彩色混凝土压模系列常用施工问题解析

彩色混凝土压模系列常用施工问题解析

1．工程做完一年后，感觉颜色褪色了，为什么？

（1） 没有按照正确方法施工，施工时保护、养护做得不及时或不到位。

（2）无色保护剂涂刷得不够及时，没有第一时间对成品进行保护，并提高成品的物理性能。

2．感觉成品表面颜色不均匀，为什么？

（1） 强固剂抛撒不均匀，露出底色；

（2） 压光过程中，如果用铁抹子反复压抹地面，会导致表面返灰；

（3） 酸洗时，脱模粉清洗不均匀；

（4） 上保护剂不及时或不均匀。

3．成品表面为什么出现泛白？应如何避免？

（1） 水质问题所导致；

（2） 在上保护剂之前，没有等到地面完全干燥。

解决办法：

发现有泛白的地方后，用清水或掺入微量盐酸的清水清洗泛白的地方，等彻底干燥后观察是否还有泛白的现象，如果还有，则重复上述操作，直至没有泛白现象才能上保护剂。

4．施工中，感觉保护剂不够用，面层不够光亮，为什么？

由于前面施工没有达到施工工艺要求，造成成品的表面不够光洁、密实，露沙且孔隙太多，保护剂大量渗入成品内部，因此造成保护剂不够覆盖成品表面。

5．施工过程中，保护剂少上一点可以吗，会有什么后果？

（1） 不可以；

（2）如果保护剂不能充分覆盖成品表面，成品的物理性能就无法得到全面提高，且在防紫外线、防污染、防水等各方面都达不到需求，会严重缩短成品寿命。

6．施工完毕后，每年上一次保护剂会对成品有好处吗？

（1） 会有好处；

（2）无需每年都上，只要保证成品表面有保护剂在覆盖即可，而且每上一次保护剂都像地面打蜡一样会对成品起到翻新的作用。

7、施工完毕后，感觉表面不够光滑，露沙、显脏的原因是什么？

（1） 工过程中，没有掌握好压模的时机（过早）；

（2） 基底混凝土处理时抄平不够，导致局部积水；

（3） 脱模粉撒得不均匀；

因此提起模具时，把水沾起来了，水又将沙子带出来，留在了成品表面（拉浆）凝固后造成了上述现象。

8．工程完工一段时间后，成品表面出现局部脱落，起粉，起皮，是什么原因造成的，怎么修复？

施工过程中，面层与基底结合不好，造成上述问题，具体如下：

（1） 压模前表面水分已干，为了压模在表面洒水；

（2） 撒强固剂前，泌水太多，在表面撒干灰进行吸水；强固剂在混凝土表面没有经过浸湿、搓揉等，使表面与基底凝固时，物理分布不均匀。

上述现象无法修补，只能刨掉重做。

9．表层“酥了”是什么原因？

（1） 施工当中或者混凝土养护阶段，温度低于0摄氏度时，如不采取保护措施，地面会出现冻融；

（2） 压模时机掌握不当，在表面还有泌水得时候就开始压模，导致出现拉浆，最终地面就会出现露沙或“酥”的现象。

10．混凝土一定要达到C30标准吗，低一点行不行？

（1） 不行；

（2）因为C30以下的混凝土达不到我们要求的强度，会影响成品的使用寿命，并且C30以下混凝土中水泥含量不够高，提浆不充分会严重影响面层的美观效果。

11．一段时间后，成品表面出现小裂纹及龟裂，是什么原因，能修吗？

（1） 振捣不充分，大石子浮在表面，或混凝土内气泡没有完全排出，都可能在成品表面拱开小裂纹；

（2）压模时机已过，表面过干，压模时也会出现小裂纹；

（3） 水养护不及时也会造成表面龟裂；

（4）上保护剂之前，小裂纹可以用脱模粉或强固剂进行修复。

12．产品经一段时间后，出现大裂缝，是什么原因，能修吗？

大裂缝出现的原因：

（1）基底混凝土没达到C30标准；

（2）振捣不充分；

（3）养护不够或没有及时切割伸缩缝；

大裂缝无法修复，只能刨掉重做。

13．成品表面模具接缝明显是如何发生的（“双眼皮”）？

（1） 在摆模时，模具与模具之间衔接不够紧密；

（2） 不按规定的顺序摆放模具；

（3） 在夯捶模具时，模具出现滑动的情况；

14．成品表面出现“鼓包”是什么原因造成的？如何解决？

混凝土在固化过程中没有充分引气，而强固剂又没能与混凝土充分结合。

解决方法：

严格遵照施工工艺，混凝土振捣要充分；在抛撒强固剂后，一定先用木抹揉搓，切忌直接收光。

混凝土压模，顾名思义，就是在混凝土表面初凝前撒上一层上色及强化作用的干撒化学建材，再通过事先制作好的图案模型，利用外力在混凝土表面创造出各种艺术效果。

参考价格：

一， 贴地砖及墙砖每平方28元[人工，沙，水泥]；砌砖墙每平方90元[全包]；地角线每米8元[人工，沙，水泥]；防水每平方28元[全包]。

二， 二，水管改造每米30元[全包]；强弱电改造每米28元[全包]；底盒改位每个10元；刷墙漆每平方15元[人工，腻子粉]。

三， 三，门套带门每套830元[人工，木料]；推拉门每套1000元[人工，木料，单扇]；突窗套每米85元[人工，木料]；平窗套每米65元[人工，木料]；

四， 四，衣柜每平方520元[人工，木料]；豪华拉门每平方680元[人工，木料]；酒柜，书柜每平方480元[人工，木料]；电视背景每平方260元[人工，木料]；木天花顶每平方110元[人工，木料]；砸墙每平方25元[全包]；石膏线每米12元[全包]；

五， 五，1房1厅1卫大包22000元；2房2厅1卫大包25000元；3房2厅2卫大包35000元。

标美彩石系列产品施工工艺：

1、往正在摊铺的并已初平的混凝土表面抛撒彩色硬化粉，需要将混凝土表面全部覆盖，抹平彩色硬化粉。

彩色硬化粉：有30多种颜色。

作用：它与混凝土发生渗透、融合，并可大幅度提高混凝土表面的物理特性（抗压性、耐磨性、抗折性等）。

2、在已抛撒彩色硬化粉的混凝土表面抛洒彩色脱模粉。

彩色脱模粉：有20多种颜色（脱模粉的颜色深于硬化粉的颜色）。

作用：（1）对混凝土进行二次调色，展现出斑驳的色彩，并减少了混凝土表面过快失水。

（2）起到了脱模的作用。

3、确认彩色脱模粉完全覆盖彩色硬化粉的表面后，使用模板进行压模。

压模模板：有70多种类型。

作用：经过压模后的混凝土可以自然地表现出各种石、岩、砖、板的层次和纹理。

4、在混凝土达到一定强度后，用带有一定压力的水枪冲洗混凝土表面。

5、待已冲洗过的地面完全干燥、洁净后用滚筒涂刷保护剂。

保护剂：分为无色保护剂和彩色保护剂。

作用：（1）保护剂的强渗透性能渗透到混凝土里面，既对混凝土进行封闭式养护，又可以使之具有光泽性。

（2）使混凝土更加耐磨、防滑、防水及不褪色。

英西特园林有限公司；为最先引进国际装饰混凝土流行新理念的高新技术企业。公司专业从事彩色混凝土系列产品的研究及推广，提供切实可行的施工技术指导和完善的售后服务，公司经过多年研究开发，目前已形成彩色混凝土压模、喷涂和艺术压模等产品系列。

彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料， 是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土(装饰混凝土)， 然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。彩色混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新，使人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。

压模系列是指在铺设现浇混凝土的同时，采用彩色强固粉、彩色脱模粉、密封剂来装饰混凝土表面，以混凝土表面的色彩和凹凸质感表现天然石材、青石板、花岗岩甚至砖瓦.木材的视觉效果。

喷涂有色密封剂系列是采用喷涂方法将有色材料均匀地涂布到水泥表面，把灰暗的水泥表面变成光洁的，色彩明快的，有特殊纹理或图案的效果。该系列标准颜色可调制出无数种颜色，且价格低廉，施工方便，适用于大面积使用。喷涂地面具有耐磨、耐久、防水、防滑等特性，其使用寿命很长，地面至少保用十年，墙面的寿命更长，而且，在日晒雨淋的情况下不会脱落、褪色，还可以为水泥墙面增添防水性能，表面并能便可日久弥新。

彩色混凝土适用于装饰室外、室内水泥基等多种材质的地面、景点：如园林、广场、酒店、写字楼、居家、人行道、车道、停车场、车库、建筑外墙、屋面以及各种公用场所，同时可根据业主需要，设计师的创作构思开发出独特而适用的彩色艺术混凝土表现魔力。

彩色混凝土构成材料及工具包括：彩色脱模粉、彩色强固粉、密封剂、压模模具等。

上述材料及工具，本公司将提供市场最优。

压 模 地 坪 施 工 规 范 及 验 收 标 准

压模地坪施工规范

1 概述:

彩色压模砼混凝土是一种新型装饰铺面。由彩色压模，面层与砼垫层组成。在基层混凝土处于处凝期间。撒铺上彩色固化料，压模成型后，在混凝土表面形色彩和图案。

2 施工前准备:

2.1根据设计图纸要求，复测主要控制点，包括水准点、侧石顶高、侧石转弯半径及平面位置等。

2.2 查验绿化设施及其他构筑物是否完成，外露的各种井盖高程是否达到设计高程，如有问题及时向甲方或监理方提请整改。查验土路基是否平整密实。查验碎石层、道渣层的层高及密实。

2.3待铺筑的彩色固化料、脱模粉，应按铺筑方向按序堆放、按序使用。

2.4各类纹理模具和各种专用工具及设备均应处于良好的工作状态。

3 施工:

3.1支设好混凝土模板，做好控制点、水准点、转弯半径及平面位置，使制模完全达到设计要求。

3.2严格按照C20或C25砼配制(坍落度≤3cm)送至现场。按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆（注意：提浆一定要充分），再用专用大刮板或手刮板抹平。收水至表面基本无水后（注意：严禁用固化料收水），在C25砼表面分两次布撒彩色

固化料。当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色，使用量为每平方米3kg。第一次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色固化料充分结合密实。在路牙石、侧石、模板结合处，均需用专用圆边器进行倒圆处理。（注意：砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，砼的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。)

3.3检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒彩色脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补，此项工作需有专人进行。彩色铺面压印结束后，应做好防雨、防冻措施。同时，为保证彩面的质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。

3.4当混凝土面层强度达到设计强度的70%后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，将脱膜粉及污垢冲洗干净。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色

彩的设计要求。当彩色面层完全干燥后，（注意：如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷彩色封层会造成彩色面层发花泛白现象）用专用工具将彩色封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，（注意：此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗）彩色封层用量每桶100平方米，必须涂刷二遍。第一遍用量为60%（11.7kg），第二遍使用量为40%（7.8kg）进行找补。涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。以上施工过程中，除施工人员外，严禁人员、车辆通行，施工结束后12小时开放通行。

3.5胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。

压模地坪验收标准

1. 整个工程的彩色面层压印图形清晰饱满，彩色面层光滑；无光板现象、无毛面起沙现象、无起皮现象、无积水现象。

2. 整个工程的彩色面层色彩达到分布均充，色差深浅均充一致，层次分明；无因冲洗不仔细而导致残留脱模粉太多或太少，一块深色一块浅色的现象。

3. 彩色封层涂刷均充，无过多或过少现象，或者是重叠涂刷造成的色差过大。

4. 不得污染施工现场的其他构筑物。