竖墙混凝土技术交底

单位工程名称： 工程 项目 工程 数量 工程 部位 进度 要求 一、质量标准 1、竖墙采用C40混凝土。 2、结构外形尺寸要求。 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 高程 梁、柱、板、墙 垂直度 截面尺寸 梁、桁架的拱度 中心位臵 预留孔洞 尺寸 预埋件中心位臵 ＋10，0 mm 5 mm 尺 量 ±10 mm 1/1000 ＋20，0 mm ＋5，－2 mm 15mm 尺 量 吊线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 项 目 基础 轴线位臵 梁、柱、板、墙 表面平整度 基础 10 mm 8 mm ±30 mm 测量不少于2处 2 m靠尺、塞尺测量不少于3处 允许偏差 20 mm 每边尺量不少于2处 检 验 方 法 接受 班组 竖墙施工班组 二、施工程序及技术操作要点 （一）施工程序 浇筑前准备工作→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护 （二）施工技术操纵要点 1、准备工作 1）在进行混凝土灌筑之前，对混凝土搅拌机、混凝土罐车、吊车、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。 2)浇筑前对现场模板应认真检查各拉杆牢固，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、过水孔位臵，模板内清洁无杂物、积水等。混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在最低处开设泄水孔排水，水排出后再堵好。 3)作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工。定期检查搅拌机的计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过±1%，粗、细骨料的用量准确到±2%。 4)准备充足砼养护所需的土工布及薄膜等。 2、砼浇筑 1)竖墙混凝土设计坍落度140mm-180mm,运输采用砼罐车，运输至桥下后，将混凝土倾倒入料斗中，再使用吊车将料斗送至竖墙模板上方直接入料。在吊车起重臂无法到达的地方，可采用斗车将料斗中的砼沿梁面运至模板处人工入料。 2)混凝土的振捣采用插入式振动棒（直径为30mm），振捣棒移动距离不得大于30cm，且插入混凝土内的深度宜为10cm，振捣时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度，保证混凝土能充分振捣。 3)在灌筑混凝土时，灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。 4) 采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位臵，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 5) 顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。在收面抹光时应注意竖墙A和竖墙B顶面的高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。 6)当工地昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施，混凝土的入模温度不低于5℃；当工地最高气温高度30℃时，应采用夏期施工措施，混凝土的入模温度不大于30℃。 3、混凝土拆模及养护 1）在竖墙混凝土灌筑完毕5h～6h后，可进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。 2）拆模后及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。 3) 拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。 4) 模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 5) 当竖墙混凝土灌筑完成后，采用一布一膜覆盖其顶面，并用滴水管滴水养护，并保证自然养护在28天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。 三、 砼浇筑注意事项 1、供电系统特别是备用供电系统、混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量及组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实。 2、浇筑砼要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序。 3、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂、。在浇筑砼前做相关的砼试验，符合要求后方可浇筑。 4、混凝土浇注时，从一端往另一端一次浇注成型，中间不得预留施工缝。混凝土入模后，采用插入式振捣器捣固，最后用抹子整平压实，将混凝土标高控制在设计标高。竖墙混凝土入模温度不能超过30℃。在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5℃。气温如果在-3℃以下时,混凝土的最低温度为+10℃。如果混凝土连续3天不低于+10℃,或抗压强度已经达到fcm=5N／mm2,混凝土表面允许结冰。 四、冬季施工方案 1、混凝土配制和搅拌 1）配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级42.5MPa。 2）冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。 3）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度：混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。首先考虑对拌和用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于800C；当骨料不加热时，水可加热到1000C，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌和，然后投入其它材料；仍不能满足出机或入模需要的温度时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60C）。水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬季施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。 4）冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌；为保证混凝土的和易性、流动性，拌和时间一般比常温时延长50%。 5）混凝土拌合物的温度主要由出机温度控制，出机温度应根据气温和施工的热损失，满足入模温度。混凝土拌合物的温度可根据原材料的温度及其掺量，通过热工计算予以确定。 2、混凝土运输和浇筑 1）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车包裹保温。 2）混凝土拌合物出机运输到浇筑地点后，用温度计实测砼入模温度，通过与出机温度比对，计算出运输过程中的温度损失，由此控制出机温度，以保证混凝土的入模温度满足规范要求。 3）混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。 4）混凝土的开始浇筑时间要求控制在每天9:00-14:00之间，并尽可能在白天浇筑完毕。 3、混凝土养护 1）混凝土竖墙施工时温度不应低于5℃；竖墙混凝土完成后的前7天内如有霜冻，竖墙施工覆盖土工布或棉被。考虑到竖墙冬季施工的方便，竖墙准备采用土工布加棉被加薄膜的0方法进行养护，以确保混凝土结构物不受冻害。保持混凝土温度不得低于5℃，养护期至少在七天以上。养护期间内禁止混凝土表面有积水。 2）掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护，养护温度不得低于防冻剂规定的温度。 3）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除。 五、安全及文明施工注意事项 1、 加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。 2、 所有进入施工区域内的人员必须佩带安全帽，穿防滑鞋，各作业点设臵安全监督，查隐患，堵漏洞。 3、 各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。 4、 晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。 5、 施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。 6、 桥面上要设臵安全防护栏杆及安全标示牌。 主要附件 施工负责人 1、设计图纸 工程技术负责人 交 底 时 间 安 全 员 2、签到表 质量监督检查员 工 段 长 签 知 交 底 人 班组签知 签 到 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 姓名

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