，移动游码，使游梁处于平衡状态，读出游码箭头一侧的密度值。

②检测频次：根据现场施工进度进行抽检，检测频率为每注3~5孔检测一次。 ③检测指标：检测结果必须符合帷幕灌浆浆液比重，误差控制在±。 灌浆分段与施工方法

依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012及《南郑县云河水利水电枢纽工程大坝帷幕灌浆图》帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分序施工，分段长度为接触岩石时段长度为2~3m，其余段为5~6m，岩体完整时可适当加长钻孔深度，最大不得超过10m。

自下而上灌浆法：根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012帷幕灌浆施工可采用自下而上分段卡塞灌浆法灌浆，灌浆采用循环式自下而上分段卡塞灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定，初步拟定灌浆压力为底部~，中部压力为~，

上部3~6m位置压力为~ Mpa，顶部岩石与混凝土接触面2~3m位置压力为~ Mpa。帷幕灌浆采用孔内循环法，在岩石破碎带及溶洞区段采用纯压法灌浆，射浆管距孔底的距离不大于，不小于。

自上而下灌浆法：根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012先导孔需采用自上而下灌浆法，灌浆压力必须通过灌浆试验确定。初步拟定岩石与混凝土接触面2~3m位置压力为~ Mpa，上部3~6m位置压力为~ Mpa，中部压力为~ Mpa，底部压力~。

在灌浆泵和孔口均设压力表，灌浆压力主要以孔口压力表进行控制，灌浆过程中，灌浆尽快达到设计压力，灌浆过程中采用灌浆自动记录仪监控灌浆流量和灌浆压力。

帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。

帷幕灌浆时，在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上处，以防漏灌。

在灌浆时必须密切监测基岩是否有抬动现象，在灌浆过程中，施工方不得随意调整灌浆压力。 浆液变换原则

①.浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、:1、:1共六个比级。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

②.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压

力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

③.灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

④.灌浆过程中，应每隔30min测定进、回浆比重一次，灌浆结束时也应测定浆液比重，必要时应测记浆液温度。

⑤.灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准，压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的20%，否侧应改用备用泵施工，同时检修灌浆直至指针基本稳定，才能用于灌浆。 灌浆结束标准

帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：自上而下分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于min，继续灌注60min；自下而上分段灌浆时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于min，继续灌注30min，可结束灌浆。

封孔

全孔灌浆结束，经监理验收合格后进行封孔。采用全孔灌浆法封孔，使用水灰比为的浆液置换孔内的稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。将注浆管下入钻孔底部，利用灌浆泵经注浆管向钻孔内泵入水泥浓浆，水泥浓浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浓浆为止。在泵入水泥浆过程中，随着水泥浆在孔内缓缓上升，将注浆管徐徐上提。

五、特殊情况处理

（1）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法等进行处理。

（2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一

泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。

（3）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。

（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： ①.应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。

②.恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

③.恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（5）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：

自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。

（6）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：

低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。即可停止灌注。

（4）灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水

流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：

浓浆堵漏，即先灌：1或：1的浓浆；用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌：1或：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为～毫米的细砂，直至孔口返浆；加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在～2毫米，最小不小于毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。

（5）中断处理 ：由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 。

（6）串浆处理：采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆。

（7）冒浆处理：在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法。

（8）特大吃浆量的解决方法：

（9）在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆，大都可在 1～ 3ｈ之内灌注结束，注灰量不会超过 100～ 200ｋｇ/ｍ。然而有时候会出现大量吃浆不止，长时间灌不结束的情况。其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满，而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出，或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了。对此采取以下方法进行处理：进一步降低灌注压力，限制吸浆率不超过 5Ｌ/(ｍｉｎ)，以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使尽快沉积；在最稠的水泥浆中掺入速凝剂，促使尽

快凝结；

（12）灌浆结束后，会同监理工程师及现场技术人员进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。

六、质量检查

（1）帷幕灌浆质量以检查孔压水试验成果，结合对施工记录、压水试验和检验试验分析为主，结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定。

帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上，在下述部位布置： ①.帷幕中心线上；

②.断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位； ③.末序孔注入大量的孔段附近；

④.钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响部位。

帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆完成后14d以后自上而下分段卡塞进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。

（2）帷幕灌浆检查孔采取岩心，绘制钻孔柱状图。岩心全部拍照留影像资料，重要岩心长期保存。

检查孔施工：钻孔孔径不小于76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述，帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆封孔。

（3）帷幕灌浆工程质量的评定标准：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格

段的透水值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应经建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。

（3）压水实验采用自上而下分段进行压水试验，实验采用单点法，第一段在接触岩石时段长度为2m，终段不大于9m，其余段为6m。压水前应使用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa时采用1Mpa。冲洗时间至回水澄清或不大于20min。

（4）压水试验采用单点法，在稳定压力下，每3-5分钟观测读数一次，压入流量过程连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。 （5）单点法压水试验成果计算：

Q q=

PL

式中 q-透水率(Lu) Q-流量（L/min）

P-作用于试段的压力（Mpa） L-段长（M）

（6）每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。

七、进度计划安排

据总施工进度计划安排，坝基帷幕灌浆施工自2016年8月12日至2017年4月1日，在不影响大坝碾压混凝土升仓施工情况下间歇进行帷幕灌浆施工。

八、质量保证措施

材料、设备控制措施

材料控制措施

① 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满

足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。

② 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。

③ 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h；超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃；浆液温度保持在5℃～40℃间。 设备控制措施

① 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满足国家有关规定的要求，并在使用前均进行校验或率定。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

② 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量、进度控制的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。

③ 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要，并且配备相应的其它设备。

④ 所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。

施工人员控制措施

作业人员培训制度

① 进场培训

对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总工程师、质量部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强作业人员的质量意识。

② 作业前培训

新项目开工前，由总工程师、质量部负责，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意识和保证施工质量的能力。

③ 特殊作业人员培训

特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。 技术控制措施

① 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。

② 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 ③ 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。

④ 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”程序处理。 工艺控制措施

① 钻孔工艺控制

a.钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更

孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

b.固结钻孔孔斜控制在%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。 c.钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。

d.钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。 e.取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。 ② 灌浆工艺控制

a.灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。

b.灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。

c.灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。

九、安全保证措施

.安全目标

本工程安全目标为无重大安全事故，无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒、无漏电事故，轻伤负伤频率控制为0伤，各项施工安全指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。

施工人员安全控制措施

（1）在从事本工程施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，项目部经理为安全管理的第一责任人，专职安全副经理主抓和落实安全管理体系，设置安全管理办公室，负责本工程的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产。

（2）贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育，组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。

（3）各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。

（4）按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施工区的人员必须佩戴安全帽。

（5）依据我部在类似工程的安全管理经验，在本工程施工过程中，采用“班前5分钟安全会”形式，做到利用交接班时间，对施工班组进行强化安全生产意识教育，使施工人员提前防范施工中可能存在的安全隐患。

（6）施工队设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。

（7）在洞内或廊道内施工，必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行施工；由于基础廊道洞内斜坡段较多，必须加强安全措施，并做好相应的防护措施。

（8）加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。

（9）施工现场的临时用电，严格按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、两级漏电保护和两道防线。

施工机械的安全控制措施

（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，

专人管理。

（2）操作人员必须按照本机说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，向机械加油时要严禁烟火。

（4）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳；并定期检查钢丝绳，发现有断丝、滑丝、拉毛等现象时，应及时进行更换。

（5）定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（6）施工前对卷扬机、钻架、钢丝绳、起重机进行检查，确保使用功能正常，禁止机械带病作业。

十、文明施工

（1）根据本单位现场实际情况制定文明施工的方案和具体措施，认真做好施工现场文明施工管理工作，营造良好的现场施工环境。

（2）确保设备的清洁美观，各种材料进入现场按指定位置堆放整齐，不影响现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料规格标识清楚，材料堆放场要有专人看管。

（3）辅设各种管路、线路要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观；对风、水和供浆管路经常检查，防止风、水和供浆管“跑、冒、滴、漏”的现象。

（4）施工现场管理要规范、干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物；各种设备运转正常，做到“工完、料净、场地清”；对施工、生活垃圾入箱集中堆放，并及时清理到溪洛渡沟垃圾场，防止出现乱弃渣、乱搭建现象。

（5）施工面所用钻具、工具等，在用完后及时收回，集中放置，不得随意丢放。 （6）施工用电的动力线和照明线分开架设，不随意爬地或绑扎成捆。 （7）加强施工现场管理，设二次警戒，严禁非施工人员进入施工现场；施工人员佩证上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗和空岗。

（8）加强民工队伍的教育和管理工作，对民工采用“统一用工、统一培训、统一食宿、统一劳保、统一支付”的“五统一管理”，并且对民工进行安全和技能培训，不断提高民工工作技能和自我保护意识。

十一、工程资料的记录与整理

帷幕灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。

对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，对洗孔、压水试验、灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录并辅以人工记录，以保证灌浆记录的真实性。

钻孔灌浆原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性，钻孔灌浆结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、质检员、监理人员签字认可。

施工记录包括：钻孔、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、封孔等施工过程特殊情况记录等。

在每一单元的钻灌施工结束，检查孔施工完毕，应及时进行单元资料整理，单元资料包括：施工原始记录的整理，包括钻孔记录、灌浆记录，并相应整理出帷幕灌浆成果表、帷幕灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表等。