第1章 钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样， 整理平整场地， 布设施工便道 ，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准 备钻孔机具等。
第 1节 场地整理
施工前， 施工场地按不同情况进行处理。 对于处在水中的钻孔桩基础 都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
第 2节 说明
本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mni冈板制作。为保证其刚度 ，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻 孔桩直径为巾120cm和100cm根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为1 45cm和125cm护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周 围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于 5cm倾斜度不大于1%
第3节 泥浆的制作
制浆前， 先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆， 缩短成浆时间
，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥 冲击制浆， 待粘土已冲搅成泥浆时， 即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导 入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
第 4节 钻机就位
埋设好护筒后， 即可进行钻机就位， 本标段使用的钻机为卷扬机牵引 式冲击钻和冲抓钻。 就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩 位即可，其对中误差不得大于 5cm。
第2章 钻孔工艺 第 1节
冲击钻钻孔工艺
A. 开钻前应注意的事项
开钻前， 在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一 定数量的小片石， 然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤 向孔壁，以加固护筒角。 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼 的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方
可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下 3-4m 后， 可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻： 一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下 陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情 况，掌握勤松动， 少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m,防
止泥浆溢出； 冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防 安全质量事故的发生。
C. 抽碴时应注意的几个问题
(1 )及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后 随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
(2) 抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进些 钻碴,然后提出。
(3) 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻 前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头, 轮换使用和修补。
第 2节 回转钻钻孔工艺
A. 初钻
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后， 方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成 ，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
B. 钻进时操作要点
a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进 ，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度 钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放 下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。 易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺 ，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引 起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象， 易使钻机超负荷损坏。 宜 采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
e. 钻进过程中，每进尺2〜3m应检查钻孔直径和竖直度，检查工具 可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3〜5m）吊入孔内，使钢筋笼 中心与钻孔中心重合， 如上下各处均无挂阻， 则说明钻孔直径和竖直度符 合要求。
第 3节 检测孔深、倾斜度、直径和
钻孔完成后， 必须检测孔深、直径和倾斜度， 其中孔径和孔深须达到 设计要求， 倾斜度不得大于 1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石 碴、泥浆进行必要的清理， 做到孔内含泥量、 含碴量和孔底沉渣符合设计 及图纸要求。
第3章 泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当 地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
第4章 钢筋笼的制作和吊装就位 第 1节
材料：
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、 型号和直径符合设计图纸的规定。 其 H级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91之规定 ;1级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 )之规定。
(GB13013-91
第2节 钢筋笼的制作
本标段所用钢筋笼均进行整体安装， 不做另段吊装组合。 制作钢筋笼 时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要 求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭 接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确， 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于 20mm
第3节
钢筋笼的安装
(1) 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求， 在其上下端及中 间每隔 2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环” 。
(2) 钢筋笼吊装之前， 先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和 钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍 物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
(3) 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起 慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。 不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
(4) 入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm并使钢筋笼处于悬吊状 态。
第5章 灌注砼 第
1节
砼材料要求和导管、漏斗、
( 1)组成砼的碎石、 砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构 物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量 ，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。
(2) 拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按 JTJ056-84 规定进
(3 )砼所用水泥符合 GB175-85 的规定，所有水泥都必须经合格分供 方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证， 并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。
(4) 导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、 桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于 250mm导管分节长度应 便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长
2m 左
右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节 漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度 10- 12mm法兰边缘比导管外壁大出40-50mm直径12-16mm螺栓孔6-8个。 在一端法兰附近焊有小吊耳一对， 备栓挂钢丝绳用， 上下两节法兰间垫以 4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的 15cm
处的外面两侧对称地焊吊环各一个， 圆锥形漏斗上口直径取800mm高为9 00mm锥形漏斗结构尺寸为1000X 1000X 800mm插入导管的一般长度均 设 15cm。
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门， 活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。
根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2 .5m3 考虑。
第2节
砼的拌合
本合同段钻孔桩所使用砼标号为 25 号，配合比设计时坍塌落度取 18 -22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用 0.5-0.6 。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高 10 -15%。
拌制砼前， 先精确称量每盘砼所需的砂石材料， 拌合用水以体积称量 ，袋装水泥按每袋 50kg 计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材 料进鼓加水到排出，不小于2〜2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内 的拌合料全部倒完。 如果搅拌机停用超过 30min 时，将搅拌机彻底清洗后 才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急 搅拌机。
第 3节 钻孔桩砼灌注
砼灌注工作开始后， 必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽
量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15mi n,不能中途停工 ；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适 当的埋深，导管埋深一般保持在2〜4m最大埋深不大于
6m注砼注意的几个问题：
（1）导管下端距桩底控制为0.3〜0.4m;在一切工作就绪，经量测孔 底沉淀层超标时,采用射水（射风）管冲射 3-5min 。
2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于 1.0m。
（ 3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高 0.5m 左右。
（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故， 保证施工
质量。
（ 5）当砼灌注完毕后， 待桩上部砼开始初凝， 解除对钢筋笼固定措施 ，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
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