一、 现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。 其工作程序为：
（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好;要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。
（2）要经常测定砂、石的含水量,尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量,增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量.
（3)把调整后的配合比投料量和下达的配合比,同时写在配合比牌上,作拌合计量的依据.当实际投料的配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土，就应进行一次称量.按施工规范规定,混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2％,砂、石：±3%，水：±2％.
(4)拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥,最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量.这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。
（5）混凝土的搅拌:混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理
人员， 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合.只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌， 搅拌时间不少于120S。 对混凝土的搅拌要求为：
1.搅拌开始前,应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿润,最后把湿润多余的水倒出。
2。搅拌第一盘时,考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆,投料时可将石子量减少一半进行投料.
3。在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁边出料，边进料.搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好，对强度的增长有好处。
4。当拌和的材料起斗入搅拌筒后，应即时打开水箱控制器，按计量加水, 严禁无计量加水, 无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度.
5。在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中,常规应每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。
五、混凝土的运输：要求应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点上, 施工工地的运输一般采用手推车, 车内的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能用.
运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象，则必须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。 六、混凝土浇捣：
(1）混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物,钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水.
（2）浇捣混凝土应注意的规定：
1。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度,不应超过2米.超过的要用溜槽或串筒送落.
2。浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆）。
3。每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时,用插入式，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM；用平板振捣器（振楼板或基础），则允许铺厚度为200MM。
4.插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土表面呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍.一般振捣棒的作用半径为30—
40CM振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MM。
5.在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
七、混凝土的养护：混凝土浇筑完后,逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规范规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：
1 . 应在浇筑完毕后的12小时后对混凝土加以覆盖和浇水； 2 。 混凝土的浇水养护的时间，不得少于7天. 3 . 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4 . 混凝土的养护用水应与拌制用水相同.
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普陀山水人家1—5＃及办公楼工程项目
部
2004年5月21日
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