第一章 概述
第一节、工程概述
本工程为宁xx东部新城福庆路污水泵站工程，泵站的远期能力为500L/S。本工程地处福庆路与惊驾东二路交叉口东北侧，占地面积1178平方米。工程造价约421万元，本工程由泵房、附房、电气、给水、排水及室外附属等组成，其中泵房及附房基础为钢筋砼基础，上部结构为一层砖混结构，本工程建筑结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为乙级（泵站）、丙级（附房），按抗震设防类别属于（小型）乙类建筑，场地类别为Ⅱ类（泵站）、Ⅲ类（附房），地震设防烈度为6度，地下工程的防水等级为三级。水泵采用四台300WB900-18-75型，自动控制，辅助用房由发电机间、配电间、值班室及生活用房组成。合同工期为150日历天，质量要求达到一次性验收合格标准。 第二节、施工组织设计编制依据
1、《施工图纸》、《招标文件》、补遗书及工程量清单； 2、现场施工环境，包括地形、地貌及水文气象特征； 3、现场踏勘中收集到的资料；
4、我公司现有的泵站施工方面的施工队伍、施工经验、专业人才、机械设备及施工能力。
5、相关法律法规、规程、规范及行业标准: ⑴ 工程建设标准强制性条文：城市建设部分 ⑵《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
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⑶《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ92-86 ⑷《建筑地基基础施工质量》GB50202-2002
⑸《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 ⑹《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ18-90 ⑺《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3-90 ⑻《浙江省市政工程预算定额》
⑼《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
⑽《建设工程项目管理规范》GB50326-2001 ⑾《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 ⑿《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⒀《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 ⒁《工程测量规范》GB50026-93
⒂《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 ⒃《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 ⒄《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 ⒅《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 ⒆《焊接性试验》GB4675、1-84
第三节、施工组织设计编制原则
1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在编定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高效率、高质量的完成项目建设。
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3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极采用并推广，提高工程施工的科学含量。
5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。
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第二章 施工准备
第一节、施工现场准备
1、根据现场情况，测放平面位置并布置临时设施和生产设备。 2、认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。
3、进行现场踏勘，重点检查保护。摸清现有公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。
4、调查清楚对施工有影响而需拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。
5、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、堆场，搭设临时设施。
6、绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。
7、对已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程进行校测。 8、基坑开挖前，搭设好便道，供施工人员通行。 9、修建临时围墙，把施工现场围护起来。 第二节、施工技术准备
施工技术准备必须根据设计文件并结合实际情况，做到详细认真，如发现实际与设计图有出入应及时与监理和业主方联系。
1、在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、施工组织设计、施工预算、材料工本分析和成本分析等前期准
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备工作。
2、组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸复核工作。
3、与勘测单位进行交接桩工作，并作好交接桩记录。及时对勘测单位提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师批复后方可使用。
4、组织测量人员进行导线和水准点的加密和拴桩工作。保证相邻导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复，合格后方可使用。
5、利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。 第三节、 人、材、机准备
1、物资准备
材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备必须在开工之前完成，首先作好原材料试验，再根据各种物资需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。
2、劳动力组织准备
建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工人员进行施工组织设计、工程计划、技术及安全交底，并健全各项管理制度。
3、施工机械设备准备
根据工程特点，须配备适合现场实际的机械力量，联合作业，方能保质保
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量按期完工。本公司将为本工程投入较好的施工机械，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，根据工程施工需要，严格按照工程施工进度和施工项目要求及时安排前期施工机械设备进场，后续进场设备做好进场准备工作。
第四节、试验资料及质量检验仪器的准备
本工程所用的砂浆、商品泵送砼等主要材料严格按规范要求进行取样、检验等工作，严把材料质量关。
另外，本工程外购成品材料用量较大，所以在进行材料采购前，首先要对拟采购材料在进场前进行检验，并“三证”齐全得到业主和监理认可后，方可采购。
第五节、施工资金准备
建立本工程项目专用财务账户，实行专款专用，并根据工程的需要准备一定量的周转资金以作备用。 第六节、施工协调准备
1、如果我方中标，我方将及时与本工程的业主单位、设计单位、监理单位进行协调，陈述本公司对于本工程的施工方法和管理措施，征求各单位对此的建议和想法，与各单位就本工程的施工管理达成一致，共同做好本工程的施工工作。
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第三章 施工总体部署及场地总平面布置
第一章、施工总平面布置的原则和依据
1、充分考虑交通安全因素，保证材料运输顺利又不影响环境。 2、工程项目部设置以设计图中，无建筑且地形平坦、交通方便、利于施工为原则。
3、科学确定施工区域和场地面积，现场布置合理紧凑，尽量减少各个专业工种之间交叉作业，不影响或少影响工程的施工。
4、科学规划合理地布置各项施工设施，使内外交通、施工方便、快捷，降低施工成本。
5、在满足施工需要的前提下，尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施，减少施工用地。
6、工地用水、用电由附近引入。
7、电力电缆采用架空线路。施工用水管埋入地下。每隔适当距离设置水龙头、配电箱。为备临时用水用电，配备了水泵及发电机。 第二章、施工总体部署
根据本工程的施工内容及特点，本工程拟采用平行流水作业进行施工，总体上计划安排4个专业施工队伍来完成本工程的施工任务：
1、土方开挖及沉井施工队： 负责本工程范围内所有的沟槽、基础开挖工作及沉井施工作业。
2、水电安装施工队 ： 负责本工程范围内的所有给、排水、电气等安装工程的施工。
3、土建施工队伍 ： 负责本工程范围内泵站及附房土建工程的施工及装饰工程。
4、道路施工队：负责本工程范围内的市政道路施工。 第三章、场地总平面布置
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根据现场踏勘并结合本工程工程量分布及总体施工方案要求，我们对现场进行细致规划，具体布置见“施工现场平面布置图”。
1、在施工区西南侧，搭建2层彩钢房项目部，包括办公室（含现场业主办公室、监理办公室、施工项目部办公室）、职工生活区（宿舍、食堂），仓库、厕所等，并配备必要的试验、检验设备，且保持完好状态，随时提供使用。
2、木工场、钢筋加工场、搅拌机,机械维修处、均设置在施工区西北侧，与职工生活区分开设置。
3、在道路施工中须加强安全管理，在施工区内设置足够的安全防护设施，并设置交通安全警示标志。
4、临时设施及临时用地计划
临 时 设 施 计 划 表
用 途 面积（M2） 位置（布置方式） 见施工平面布置图1.办公用房 220 （新建） 见施工平面布置图2.民工宿舍 260 （新建） 见施工平面布置图3. 材料仓库 80 （新建） 见施工平面布置图4、机修间 20 （搭建） 见施工平面布置图5、食堂 50×2 （新建） 6、材料加工场 100×2 见施工平面布置图（搭建） 见施工平面布置图7、施工机械停置场 100 （整平） 面积合计 980
5、施工用电：从附近电网接入，另配备一台100KW发电机。 6、施工用水：从附近水网接入。
在工程完工后要及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和施工中所产生的建筑垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。
需用时间 120天 120天 110天 110天 120天 150天 110天
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第四章 施工总进度计划及单项工程进度
在施工过程中，我方将采用科学的施工工艺，选择合理的施工流水节拍和劳动力配备，以保证工程的顺利展开。在进度控制上，将贯彻以下原则：
1、泵站基础工程是本工程的重要施工内容，直接影响到整个工程的施工进度，所有的人力、物力必须保证工程的施工需要，实际进度只能提前，不能推迟。
2、考虑到季节性气候的影响，实际进度的安排要比计划进度留出一定的提前量，以免影响下道工序的实施。
3、进度计划经项目经理、施工员、班组长、组员层层落实，避免计划编制与计划实施脱节，建立完整的进度控制网络，完善进度管理制度，为进度控制创造良好的条件。
一、施工总进度计划及单项工程进度 1、施工总进度控制
本工程计划工期150日历天，根据先地下后地上，先主体后附属的原则组织施工。如蒙中标，我公司承诺，在保证质量的前提下，狠抓工程进度，成立以项目经理为首的进度控制小组，我方将严格控制工期，保证按期完工。 为能如期完工，本工程从开工前就必须做好充分的施工准备工作，准备好财力、物力和人力。根据工作面情况，合理组织施工，对于由可能出现短缺的材料和设备，应做到早进场早施工。总进度计划详见总体计划横道图 2、单项工程进度
⑴施工准备：5天，主要完成驻地建设和熟悉图纸，原材料准备。
⑵土方开挖 ：与各单体工程同步进行，即在各单体工程基础施工前一天开挖完成，并报监理工程师检查验收。
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⑶沉井施工：开工后第10天---70天内，历时60天完成。
⑷土建工程：泵房在开工后第70天---110天内，历时40天完成； 附房在开工后第50天---110天内，历时60天完成。 围墙在开工后第110天后止开工后135天内历时25天完成。 ⑸ 安装施工：
设备安装、调试：在开工后第110天后止开工后140天内历时30天完成。 电气安装20天；
⑹给水、雨污水管道及出水口 40天
⑺ 道路工程： 土方、塘渣6天 水泥稳定层及养护 16天 侧平石 8天，砼路面施工10天 ⑻交工及验收：10天
本标段施工总进度安排详见施工进度网络图。 二、施工进度计划的保证措施
为圆满、保质、按期完成工期目标，本着先紧后松的原则，狠抓施工进度，建立以项目部为主的责任制，主要做好以下工作： （一）组织措施
1、建立项目经理责任制，对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，实行对项目经理工期奖罚考核制。
2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、砼工等主要工种的力量，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。
4、按照进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查督促和对照。
5、各工种班组按月计划要求，分别安排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。 （二）管理措施
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1、工程管理部门对工程实行不定期检查、组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。 （三）技术措施
1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应
本工程施工难度较大，工作面较多，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。因此，加强材料采购计划，编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。
2、充分利用空间作业，加班加点
（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。
（2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供其他部位的工作条件。
3、推广使用新技术、新工艺、新材料
建设部提出的建筑业十项新技术，也包括了新材料、新工艺，应用量大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我们将使用现代化管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。
4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序
先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，整体工程按总体方案顺序进行施工，泵房为主，带动其他附属工程同步施工，以主体结构为主导工序，附房、道路、排水施工实行平面流水立体交叉作业。
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（四）确保材料供应
1、保证材料进场措施
（1）材料采购的渠道提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。
（2）适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 （3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。
2、材料采购保管措施
材料采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施： （1）材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。
（2）各种材料的采购、验收按《建筑材料质量标准与监督规定》执行，钢筋、水泥、空心砖、红砖及各种主要材料必须附质保书和合格证书，决不以次充好。
（3）按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
（4）水泥罐装存放，做到先入库的先用。防止过期。
（5）钢材按规格、型号分别堆放。生锈的钢筋应先除锈后使用。 （6）材料、构件尽可能在搅拌机附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时注意不同品种和规格分别存放。 （五）经济措施
保证本工程按期完成的前提，是要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体方案：
1、计划预算部门搞好总体资金使用计划。
2、建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用
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途和其它工程调拨使用。
3、项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。
4、当建设单位资金发生困难时，我单位将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。 三、 落实到各阶段的工期保证措施
1 、土方及沉井工程
⑴ 本工程土方工程量较大，施工时，各施工段需制定好土石方的调配工作，尽量使挖出的土石方可直接运去填区回填，减少二次运输。
⑵ 由于用于运输的车辆较多，设置专人进行交通指挥，保证车辆交通畅顺。
⑶ 配备足够的机械及车辆和施工人员进行施工。
⑷ 沉井施工是本工程的重点和难点，应及早准备，保证商品砼供给，不因材料供应而影响工期。
2、 安装工程施工
⑴ 施工前编制详细的施工方案及施工计划，设置好各种应急措施。 ⑵ 配备足够的施工机械，并配置专业安装、维修人员，保证机械的完好。 ⑶ 施工前编制设备供应计划,并设专人负责，确保设备按时保质保量供应。
3 、土建工程施工
土建工程包括泵房和附房，其中泵房结构施工是本工程的关键，在工期控制中，应以结构施工为主，主要控制要点如下：
⑴ 在模板工程中，采用全新夹板，并使用熟练的木工，从而加块模板的
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装、拆速度。
⑵ 制作足够模板，以满足浇筑周转使用。
⑶ 在钢筋工程中，注意备有足够钢材等原料，钢筋加工提前按要求制作，保证及时吊放安装，在制安过程中，仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。
⑷ 混凝土浇筑后一定要加强混凝土的保养工作以利混凝土的早期强度提高，为提高拆模理论数据。而对于影响到下一工序施工工期的关键部位的混凝土，可考虑采用加入早强剂的赶工措施。
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第五章 安全、文明施工及环保措施
根据宁波市实际情况，安全、文明施工已成为整个工程施工过程中重要一环。本工程时间紧，技术要求高。做好安全、文明施工这方面工作，对整个工程的社会效益与经济效益影响深远。我公司除了保持以往在施工中比较重视这方面的优秀传统之外，还将加大投入，以城乡建委文件有关精神要求，建立制度，完善职责，勤检查落实，把安全、文明施工纳入整个施工管理过程中。若我单位中标，我们承诺实现安全文明施工事故为零。 第一节、施工安全管理
安全承诺：合格
安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。
(一)建立安全生产管理网络及明确安全职责
1、本工程建立以分管经理领导、项目经理具体负责的安全生产管理网络。 项目经理 单位安全部门 项目工程师 质 量 负 责 技 术 负 责 机 械 负 责 测量 负 责 安全 负 责 资料负 责 材料 负 责 施工班组 安全生产管理网络图
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2、各部门岗位职责
(1)单位总经理和主管生产的副总安全生产职责
①认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护安全生产政策、法令和规章制度。
②制定安全生产工作规划和安全生产责任制，拟订安全生产的奖惩办法，建立和不断完善安全生产管理制度。
③定期分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，并且定期向上级报告安全生产情况和措施。
④审批劳动保护技术计划，并组织实施。 ⑤定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。
⑥对职工进行安全、遵章守纪及劳动保护法制教育，领导和督促各级部门及广大职工做好本职范围内的安全工作。
⑦主持现场重大伤亡事故的调查处理，拟订并落实整改措施。 (2)部门经理安全生产职责
①认真执行国家、政府部门和企业的安全生产规章制度。
②坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。
③针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。
④定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。 ⑤每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。认真做好每月安全值班记录。
(3)项目经理(车间主任、施工员)安全生产职责
①从真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产坝场管理，搞好文明生产。
②组织工人学习安全技术操作规章和规章制度，坚持交任务的同时交安全要求措施，检查和督促班组安全作业，认真搞好安全生产上岗检查记录。
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③正确处理生产和安全的关系，不违章指挥。组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。
④对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。
⑤万一发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及参加调查处理。
(4)总工程师(主任工程师、项目工程师)安全生产职责 ①本单位劳动保护和安全生产的技术工作负责。
②在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定定相应的安全技术措施。
③负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。
④组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施计划。 ⑤编制审查企业的安全操作技术规程和方案，及时主持负责解决生产中的安全技术问题。
⑥审定对职工的安全技术教育计划和教材。
⑦参加重大工伤事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术改进措施。 (5)安全生产部门职责
①贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业的安全生产制度，做好安全管理和监督检查工作。
②经常深入现场，掌握安全生产情况，指导基层单位安全生产工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
③组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。(负责特种作业人员的培训、考核、复审、发证、建档管理工作)
④参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。
⑤进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。
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⑥制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
⑦违反安全技术劳动法规的行为，经说明劝阻无效时，有权越级上报。 (6)生产技术组安全生产职责
①合理组织施工和生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工组织设计中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文明生产、安全施工的良好秩序。
②严格按照国家安全技术规定、规程和标准，编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。
③编制施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施，防止各类不安全因素发生。
④安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。
⑤对企业基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施的措施，并做好三废治理工作。
(7)材料设备组安全生产职责
①确保供应施工生产中安全技术措施所需的物资。
②在采购发放现场使用的安全帽、安全带、脚手架、钢管、吊钩、脚手板、扣件等安全设施和配件时，要严格认真检查，质量不合格、证书不合格的不得采购，对损坏的应及时报废更新。
③加强仓库人员教育，执行有关危险品的运输、储存、发放等消防安全方面规定。
④制定企业所有机械设备的安全操作规定和安全管理度。
⑤对一切机电设备包括锅炉、电焊设备、机动车辆、钻机及所有筑路机械等，必须配齐安全防护的保险限位装置和安全措施，并经常检查执行维护、保养制度，确保安全运转。
⑥参加调查处理与设备有关的安全事故，并作出技术鉴定。
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(8)班组长安全生产职责(民工班长)
①组织班组安全作业，模范遵守安全生产制度。
②对新工人进行工种安全操作规程、安全合格、班组防护用品使用和预防事故方法、现场落手清、文明生产、遵章守纪安全教育。
③安排生产任务时做好安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，并做好安全上岗记录，有权拒绝违章指挥。
④上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。发现问题，立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
⑤组织班组每周一次活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和作业人员思想、体质、技术状况合理分配生产任务。
⑥万一发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。 (9)工人(民工)的安全生产职责
①自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥。
②正确使用劳动防护用品的安全防护设施装置，注意爱护保养工具设备。 ③参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。 ④认真学习，严格执行工种安全操作规程的技术。 (二)建立安全生产操作规程和安全生产制度 1、安全教育及培训制度 (1)新工人三级安全教育
①分单位级安全教育。新进单位的工人必须经过分单位安全部门第一级安全生产教育。
教育内容：
a.安全生产的重大意义。
b.国家安全生产方针、政策、规定。
c.本企业安全生产形势、安全生产规章制度、安全纪律等。 d.本企业历史上发生重大伤亡事故及吸取的教训。
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e.防触电、防火、防跨坍、防爆、防落水和事故急救常识。 f.发生事故如何抢救、如何报告、如何保护现场。
②新工人分配到项目经理部和车间后，必须由项目经理部、车间的安全部门进行第二级安全教育。
教育内容：
a.本工程车间生产特点、设备特点及历史事故教训，预防事故的方法等。 b.本工程车间的安全生产制度、规定及安全注意事项等。 c.本工种的安全操作规程、技术操作规定。
d.防护用品发放标准及防护用具、用品使用基本知识。
③班组安全教育。新工人分配到班组后，由班组长或班组安全员进行第三级安全教育。
教育内容：
a.本班组安全生产历史，安全生产特点，当前安全生产情况，存在问题及教训等。
b.经常工作的地点及环境卫生要求。
c.经常使用的设备、安全装置、工具仪器的使用安全要求及预防事故的方法。
d.班组的安全管理制度和安全活动要求。 e.个人防护用品、用具使用维护知识。
分单位、项目经理部(车间)、班组三级安全教育后实施教育部门和接受教育人员均要签名办妥手续，资料存入安全管理档案。
(2)调换工种的工人安全教育
凡施工现场和车间班组的工人因工作需要变换原工种时，必须由安全部门对其进行调换后的工种安全操作规程和技术规程教育，安全教育、教育资料应办妥签名手续存档。
(3)特种作业人员的安全教育
特种作业是指操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因
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素的作业称特种作业。直接从事特种作业者称特种作业人员。
①特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，取得培训合格证后，才能持岗操作。
②特种作业人员的安全教育和培训必须由地市劳动局或其指定的单位培训，培训考核合格后上岗操作证必须由地市劳动部门发放。
③特种作业人员取得上岗操作证的特种作作业人员，必须按规定进行复审。
2、安全技术措施计划(执行)制度
(1)安全技术措施计划由各分单位根据实际情况编制，上报单位技术部门。
(2)单位技术部门根据上报的的实际情况进行汇总，交经理办公会议审议。
(3)单位年度安全技术措施经费计划由经理办公会议讨论决定。 (4)安全技术措施计划由单位技术部门组织实施，安全部门负责监督检查落实情况。
(5)单位在组织编制长远规划、年度、季度的生产技术、财务计划时必须同时编制安全技术措施计划(包括改善劳动条件、降低劳动强度、防止伤亡事故、防尘、防毒、防爆、防火及预防职业病)。
(6)安全技术措施计划所需的经费、物资、设备要给予优先考虑，费用必须予以确实保证。
(7)单位每年从“固定资产更新和技术改造”资金中安排一定资金用于安全技术措施，设立专项台帐，专款专用，不得占用。
(8)积极采用安全生产新技术，进一步改善条件，劳动环境，逐步实现安全、无害作业。
3、安全检查制度规定 (1)安全检查目的
①及时发现总结交流安全生产的好经验，提高安全管理水平。
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②发现问题、查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前。
③发动群众参加安全管理。
④及时纠正违章指挥、违章作业的冒险行为。 (2)安全检查内容
①查思想；②查内容；③查制度；④查措施；⑤查隐患；⑥查事故处理(按三不放过规定)。
(3)安全检查分类
①单位每季度进行一次安全生产大检查，以建设部颁发的安全标准化管理规定为主要检查内容，检查组由单位、分单位安全部门等人员组成。
分单位每月一次安全生产检查由分管安全领导带领分单位安全部门及有关部门人员进行，并将检查评分表按月报单位。
工程项目经理部、车间每月二次定期安全检查，由施工员和车间负责人带领安全员、电工、班长等有关人员进行。检查情况评分表除上报分单位或厂部外需记录存档。
②专业性安全检查
专业安全检查由专业技术人员、懂行的安技人员和有关实际操作、维护经验的工人参加的三结合安全检查组。
③季节性安全检查
a.冬季安全检查，主要是防滑、防冻、防坠落、防火灾等。
b.雨季安全检查，主要是电气设备线路的绝缘、管道沟漕是否下沉塌方、排水设施、脚手架、井架防雷保护装置等。
④验收性安全检查，按建设部JGJ59—99建筑施工安全检查标准执行。 ⑤节前节后安全检查，主要检查思想教育和安全措施落实情况。 ⑥班前班后安全检查，是班组安全活动的—个重要内容，班组检查和安全活动情况要记入班组长的上岗记录本内。作为安全管理资料并归档。
4、分项工程和各工种安全技术交底制度
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(1)分项分段工程和各工种安全技术交底台帐资料由各项目部施工员、技术员编制，并经项目经理审核后实施。
(2)特殊分项工程和各工种安全技术交底需报请分单位工程技术安全部门审核后实施。
(3)大型特殊分项工程和各工种安全技术交底由分单位工程技术安全部门会同项目部项目经理、施工员、技术员联合进行编制，经分单位分管经理审核后实施，并报单位备案。
(4)重大特殊分项工程和各工种安全技术交底由总工程师主持，单位工程技术部门参与同分单位、项目部共同编制，经单位分管经理审核后实施。
(5)根据工程的不同特点和情况，分项工程和各工种安全技术交底的内容应注意以下几个基本点：
①针对不同工程的结构特点可能造成施工的安全危害，应从技术上采取必要的措施，消除隐患，保证安全施工。
②针对施工的特点，如深槽(坑)遇流沙杂土的施工，大型构件的吊装、沉箱工程施工、爆破工程等，可能给施工带来的危险因素，从技术上采取措施，保证安全施工。
③针对工程采用有害施工人员的身体健康或有易燃、易爆的特殊材料的特点，从技术上采取防护措施，保证施工人员的安全，保证工程安全施工。
④针对工程所选用的各种机械、机具、设备、变电设施等，可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上设置安全装置加以控制等。
⑤针对施工现场及周围环境(如繁华地段的施工、半封闭交通的施工、小街巷的管道和路面施工等)给施工人员或周围的居民带来危害及材料、设备运输等带来的困难和危险，采取必要的安全技术措施和防护措施，以保证施工人员和居民的生命财产安全。
5、施工现场防火安全管理制度
(1)为加强市政施工工地现场防火安全管理，确保工程安全，根据“中华人民共和国消防条例”和有关消防管理规定，结合单位情况，特制定本条例。
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(2)本制度适用于单位范围的施工现场。
(3)“施工现场实行谁主管，谁负责”原则，必须建立以工地项目部经理为主的义务消防组织和逐级防火安全责任制，健全防火安全管理网络。
(4)施工现场各种材料按施工组织设计平面布置图(场布图)定点堆放。保持通道畅通，易燃易爆物品要按规定存放使用，施工生产中产生易燃物废料要及时消除处理。
(5)施工现场搭设临时设施及各类工棚禁止用可燃材料作屋面、围护、分隔。临时设施按规定每25平方米必须配1只灭火器。
(6)临时工棚内禁止使用电炉、煤油炉，禁止动用明火烤火取暖。宿舍工棚非电工不准擅自改变线路、拉线接灯装插座和使用60W以上灯泡。严禁床上吸烟，烟蒂不准丢地上。
(7)严格控制使用电茶壶、电饭煲、电炒锅。确因需用应经工地负责人批准同意有书面手续，并经安全人员检查，在确有安全措施下(专人管理、漏电保护、防火隔离)，方可使用。
(8)施工现场用火必须符合下列要求：
①施工现场焊割作业，必须办理动火审批手续，焊割作业要严格执行“十不焊”规定。
②施工现场食堂禁止用木柴、煤炭土灶；用液化气灶具时，炊事人员不得随意离开，用火结束应及时关闭总阀。食堂厨房必须配备2只泡沫或干粉灭火器，同时食堂工棚搭设材料必须符合第五条防火要求。
③施工现场木料堆放处，木工制作车间，易燃易爆物品仓库，现场油漆作业场所划为防火禁烟区。防火禁烟区设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置种类合适的灭火器。施工现场木工制作间、木模架设部位，在每天下班前专人负责清理打扫刨花、木屑、碎木料，不在机具、作业现场堆积。停止作业时，木工机具关闸断电箱上锁。
(9)施工现场用电符合下列要求；
①施工现场配备持有有特种作业操作证的专职电工。用电线路、用电设
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备必须由电工统—安装，并符合建设部JGJ46—88用电规范要求，采用绝缘架空线或两者铺设电缆不得穿过易燃材料堆放处。
②施工现场设总开关箱和分段配电箱(铁壳)；大功率照明灯具应用支架支撑，使用碘钨灯或其他照明灯具必须距可燃构件和可燃物50公分以上。
③电器设备在工作结束后由使用人员及时切断电源，停止工作下班时，电工应负责巡回检查施工现场配电箱，并切断总电源。
(10)施工现场使用易燃易爆物品符合下列要求：
①施工现场临时存放易燃易爆物品应单独设置专库存放，库棚符合第五条防火要求。存放易燃易爆物品不超过三天用量。
②易燃易爆物品存放和使用场所均划为禁烟火区，严禁用火、吸烟，并配置种类合适的灭火器。
(11)建筑施工现场防火管理制度按建筑防火规范进行。
(12)施工现场专职安全人员、兼职消防人员经常巡回检查各施工点、重点防火部位的消防安全，及时纠正阻止违章作业，消除火险隐患，确保工程安全。
(13)施工现场、临时工棚设置的灭火器挂设在取用方便的地方，并定期调换药剂，现场安全人员严格管理，冬季做好防冻工作，不准移作他用。
第二节、文明施工
文明施工是提高企业信誉并关系到职工和居民的切身利益的大事，一旦中标，我们将根据宁波市建委《关于在建工地开展创建国家卫生城市活动的通知》（市建委〖2003〗285号）和《关于在建筑工地做好创建国家卫生城市“除四害”工作的通知》（市建委〖2003〗337号）的标准对工地现场进行管理，严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。
1、建立创建“文明施工标准化工地”领导小组，创建市级“文明施工标准化工地”，中标后立即制订书面规划及实施细则。
2、健全以分管领导指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。
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3、文明施工具体措施 (1)施工现场管理
①在工程正式开工前邀请工程所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。
②为了加强进入现场施工人员文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
③对进场施工的分队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
项目经理
各施工班组 文明施工管理网络
安 全 负 责 消防负 责 技术 负 责 设备 负 责 文明施工 负 项目工程师 责 ④施工区域采用隔离墙与社会道路分离，实施全封闭施工。 ⑤现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
⑥组建文明施工专业检查小分队对施工现场、环保、护栏的整理及监控
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通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。
⑦施工现场场地平整，道路坚实畅通，设排水沟，地下雨污水管及挡墙施工完毕后及时回填平整，清除积土。
⑧现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。在当前全市用水紧张的情况下，更应加强节约用水的观念。
⑨施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。并在办公及生活设施周围种植绿化，加强环保意识。
按规定挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开竣工工期、项目负责人、责任人，公布监督电话，接受社会监督。选择明显位置悬挂“十牌二图一栏”等图表，即：
a.十牌
工程立面效果概况牌
《项目组织管理机构体系》自卫牌、《安全生产十项技术措施》牌、《安全生产六大纪律》牌、《安全生产十个不准》牌、《建筑工人文明“八不”守则》牌、《施工现场职工道德守则》牌、《工地卫生制度》牌、《施工现场防火制度》牌、《百日安全活动记录》牌
b.二图
施工平面布置图； 现场卫生包干图； c.一栏 《宣传栏》
(6)加强综合治安管理
社会治安综合治理是一项系统工程，涉及到社会的各个领域。每个项目部都应确定治安负责人，施工工地与当地公安等部门联系，签订治安承包责任书，借鉴地方力量，建立治安联防关系，警民携手负责工地所辖范围内的综合治理工作。
①我们的施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗，使用“三保险”门锁，并安装有效的报警器，各房号配足有效的灭火器材。
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②现场防范强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，防止失窃，作为重点，做到责任明确，人员到位，对仓库设置防盗门专人保管，配足灭火机，现场临时物资堆放设消防设备，并组织人员巡逻，派专人守护。建立义务消防队组织，与当地消防部门挂钩，开展正常性业务知识培训。
(7)基础台帐管理
①根据社会治安综合治理考核细则，建立基础台帐，使动态管理(外业)静态管理(内业)相结合有章可循，有据可查。
②一图、三表、二档、三簿齐全。一图为标明重点要害部位灭火器材的单位平面图；三表为治安情况月报表，月施工现场盗窃案件情况统计表，季度职工违法犯罪统计表；二档为重点人口档，重点要害部位档；三簿为会议记录簿，治安案件、职工违法犯罪登记簿，治安、防火检查登记簿。
③按时完成上级部门下达的各项工作任务，季报、月报及时、准确，按时上报。
第三节、环境保护措施
随着宁波市经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高,环保工作的地位越来越 重要，为减少施工期间对周边居民、单位和过往车辆的影响，给行人和投资创业者建立良好的印象，防止任何形式的环境污染，施工期间，弃土及施工材料的运输、施工机械的工作将给城市的大气环境、声环境带来影响。我公司将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。 1、环境保护组织管理体系
严格遵守国家、浙江省、宁波市有关环境保护的规定。建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。
2、环境保护具体措施 （1）振动控制
在靠近民居施工地段，尽量避免使用大型机械，避免大型机械对房屋造
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成振动破坏。
（2）噪音控制
对工地上使用的空压机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。
（3）空气污染
对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。
（4）水质污染
地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。
（5）路况维护
工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。
⑹工地卫生 ① 宿舍卫生
a 宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。
b 宿舍区周围无污物和污水。 ② 厨房卫生
a 室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。
b 采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。
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c 疏菜要浸洗、漂水措施。
d 冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。
e 食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。
f 茶水有保证设施，容器上锁。 g 洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。
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第六章 劳动力、主要材料及施工机械配置计划
第一节 劳动力计划
我公司有同类工程施工的经验，具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。劳动力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加相同类似工程的人员组成，我们将马上投入足够的人力、物力和财力，保证该工程顺利进行。 （见劳动力计划表）
第二节、材料设备采购计划
我公司在材料采购方面本着料源丰富，择优录取的原则确定材料来源。在投标前，我们已派专人进行了调查，了解市场行情，择优选取质量良好的材料。根据施工进度计划，制订材料供应计划。所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理单位批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。根据施工进度要求和实际情况及时调整。
1、采购原则：建立采购、取样、订货、运输、验收、检测和入库保管以
及使用程序，确保材料达到优质工程的目的。
2、材料采购验收程序如下表 3、材料员的主要职责
3.l材料员必须责任性强，思想品德硬，必须克尽职守。
3.2材料员必须树立宁可成本高一点，选用高质量的材料而不能因为便宜
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劳动力计划表
工 种 级 别 钢筋工 泥工 木工 模板工 砼工 机械工 架子工 按工程施工阶段投入劳动力情况 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 6 11 11 12 12 12 12 12 6 2 2 5 3 8 7 8 7 8 7 10 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 10 5 3 2 3 8 8 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 6 10 10 10 10 6 6 6 6 6 6 10 10 2 6 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 10 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 3 电2 工 2 2 2 2 2 2 2 5 8 8 8 8 8 8 普10 20 20 20 40 50 50 50 50 50 30 30 30 工 管理8 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 10 人员 合42 77 91 91 121 141 140 140 143 145 116 114 88 计
20 10 10 8 68 36
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一点而降低质量标准用质次的材料，必须认识质量的硬件在于原材料品质的过硬。
4、原材料的质量控制
4.l保证采购选用的材料规格、品种、质量必须符合设计思想及工程质量要求。
4.2材料采购切忌贪小失大，买便宜货而影响工程质量。
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4.3材料采购要有样品，样品与实物相符并取之于实物之中，保存好样品后与供货相对照。
4.4对主要材料、成品和半成品的采购或订货，必要时征得业主方认可。 4.5钢筋选用国家名牌钢铁厂产品，对钢筋进场时要验收质保书或产品合格证，对钢筋进场时要验收质保书或产品合格证。进场钢筋和成形钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。
4.6水泥选用优质产品。进场时验收其质保书或产品合格证，使用时复核其品种、标号和出厂日期，同时必须具有试验室签发的试验报告。
4.7黄砂、碎石进场必须具有产品检验合格证。用于钢砼构中的砂用淡化粗砂，含泥量小于3%；碎石压碎指标符合要求，且含泥小于1％。 4.8各种砼试块必须由专人制作，编号与构件相对应，并经业主方签证后方可试压。
4.9砖应有出厂合格证，且其抗压抗拆指标符合要求。
4.10保温和防水材料符合设计要求，并附有质保书、试验报告等。
第三节：主要施工机械配置计划
我公司具有强大的机械装备实力。我们将充分发挥我单位这一优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据我单位现存机械装备实力，完全可以满足本工程施工要求。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。
(一)投入施工的机械设备
将根据施工组织设计所配置的机械设备型号、种类、数量和机械设备进场计划安排进场，并利用先进场的挖掘机、推土机、压路机、汽车等设备进行场地清理、便道填筑等工作，有利于其他设备的进场安装和调试，争取各
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种机械设备能够以最佳的状态投入到工程的施工中去。
1、给、排水工程的主要施工机械设备选用
⑴沟槽挖土：EX200 挖掘机 3PN水泵 2-6英寸潜水泵 ⑵给、排水管： QY16T汽车式起重机 电焊机
手拉倒链葫芦 JK5T卷扬机 JZ350搅拌机 砂浆拌和机 ⑶沟槽回填： HW-60打夯机 2、道路工程施工的主要机械设备选用
⑴路基施工： CA15振动压路机 重型压路机 ZL-50装载机 15T自卸车 挖掘机1台 ⑵路面施工： CA25振动压路机 3、土建工程的主要机械设备选用
（1）钢筋工程：GJ40钢筋切断机 WJ40钢筋弯曲机 电焊机 对焊机100KVA
（2）砼工程： 砼汽车泵 HZ6X-50插入式振动器 PZ-50平板振动器
⑶沉井：挖掘机，泥浆车，冲吸泥泵
(二)主要施工机械设备表、主要施工机械设备进场计划表。 ㈢ 施工机械设备布置
为保证文明施工，便于工程管理，本工程所有机械作统一安排调度，活动机械（如挖掘机、压路机、工程车等）保养期间全部布置在项目部综合营地，道路班组小型拌和机也统一布置在营地内，顶管班组施工用固定机械设备随施工井位位置变动而变动，布置原则为尽量靠路边，以减少对老路通车及行人影响。
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一、 机械设备投入计划
设备名称 型号及规格 反铲挖掘机 汽车起重机 装载机 压路机 柴油发电机 自卸汽车 泥浆车 打夯机 抽水机 小200 QY16D16T 徐工/2m3 徐工15T 100KW 15T 10T 2.8Kw ∮75mm 松数量 3 2 2 1 5 3 6 6 4 10 3 3 2 1 1 2 2 制造 厂名 日本 徐州 徐州 徐州 扬州 无锡 西安 扬州 扬州 无锡 徐州 扬州 扬州 扬州 扬州 扬州 扬州 扬州 徐州 购置 年份 2003 2002 2002 2001 2004 2003 2001 2005 2004 2000 2005 2005 2003 2003 2004 2002 2001 2004 2003 已使用台时数 检修 情况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 现在 何处 余姚 余姚 余姚 余姚 余姚 余姚 余姚 淮安 淮安 淮安 淮安 余姚 余姚 余姚 淮安 淮安 淮安 淮安 淮安 进场 时间 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 冲吸泥泵 插入振动器 板式振动器 交流电焊机 钢筋剪切机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工压刨 电焊机 动压路机 ZX50 ZB11 BX—330 GQ40-13 WJ40-10 GTJ-8/14 MB-104 17KW Y15T
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二 、 检测设备
在施工现场仅设置简易临时试验室，在现场试验室中配置适当、的试验设备及质检设备，一般的小型试验项目在现场进行。
我司拟投入的试验及质检设备见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 压力试验机 电动抗折仪 万能材料试验机 砼抗压试验机 击实仪 天平 台秤 烘箱 混凝土抗渗仪 回弹仪 水泥稠度凝结测定仪 坍落度筒 电热恒温干燥箱 分析筛 液塑限联合测定仪 经纬仪 密度测定器 砼试摸 试件检验设备 规格型号 YY-200 DKZ-500 WE-60 GZ-ST GBJ123-8 TG328B T32 HWX-L SH-40 203-A 101-1 圆孔、方孔 LP-100型 苏光-2 数量 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 3 1 2 1 2 2 6 1套 进场时间 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时 开工时
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第七章 施工管理网络及人员配备
第一节、施工管理网络
为确保整个工程施工任务圆满完成，我公司拟建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理和项目副经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备组、计划财务组、安全文明管理组、现场试验组。施工管理网络见下图。
施 工 管 理 网 络 图
公司主管 项目经理 项目副经理 项目工程师 施工技术组质量组安全文明组材料设备组现场试验组计划财务组 土方及沉井施工班组
道 路 施 工 班 组 水电安装施工班组土建施工班组
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主要施工管理人员表
名称 一、总部 1、项目主管 2、 3、 4、 二、现场 1、项目经理 2、项目副经理 工程师 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 详见项目经理简历表 详见技术负责人简历表 淮安市延安西路工程 北京路提升泵站、管道工程 北京路提升泵站、管道工程 北京路提升泵站、管道工程 北京路提升泵站、管道工程 北京路提升泵站、管道工程 姓名 职务 工程师 职称 北京路提升泵站、管道工程 淮安市延安西路工程 主要资历及业绩 刘正军 总 经 理 韦信和 项目经理 闵孟永 项目副经理 3、项目技术负责人 崔子平 技术负责人 4、施工员 5、技术员 6、质量员 7、安全员 8、材料员 9、 李训飞 施工员 严东来 技术员 周新宇 质量员 宗 俊 安全员 贾为凌 材料员 备 注
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第二节、管理人员配备及职责 1、项目经理
1）重点抓好工程施工组织和协调工作。 2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。
3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。
4）抓好工程现场机械、设备、材料等管理。
5）抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。 6）抓好施工职工的政治思想工作。 7）完成上级交给的各项工作。 2、项目副经理
1）主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。
2）切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。
3）切实抓现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。
4）做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。 5）抓好工作核算和成本分析工作。 6）办好项目经理交办的各项工程任务。 3、项目技术负责人
1）贯彻总公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
2）组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。
3）负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、保证工程的工期和质
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量。
4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。 4、施工技术组
1）熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度，质量、安全。
2）编制安排分段、分组进度计划。
3）在技术负责人指导下，具体处理工程进行中的问题。 4）负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。 5）协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。 5、质量组
1）在项目技术负责人和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。 2）负责工程的质量管理工作。
3）认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。
4）及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。 6、材料设备组
1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。
2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。
3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。 4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。
5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。
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第八章 冬雨季施工措施
由于本工程计划工期为150个日历天，将经历冬，春季，气候变化较大，因此需根据不同的季节在工程计划实施中制定相应的防护措施。
第一节、雨季施工措施
根据工期安排，本工程施工时间范围内雨水较多，为保证工程质量，特制定以下措施：
1、 挖好排水沟，做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。 2、 随时收听天气预报，将砼浇筑及其它干作业工程尽量避开雨天施工。
3、 砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。 4、 各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。 5、 雨天必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
6、 雨天前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
7、 各基层施工时要做到随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。 第二节、冬季施工措施：
1、冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、有机物质等。
3、拌合水应使用可饮用的自来水。
4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要准确。
5、延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的
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入模温度不得低于5℃。
6、砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。
7、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄模、草包保温，防止砼冻害。
8、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。
8、 施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。
9、 钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，尽量避免低温天气，并采用防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
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第 九 章 沉井施工方案
第 一节、控制测量点的布置
根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。
第二节、沉井施工工艺流程
基坑开挖 刃脚砂基础 刃脚砼基础 刃脚制作 井壁制作 沉井钢支撑 沉井冲吸泥排水下沉
第三节、沉井基坑开挖
根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
基坑土用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米～3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。
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基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础
砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉 1、模板制作安装核支撑
沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模 绑扎钢筋 支设外模 沉井的内模宜一次性安装完毕。刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。外模按分节浇捣安装。沉井内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外颠倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。在绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。
2、钢筋加工绑扎 2.1、原材料的选择
原材料采用化学成分及力学性能均稳定的钢筋，且都有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用。油渍、漆污和铁锈等应在加工使用前清除干净。
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2.2、钢筋加工
（1）钢筋加工将采取内加工的方式，根据施工组织设计，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。
（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
（3）钢筋绑扎必须在砼垫层达到所要求的强度以后进行。 （4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能够承载该部分荷载的强度。
（6）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（7）、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。
2.3、钢筋绑扎
加工好的钢筋由人工运送到位，按施工图和放样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许的范围内。箍筋弯沟必须符合抗震要求。箍筋末端弯沟角度为135度，平直部分自检，由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理公司进行隐蔽工程验收。
3、砼浇筑
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①、本工程砼为商品泵送混凝土，质量必须满足要求。 ②、浇捣前的准备工作
a、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣硅，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。 b、检查塔吊、钢丝绳、吊篮及其他吊运机具。 C、做好交通、环保等对外协调工作，确保材料供应。 d、制定浇捣期间的后勤保障措施。
e、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。
f、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。
h、配备好振捣器等设备。
③砼施工
a、砼浇捣时，以预定的浇捣顺序和方向依次进行。
b、在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥，合理进行供料控制。
C、浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共2组人员，其中一组跟出料头子，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔一间距＠500左
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右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼浓度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
d、在浇捣时，有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
e、在砼浇捣至板面标高后的2－3小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式振动机振压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。 f、砼试块，每按施工规范要求做好试块，另增加一组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题)，决不允许随便加水。
④、砼养护工作
a、已浇捣的砼强度末达到 12N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和搭设架子。
b、对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，本工程施工季节在冬春两季之间，因此当气温低于5度时，不要浇水。
4、下沉前砼垫层的凿除
在砼达到设计强度的70％后，开始拆除刃脚基础垫层，凿除砼垫层时应先内后外，应分区域对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的板要及时清除，空穴立即用砂或砂砾石回填。对砼垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。
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5、沉井冲吸泥排水下沉
沉井下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉法施工。沉井冲吸泥排水下沉时应注意对称，由刃脚向中心线或中心线向刃脚四周冲吸泥，下沉至接近设计标高1米左右时，应暂停24小时进行沉井下沉观察并及时做好下沉记录，防止超沉。当沉井冲吸泥排水下沉时会产生井壁外土方塌陷向井内涌土的现象，可能会导致井下沉速度过快而难以控制其稳定性，这时应随时向外壁回填黄砂及细塘渣，以增加井壁摩擦力，控制沉井的稳定下沉。当沉井刃脚踏面同岩石面接触面积达到70％时或当达到设计高度时中止下沉，当标高未达到的地方可用空压机或松动爆破处理。
⑴准备工作
在三个仪器监测站相对应处井壁上写出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水准仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许范围。
①.一切施工准备就绪后，开始井体冲吸泥排水下沉，冲吸泥排水下沉要求均匀对称进行。
②.先冲吸刃脚边侧土，下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。
③.接近标高时，水准仪随冲吸挖土进程监测标高，每2m×2m设一根冲吸挖土标高控制点，以确保标高正确。每次冲吸挖土控制在20cm，不得超挖。
④.为提高井体土体的稳定性，应确保刃脚下土体发生整体滑动破坏。在
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层层开挖过程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖。在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
⑤.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测，保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。
⑥.冲吸挖土由一名施工员在井顶上安全护蓝内指挥，以控制各冲吸挖土进度。
⑦.沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施工的照明。 ⑧.由泥浆泵冲吸出的泥浆，通过泥浆沉淀池沉淀后现场如无堆场，应将沉淀后的泥浆外运处理。
⑨.在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5～1m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，以减缓沉井下沉速度。
⑵、沉井纠偏
沉静纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。
当沉井下沉时，在下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控缓中求稳，严格控制超沉。
沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测
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量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。
6、沉井下沉检测
沉井下沉时应对周围构筑物、公用管线进行监测、保护。 ⑴、监测的重要性
在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界各种因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。
⑵、监测内容
①沉井下沉中的偏斜和扭转监测
a)井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置四个监测站。
b) 在三个仪器监测站相对应处井壁上写出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。
（c）各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。
（d）沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下场速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜（在
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刃脚高处多挖。在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
（e）各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总分析取得的数据。
（f）在沉井接近设计标高0.5～1m时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高监测速率。在8h内下沉量不大于10mm时，方可认为确实基本趋于稳定。
（g）地下水监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SW1、SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行检查，及时发现“死井”采取补救措施。 ②监测点安装
a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
b)地下水位监测点设在基坑边中，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定井加盖。
③监测内业资料收集及分析
a)监测资料收集工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的原始值的获得，其测值资料不少于3次，具体次数按实际施工状况定。
b)监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
c)应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。 d)及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
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e)每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告。
④报警及处理原则
a)如果测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注，必要时汇报建设单位、设计、监理部门，同时一起参与补救方案的制定和研究。
b)有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。
7、防止沉井倾斜方案
a 刃脚素砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。 b 下沉过程中，注意采取正确的冲吸挖土方法。 c 井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。 d 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务实均匀、对称。 8、突沉防治方案
a 本工程沉井地质较差，在挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。
b 严格控制挖土深度，每层不超过40cm，不使冲吸挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。
c 控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。 d 在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。
e 发现沉井内大量隆起或产生硫塑现象，为防止突然急剧下沉和意外事
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故发生，可向井内灌水，把沉井下沉改为不排水下沉施工。
f 当沉井下沉达到设计标高时，而井内涌土高度达到封底底板标高以上，因冲吸挖土会使继续下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格进行。
g 当沉井下沉突遇流砂时，应立即停止挖土，同时向井内灌水，保持沉井、内外水压力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黄砂，增加井壁摩擦力，直到沉井保持稳定。稳定以后，为使沉井顺利下沉，采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层；对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。
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第十章 泵房、附房及围墙施工技术方案
第一节 土方开挖与回填
1、挖土方施工
开挖方法：根据工程实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。
开挖顺序：按顺序（围墙按沿长线）依次开挖，以使后序工序及时插入施工。
余土处置：余土土质符合规范要求的土方在建筑物范围内离槽边1.0m以外堆放，不符合要求的用自卸汽车运至业主指定地点。
基槽排水：在基槽的四周外测设置排水沟：中间沿地梁方向排水沟与四周排水沟连通，在四个角各设集水井，用泵排至场地总排水沟。
挖土深度、宽度控制：挖土深度控制在基底标高以上200，用人工挖平清底，挖土时设专人负责监测、控制，挖土宽度为基底宽两边各加 300工作面，并加上排水沟宽度。 其他措施：
a、挖土前应先复验轴线位置，灰线尺寸和水平桩，并在挖土运土时加以保护。
b、在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。
c、确保修土人员在挖土机安全范围以外，夜间施工时，保持足够的照明设施。
2、土方回填土
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(l)回土准备：做好基础砼中间结构验收 (2)回填土选用：
a、优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大干50mm，含水量应符合压实要求。 b、不含有有机杂质的石屑。 c、碎石、砂土和爆破石碴。
(3)回土方式：先用12t压路机碾压，碾压5遍，在柱、地梁1m范围内采用人工夯实。 (4)技术措施
a、墙柱基回填应在相对两侧或四例对称同时进行。
b、分段分层填土、交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。分层厚度250。
C、每层填土压实后都应用环刀法取样做干容重试验，按100-300M2取样一组。
第二节 基础与主体钢筋砼结构
1施工工艺流程
⑴基础钢筋砼施工工艺流程：弹线→绑扎基础钢筋→基础支模→柱插筋→模板固定加固→浇砼→养护→拆模。
⑵主体结构钢筋砼施工工艺流程：弹线→绑扎柱筋→搭设钢支撑体系（柱模限位焊接）→柱、梁板支模、加固→浇柱砼→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模→弹线→…
.2、模板工程
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⑴模板加工配置
为了确保工程的施工质量和进度，我们将在模板方面进行相当的投入。柱、梁采用钢模板，顶板采用七夹板，配置数量如下：模板支撑，满足结构进度及拆模时间要求。 ⑵模板运输
定型钢模运输至现场，梁模在地上予拼后，由塔吊运输至施工面，七夹板基本不进仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件则要求进度需要就近安排临时堆场。需要时由人力车配合进行运输，人工搬运至施工面。
⑶模板施工 ①、施工要求
a、柱模板施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及往模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模板安装时，每隔2－3根校正固定一根柱模板，再接统长麻线校正中间柱模板。柱模板＠600一800加设一柱箍，支撑时用钢管撑进行固定。
b、柱模采用钢模板制作安装，柱模板竖向围檩(双根48×3.5钢管)间距600×600，横围檩上下道间距设对拉螺杆，对拉螺杆设在竖横围檩位置。
c、顶模的支撑采用钢管架，支撑立柱中距为800m。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用短钢管作横档，上口＠600 ~ 800加一道斜支撑。并拉通长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。 ②、施工流程
a、 施工顺序：弹线→扎柱→支撑柱墙、梁模→固定加固→安装预埋件
600×600，内外模板
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→检查验收。
b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。
c、柱模＠800左右加设一道柱箍，2m以下部分为＠600加一道柱箍。 d、支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底摸支撑系统采用钢管扣件支撑。架下钢管架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。@4m左右加一剪刀撑。＠2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
e、梁长大于4米，梁底板中间应有0.3%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间排缝大的应用老粉批嵌封钉。
⑷模板拆除
①、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑板要达到100%强度后方能拆模。
②、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。 ⑸模板施工技术措施
施工时，要严格按有关措施进行。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
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模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。 3、钢筋工程
钢筋工程根据设计要求，柱筋采用电渣压力焊。梁板水平钢筋采用绑扎连接。
⑴材料准备、加工
进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告，本工程钢筋在施工现场加工，每批钢筋加工完后，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保钢筋加工。
对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学 性能试验；经试验合格后，方可投入使用。 ⑵钢筋的运输
钢筋的堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，钢筋由塔吊负责垂直运输。
⑶钢筋搭接、锚固要求 ①钢筋搭接要求
凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。钢筋搭接位置要求。
a、梁、板正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
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b、受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积应满足设计和施工规范要求。
c、受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。。 钢筋搭接头构造要求：
a、柱纵向钢筋采用电渣压力焊。 b、梁横向钢筋采用闪光对焊。 ②、钢筋锚固要求
a、主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。 b、水平钢筋的锚固长度为35d。 C、其余各构件的主筋锚固长度为35d。
d、配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋。 ⑵钢筋施工
①、钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱—弹线后方可 进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规 范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
②、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细(如接板、楼梯平台等)，则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好主模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋和扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。
③、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均
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只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
④、柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要满足设计和施工规范要求。 ⑤、采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5CM电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组(三根)试样至标准实验室试验。
⑥、平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度I级钢为25d，II级钢为36d。
⑦、梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于LC(搭接长度)底皮筋应在支座处塔接，要满足锚固长度Lae的要求。
⑧、相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
⑨、主次架钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主架钢筋上，
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为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间架部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
⑩、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
⑾、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钧设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置)，箍筋弯钩必须为 135度，且弯钧长度必须满足互10d。
⑿、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
⒀、钢筋绑扎施工时，墙可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
⒁、浇捣砼时派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求＠1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。 4、砼浇筑：与前述砼浇筑方法基本相同。
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第三节、砌体工程
砌体工程主要用在泵房及附房墙体和外围围墙的施工。
1、施工顺序
弹线→测水平标高→凿出拉墙筋→出皮数杆→ 底皮砂浆找平→砖墙砌筑→清理。 2、施工方法
墙体3.6米以下为Mu10.0混凝土实心砌块，3.6米以上为Mu10.0多孔粘土砖，内墙采用蒸压加气混凝土砌块，施工前先在基层弹线，在往上弹出垂直线，对表面垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保护墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满，灰缝厚度控制在 8-10 mm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的夹缝要饱满，不应有漏缝。砌墙高度到2m左右要托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时须留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性，当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。
砖根据计划要求进场，堆放在施工区的堆场上，垂直运输利用塔吊，手推车驳运至操作面，砂浆机布置在卷扬机附近。 .3、砌体工程施工技术措施
⑴、所有砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。
⑵、砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始
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前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
⑶、施工留搓应统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。
⑷、严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
⑸、砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
⑹、墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到领先设置，减少返工开凿现象。
⑺、砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
第四节、内、外墙抹灰
1、 构造做法
内墙粉刷：18厚1:1:6混合砂浆底，2厚纸筋灰粉刷抹光
外墙粉刷：涂料饰面做法为1:3水泥砂浆刮平，1:2水泥砂浆光面，刷外墙弹性涂料。块料面层为暖灰色文化砖。 2、施工方法 材料准备：
(1)所用水泥、黄沙、粘结材料均须符合设计和施工规范要求。 (2)作业条件
a、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装
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完毕并经检查合格。
b、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200—250mm。 C、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。用1:2.5水泥砂浆分层补平。 d、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 (3)操作要求：
a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 b、套方、吊直、做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线用直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后进行挂线。
C、墙面冲筋(拦栏)：待砂浆墩结硬后，使用与灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用压尽堆平，冲筋(打拦)完应待其稍干后才能进行同底层抹灰作业。
d、做护角：根据砂浆墩和门框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
e、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹，待底层灰稍干后，白水泥腻子二度，然后白涂料二度。
f、水泥砂浆底层抹灰时，用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
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3、抹灰工程空鼓、裂缝的预防措施
⑴、空鼓主要是各层次之间粘接不牢所致，因此表面清理、浇水的工序决不可少，也有材料因素，如石灰膏熟化不够，往往造成底层抹灰粉化，引志空鼓，抹灰所用的石灰膏在常温下，熟化时间一般应不少于15d，使用时不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 ⑵、防止开裂的措施有：
a、保证砂浆有恰当的比例，保证灰浆的粒径以不小平0.35-0.5mm为宜。
b、减小一次抹灰厚度，防止砂浆一次收缩太大而引起的开裂，涂抹水泥砂浆每遍以5-7mm为宜；石灰砂浆和混合砂浆每遍宜为7-9mm。
C、尽量采用搓毛的饰面做法，以防止细小龟裂，提高涂料的附着力，并保证颜色均匀。
第五节、 贴面工程
本工程墙体的贴面工程为贴暖灰色文化石，因此操作工艺为：选砖→基层处理和抹底子灰→预排砖块、弹线→贴面→勾缝→清理。 (一)贴面砖：
(1)选砖：根据设计选好面砖的规格及颜色，要求方正、平整，楞角完好，同一规格的文化石，力求颜色均匀。 (2)基层处理的抹底子灰：
①对光滑表面基层，应先打毛，用钢丝刷满一遍，再浇水湿润，对砖墙面基层，要提前一天浇水湿润；
②根据一般抹灰工艺进行吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋后再进行底灰
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工作，为防墙面渗水建议可以在底灰中掺加防水剂；
③用根据设计要求砂浆材料第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实，待第一层至七成干后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。
(3)预排砖块、弹线：按照设计色样要求，进行同一类规格一整幅墙预排，非整块砖仅能用于最后一排或靠近地面或不显眼的阴角位置。根据预排弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 (4)贴面砖
①预先将面砖泡水浸透凉干；
②在每一分段或分块内的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖；
③浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠校平砖面及砖上皮；
④铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用灰匙把手着力敲打，使面砖粘牢。 ⑤勾缝及清理：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用设计要求水泥浆将缝填平，完工后再将表面擦干净。
⑥面砖贴完，要对其进行质量特别是允许偏差范围进行检查，面砖的允许偏差在下列数字之内：
立面垂直 2mm 2m托线板检查 表面平整 1.5mm 2m靠尺检查 阳角方正 1.5mm 20cm角尺检查
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接缝平直 1.5mm 5m长线检查
第六节、屋面工程
1、屋面构造：
屋面：结构层上做20厚1:3水泥砂浆找平，3厚SBS改性沥青防水卷材，36×8顺水条@900，25×35防腐挂瓦条，青灰色英红瓦。 2、施工要点：
屋面防水是建筑物中一项重要分项工作，必须可靠、耐久；整浇浅层的找平层施工时，必须在基层干燥的情况下进行，面层必须用木蟹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用材料时，应注意防止车轮压碎保温层，应铺放脚手板。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹缝内，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的块材和防水卷材、粘贴剂均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。女儿墙防水卷材收头处一律采用凸缝条，砂浆粉刷时，做好倒三角。 3、屋面工程质量通病防治措施
⑴、卷材与基层、卷材与卷材间应粘结牢固。铺贴前应保证基 一门一层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。
⑵要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求，为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材工量好搭接宽度弹出粉线作为标准。
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⑶、选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用选题管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出广材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》(GB50207－94)的规定；同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷； 500－1000卷抽查4卷； 100－499抽取3卷，小于100卷抽取2卷。
⑷、为了保证粘结力，搭接缝必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。
第七章 脚手架工程
10.7.1脚手架的选用
本工程脚手架工程采用满堂扣件式钢管落地脚手架，整个外墙全封闭布置，外侧用密目网封闭。
l、脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设100厚砼垫块，使冲天垂直稳定在垫板上。
2、钢管脚手搭设：冲天(立杆)纵距为0.9m，冲天(立杆)横为1.5m，采用常规单根钢管。
3、脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第 一步起，每步高度均为1.8m。
针对本工程周围环境特点，对施工影响区域范围内外墙用全满堂地脚手外。
10.7.2脚手架安全技术措施
1、脚手架每步搁栅上满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位铺脚手板，高墙面
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不大干20cm。
2、脚手架外侧设防护杆，并设防护安全网。
3、脚手架于主体结构的拉结点中保证脚手安全的最重要的因素，将严格执行下列要求：
a、水平方向向每三个冲天间距(5.4m)垂直方向每两步(3.6m)设一拉结点。
b、拉结点一端用脚手架紧紧扣牢，另一端固定在主体结构上。 C、在脚手外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑，斜与地面成45一60度。
4、脚手架施工应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》( JGJ22)执行。
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第十一章 水、电、设备安装工程施工技术方案
第一节 管道工程主要施工技术方案
11.1.1管道工程施工流程：施工准备→预留孔洞、预埋套管、配合理件→预排管道、预制支架→支架固定→管道安装→隐蔽部位质评、验收→器具及其配管安装→冲洗试压、通水通球、盛水试验等。 11.1.2、 排水暗管管道工程
管道施工工序：沟槽开挖→砼基础→下管→安管及接口→检查井砌筑→闭水试验→回填
（1）沟槽开挖
沟槽采用反铲挖掘机沿逆水流方向由深到浅进行开挖、人工配合机械修坡清底，挖出的土方堆在沟槽两侧，管道占位多余土方采用自卸汽车外运。挖掘检查井和管沟底槽土方时，沟底留出10cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先抄好的槽底高程控制桩人工挖平。
沟槽开挖宽度的确定
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D1+2×（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（㎜）
D1——管道结构的外缘宽度（㎜） b1——管道一侧的工作面宽度（㎜） b2——管道一侧的支撑厚度（㎜）
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b3——现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（㎜） 管道一侧的工作面宽度可按下表取值 管道结构的外缘宽度D1 500< D1≤1000㎜
沟槽开挖注意事项：从管沟内挖出的土，宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。土堤坡脚至管顶边缘的距离不能小于0.5m，土堤高度不能超过1.5m，严防下暴雨时大量地面水泄入管沟淹没地基、浮起管道、泥砂、淤泥堵塞管道等事故发生。
沟槽开挖质量要求：
a.不能扰动天然地基或地基处理不符合设计要求； b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； c.槽底不得受水浸泡；
d.沟槽中心线每侧的净宽不能小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； e.槽底高程的允许偏差：±20㎜ （2）砼基础
采用砼拌和机现场拌和翻斗车运输,人工倾倒入槽，其配比要符合设计要求，拌和要均匀；厚度及宽度要符合设计要求。 （3）下管
下管之前，按照施工图对管道基础进行检查，检查其平面位置、高程、管道基础尺寸和强度是否符合设计及施工要求，并同时检查沟槽边坡稳定情况及管材质量。如发现混凝土管有缺口、裂缝等缺陷不得使用，裂缝可采用敲
管道一侧的工作面宽度 非金属管道 金属管道 500施工 400
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打法和洒水于管身的方法进行检查。
管道采用吊车下管，吊车下管时被吊管材重必须核准，重量不明或超重时严禁起吊，下管操作的指挥人员必须有丰富的实践经验，下管时，管子应平稳地下入沟槽内，从管线最下游开始逆水流方向铺设，特别注意混凝土管不得与已安放好的管子相碰撞，沟上有专人指挥，下管入沟时，沟内操作人员应避开。 （4）稳管
管道安装前再进行外观检查，发现有保护层脱落、宽鼓、接口掉角等缺陷的，应及时修补并经鉴定合格后方可使用。 用倒链和撬棍对管节进行调整，中心和调和达到技术交底要求后，必须垫稳，两侧设撑杠，管身和砂石基础均匀接触。 （6）接口
接口内采用校胶圈接口，外面抹水泥砂浆。橡胶 圈的安装步骤如下： a.套橡胶圈前，承插口及橡胶圈应洗刷干净。
b.橡胶圈套在插口平台上，应平顺且断面直径均匀一致，不得有扭斜现象。
c.将套好橡胶圈的插口，对准承口，先插入少许，检查橡胶与插口平台间的间 隙是否一致，如参差不齐，应用捻凿轻 轻敲打使其均匀一致。 d.顶拉安装管子时，插口应慢慢推进，并随进注意胶圈进入承口的情况。为减少橡胶圈与管壁的摩擦力和保证橡胶圈均匀地进入承口，可在橡胶圈与承口面上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑剂，但不得使用油类。 （7）检查井的砌筑
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a.检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下管道底接顺
b.检查井砌筑时，应同时安装爬梯，爬梯上下间距和埋入深度应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏
c.接入井的管道应井壁平齐，当接入管径在于300mm㎜时，应砌砖圈加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测井径尺寸
d.检查井同外壁抹面应分层压实抹光，砌砖必须保证灰浆饱满、不得有通缝，检查井砌筑到设计高程后，应及时安装好井圈、井盖，且保证井盖完好、平稳、位置正确
e.雨季砌筑检查井，井身要一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室底部预留出水孔，回填土前应封堵。
检查井允许偏差 序号 1 2 3 项目 检查井直径 井盖高程 井底高程 允许偏差 直径 ±20 非路面 ±20 与道路规定的一路面D 致 D≤1000㎜ ±10 D>1000㎜ ±15 （8）闭水试验
管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验时，试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不
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超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 闭水试验：
a.管道闭水试验时，试验管段按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验，管口砌砖封堵，内抹1:2水泥砂浆；
b.试验管段灌满后，浸泡时间不应小于24个小时；
c.当试验水头达到规定水头则开始计时，渗水量的观测时间不得小于30分钟，试验中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，补水量等于实测渗水量；
d.管道闭水试验时，不得有漏水现象，其实测渗水量应符合验收规范规定要求的允许渗水量。
（9）回填土
管道闭水试验合格后，立即进行沟槽回填，沟槽回填时，应符合下列规定：槽底至管顶以下50cm范围内，不得含有机物及大于50mm砖、石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。 回填土运入沟槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实 的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入沟槽内，不得集中推入。
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沟槽回填土的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用电动夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；管道两侧回填土密实度不应小于90%，管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的密实度不应小于87%，其它部位回填土的密实度符合路基的要求。 第二节 电气施工技术方案 11.2.1电气工程施工流程
施工准备→接地装置施工→予理配管、镶接穿线、绝缘测试→隐蔽部位质验→电气器具安装→校灯、设备接线→配合调试→竣工验收。 11.2.2电气装置质量控制
该工程承接安装的电气设备及器材均应符合国家现行标准的有关规定，并具有质量证书，设备上应有铭牌，所有电气设备和器材到达施工现场后应作验收检查。
11.2.3接地装置安装
1、接地装置的材料必须符合设计要求。
2、接地线搭接的长度，扁钢为宽度的两倍，圆钢应不小于直径的6倍。
3、焊接处应清除焊药并做好防腐工作，施工结束后必须做好隐蔽验收及接地电阻测试工作并做好记录。
第三节 设备安装方案
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一、泵站设备安装一般要求
1、驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2、与泵连接的管道安装应符合现行国家标准规范以及图纸设计要求： （1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 （2）吸入管与输出管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （3）相互连接的端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
（4）管道和泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 二、安装要点
1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 2、为了不使吸水管路及填料函有漏气现象，须适当压紧填料和清通水封管，但填料不能压得过紧，以免使泵轴弯曲。
3、为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。
4、离心泵安装高度要按要求，不能过高，以免水泵发生气蚀现象。 5、水泵找正时要注意：中心找正，以水泵轴线为基准；标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整、垂直、密封。
6、为了防止运行中二轴相顶，联轴器安装时必须控制好间隙，另外联轴器安装时要保证与轴得同心度，安装时用表测量。
7、水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有振动现象。
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8、轴承安装时要加注足润滑油，以免运行中轴承发热。 9、油环安装位置必须放正，以免轴承发热。 三、离心泵单机试运转
1、试运转的准备：为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下：
（1）检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动泵的联轴器的方法运行。 （2）检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净。 （3）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。
（4）检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。
（5）清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。 （6）检查电机和水泵的转向量是否一致，供配电设备是否固定好，对于刚安装的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。
（7）检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检查远程监控是否准确有效。 四、引水与试运转 1、引水
（1）从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、吸水泵灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排水管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已
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充满水，可以启动水泵开始工作。
（2）对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门，水就会自动充满吸水管和泵内。 2、试运转
（1）离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠的太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。
（2）水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2～3min；如时间太长，泵内水流会不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。 （3）如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，立即切断电源检查原因。 （4）如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。 五 离心泵的停车
1、离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。
2、停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。
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第十二章 道路工程施工技术方案及质量保证措施
第一节：路基工程：
1、路基施工工艺流程 ：清表—碾压—塘渣填筑—碾压—检测-—进入下道工序。
2、填基路段填基前，原地面上杂草、腐蚀土、建筑垃圾等必须全部清除，清表厚度一般不小于20厘米。后面将有详细施工说明。
3、填基路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺塘渣厚度不应超过30厘米。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。
4、本工程路基填筑分1个作业面。
5、路基填筑时应控制填筑速度，加强对沉降和稳定的观测。每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉降速度 每昼夜不大于1.0cm。 路基施工
路基填筑基本要求：
填基路基必须分层填筑压实，填基前对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，压实度不小于95%，地基土以上的塘渣基层，一般每层松铺厚度不应超过30厘米。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。路基填筑时应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，每填一层后应监测一次，路堤中心线的地面沉降率不大于1.0cm/d，坡脚水平位移不大于0.5cm/d时才可以进行下一层的填筑。每250m设置一个监测点。
第二节：塘渣垫层的施工
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1、填筑材料的选用和处理
塘渣材料的最大粒径不得大于20cm，其中上层不得用粒径大于15cm的材料填筑。宕渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于设计要求的塘渣进入施工现场。派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，坚决退货。塘渣通过100毫米筛孔的质量控制在80～90%，通过50毫米筛孔的质量控制在50～70%，且需连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%。
2、塘渣基层的填筑作业
⑴塘渣填筑采取水平分层法，即填土时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚不宜大于40cm。配备推土机进行摊铺，并配合足够人力。粗细颗粒做到分布均匀，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。当石块含量较多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。
⑵塘渣路基的压实，采用振动压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。
⑶每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填方料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。
路基碾压
（1） 路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量与最大干密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量，路基碾压机具的选用与碾压遍数应根据土质情况确定，以达到设计及规范要
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求的压实度。
（2）用12T—15T压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹要重叠，碾压轮应超过两个施工段接缝。
（3）碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀，两次轮迹重叠宽度为30—50cm。
（4）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层夯实，夯击面在纵横方向均应相应重叠一半，防止漏夯。
（5）为使土路基压实度全面达到要求，用直观检查方法进行检查：即用12—15T压路机碾压时其轮迹深度超过5MM时，即认为压实度还不尽符合要求，应采取措施给予补强。
第三节：水泥稳定层施工
1、基层施工一般要求：
（1）、本工程采用水泥稳定碎石层,水泥剂量通过配合比试验确定,设计值为5.0~6.0%。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进行材料确定配合比。但14d抗压回弹模量不应小于800Mpa。
（2）、快车道及匝道水泥稳定碎石基层分两次摊铺压实，人非混行道及慢车道水泥稳定层一次性摊铺压实。
（3）、施工前要根据有关试验或经验确定松铺厚度并在最佳含水量下进行碾压。当基层标高不符合设计要求时，要根据相关规范进行处理，严禁随意修补。
⑷、基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染或破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30Km/H。
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（6）、具体施工参照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定
执行。2、 基层施工工艺流程图
检查整修路基、碎石找平 必要时洒水 施工测量放样 塘渣分层摊铺、整形 压路机碾压 质量检查、测定弯沉密实度 混和料级配试验 报监理方审批 拌和机厂拌 混和料运输 报监理方审批 塘渣基层结束交验 放样立模 水泥稳定层分层摊铺 压路机初压 整形 压路机终压 湿法养护 质量检查、测定弯沉、密实度 水泥稳定基层结束交验 塘渣自卸车装运 质量检查
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1、材料要求
水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应＜30%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜20%，拌制稳定层的水泥含量为5%，不易采用早强性水泥，在本工程中拟采用425#矿渣水泥。
施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
2、拌和、运输
我们采取在工厂内集中拌和的方式，采用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送带输送。采用自卸汽车运输。
3、摊铺和碾压
水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。
⑴摊铺采用人工摊铺。
⑵摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25震动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊
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铺时间应避开中午时间。
4、养生
水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染或破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。
5、质量控制措施
⑴两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一 高程桩，设立方格网，方格网更有利于检测和发现偏差情况。
⑵每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。
第四节 水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层施工要点：
1、水泥宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5（不宜采用R级）。其技术要求应符合《公路水泥混凝土面层施工技术规范》（JTG F30-2003）的相关规定。
2、硅酸盐的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6小时。普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
3、水泥安定性用沸煮法检验必须合格，否则不得使用。
4、粗、细集料应坚硬、耐久、洁净。面层材料应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D20-2002）中7.3.1的要求，严禁用通料。
5、施工用水硫酸盐含量小于2.7mg/cm3，含盐量不得超过5mg/cm3，PH
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值大于4。
7、混凝土的塌落度为6～8cm（商品砼），1～2cm(现场拌制砼) 8、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。板边边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝。
11、抹面工作分两次进行，抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。最后成型的混凝土表面，宜有2～5毫米厚的水泥砂浆层，以便做毛。
12、水泥混凝土路面抹平后，表面沿横坡方向用钢丝刷刷毛，再用铣缝机铣缝，其深度为1～2mm,铣缝要均匀。
13、铣缝宜在混凝土强度达到8～12Mpa时进行，铣缝后应立即浇筑填缝料。
14、填缝料应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）表3.9.2-1中“常温施工式填缝料的技术要求 ”的规定。
15、水泥砼路面的平整度不大于5mm（3m直尺或平整度仪）。 16、养护要及时，在混凝土没有达到设计强度时应限制交通。
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第十三章 给排水工程施工技术方案及质量保证措施
第一节 排水管道开挖施工
一、排水工程施工要求 （一）挖槽
1、本工程属于软土地基，地质条件较差，部分路段开挖时若因特殊需采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。则支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
2、当原有道路被挖断。又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。 3、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 4、槽底不得受水浸泡。 （二）地基处理
1、地基超挖时，如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。
2、地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。
（三）回填土
1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。
2、沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 3、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。
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4、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：
（1）填土应在管座混凝土强度达到5Mpa以上，方可进行
（2）管道两侧的回填材料应同时对称回填，两侧高差不得超过30厘米。 （3）管道两侧及管顶以上30cm范围内，应采用轻夯压实。
（4）分段回填时，相邻段的搭接应呈梯形，阶梯的长度应大于高度的两倍，且不得漏夯。
（5）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。井室四周100cm范围内排水管管顶30cm范围内按沟槽宽度夯填中粗砂。
5、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。 （四）管道的回填及加固处理
（1）雨、污水管在路面结构层内，对管道作最小厚度为12厘米、360 º方型C20砼包管加固，周围用细塘渣夯填。
（2）雨、污水管道管顶距离路面结构层底面小于30厘米，对管道作最小厚度为12厘米、360 º方型C20砼包管加固，周围用细塘渣夯填。
（3）雨、污水管管顶距路面结构层底面大于30厘米，对管道不作包管加固，槽至管顶以上30厘米范围内素土夯填，其上至路面结构层底采用塘渣夯填。
（4）细塘渣最大粒径不得大于10cm。 （五）闭水试验
本工程范围内所有污水管道，包括各支管和预留管都必须做闭水试验。 二、开槽施工方法
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雨水管埋置不是很深，但污水管埋置较深。根据以往施工经验，对埋置较浅的地段采用大开挖，较深的地段采用钢板桩支撑施工。
1、施工方式选择：
根据设计图纸管道挖深情况，本工程主要采用以下两种开挖方式施工： a、管道放坡开挖开槽施工
放样定线、放坡挖土、基础浇筑、管道铺设、管座浇筑、管道接口、窨井砌筑、沟槽回填。
b、开槽施工工艺流程
打钢板桩（如需要）→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩
因放坡开挖较为简单，在此就不详述，只将支撑开挖施工作详细说明。 2、沟槽钢板桩围护
根据管道埋设深度和地质情况，一般规定深度＞3m部份，采用密排钢板桩围护的方法，深度＜3m部份采用疏排钢板桩支护，在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。
本标段雨水管埋置较浅，且地质资料显示无特殊不良地质，可用疏打钢板桩支护。部分雨水管及污水管埋深＞3m，故需采用密布钢板桩围护。
3、沟槽开挖
沟槽开挖前我们将根据具体情况作出不同保护或移位处理具体施工方法如下：
⑴开挖沟槽采用 1.00的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于
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20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。
⑵在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础浆砌块石施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。
⑶沟槽开挖过程中，要随时注意槽内的水的排放，及时设置沟槽排水沟，排水沟宽度≥30CM，深度≥20CM，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽内应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。
施工时根据地下渗水的情况在沟槽的两侧(或单侧)设排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水。排水沟底宽20cm，每20～40m设置一处集水坑。
⑷沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽
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支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。
⑸在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。
4、管道基础
（1）管道基础按施工图进行施工。 （2）施工方法
⑴垫层在沟槽清理后马上铺设，采用砾石砂，并人工密实。
⑵管道砼基础施工与检查井基础施工同时进行，不同标号的砼，应分别拌制，分别浇筑，采用木模或钢模人工支立，砼采用现场砼拌和机拌和，人工浇筑，机械捣固，每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。窨井第一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。
⑶支立模板：管基采用定型钢模或定型木模板，模板的高度模数按垫层、基础、护管的规定厚度加5cm，用木模时，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，长度模数为4～6米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。
（3）施工要点
基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得
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用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
5、管道铺设
⑴基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。 ⑵管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨污水管直接采用挖掘机吊装，卸管以及排管用的机械停靠点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
⑶成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载； ②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。
⑷排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
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⑸排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。“0”型橡胶密封圈技术要求应符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（ZBQ4003001-87）：性能指标应达到强度级别50。
⑹“0”型橡胶接口承插管的排管方法：
①承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
②按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
③将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
④根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
⑤管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。
⑥排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
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⑺管道铺设的质量标准：
①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水； ②排管时，基础面无淤泥等杂物； ③管节接缝宽度保持均匀；
④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合； ⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 6、管道接口 ⑴水泥砂浆接口：
用于雨水收水支管，采用1：2水泥砂浆刚性接口。平口管刚性接口施工时，必须做到：
①沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛； ②管道接口部分必须清洗干净，必要时要凿毛；
③接口施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；
④接口施工完毕后应用麻布、草包覆盖，进行湿冶养护；
⑤接口施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做；
⑥管缝超过10 mm时，抹带在管内管缝上部支一垫托，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木片或纸屑。
⑵橡胶圈柔性接口：
采用“0”型橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学
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性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。
橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
7、管座浇捣
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢丝网接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。
8、窨井砌筑：
⑴施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
⑵施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
⑶在管材上半部窨井处砌拱圈￠300、￠400、￠500管材其拱圈高度为125mm，以上为250mm。
⑷用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后
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内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
⑸窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。
⑹窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
⑺预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
9、闭水试验：
根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。 10、沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，凡具备还土条件者，均应及时还土。 ⑴沟槽回填
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沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
⑵沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
①沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
②为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填粗砂至管顶以上50cm,再在上面进行10cm塘渣20cm好土间隔填土，碾压。
③待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
④沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，
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要做妥善处理。
⑤胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
⑥拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。
⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 A、胸腔以及管顶以上50厘米范围内回填：
a. 填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行 。 b. 回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。
c. 管座两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm.
d. 填土时不得将直接砸在抹带接口上。 B、胸腔以上部位的回填：
a. 非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
b. 管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。
c. 井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1m范围内用3：7石灰土回填。
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d. 填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。
第二节 给水管道施工
一、施工工艺流程
顺序如下表：
实地踏勘 放线 场地布管 沟槽开挖 平基 安管 剩余部分回填 整体试压 局部回填 局部试压 管网并接 冲洗消毒 通水 清场
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埋地管安装 (一)、基槽开挖 1、断面选择
施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，减少土方开挖，依据GB50268-97标准，采用梯形沟槽，梯形沟槽底宽度B=D1+2b1（D1为管道结构的外缘宽度；b1为管道一侧的工作面宽度1000mm），
2、开挖与支护
（1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。 （2）根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。每井段采用三块龙门板，分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小脚(样尺)高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核对，及时纠下，以免由于龙门板走动而引起误差。
（3）挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1．2M范围外，高度不得高于lM。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃上应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。
（4）机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下l 0—15CM土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。
(5) 采用挖土机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全要求
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等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
（6）对深基础开挖时，坑槽断面应呈倒梯形，且按1：0.5放坡。 (8) 雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。 3、弃土
管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.6m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安全因素。
4、排水
管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况，先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备排水设备，采取排水措施。
排水采用明沟槽集中排水，每隔50米设一只集水坑，坑深0.8米，长1米，宽1米，采用潜水泵抽水，坑位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽0.3米，坑内的水及时抽至施工临时道路边的排水沟。
在建筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季或农忙季节施工，要做好地表水处理，保证工程施工要求和农田灌溉、排水需求。
（二）、砂垫层施工
待沟槽经工人修整至设计标高，并经过检验，标高、宽度符合设计断面
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要求后进行，按设计断面，沟槽两侧留出0.4m的排水沟，沿沟槽方向两侧立0.5m高的木模，并进行支护，沟槽中设立中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层控制深度标高点。
砂层下沟采用挖掘机，并在沟槽底人工敷平，适当平板夯夯实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。
（三）、钢管焊接安装
管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检查对不符合要求及时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管，下管采用履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
根据管材的材质，选用合适的焊条，使用前进行干燥处理。
钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边等均符合对口接头尺寸的要求。如图：
修口形式 图示 管 端 修 口 各 部 位 尺 寸 表 间隙b 钝边P (mm) (mm) 厚度t(mm) 4~9 1.5~3.0 剖口角度 a（º） 60~70 10~26 2.0~4.0 60±5 对口时，应使内壁齐平，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10 cm，然后在欲对接管
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的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm 以便对接，取圆周相近的管段对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不超过2mm，对口时交错点焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。交错两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现焊缝交错。
钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的原焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。
根据管节坡口情况，决定焊接顺序。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。
焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检验。
焊接后，不得在焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，应在相对气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭敞开的管口。
（四）、管配件组对安装
1．法兰安装
管道法兰连接应符合下列规定：
（1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
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（2）法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
（3）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。法兰安装要求见下图 K=1.4T且不大于颈部厚度，
法兰公称直径 E距离（毫米） 10～20 2 25～40 3 50～100 4 150～250 4 30～1000 6 （4）法兰的密封面应与管的中心垂直。可用法兰弯尺检查及吊线（见下图），
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（5）紧法兰螺栓时，应按对称的次序进行（见下图）。所有的螺栓都应拧紧受力均匀，不得遗漏。所用得螺栓直径应符合设计。法兰螺栓拧紧后，要露出螺母以外2～3丝扣，螺栓头和螺母得支承面都应与法兰紧贴密合，发现有间隙时应取下检查，进行修理或调换。两密封面应相互平行用板尺或塞尺检查平行符合规定； 允许偏差间隙0.5mm。
2．弯头制作部分
（1）制作弯头的弯管切割后，应按规定开出坡口，要求较高的焊制弯管，应在车床上用特殊胎具加工，切口处的熔渣、油污等应清理干净。 （2）弯管焊接前，先用点焊固定两侧的两点，将角度调整正确后再点焊1－2处，如为90°弯管，点焊固定时，可将角度放大1～2°，以备焊后的收缩。同一规格的弯管，制造数量大时，应制出拼装胎具（图2－1）。
（3）弯管焊制完毕，应将内外清理干净，除去熔渣、
铁渣、油污等杂物。弯曲角度误差允许为±1°，可用活
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络角尺检查。
（4）弯管起弯点至接口的的距离不得小于弯径，且不得小于100mm。弯头处不得开支管。
（5）焊制的弯头，常用的弯曲半径可等于公称直径的
1.5倍，甚至可与管子
直径相等。焊制弯头（度数、弯曲半径和节数关系）可参照表3－1选择。
表3－1 弯曲角度 弯曲半径 中间节数 15° 3D 1 30° 2－3D 1 2D 2 45° 3D 3 2D 2 60° 3D 3 1.5D 2 90° 2D 3 3D 4 常用的焊制弯头（90°、60°、30°）其端节的最大有效长度A/2和最小有效长度B/2可以由下列公式计算：
A/2＝tg15°（R+D/2）≌0.268（R+D/2） B/2＝tg15°（R-D/2）≌0.268（R-D/2）
焊接弯头下料宜先用展开图法制下料样板。具体方法与步骤：见相关的，《管工操作规程》。 3．不等径马鞍制作部分
(1)马鞍连接，主管上的开口可使用专用的圆规划线，支管较小时可直接在主管上划出，支管上的切口应划线后切割。支管入口开成圆角与主管搭焊，这种型式下料简便，容易施工。
(2).不等径的马鞍连接焊接方法可按图3－3进行。
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坡口尺寸 厚度T (mm) 6～10 10～17 17～30 间隙C （mm） 0～2 0～3 0～4 钝边P （mm） 0～2 0～3 0～4 45～55 坡口角度a(ß) (°)
(3)不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表 面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。
（五）、接口外防腐施工
钢管连接后，应立即作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采用环氧煤沥青冷缠带接口。 防腐前，清理管端泥土，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化
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皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，并用角向砂轮打磨，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。
对于外防腐损伤和明显减薄部分，要仔细地将暴露部位的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采用快干漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干整，必要时添加外层涂料。
六、球墨管安装
1、主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。
2、给水管的橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。 3、给水主管采用吊机或挖掘机安装，应视施工现场条件许可。用手板葫芦将球墨管从插口压入承口，施工到三节后才能放掉。安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。
4、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差50mm，中心线允许偏差40MM。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。
5、为确保管道清洁及通水水质，承插口处采用洗洁精润滑，禁止使用黄油。
6、管道安全完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。
7、橡皮圈与铸铁管采购应配套，严格按技术标准执行。 七、管道附件安装
管道附件的安装参照SYT4002-84规范，各类管道附件（阀门、法兰、三
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通、伸缩器等）安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计要求。
所有阀门都应按GB13927-92标准做好标志，成品质量应符合设计要求，开关灵活，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适宜，紧固后各螺栓外露长度应基本一致，并以接口外露2~3口为宜。
伸缩器的安装要注意流向，严格按照管道中心线安装，不得偏斜，并按不同季节调整好伸缩量。
八、沟槽回填
管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。
沟槽回填土，既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。
所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268-97标准的规定。回填前，三方单位要共同对管道进行检查，管道埋深必须符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水，管道防腐完好，在砼设施的地方，砼强度必须达到规定的抗压强度，并且应除去沟槽中的杂物。
为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移，填土时
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不得将土直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。
胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50cm以上至地面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。
回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 九、试压
1、管道试压（试验）前必须符合下列要求 （1）管道工程的施工质量符合设计及规范要求。
（2）管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的砼强度已达到设计强度，部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道的位移。
（3）所有焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光抽检，并所有接口均外露。
（4）试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认安全可靠。 （5）试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。 （6）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 （7）试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。 2、分段试压及堵板设置
根据GB50268-97标准，试压管段原则上不大于1000m，为便于试压堵板的设置，考虑堵板设置在检查井附近位置便于安装与拆除，试压堵板采用26
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厚钢板，中焊钢板δ22“井”字肋，并将整个管线划分为3个施工段分别进行试压。
3、试压工作原理图
b D c D g d f 排气口 a b 排气口 f e
注：上述图中试压用进出水管均设置在检查人孔盖板上，不得直接在总管上开口。
试压设备： a. 排水阀
b. 压力表，表盘直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.5×1.5m MPa
c. 低压泵，流量30m3 /h
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d. 高压泵，流量6 m3 /h ，扬程180m e. 流量计 f. 堵板 g. 放水阀 4、管段试压
压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的球阀应严密，关死后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。
管道灌满水后，保持0.2~0.3 MPa 水压，充分浸泡管道，浸泡时间根据规范，钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备所有支墩、接口、后背进行检查修整，并确定监测方法。
开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。
若无渗漏，继续加压至试验压力1.0MPa，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，如降压≤0.05MPa，则管道强度试验为合格。同时也记录压力下降0.1 MPa所需时间T1（min）。
开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力1.0MPa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1 MPa 压力所需时间T2（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量Ｗ（L），计算试压管道渗水量（q）：
q = [ w / (T1 – T2 )]·(1000 / L )
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q — 实测渗水量（L/min·KM）； W — T2时间内放水量（L）；
T1 — 从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）； T2 — 放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）； L — 试验段的长度（m）。
当q ≤0.05 D ，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。
十一、内防腐施工
材料：采用1:1.5水泥砂浆衬里，厚度14mm。 工艺：采用机械离心法施工
不合格退 材料领用
除锈不合格 原材料管道内壁除检验 内防腐 养护 工序：沟槽回填、水压试验及管道变形基本稳定后进行。
施工要求：管道内壁防腐：水泥砂浆衬里，重量配合比为1：1.5：0.4（水泥：砂：水），厚度为14mm，公差为+3mm、-2mm。喷涂施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证喷涂的施工质量，砂浆应在初凝前使用，砂浆塌落度应控制在60—80mm。机械喷涂施工时，每200m留一节钢管将喷涂机放入
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焊好的管道内进行喷涂，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐弯段与机械喷涂的衬里相接。分段喷涂至端点或施工中断时，应预留搭茬。喷涂结束后，应立即将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷水潮湿养护，养护时间应在7天以上，通水前继续封堵，保持湿润。对于部分管道和管件可以在整体机械喷涂后，水泥砂浆终凝前进行人工涂抹。
十二、冲洗
管道在试压合格后，内防腐水泥砂浆达到设计强度，整体管线全部连接后进行。考虑管道口径较大，冲洗水量多，因此必须进一步与业主协调。考虑冲洗水水源，冲洗水水质不得低于输水水质。
顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍，以流速不小于1.0m/s 的连续冲洗。
利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。
管道还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。
第三节 排水管质量保证措施
排水管道工程质量控制
1、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，过挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集人关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回
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填。
2、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。
3、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间成直线。
4、管道敷设顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。
5、排管时，基础面无淤泥等杂物。
6、沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀破皮捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填粗砂应密实，砂的干容重不少于16KN／M3。
7、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
8、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复上采用分层夯实的方法，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。
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第十四章 质量保证措施
质量目标
本工程质量目标：一次性合格标准。 第一节 质量管理体系及实施
本工程施工过程中，公司确立了以优良工程为质量目标，精心组织，精细施工，切实落实“质量第一”的方针。
为了保证施工质量，在施工现场设立现场技术负责人为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。
项目副经理及项目工程师 技术组 质量组 材料设备组 资料组 项目经理 各施工班组兼职质检
为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施按三级管理。
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第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由单位工程管理部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。
工序质量保证体系见下图：
项班组工序施工质量员检查合格 监单合格 目部质量员检查理合格 位质量检查公司质量检查 下步工序在施工中严格执行以下单位几项质量管理制度: 1、质量自检、复检和质监制度。 2、质量技术资料审批制度。 3、质量责任制度。 4、实行质量否决权。
运行方法
1．项目工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理部一级专检，三级质量管理的方法。各班级的自检员所签署的自检记录须经项目部专检员的专检，认可后交项目管理部门的专检员进行专检，项目部专检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
2．全部项目质量管理体系必须接受监理工程师和当地质量监督站的监督、检查和指导。
否 否 否
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3．项目工程师代表项目经理定期召开质量管理例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标。
4．项目工程师负责项目的预防措施和纠正措施、文件的制定及执行，负责紧急放行的处理。
5．项目工程师负责制定质量计划并监督实施。
6．在项目工程师的组织下，加强对职工质量意识教育，提高职工的技术素质，以工作质量保证工程质量。
7．特殊工程必须持证上岗。专职检查员对重要工序进行“跟班”和“旁站‘监督，发现违章施工立即制止，由施工人员进行纠正，未进行纠正的，要命令停工。
第二节 总体措施
详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告，工程设计图纸和技术文件；监理单位提供的工程监理大纲和有关文件；透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前参加由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。
把保证工程施工质量列为工程的主要控制内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并在有关方案中列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。
对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，建立相应的施工质量管理网络，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
工程实施前，对受施工影响的邻近地下管线和构筑物设置监护观测点，工程实施时，定时观测管线和构筑物的沉降情况，及时向建设单位、施工监理和有关管线单位提供观测资料，以便了解管线和构筑物的沉降动态，及时
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采取措施控制管线构筑物的沉降。
工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣的执行有关《施工与验收规范》和建设单位、监理单位作出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填单，然后由项目部初验，合格后再汇同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。
积极开展“TQC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
加强对半成品质量的监督和验收，不合格的产品不得使用。 第三节 施工质量保证措施
根据我单位的工程实践以及工程中容易出现的质量问题，结合本工程的具体情况制订的针对性质量保证措施。
1、测量工作质量保证措施
(1)测量定位所用的全战仪、经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备全部经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
(2)测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，定期复核基准点是否发生位移。
(3)总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。水准点闭差不得大于±12√K（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km），导线方位角闭合差不得大于±40n (n为测站数)。
(4)所有测量观察点的埋设可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。
(5)轴线控制点与标高控制点，经监理书面认可方可使用。 (6)所有测量结果将及时汇总，报有关部门复核审批。 2、混凝土工程质量保证措施
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⑴严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
⑵施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
⑶严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量部门审核存裆。
⑷及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时尽量避开雨天。如果砼施工过程中下雨，及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
⑸浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物清理干净，木模部位隔夜浇水湿润。
⑹砼搅拌车到达现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者必须子以退回。
⑺砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，同时保证无积水。
⑻浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人进行模板检查.砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
⑼振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能埋满振动棒抽出时所造成空洞，并消除砼气泡。
⑽第一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑾振动器插点要均匀排列，采用梅花形的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大干50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
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⑿做好砼试块养护,室内养护至设计龄期进行强度检测。 ⒀砼试块制作、坍落度检测方案：
a．按不同砼的强度要求，抗压试块每一组／台班。 b．坍落度测试随机抽样。
c．人员安排：试块制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 ⒁砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，用滚筒反复碾压数遍，并用木蟹拍实。根据气候条件采用覆盖洒水养护，养护时间7一14天。
⒂配备发电机组，以防停电。 3、产品保护
(1)在铺装等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
(2)作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。
(3)在施工前，项目部应编制专项的产品保护措施。
(4)施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调做好各工种的施工搭接。
(5)做好对其他工程的产品保护，采取有效的防护措施。同时与其它工程承包商密切联系，要求其施工人员在施工过程中要加强对我方已完成的产品进行保护。(特别是稳定层、面层养护期内，严禁车辆、行人上路)。
4、计量保证措施
物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。
为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测的点上，应由物资保管员、料管员或司秤员进行计量检测工作，其它人员未经领导批准不能擅自
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进行计量操作。
做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量器具有是精密没试工具，为确保计量器具的精度，提供准确可靠的计量数据，必须正确使用加强维护保养。
使用量具时，要先用干净绵纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。正确选取用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙零件，以免加速量具的磨损。凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉。箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。
5、工程竣工档案资料的汇集整理
(1)工程项目各类档案资料反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。
(2)本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。
(3)根据招标文件合同要求本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。
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现浇钢筋混凝土质量控制程序
模板加工制作 切 断 运 输 成 型 模 板 安 装 绑扎、安装 钢筋验收及记录 盘园冷拉或调直 直条钢筋调或焊接或冷拉 钢筋翻样 钢筋就位 取样、焊接及试验 水 泥 砂、石骨料 配 料 砼搅拌 运 输 加 水 外加剂 砼浇筑 养 护 验 收 拆 模 模板修理 试块养护 到期试压 试块制作
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模板工程质量控制程序
模板选择 平整钢模板、木模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 学习图纸和 技术资料 学习操作规格和质量标准 准备 工作 技术 交底 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间检查 自 检 和钢筋砼工 序交接检查 浇模时留人看 模 执行验评 标 准 支模 质量 评定 按壁板件数抽查10%板 每30-50平方米抽查一次 不合格的处理（返工） 自检记录 拆 模 根据外加剂和气温条件确定拆模时间 注意保护棱角 质量评定 记录 施工 记录 清理现场、 文明施工 资料 管理
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钢筋工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 学习操纵规程及质量标准 钢筋、模板工序交接检查 浇注砼、检查钢筋 执行验评标准 钢筋质保单 质量评定 办理隐蔽验收签证记录 按规范抽查一处 不合理处返工 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎钢筋下料成型 书面交底 操作人员参加 技术交 底 按不同型号挂牌 中间检查 自检 施工 准备 检查脚手架脚手板 制定与审核钢筋配料单 钢材质保单 钢筋试拉报告 自检报告 施工记录 事故处理记录
隐蔽验收记录 质量评定记录 资料整理 清理现场
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第十五章 维修及售后服务
本着“质量第一，顾客至上”的宗旨，我公司在工程竣工之后，
承担工程的保修责任。按照合同规定，保修内容如下：
（1）、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；
（2）、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；
（3）、装修工程为2年；
（4）、电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年； （5）、供热与供冷为2个采暖期、供冷期； （6）、其他保修期限为一年
另外，本公司还制定了质量回访调查制度，即在每年定期时间对业主进行满意度调查，信息反馈至公司总经理，发现问题，及时解决，为公司的良好信誉创造更好的条件。
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