模板搭设专项方案

亚运源筑商业楼一期工程

锦宸集团亚运源筑项目部 模 板 搭 设 专 项 方 案

锦宸集团亚运源筑项目部

编写: 审核: 审批： 2013.08

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目录

一 编制依据 ...................................................................................... 3 二 工程概况 ....................................................................................... 3 三 施工准备 ...................................................................................... 3 四 模板制作安装 .............................................................................. 4 五 模板验收 ...................................................................................... 7 六 模板拆除 ...................................................................................... 7 七 模板施工中的质量控制措施 ....................................................... 8 八 施工注意事项及安全技术措施 .................................................. 11 九 模板成品保护 ............................................................................ 13 十 安全文明施工措施 ..................................................................... 13 十一 模板施工应急救援预案 ......................................................... 15

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一 编制依据

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

现行“建筑工程质量验收规范”及本工程施工图纸等有关文件。

二 工程概况

亚运源筑工程项目建设单位为广州福盛物业发展有限公司；设计单位为广州大学建设设计研究院；监理单位为广州高新工程顾问有限公司；勘察单位为广东省地质建筑工程勘察院；施工总承包单位为锦宸集团有限公司。

亚运源筑项目工程场地位于广州市番禺区亚运城南源路西侧，总用地面积为69703㎡，分为一期、二期进行。一期主要建筑物为主楼4栋，楼高为二栋12层，一栋17层，一栋22层；裙楼2栋，楼高2层；地下室一层。用地面积为33047㎡。

三 施工准备

（1）、技术准备：

熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。 （2）、主要机械设备安排

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模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作； （2）、手工锯：10台。 （3）、模板材料的选用

在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。

其主要材料选用如下：

1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；

（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （5）、作业条件准备：

（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四 模板制作安装

1、模板的制作

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（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件

各部位形状尺寸和相互位置的正确；

（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；

（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用；

（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2、模板及支撑的安装

模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。 （1）、柱模板施工

柱模板安装

顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 （2）、梁模板施工

1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头

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模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5） 梁模板安装

○1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 ○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

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（3）、楼板（剪力墙）模板施工

1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

5）剪力墙模板施工方法参照楼板。

五 模板验收

模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，报

监理、甲方验收合格后方可进行下道工序的施工。

六 模板拆除

1、模板拆除的控制要求

（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；

（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；

（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆

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除承重件”的原则

（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

2、准确控制拆模时间

（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。 （2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。 （3）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；

（4）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。

3、施工拆模注意事项

(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；

(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；

(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；

(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； (5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；

(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。

七 模板施工中的质量控制措施

1、质量控制要点

本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：

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（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；

（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

（3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；

（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；

（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；

（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；

（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

项 目 轴线位置 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（MM） 5 ±10 +4 -5 层高垂直 全高≤5M 6 5 5 3 相邻两板表面高低差 表面平整度 预留管、预留孔中心线位置 锦宸集团亚运源筑项目部 9 / 15

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预埋螺栓 中心线位置 外露长度 2 +10 0 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 10 +10 0 （8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；

（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面；

2、模板工程质量通病的防治

（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保

护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；

（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；

防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；

（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；

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防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱； 3、模板工程质量控制

（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要

求；

（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；

（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；

（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除； （9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。

八 施工注意事项及安全技术措施

为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：

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1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定； 2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；

3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；

5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；

6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；

7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志； 各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。

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九 模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。

5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

十 安全文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变

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形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（8）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

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十一 模板施工应急救援预案

为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

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