GRC施工工艺

（三）GRC的施工

1.GRC半成品制作

1.1模具的制作:

1.1.1雕塑成型:

（1）放样:找出施工设计图中饰件图样，按照1:1的比例放出饰件大样图，依照大样涂泥塑出饰件大体轮廓；

（2）雕刻修整:根据设计图样其比例的协调性、对称性、美观性进行修整打磨；打磨成型后的雕塑要求:表面光滑（无缺陷、无浮尘）、比例协调均匀、轮廓清析。

1.1.2翻制模具:

（1）将玻璃钢原材料按一定的比例调制成可塑性状态，然后用毛刷在成型的雕塑表面涂刷（并增加5㎝宽的返边），每涂刷1㎜厚加贴纤维布一层，以此玻璃钢达到5㎜即可；

（2）待玻璃钢干固后，在其表面和返边用型钢固定成型。

（3）单一饰件的模具制作成型需要2～3天，对此工程批量饰件的模具开发需要提前10天准备。

1.2产品的制作:

1.2.1原材料的准备:特种高强度水泥、无杂质纯净的河砂、纤维网、钢筋

1.2.2制作工艺:

（1）将水泥、砂按1:1的比例加水拌制成流动性较好的可塑状态；

（2）将制成的模具放置在水平地面上，用专用的喷浆机把搅好的砂浆均匀地喷涂在模具内，喷涂4-5㎜厚铺设纤维网一层，预设安装螺丝孔及安装焊接钢筋位后，总共喷涂至15～20㎜（按饰件刚度要求适当的调整产品厚度）。

（3）产品喷浆完成后，在模具内保养2.5～3个小时左右，产品即可出模，经洒水保养1～2天，经检验合格后便可用于工程安装。

（4）同一模具一天可翻三次产品，对本工程，需提前30天备货。

2.饰件安装技术方案

2.1安装准备

2.1.1技术准备

（1）方案交底:由项目经理部组织项目相关技术人员对设计图纸施工内容，饰件的安装位置，施工方案要点、难点，施工质量验收标准及保证施工质量的工艺关键，劳动组织、工程进度、安全、劳保等。

（2）工人技术培训:产品的特点，施工的方法及保证施工质量的要点（饰件安装的位

置标高、垂直度、水平度及饰件的接口接缝平整度）。

2.1.2样板确定

（1）样品的确定:按施工图放样制成样品送于甲方项目部及与我方专业技术人员共同确认确定，以共同确认的样品效果定为工程安装的GRC产品标样。

（2）样板工程:组织安排技术工人安装完成一部份饰品或单栋别墅外墙饰品，由甲方及设计依据样板工程来确定工程样板并作为GRC安装验收的标准。

2.1.3物资准备

（1）材料准备:

1）原材料准备:按甲方工程开工时间的要求:本项目需提前10天订购产品原材料，组织开模及产品生产计划:

2）模具准备:按工程各种不同规格形状的GRC饰品编制开模清单，饰件以米计量的饰品（除罗马柱）按2米/条开模，以个、块计量的饰品按每个或每块开模，同一规格形状的GRC饰品开模数量按工程的进度需增加模具数量。

3）GRC产品的准备:从备货准备到工程开工，需30天，产品的生产量可根据工程进度的需要适当的调整增加模具加大生产量。

2.1.4现场准备

（1）交通运输道路安排:保证材料供应及时。

（2）工作面清理:

1）安装部位的主体工作已完成；

2）墙面的抺灰已完成；

3）GRC产品的安装依据（标高参照物、轴线位置）已具备。

（3）材料、工具堆放场地安排:将GRC产品和相关的施工机具，协商甲方安排一个安全、方便施工的地方堆放整齐，每日施工结束后，要将施工机具及时放回临时仓库。

2.2安装技术

2.2.1安装程序

①饰件的轴线及水平定位→②打膨胀螺丝(焊接固定)→③接缝填补→④接缝防水抗裂处理→⑤打磨光滑→⑥检查验收。

2.2.2罗马柱安装:我方生产半圆柱身（有预埋焊接钢筋），在现场安装的位置将半圆柱身合成一个圆柱。在确定垂直的情况下固定焊接在一起，然后把两半圆的接口处用防水腻子补平，涂刷一层JS防水液料，贴高级抗裂带一层，再涂刷一层JS防水液料。打磨光滑平整，形成一个整体的罗马柱。

2.2.3饰线安装:我方将生产的GRC产品饰线（有预埋焊接钢筋），先在现场安装的（墙

身）位置放好准线。固定方法一般采用双重固定:首先在饰线安装上边缘打入膨胀螺丝；在确定垂直及水平的情况下固定焊接在一起；并同时在饰线中部打入拉爆螺丝固定。然后在接缝处用防水腻子补平，再做防水抗裂处理，饰线之间:涂刷一层JS防水液料，贴高级抗裂带一层，再涂刷一层JS防水液料。打磨光滑平整，与墙身形成一个装饰整体。

2.2.4其它饰件安装:我方将生产的GRC产品饰件（有预埋焊接钢筋），先在现场安装的（墙身）位置放好准线。固定方法一般采用焊接:首先在饰件安装边缘打入膨胀螺丝；在确定垂直及水平的情况下固定焊接在一起。然后在接缝处用防水腻子补平，再做防水抗裂处理，饰件之间:涂刷一层JS防水液料，贴高级抗裂带一层，再涂刷一层JS防水液料；打磨光滑平整，与墙身形成一个装饰整体。

2.2.5自检合格后，报经甲方和监理检验确认后方可使用，不允许不合格产品用于工程；

2.3质量检查验收

2.3.1材料的检验

（1）GRC构件所用水泥须提供出厂合格证或检验报告；GRC构件须表面光滑，无裂痕、砂眼。严把工程材料关，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

（1）饰品安装质量的检验

1）罗马柱安装质量要求:

罗马柱的轴线位置及柱身的垂直度偏差必须符合规范要求；

半圆柱身接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕。

2）饰件安装的质量要求:

饰件安装的水平、垂直度偏差必须符合规范要求；

接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕。

3）上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点控制。

4）实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐藏工程验收制。

2.4后续涂色工程的分责与配合

2.4.1构件安装工程（含局部工程）完成之后，应进行后续油漆（含外墙漆、浮雕漆、石漆等）工序（下称涂色工程）的交接工作。涂色工程项目单位责任进行相关的检查工作，对可能出现的构件崩缺、安装插筋、露缝等具体提出整改意见并在安装工序按期整改后进行工序验收。

2.4.2涂色工程应按涂色规范标准开展涂色工序。包括对构件进行酸碱度测试、干湿度测试，且一般须确保连续干爽气候且无遮蔽环境下15天以上的干爽期。

2.4.3涂色单位在刮腻子阶段，应对经防水防裂处理过的缝作适当打磨，用腻子灰刮顺，且在不短于300mm长度范围内将经防裂布处理过后的微凸现象处理成基本的平、直、顺；

2.4.4所有GRC构件安装的固定点（螺丝孔）表面都要刮腻子灰后打磨至产品表面光滑、平顺，方可上漆涂色。

2.4.5特别检查滴水线是否仍然畅通。

2.4.6涂色工程进行底漆施工之后，尤其是白色底漆，已安装构件或其它涂色面的缺点会较容易和彻底暴露出来，涂色工序人员应对有关的细微缺陷进行彻底修复，方能再进行后续涂层施工，以减少因涂色工序的不彻底和施工粗糙致构件正常问题的被夸大和责任纠纷，双方共同配合，减少返工浪费的损失。

3．安装工程分项施工:电气铺管安附墙设备:要求与龙骨的安装提前或同步进行，由相关安装单位在面板安装前，根据吊顶工程的施工计划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。

4.GRC板施工工艺

材料准备→基层复验校核→连接件及吊杆安装→安装GRC板→板缝处理→板面打磨→表面涂饰

材料准备:GRC镶板按施工图纸尺寸进行分块厂外加工，基本规格为:600×1800

连接件及吊杆安装:连接件预安装，其点位根据GRC板预设的吊点等距在钢结构转换层钢方管上划出位置线，以使上区吊挂点位投影重合，再安装Φ10全丝镀锌吊杆。

吊杆安装:其长度，应预留出调整余量，以便保障GRC板安装时可微调其高度，从而

确保吊顶标高要求，吊杆与檩条上的连接件连接采用上下螺母固定。吊杆长度，根据波段不同的高度（钢方管檩条至GRC板吊点的高度）进行确定下料。

GRC镶板按照每个波段进行编号。GRC镶板加工时每块板预埋6个角码连接件。根据编号，通过GRC板预留的吊件镀锌角码与吊杆螺栓连接，固定于钢结构转换层檩条上,螺栓紧固件增设垫片，按普通螺栓安装质量要求执行.GRC板按分档的每个波段进行安装，核对无误后进行下一分档波段安装。每块板根据现场测设的轴线网和标高，对板块及吊顶位置预设的钢方管檩条位置，进行校对、调整，保证吊筋吊点的直线位置进行粗定位、细定位、精确定位。GRC板安装后，应及时调整相邻板间的平整度。

板缝处理:GRC板间的板缝处理，根据设计图纸节点大样做法（详图）及厂家工艺要求，采用同材质的填缝材料或栓接方式，严格进行处理，以保障声光要求。现场板缝处理分两种情况:一种为密缝处理，两板采用对鞘螺栓连接，板缝间采用GRC材料填满；另一种情况伸缩缝处理，其缝间用硅胶接缝填塞密实。其缝宽、及外观质量均按设计要求及相应规范参照执行。

表面涂饰:GRC镶板表面涂饰设计要求喷涂。喷涂施工要点:不要将喷枪做弓形路线移动，否则中部涂膜就会特别厚。喷枪与喷漆表面保持垂直，喷枪移动速度尽量保持不变，不能忽快忽慢，否则涂膜厚度就会布局不均匀。表面涂饰质量标准及保证外观质量措施，另详面层涂料、涂饰章节。

4.1 GRC的安装质量控制要点

由于GRC镶板的安装面积较大，为保证其平整度，防止其变形，应先将钢架转换层的质量控制在规范允许范围内，通过连接件进行微调。在安装GRC镶板前，在钢架层上进行

放线控制，标出板的相应位置，检查连接件是否在可调范围内、间距是否符合要求，发现问题及时调整，然后按预定顺序安装。

每完成一个波段，由专职质检员检查板的水平度、平整度、垂直度，并填写分项检验批验收。

4.2 GRC检验验收要求

由于GRC材料属新型材料，暂无验收标准，本方案中暂按《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《本地区建筑工程检测及质量评定手册》中关于饰面板安装工程质量验收相关标准验收。

材料验收要求:要求成品GRC表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致、无色差。

安装验收要求:

GRC镶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象；

GRC镶板接缝平整光滑。

GRC镶板表面平整度允许偏差:3mm，GRC镶板接缝高低差允许偏差:3mm。

验收时按要求填写隐蔽验L收纪录、检验批验收等质量验收纪录表格。