钻探施工危险源辨识表

序号 过程/活动 危险源 1、自驾车辆 1 野外踏勘 2、陡坡、沟洞 3、沙漠、树林 1、吊设备绳套有断丝和刺，操作人员将手扎伤. 2、操作人员的手指挤在绳套和设备中间造成挤压伤。 3、设备上的活动物体在吊起上提时落下,砸向挂绳人员或用手扶设备人员. 2 设备设施吊装 4、吊车倾覆致使起重臂下或所吊物体下站立的人员没有及时躲开被砸伤。 5、起吊设施时绳套拉断,致使被起吊物体倾倒砸伤操作人员. 特性 存在机械故障造成人员伤亡 摔伤 迷失方向、失踪 机械伤害 机械伤害 控制办法 定期对车辆进行检查，及时维修 注意地形、搭伴行走 带通讯工具、指南针，搭伴行走 备注 认真做好绳套使用前检查工作，对绳套上的毛刺进行处 理,对断丝超标的绳套进行报废处理。 起吊时专人指挥吊车，指挥人员接到挂绳人员准提信号 后方可指挥吊车上提. 设备在装车前要认真检查,上面的活动物体或配件无法固定时要拿下或清除,可固定的要固定牢靠. 起吊设备前必须按规定摆好吊车,支好千斤，必要时垫上枕木并做地试吊，严禁使用吊车斜拉歪吊或强行起吊。 机械伤害 机械伤害 砸伤 按要求使用符合标准的绳套，将捆绑车辆连接铁丝，绳 索全部拆除后方可指挥起吊卸车。 起吊作业时严禁任何人员在其尾部旋转范围内站立或者通过；指挥人员在指挥吊车进行旋转时，应对其吊车尾部旋转部位进行观察,发现有人或车辆时应立即指挥 吊车司机停止旋转动作，待其人员或车辆走开时再继续指挥作业. 遵守交通规则，雨雪天气减速慢行 6、吊车旋转部位在工作时将现场人员挤伤或碰伤。 挤伤或碰伤. 3 设备设施运1、山间陡坡与弯路 交通事故

输 2、设备设施摆放及捆绑 挤压伤害、交通事故 将设备设施牢固地捆绑在车箱上. 1、装接电线及电气设施时被电击伤、灼伤。 电击伤、灼伤 装接、检修电线、电器时应首先切断电源并将“有人作业，禁止合闸”标志牌挂在闸刀开关处，必要时应派专人监护，不管是否已切断了电源，操作者在作业前都应 用完好的试电笔进行测试，确认所接线路或所修设备没有带电时再进行操作，进行合闸或启动设备时，脸部应侧离闸刀开关处. 对接设备时手不能抓在对接点上，应抓在对接面以外的安全点上,能使用游绳迁引时不应用手抓设备，两人以 上操作时要集中精力相互配合好。 严格按照吊装作业规程操作. 2、对接设备时手被对接点挤伤. 手被挤伤 4 3、吊装作业伤害 设备设施 安装及拆卸 4、安装井架拉筋时所捆绑的绳套不居中，上提时拉筋滑向一头，碰伤现场人员或用人体配重时将操作人员碰伤、摔伤. 机械伤害 碰伤、摔伤 吊装井架斜拉筋时应使用防滑绳套或吊带，绳套应捆绑在基本中心点左右1m即可,吊车起吊后应慢速旋转，操 作人员应撤离其旋转范围内。 对接井架、拉筋、天车时，操作人员的手臂要远离对接处，指挥人员在指挥吊车对接时应注意观察，确认无误 后方可指挥对接，如对接孔错位时可采取先穿入较细一点的销子后再缓慢对接。 对接井架时井架上操作人员应系好安全带，井架的冰雪、油污在起吊前清理。 安装位置按照《地质勘探安全规程》 5、对接井架、拉筋时将手臂挤伤. 手臂挤伤 6、对接井架时井架上操作人员脚下打滑掉下造成摔伤。 7、钻塔距离高压线距离过近 4 设备设施 8、穿砸连接销子时失手造成榔安装及拆卸 头、销子脱落或甩出，或榔头把断，榔头飞出。 摔伤 高压中电 机械伤害 使用前要对榔头的焊接部位进行认真检查，穿砸销子过 程中,附近不应有人停留或通过。

9、起升大绳拉断、配重不够等造成正在起升的井架上的零部件飞出击伤附近人员。 10、井架上的活动物体和二层台上的泥土在井架起升过程中下落打伤操作人员. 11、连接井架与人字架“U”型卡子时工具或配件下落砸伤地面操作人员。 12、安装柴油机排气管时操作人员从柴油机上掉下摔伤。 机械伤害 认真检查，无关人员撤至安全地带，指挥人员站在安全地带。 安装井架完毕后将工具拿下，清除井架上的活动物体并将二层台上的泥土打扫干净。 操作人员应系好安全带,工具应系好保险绳，垂直部位不得有人停留。 提前做好防滑处理,安装前应将柴油机上的冰雪、油污等清理干净，装排气管等较重物体时应使用吊车或吊葫芦配合安装，操作人员应系保险带或拴保险绳。 挂皮带前两轮距离进行调整，挂好皮带后再将皮带拉紧对中心并固定，如需转动皮带轮时不得用手直接拉皮带，应使用工具(管钳、链钳、撬杠等）盘动. 安装护罩前对各部离合器进行检查，发现磨擦片有脱落现象时应立即更换. 机械伤害 机械伤害 摔伤 13、安装皮带时挤伤手指 14、离合器磨擦片脱落重叠，启动连动机时造成并转，致使操作人员受伤。 1、卷扬机钢丝绳 2、提引器、提引钩 5 钻进 3、塔架上的螺丝等 4、高压管线 5、泵安全阀 5 钻进 4、吊卡等井口工具放在转盘上 挤伤手指 机械伤害 钢丝绳磨断甩下伤人；钢丝绳意外缠人 提引器意外脱钩导致钻杆、钻具掉下伤人 塔架上的螺丝、滑轮 等掉下砸人 损坏泄压、坠落 泄压伤人 甩下砸伤人员

合规操作 1、 提引器、提引钩，应有安全联锁装置 2、 提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下 合规操作，经常检查 经常检查，用绳缠挂 远离 钻进中井口工具禁止放在转盘面上 5、钻台四周栏杆不牢固 摔伤 钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆上 钻进过程中,高压循环系统和泄压管线附近严禁站人 1、配备安全帽、劳保用品,加强对操作人员安全意识的培养 2、登高作业正确系安全带 1、 进场前必须查清地下管道、设施 2、 勘探作业避开地下管线 1、 合规操作 2、 作业前由项目负责人对操作人员进行安全交底 1、 合规操作 2、 使用防护用品 6、高压循环系统和泄压管线破裂 意外伤害 7、未按规定使用防护用品 不按规定使用防护用品导致人身伤害 钻进过程中钻破地下带电电缆、油气管线触电、爆炸、火灾等 柴油机控速异常时设备损坏造成人身伤害 垫叉固定钻杆时压伤人手脚；钻机、钻杆回转时未及时抽出垫叉而伤人。 拆卸钻杆时其的转动惯性致使打伤人 无证操作造成人员伤害 1、传动轴断击飞护罩伤人； 2、连接螺丝飞出伤人或将人员绞入伤害。 钻杆直立靠放时滑落造成的人身伤害 1、损坏天车，顶断大绳，无法施工； 2、钻具下落砸坏设备；

8、地下带电电缆、压力管线等 9、运行中的柴油机 10、使用垫叉 11、使用管钳、自由钳 12、无证操作 1、 合规操作 开工前项目负责人对操作人员进行安全交底并检查持证上岗 1、掌握地下情况；安全设施齐全牢固； 2、钻台清洁，钻井工具禁止放置于转盘面。 13、旋转部位护罩不安装或固定不牢 14、直立靠放的钻杆 合规操作 6 起下钻 操作失误或过快，上提下放不稳,钻具出入钻杆盘晃动。 操作平稳，上提下放匀速准确. 3、钻具落井； 4、危及钻台操作人员安全； 7 接卸钻具 1、挂水龙头、方钻杆摆动； 2、接卸钻具，脱落、倾倒。 意外伤害 遵章操作 8 下套管 1、油、套管丝扣偏; 2、配合提放卡瓦不及时；上提吊卡扣套管及上提套管不平稳。 3、下放套管卡住 1、套管脱落掉井，固井后试不住压; 2、压、砸伤井口人员1、套管对扣平正，紧扣适度; 手脚； 2、平稳操作,默契配合. 3、挤、撞伤操作人员. 3、保证钻孔质量、下管前按规通孔、探孔 4、报废钻孔、经济损失 1、酸腐蚀 2、高压伤害 1、触电 2、卡泵、掉泵 合规操作 1、法兰连接时加垫 2、钻杆连接紧扣 9 洗井 1、酸化洗井 2、二氧化碳洗井 3、压风机洗井 1、漏电 2、上下泵 10 抽水实验 11 固井 1、憋爆水泥浆管线，1、检查管线、砸紧连接油壬; 1、压力过大，管线老化或堵塞； 刺伤和打伤施工2、施工中人员禁止在管线处滞留;活动套管时均匀上2、活动套管上提过猛。 人员; 提下放。 2、套管串脱离。 1、 瓦斯爆炸 2、 矿井水害 1、高温钻井液 2、井喷 1、盲目送电，致使正在检修装接1、爆炸伤害 2、淹溺，死亡 1、执行煤矿安全管理规定，使用防爆电机，禁止携带明火。 2、注意观察周围环境，发现问题及时上报处理。施工中与矿方保持联系。 1、穿高温防烫伤工作服 2、安装井口放喷装置 送电前应对各开关进行检查,同时应通知各电器安装

12 井下钻探 13 14 高温钻井 施工用电 烫伤 电击伤 电器设备人员被电击伤. 损坏电气设备、钻进过程中停电可能导致孔内钻具损坏和出现抱钻事故。 临时用电线杆未固定造成人员触电或物体打击 1、配电箱/柜漏电与要求不符造成漏电 2、配电箱接地不符合要求使人员触电 3、配电线路老化、破皮漏电 4、电缆线过路无保护或架空高度不够造成人员触电 5、工地电缆破损漏电 6、电缆线在水中或泥浆中穿行漏电 1、外壳、手柄出现裂缝、破损导致人员触电 2、防护罩等保护装置不符合要求时造成人员伤亡 3、未接保护零线导致人员触电 操作点，各电器开关应标明其电路控制项，安装、检修电器设备时在开关处挂标志牌。 严禁带负荷停电,必须先停止施工，将钻具提到安全孔段,方可停电。 2、带负荷施工，突然停电 3、临时用电线杆 定期检查 4、配电保护设施 1、制定施工临时用电专题技术方案 2、加强人员教育 3、加强施工用电安全检查 4、合规操作 14 施工用电 5、手持电动工具 1、使用外壳良好的手持电动工具 2、防护装置齐全有效 3、接好保护零线 4、安装合格的漏电保护器 5、加强教育、检查,杜绝违章 4、漏电保护器未设或失效导致人触电 违章作业时导致人员触电 1、消防设施缺失、失效 2、通道不畅通、紧急疏散标志缺失 15 消防管理 3、灭火器材缺失 4、油料罐桶 5、塔衣等 消防设施缺失、失效时导致火灾走势失控 安全标志缺失时人员不能及时疏散造成人员伤亡 灭火器材缺失时导致火势无法控制 油料泄漏时引起火灾 柴油机烟囱与塔衣距离过近 易燃、易爆物随意存放引起火灾、爆炸事故 电焊机漏电保护装置缺失导致人员触电 1、 配备灭火器材并定期检查 2、 制定应急预案 在安全通道处设安全标识并定期检查 1、 配备灭火器材 2、 生产单位制定应急预案 合规操作，加强检查，及时清理 柴油机烟囱与塔衣距离保持一定距离 16 消防管理 材料库房易燃、易爆物品 制定易燃易爆等物品存储和使用管理规定 1、 加强临时用电施工管理、安全检查 2、 临时用电人员持证上岗 1、 加强临时用电施工管理、安全检查 2、 临时用电人员持证上岗 使用合格的焊把线 使用二次空载降压保护器或防触电装置 17 电气焊割作业 1、电焊机 电焊机防雨、防砸保护装置缺失导致人员触电 焊把线绝缘老化或接头过多导致触电伤人 无二次空载降压保护器或防触电装置导致 17 电气焊割作业 1、电焊机 触电伤人 存放、使用氧气瓶、乙炔瓶间距离不足5m或阳光下爆晒引起火灾暴炸 电焊工无防护作业时被火花灼伤 炊具、食物被污染时引起食物中毒 1、使用中的火炉烫伤人的皮肤 2、一氧化碳中毒 液化瓶破损时发生化学性爆炸 电冰箱失效不能正常工作时导致人员食物中毒 火灾 私拉乱接电线，私用禁止使用的大功率用电器。 1、低温环境作业时导致冻伤 2、高温环境作业时导致中署 摔伤、死亡 2、氧气瓶、乙炔瓶 加强安全教育. 3、不按规定使用防护用品 1、被污染的炊具、食物 按规定使用防护用品 加强有毒物质管理，加强工人安全教育 1、合理使用，穿戴防护用品 2、注意通风，勤检查 设专职人员定期检查 1、 设专职人员定期检查 2、 加强有毒物质管理，加强工人安全教育 加强防火管理与控制，不用时随即断电断气. 不准私拉乱接电线，禁止使用大功率用电器. 1、 使用劳保用品 2、 注意预防 2、火炉、一氧化碳 3、液化瓶 18 现场食堂和宿舍 4、电冰箱 5、帐篷 6、生活用电 19 现场其他作业 及环境 1、温度 2、高空作业 按规定正确使用安全带、安全帽等劳动防护用品

3、照明 公共场所照明不足引起人身伤害及机械事故 夏季作业防雷设施失效导致人员触电 生产单位对照明设施及时检查,对达不到照明要求的须立即更换 4、雷电 5、高空坠物 配备防雷设施，定期检查 1、起重物品坠落伤人 1、 按规定使用防护用品 2、高处（2米以上）2、 设专职安全员，加强现场检查力度 无保护坠落措施导致人员遭受物体打击 现场施工过程中产生的扬尘吸入人体导致肺功能受损、尘肺病 现场作业噪声过大时伤及人耳 1、泥浆池蓄水池等无围护栏杆和标识时人员不慎掉落 2、泥浆池、沉淀池边滑到，摔伤淹溺 员工对工作任务不明确，对工作中存在的安全隐患不了解，不知如何处理,造成人身伤害. 对规程、措施理解不深，不按规程和措施施工,作业中出现违规、违章行为，造成

6、粉尘 现场其他作业 及环境 使用普通口罩等常规防尘用品 20 7、噪声 设置消音器，做好噪声隔离 8、泥浆池蓄水池等坑池 1、 悬挂安全标识 2、 作业前由项目负责人对钻探人员进行安全交底 1、未接受安全教育、未领会工作安排 21 安全教育 针对具体工作内容以及在施工过程中可能出现的安全隐患和处理方法进行安全教育 2、未接受规程、措施贯彻教育 及时向员工贯彻学习各项规程、措施，并定期进行复习、考核,成绩合格者方能上岗。 不良后果。 意识模糊、行为异常,操作设备时容易发生人身伤害事故。 精神不振，注意力不集中,易发生操作失误，引起设备损坏和人员伤害事故。 加大教育和处罚力度,禁止出现酒后上岗行为。 1、 饮酒上班 22 生活习惯 2、 不按时休息 精神、身体、心里状态不佳时禁止员工入井，加大教育和宣传力度，让员工工作之余多注意休息。