年度生产工作总结

【年度生产工作总结】

金华豪庭家具有限公司生产部年度总结报告生产部年度总结报告1 金华豪庭家具有限公司目录一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题 四、202X年工作计划 五、部门所需要的帮助生产部年度总结报告2 金华豪庭家具有限公司1年度目标完成情况计划完成率 产品合格率 培训计划指标达成率 设备及成本利用率年度指标人员综合管理生产部年度总结报告3 金华豪庭家具有限公司计划完成率目标值 完成情况100%% % %%90%90% 80% 70% 60% 50% 40%% 65%30%20% 10% 0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4生产部年度总结报告 金华豪庭家具有限公司产品合格率目标值76%75% 83% 85%合格值89% 88% 90%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-5月没有统计数据生产部综合评估生产部年度总结报告5 金华豪庭家具有限公司培训计划指标达成率202X年公司培训课程如下

202X年6月5日：5S管理培训 202X年6月16日：安全生产管理大会，消防安全整改会 202X年6月26日：关于公司短期战略调整，制度流程编制规范会议系统 202X年10月5日：生产部总结培训及品质论证会 202X年10月8日：管理人员成功与失败路线分析 202X年10月20日：新员工培训和全厂消防演讲基本要领 202X年11月12日:《负责任》课程培训 202X年11月28日:持续改善及精益化生产改进会 202X年12月6日:《时间管理》《办公礼仪》培训会 202X年12月11日:《职业生涯》《现场管理》《自控力》课程培训 另公司组织外出培训有:《引爆团队战斗力》《团队执行力及系统建设》等生产部年度总结报告6 金华豪庭家具有限公司设备成本利用率设备管理方面

在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较 大的工作，

在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产 的稳定。

物料消耗管理方面

生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率 为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计 划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。生产部年度总结报告7 金华豪庭家具有限公司人员综合管理202X年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车 间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。

回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。

今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年 我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。

人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力， 生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。生产部年度总结报告8 金华豪庭家具有限公司2部门改进改善回顾1月-3月1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。

2、新设备工具引进计划。

3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。4月-6月1、计划实施班组长责任制。

调查与汇报阶段。

2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。

3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。

4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。

1、提高品质管理意识，员工综合培训。

2、公司实行数据化管理模式。

3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。

4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。

1、现场5S管理推进进程。

2、稳定 创新 深度 改善 伙伴紧随公司新一步方针。

3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。

4、为202X年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。7月-9月10月-12月生产部年度总结报告9 金华豪庭家具有限公司3部门发展待改善问题 人 机 料 法 环1、202X年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。

2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质 1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。

2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。

1、数据化对接原材料领用制度的完善。

2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。

1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。

2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。

1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。

2、区域划分，责任到人，降低空间成本。生产部年度总结报告10 金华豪庭家具有限公司4 202X年工作计划---管理模式年度指标精益提案202X 年部门将以年度指标为中心， 通过培训基层管理干部的手段，利用 精益提案、 QC 、个人项目、共同改 进计划等工具更好的解决现场存在的 问题，实现年度指标的完成。QC 个人项目共同改进计划生产部年度总结报告11 金华豪庭家具有限公司4 202X年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付1、确保生产顺畅与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机 制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制生 产 顺 畅4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核3、完善计划执行考核制度6、建立原材料供应沟通机制生产部年度总结报告12 金华豪庭家具有限公司4 202X年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 2、坚持

日生产计划未完成的诊断机制1、分析欠产原因3、推进问题整改日生产诊断会2、落实责任人 4、合理补充产量通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付生产部年度总结报告13 金华豪庭家具有限公司4 202X年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3种意识3 5 5主动意识、团队意识、奉献意识５种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作５个提倡、５个反对提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光反 提倡内部对标 反对固步自封 反对人为壁垒 反对事后指责 对固守成规 提倡大局为重反 对个人主义生产部年度总结报告14 金华豪庭家具有限公司4 202X年工作计划---工作重点工作重点202X年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是202X 年开展工作的重点；Text1基层干部培养工作重点成本控制现场改进改善 Text5生产部年度总结报告15 金华豪庭家具有限公司5部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几 个问题

①生产计划的合理性：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确 的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完 成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与 物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物 料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确等造成生产现场返工和工时浪费。202X年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是 在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革 现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。生产部年度总结报告16 金华豪庭家具有限公司6 部门所需要的帮助2）质量管理方面

①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这 与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有 很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件 和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局 面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产 品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤 为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做， 做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质202X年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制 度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验 的陋习。17 金华豪庭家具有限公司7 部门所需要的帮助3）人员管理方面 202X年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底 车间的全面管理。

裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持 续改进。品质问题出现约4次，202X年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节 需要在实际工作当中改善。

202X年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经 上报人力资源部门。

在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配 合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。18 金华豪庭家具有限公司祝愿豪庭人在202X年随 着十八大的脚步，迈向新的 台阶19 金华豪庭家具有限公司生产部年度总结与计划报告结束生产部年度总结报告20

【年度生产工作总结】

年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存 在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作 规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支 持的好渠道。

生产部年终工作总结报告专辑主要包括了工作总结报告、 年终工作总结、 述 职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。

光阴似箭，日月如梭，202X 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去 兔来，我们即将迎来新的一年。回顾 202X 年工作，虽没有南非世界杯的激情， 没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过 ISO90001 认证。

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全 体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门 一年来的工作予以回顾和总结如下

一、工作业绩 1．生产方面 1).产量

生产部在公司领导的指示和马副总的引导下， 各车间团结努力配合, 生 产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下， 进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅 提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单 724 单(见附表一)。

月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月11 月 12 月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝” ，要满足顾客的要求，光有良好 的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产 的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管 排出《周生产计划表》 ，车间排出《日生产流程表》 ，每天完成《生产日报表》 的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小， 颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉 度打下了良好的基础。

4 月-12 月统计， 从 生产部销计划完成及时率平均 %(见 附表二)。

表二 销信计划完成及时率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月份 1 月月 12 月 平均 完成率 / / / 95% % % % % % 87% 85%% 90．5% 2．产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我 们生产控制的基础工作，从本人 4 月份起担任生产主管期间，除了对生产计划 的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合 品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质 量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制 定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工

艺表》的编制、编制了可调 试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在 99%以上。

3．设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时 还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到 95%， 虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备 组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但 我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保 养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保 了生产运行的稳定。

4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高 的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变 动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样 的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做 思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工 作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对 各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患， 保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。

6.现场管理 202X 年生产部在 ISO9001 的推动下，配合公司“6S 小组”积极狠抓现场管理 工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半 成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以 及设备工具等

都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些 相关的工具拉车；配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二．存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还 存在较多的问题，主要有以下三方面

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存 在以下几个问题

①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》 ，但还缺少一些数据依据，缺 少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间 明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一 定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因 比例 60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》 ，但由于对供应商 情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造 成生产现场混乱和工时浪费。202X 年我们现场生产工艺上的改革基本为 0。都 是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的 今天，我感叹我们的革新思维真的 OUT 了..

④生产设备能力不足

我司现有的 22 台注塑机， 大多数使用的年限都已比较长， 功能和性能都不很稳定，

有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的 1 台 或 2 台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下 单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动 性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理 也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化， 我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，202X 年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都 会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成 日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或 3 日内计划。

其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓 励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在 202X 年 11 月成功通 ISO 认证，但从生产过程中时 常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态 度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机 感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》 ，但 执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还 存在产

品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管 和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。

有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现 场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到 尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参 与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状 态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系 所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在 ISO 认 证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直 在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾 客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的 是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标 准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要 求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理 的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各 个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进； 将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

（3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有 见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工 具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费 等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行 力；②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的 控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按 量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准 制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析 表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的 思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完 整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如 BOM、图纸、规格表、包 装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵 循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各 环节利于工作！ 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透 明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提 高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的 使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响 生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难 开展。

5．希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装 要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。

6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将 影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力 方面加强树立与培训。 四、202X 展望 面对二 0 一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天， 以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改 进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服 存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、 现场 6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！报告：生产部 202X 年 1 月 15 日 相关阅读：生产部年终工作总结报告财务会计年终工作总结报告4S 店年终工作总结报告

【年度生产工作总结】

202X 年车间工作总结（一） 转眼间 XX 年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会 干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总 结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好 XX 年的各项工作，现对 XX 年的工作总结 如下

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公 司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。

车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解 产品的工艺要求，认真学习 api 标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安 全隐患大大降低，确保了 XX 年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故 认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数 进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议 。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的 改善。

总之， XX 年虽然取得了一定的成绩， 但仍存在着很多问题和不足， 主要表现如下方面

一、 安全方面

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中 劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严 肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生 以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不 存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作， 但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安 全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 二、生产、成本方面

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了

1、交接班不协调。私自修改加工程序 ，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的 正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有 及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时 间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工 维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一 步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档

次，这可以通过考核或 者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次 的处罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度， 建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面

1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案

（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时 抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案

（1）加强教 育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检.

四、现场管理方面

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理， 只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完 成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以 便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不 能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查 出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、培训方面

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现 在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠 的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开 一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的 岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位 的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视， 挫伤了一般人员的工作积极性。

七、个人存在问题

1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。

2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

为切实抓好 XX 年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

全面落 实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作 事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。

（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度， 提高产量，确保产品质量。

（2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、 刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理 （1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光 洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。

（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行 工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。

（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方 案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

（2）合理调度、均 衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理 （1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进 行处罚 （2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。

加强产成品的防护 措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞 6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全 面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

车间电工工作总结（二） 时光飞逝.自 xxxx 年 7 月进入(Motivational model )xx 铁厂以来.这段时间在 这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在 老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对 生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。

在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.

第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要 求自己，危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书 面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免.

第 2 点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字.

第 3 点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题， 努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩.

第 4 点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求 是，不讲假话，是就是，不是就不是.包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才 是君王风度.