GRC 施工工艺

一、施工工艺 1.使用器具 电焊机、冲击钻 2.施工工艺 GRC构件生产： 模具生产 预埋连接件、钢筋、网格布

浇筑水泥

胶凝原料 养护 拆模 GRC安装工艺：

基层处理 拉通线定间距 打孔 打膨胀螺丝 焊接 成品支撑保护 拼接缝隙封堵

⑴ 基层处理 GRC构件安装于主体结构上，主体结构浇筑过程中由于模板拼接不严、模板受力挤压变形不一致等诸多因素导致结构面存在蜂窝、凹凸等影响外立观的问题。因此在GRC安装前需要对基层进行砂浆找平处理。

⑵ 拉通线定间距

GRC构件运至现场后，在安装前需要按照图纸要求，对GRC构件的位置进行排版。具体操作由两个工人沿着结构边拉通线，确定第一块线条位置，根据图纸间距现场标记出其他线条位置。

⑶ 打孔，膨胀螺栓安装

孔洞深度根据GRC构件重量确定使用膨胀螺栓型号，根据膨胀螺栓型号选择合适钻头，孔洞避开钢筋一次性成孔，孔

洞的位置应根据GRC构件上预埋件位置确定。膨胀螺栓安装，先将膨胀管放进孔洞，用锤子适度敲击，慢慢沿着孔道进入，当敲击不再深入时候装入机件，套上大垫围、弹性垫围，拧紧螺母完成安装。

⑷ GRC构件安装

GRC构件安装需要2-3人进行，安装过程需要焊接。首先需要将GRC构件放置到标记位置，调整构件与结构位置，将预埋件与膨胀螺栓焊接到一起。

⑸ 拼接缝处理

GRC线条之间采用5mm深，宽50-80mm凹槽接口，采用水

泥砂浆打底，铺设网格布用建筑专用胶粘贴，表面抹抗裂砂浆并做防水处理。

GRC线条与结构之间的缝隙，采用膨胀堵漏剂封堵密实。 二、质量问题及通病 1、构件养护及表观质量

A、构件采用特殊水泥制作的混凝土结构，内含钢筋(或冷拔丝)，因此在构件制造出来后会出现混凝土结构通病，主要为开裂及振捣。 B、表面平整度差。 2、构件强度不够

构件在制作过程中配合比有问题，导致构件在运输过程中或安装过程中由于构件强度低出现破损及破碎或者出现裂缝。 3、构件尺寸偏差

构件的模具存在尺寸偏差或者长期使用过程中没有进行调整，导致现场安装后产生偏差。 4、土建抹灰面平整度不够

土建在线条位置的抹灰没有拉通线，导致不同单元、长线条偏差大。

5、预埋件连接问题

与预埋件的连接一般采用焊接，焊接的质量直接影响使用的安全。焊接应满焊，焊接饱满。 6、接缝问题

A、接缝位置应注意开裂，接缝应用专用胶进行粘结。 B、构件与结构面粘结注意打胶，避免漏水。