本工程混凝土强度等级主要有C30、C35、C25几种均采用商品混凝土，所有混凝土构件的浇筑全部采用泵送技术，一次将混凝土输送至作业位置，以确保施工进度和混凝土施工质量。对此施工将做如下安排； 2.5.1施工准备
2.5.1.1由于施工现场难免有零星混凝土的使用，所以我公司在现场建立混凝土搅拌站，并设立混凝土实验室，由一名技术人员专门负责此项工作配合商品混凝土厂家搞好质量，确保混凝土的各项指标满足施工要求、混凝土强度要求、混凝土凝结时间的要求、混凝土供应连续性的要求、混凝土供应数量的要求、混凝土塌落度的要求、水泥、骨料、外加剂品种及质量的要求、配合比等技术资料完整、真实的要求、混凝土抗渗及防水抗裂的要求。
2.5.1.2本工程混凝土施工采用商品混凝土所以要准备好混凝土泵车的停车位以及混凝土运输车的停车位及洗车位。确保混凝土浇筑时有条不紊。 2.5.1.3基础施工完成后，应及时进行室内外回填土方工作，其它各种准备工作，如人员、材料、设备，亦应同步完成。 2.5.2材料要求 2.5.2.1质量、库存要求
水泥必须有出厂合格证和实验报告，并应进行安定性和强度实验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做好标识。作到先到先用，防止混掺使用。
选用425水泥，水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使
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用。
石子应进行压碎指标实验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用净水清洗干净。
水的质量标准是PH值＞4，氯化物＜2000，硫酸盐＜2700，并应符合其它规定。
沙子应选用中粗沙，含泥量不大于3%。
掺加优质粉煤灰，以减少水泥用量，降低混凝土水化热，并提高和改善混凝土的工作性能。 2.5.3配合比设计
配合比设计要严格按照设计配合比并遵循以下原则：
混凝土塌落度为15-18cm 混凝土水灰比＜0.45。
混凝土中掺入一级粉煤灰、高效减水剂及缓凝泵送剂，各种添加剂中不含氯离子。
混凝土选用425水泥，水泥中碱含量≤0.6%
骨料选用低渗透性、高质密性，不使用碱性活骨料，尽量抑制碱骨料反应的发生。 混凝土工程施工 施工工艺如图
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模板内杂物清除， 积水排除 材料检验 确定配合比 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 核查模板质量 标高、轴线、断面、加固情况 混凝土养护 常温浇水冬季保温并测温 混凝土拌制 严格按级配计量 模板拆除 达到规定强度
本工程基本不使用现场搅拌混凝土，如需搅拌按以下工序施工。 混凝土的施工要求 （1）装料顺序：
石子、水泥、沙子、外加剂、干拌30S时、水。加水后的搅拌时间要比普通混凝土（不掺加外加剂）延长半分钟以上。 （2）混凝土搅拌
搅拌混凝土前加水使搅拌机空转数分钟，使搅拌机充分湿润，将积水倒净。
搅拌第一盘料时，考虑到桶壁上粘结沙浆的损失，石子用量应按级配数量减半。
搅拌时的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出前不得再投入拌和料，不允许采取边出料边进料的方法。
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严格控制水灰比和塌落度，未经实验人员及项目工程人员同意不得随意加减水量。 （3）混凝土的运输
采用泵送混凝土技术，和塔吊技术，解决混凝土垂直和水平运输。 混凝土运至浇筑施工面后应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准规定。
混凝土拌和物至浇筑点时最高温度不应超过28○C，最低不得低于5○C。 （4）混凝土的浇筑
浇注混凝土前应对机具进行检查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇注混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。
浇注工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时如模，防止混凝土发生分层离析。墙混凝土浇筑前，应先在底部填50~100mm与混凝土成分相同的砂浆。
浇注时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形时，位移时，应立即进行修整。
混凝土浇筑过程中对于竖向构件的浇筑还要注意其高度防止混凝土自由卸落高度过大，造成混凝土离析。一般混凝土落差不得大于3m，大于3m的应设串筒或溜槽。 （5）混凝土振捣及收面
混凝土现浇板用平板振动器振捣振捣时要有一定的顺序，不得漏振或过度振捣并应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土面刮平搓毛。
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构造柱、梁、墙混凝土插入式振捣棒进行振捣，振捣时快插慢拔,避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以混凝土面不再出现气泡，泛浆和混凝土面不再沉落为准。 （6）混凝土养护要求
由于混凝土初凝后很容易表面失水太快而导致干缩现象，从而影响混凝土外观质量及强度，所以做好混凝土的养护工作很重要。因此在剪立墙施工中尽量延长拆模时间，拆模后及时养护，并用塑料布或面毡包裹。
在混凝土养护过程中夏季用湿棉毡包裹。冬季施工时混凝土养护采用多层草袋覆盖的方法进行保温养护。
混凝土养护在浇筑完后12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得小于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。 （7）试块制作
混凝土试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明混凝土设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场实验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。 （8）混凝土拆模
框架柱等混凝土的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害，方可拆除，一般拆模时混凝土强度要≥1.2Mpa。 2.5.5施工缝的留置
2-3mm止水钢板 5
500 室内 底板
侧墙施工缝
（1） 地下室混凝土墙施工缝的留置位置如图
所有施工缝均留直槎，不留斜坡。
施工缝处在浇注下次混凝土前，以浇筑混凝土强度应不低于1.2Mpa，硬化的混凝土表面应清除松散石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。
楼梯踏步的施工缝留在每层施工的上层现浇相交的水平梁处，即1~2层的楼梯踏步与2层的板混凝土一起浇筑（依次类推） 2.5.6现浇板裂缝和预埋件防水措施的控制。
在浇混凝土板时应做到三遍成活。即振捣后先用刮杠刮平，木抹搓毛，待稍能上人后立即用铁抹收一遍，最后在初凝前用铁抹再压一遍后扫毛成活，并立即用塑料薄膜覆盖养护。
夏季浇筑现浇混凝土时，应尽量避开高温时间，晚上浇混凝土能极大的减少现觉板的裂缝。所以最好在晚上浇注。
高标号混凝土水灰比小，自密性较好，因此构件表面气泡的多少主要
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是由于操作因素和塌落度的大小决定的，当振捣规范，一次下浆量不大时，混凝土表面的气泡往往较少，当混凝土一次下浆量大，混凝土塌落度过大或振捣不认真时，气泡明显增多。因此要严格控制混凝土的塌落度，加强混凝土的振捣，减少表面气泡，保证混凝土质量。
预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈。 掺加膨胀剂后，混凝土试块制作时，试块顶部盖以顶板，并以螺杆加以固定。 2.6后浇带的施工
该工程从地下室开始设计有三条后浇带，后浇带宽0.8m，后浇带的位置如图所示
2.6.6.1后浇带施工的时间：后浇带在主体施工完后两个月再浇筑。 2.6.6.2后浇带浇筑的方法
（1） 将后浇带两侧之间的构件妥善支撑，并应注意由于分隔缝可能引起各
部分构件的承载力与稳定问题。
（2） 应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土并捣实。
（3） 后浇带浇筑前必须将带内的浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后，再刷
纯水泥浆一道，然后再浇筑混凝土。
（4） 后浇带处的混凝土不能断开，而且还要加强，其加强部分如图。 2.7抗渗混凝土的施工
基础和地下室混凝土墙和底板采用抗渗混凝土。混凝土的抗渗性主要取决于混凝土的密实性。其次，混凝土在硬化过程中会产生一系列收缩（干燥、化学、炭化、降温等），这些收缩的综合作用有时会导致混凝土裂缝的
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产生，从而形成渗水通道。另外某些化学反应，尤其是碱骨料反应会造成混凝土局部开列或剥落。因此与商混厂家协定，抗渗混凝土必须围绕下述三个目标进行； （1） 高混凝土的密实性 （2） 提高混凝土的抗裂性
（3） 抑制或避免混凝土的碱骨料反应。 2.7.1材料选用
选用低碱水泥，如425矿渣水泥。 选用渗透性较低的骨料，如石英岩。
按设计要求掺加高效复合防水剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性。
混凝土中的各种添加剂中，不得含有氯盐。 2.7.2配合比设计
严格按照设计配合比拌料，选择较小的水灰比，按＜0.45控制；选择较大的砂率，按35-40%控制选择合理的水泥用量，对于现场搅拌的C40混凝土水泥用量不超过400-450Kg/m3控制；选择最佳砂灰比，按1：2-1：2.5控制。；掺入高效复合防水剂，提高混凝土的致密性，并使混凝土的收缩值及收缩应力得到补偿或部分补偿，提高混凝土的抗渗性和抗裂性。 2.7.3质量措施
模板接缝要严密贴密封胶带，防止跑浆、漏浆。 混凝土搅拌时间延长90s-120s
作好混凝土浇筑前的模板清理湿润工作。
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预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈
混凝土浇筑并收面后，采取先覆盖草袋，再洒水养护，时间不少于14d。 混凝土掺外加剂，试块制作时，顶部盖以顶板，并以螺杆加以固定。 防裂采用二次加压抹面的方法立即覆盖洒水养护。 2.7.4混凝土施工技术质量措施
现场设立混凝土标准养护室，由专人负责统一管理混凝土试块养护及试压工作，混凝土运输、混凝土浇筑及混凝土的检测检验和混凝土施工质量评定验收工作。
对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣，要由经验丰富，水平较高、责任心强的人担任振捣手。
根据混凝土分层厚度和混凝土浇筑宽度，认真计算混凝土工作量，严格控制混凝土接茬时间。二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初凝时间内，保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。
为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝，在混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用刮杠刮平，再用木抹子反复抹压使混凝土表面无脚印等坑凹，在混凝土终凝前要避免践踏和其他扰动。
混凝土试块除进行标养外，对于梁板等构件要增加一组试块，进行现场同条件养护，其强度作为拆模依据。
在工地标准养护室里配制标准养护箱及其他温度自动控制设备，并对混凝土试块作好强度统计、评定工作。 2.8泵送混凝土施工 2.8.1工艺流程图
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模板的检查与复核 钢筋埋件，埋套管的验收 混凝土施工前的交底与现场施工准备 混凝土输入泵就位垂直与水平泵管安装布料机就位。 由搅拌站送混凝土 签发混凝土浇灌令 塌落度测试、混凝土试块的制作 泵送混凝土及布料 混凝土浇捣结束 拆除施工面管道及布料器马道与清洗管道及泵车 养护混凝土
2.8.3材料
泵送混凝土应满足混凝土泵的流动与稳定性要求。
混凝土中掺入粉煤灰可提高混凝土的可泵性，其标准和实验方法应符合《用与水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBJ146-90）的有关要求。
应用外加剂可增加混凝土塌落度和延长初凝时间，其技术标准均应满足有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）及行业标准。 2.8.3.5机具设备
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现场配备混凝土泵送机和混凝土布料机。 泵送混凝土的质量要求：
所有供到现场的混凝土，必须由混凝土厂家填写出罐记录，包括混凝土强度等级，搅拌时间、出罐塌落度等。无出罐记录的混凝土一律拒收，防止错用强度等级。对现场混凝土逐车复试混凝土塌落度，当塌落度大于工地的标准时同样拒收，以确保混凝土强度不受影响。 2.8.3.6施工工艺 （1）混凝土的压送
混凝土被运送到施工现场，由施工现场指挥混凝土运输车的停放及卸料并派专人协助商品混凝土公司技术人员，进行混凝土的压送和突发事故的处理。确保混凝土安全快捷的施工 （2） 混凝土的浇筑及试块留置。
1浇灌混凝土前，先清出模板内的杂物和积水。 ○
2浇灌墙的混凝土前，先在底部铺上一层50-100mm厚不低于混凝土强度等○
级的砂浆。
3分层、推移浇注混凝土时，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。○如图所示
4浇灌混凝土时，自由卸落高度不大于3000mm，垂直模板浇灌混凝土时，○
不要在一点上连续卸落，在2-3m范围内水平移动。
5振捣工具采用高频插入振动器。振捣时间控制在13-30s振捣至砂浆上浮○
石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。如图所示 6混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面压光不少于2次，确○
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保混凝土表面平整。
7现场试块的留置遵循每层留置两组试块，一次连续浇筑的工程量小于○
100m3时留置一组，此时混凝土配合比变化，则每种配合比个留制一组。 （3）泵送混凝土的养护
混凝土浇灌完毕后12h内要及时覆盖草袋和浇水养护防止表面出现裂纹。在浇水养护的期间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲击混凝土表面。养护时间不得少于14d。 2.8.3.7工艺要求 （1）对模板的要求
由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大且流动性大，特别是墙板的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的增强措施，防止模板的变形，板墙的对拉螺栓要通过混凝土的侧压力计算，采取加密或截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施。模板拼接缝隙严密，孔洞预先补平，枪模下口与楼板接触处应抹一层砂浆找平或其他措施，防止漏浆。施工时设木工专人检查校正。 （2）对钢筋与预埋件的要求。
泵送混土分层分段浇筑时经常需要拆装管路，牵动管布料排除故障等，操作人员经常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋埋管移位，另外再振捣混凝土时横向流动而产生的推力，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊要求。特别对钢筋的支架除应按结构类型和特点进行布置外，还必须绑扎牢固，必要时采用电焊固定。 （3）混凝土收面的要求
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由于商品混凝土塌落度大，凝固时间随外加剂的不同而不同，所以一定要抓好收面的时机确保在混凝土初凝后终凝前对混凝土进行收面，以保证混凝土面层的施工质量。
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